INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE MATO

GROSSO

CAMPUS CAMPO NOVO DO PARECIS

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM AGROINDÚSTRIA

NAIAN WILLIAN AZEVEDO DA SILVA

2ªATIVIDADE DA RED - EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (SECADOR) E

LIOFILIZADOR

Campo Novo do Parecis- MT

2020
1 INTRODUÇÃO

A secagem consiste em remover a água ou qualquer liquido de um material. Também se

aplica este conceito as operações de evaporação, que é a concentração de soluções
liquidas. A secagem aumenta a vida útil do produto, o alimento desidratado é nutritivo,
tem-se maior facilidade no transporte e comercialização, armazenamento e também a
menos perdas pós-colheita. O processo de secagem usa o ar quente para transferência de
calor para o alimento e a consequente vaporização da água contida no mesmo, ocasionado
a desidratação.
A secagem artificial usa equipamentos, onde o alimento é colocado e o processo ocorre
em um certo tempo. Utilizada unicamente para conservação de um determinado produto
ou associada em outras operações durante o processamento. É muito usada no
processamento de produtos como biscoito salgadinho extrusado, maçã seca, cereais
matinais, cerveja, entre outros.
Há vários métodos de secagem e esses devem ser utilizados de acordo com o produto a
ser processado. Podemos mencionar: secagem com ar quente, secagem por contato direto
com uma superfície quente, secagem por radiação de microondas e liofilização.
A liofilização consiste em um processo de desidratação no qual a água é removida por
meio da passagem direta do estado solido para o estado gasoso, este processo pode ser
feito à pressão atmosférica, em instalações comerciais, realizado em câmaras de vácuo,
aumentando a velocidade do processo.
Este trabalho tem como objetivo falar brevemente sobre o processo de secagem,
demonstrar brevemente os tipos de secagem utilizados na indústria de alimentos, como
são realizados, a fim de obter informações triviais para a disciplina de operações unitárias.
2 DESENVOLVIMENTO

2.1 Secagem

A secagem consiste em uma operação de remoção da água, ou qualquer outro líquido em

forma de vapor, para sua fase gasosa por meio de um mecanismo de vaporização térmica,
em uma temperatura inferior à de ebulição. É um processo combinado de transferência de
calor e massa, onde parte da água eliminada. Microrganismos não se desenvolvem em
alimentos secos, ocorre também redução de tamanho e peso nos alimentos,
proporcionando redução de custos, no transporte e no armazenamento. Os alimentos
podem ser secos ao sol, em fornos, em máquinas especiais chamadas desidratadoras, e em
câmeras pulverizadoras. Há diversos tipos de secadores, sua escolha depende do tipo de
produto a ser desidratado, a forma que se deseja dar ao produto processado, pelo fator
econômico, e suas condições de operação. Esses equipamentos de secagem podem ser
classificados de acordo com: o fluxo de carga e descarga (continuo ou descontínuo);
pressão utilizada (atmosfera ou vácuo); método de aquecimento (direto ou indireto); de
acordo com o sistema utilizado para fornecimento de calor (convecção, condução,
radiação ou dielétrico).

Secagem ao Sol
É um método antigo, onde os alimentos são colocados em bandejas a exposição do sol,
após vários dias já se evaporou uma quantidade de umidade suficiente para que se possa
considerar os livres dos perigos do armazenamento, as indústrias secam ao sol muitas
frutas, alguns vegetais e alguns peixes.
Os secadores solares são equipamentos destinados em sua maioria a secagem de grãos.
Podem ser do tipo direto ou indireto.
Secador Solar Direto - o produto fica exposto à radiação solar. Princípio básico: -
Plataforma de secagem. Secador Solar Indireto - o produto fica dentro de uma câmera de
passagem de ar aquecido. Princípio básico: - Coletor Solar de passagem de ar quente. -
Câmera de passagem de ar quente.
Secagem no forno
Esse método usa o calor de um forno ou de uma estufa, para fazer a umidade dos alimentos
evaporar. O alimento é posto em prateleiras, e o calor sobe através das aberturas entre as
mesmas, este processo leva vários dias, durante esse tempo os operários mudam e viram
o alimento de lugar várias vezes, para se certificar de que o mesmo está totalmente seco.

Desidratadoras
Essas máquinas utilizam de menos tempo, para secar uma determinada quantidade de
alimentos do que outros meios, algumas podem usar vácuo parcial para fazer a água
evaporar a uma temperatura baixa, com as temperaturas mais baixas ocorrem menos
transformações químicas causadas pelo calor.
Câmaras Pulverizadoras
São utilizadas para desidratar ovos, leite e sucos de frutas e hortaliças, neste método o
alimento líquido é pulverizado por meio de pulverizadores, para dentro de câmaras de
secagem, onde as partículas de alimento se depositam no fundo das câmeras, em forma de
pó.
Secadores de bandeja
Câmara com isolamento térmico e sistemas de aquecimento e ventilação do ar circulante
sobre as bandejas e através das bandejas, que ficam em uma base fixa. O ar aquecido
circula por meio de ventiladores e o sistema permite uma circulação de ar para
conservação do calor, a eficiência térmica nesse tipo de secador varia de 20 a 50%,
dependendo da temperatura utilizada e da umidade do ar de saída, geralmente seu uso se
dá para frutas, legumes e hortaliças em pequena escala.
Secadores de esteira
Possibilita o transporte contínuo do alimento em processo por meio de uma esteira
perfurada. Esses secadores normalmente são construídos de forma modular, cada sessão
apresenta o seu ventilador e aquecimento próprio. Essas sessões são unidas em série
formando um túnel, através do qual a esteira se movimenta. Os legumes frutas e hortaliças
nesse tipo de secador são submetidos a temperaturas de secagem no primeiro estágio, que
podem chegar até 130ºC e uma velocidade do ar em torno de 1,4 a 1,5 m/s possibilitando
uma capacidade de secagem muito alta, sem prejudicar as qualidades do alimento.
Secadores pneumáticos (flash dryer)
Utilizados especialmente em sólidos unidos, são resultado da filtragem, decantação ou
centrifugação, onde se deseja principalmente a remoção da umidade para obtenção de pós
secos. Secadores pneumáticos são utilizados especialmente em sólidos unidos, são
resultado da filtragem, decantação ou centrifugação, onde se deseja principalmente a
remoção da umidade para obtenção de pós secos.

Secagem por atomização “spray dryer”

Esse processo consiste em desidratar o alimento em minúsculas partículas, este tipo de
desidratador é muito utilizado na indústria de alimentos para secagem de produtos de
forma líquida ou pastosa.
 2.2 Liofilização

A fase inicial, onde é preparada a matéria-prima e realizado o seu congelamento a uma

temperatura inferior à de solidificação. A fase final, que pode ser dividida em duas partes:
a secagem primária, que é efetuada de uma temperatura de fusão obtida por sublimação
do gelo, e a secundária em que a secagem é efetuada a uma temperatura inferior à da
degradação do produto, com a finalidade de eliminar os últimos vestígios de água retida
por absorção.
Assim pela ausência de altas temperaturas e uso de ar atmosférico, praticamente não se
alteram as propriedades químicas e organolépticas do produto, comparando-se os
processos de liofilização, com outros processos de secagem, a secagem a altas
temperaturas, a pressão ambiente e sem congelamento prévio, verifica-se que ele
apresenta as vantagens como: menos contração no produto; maior solubilidade devido a
estrutura esponjosa que deixada pela saída da água; evita decomposição pelo calor; reduz
a perda de voláteis, sem afetar a qualidade do produto; mantem a morfologia inicial do
material.

3 CONCLUSÃO

Os processos de secagem são amplos e variados, sendo necessário observar bem as

características do produto a ser seco, e quais se deseja ao final do processamento. A
secagem proporciona redução de peso e volume do produto, fazendo com que sejam
gastos menos recursos financeiros com armazenamento e transporte, além de também
aumentar a vida de prateleira do produto, uma vez que alimentos secos são mais difíceis
de serem contaminados com microrganismos.