TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Professor: Jadison Alexsander Fernandes

Tecnólogo em Saneamento Ambiental

Pós Graduado Eng.de Segurança do Trabalho
Pós Graduado em Consultoria e Auditoria Ambiental
CREA 101494-7
 MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Apresentar os requisitos mínimos exigíveis para a prevenção de acidentes do trabalho na utilização

de máquinas e equipamentos de todos os tipos.

Conhecer a importância e os cuidados a serem observados no projeto, fabricação, importação e

comercialização de máquinas e equipamentos.
 Na expectativa de que os riscos sejam minimizados ao máximo, criaram-se
normas e legislações para serem cumpridas pelas empresas.

Dentre essas legislações está a NR 12 – Máquinas e Equipamentos, do Ministério do Trabalho e

Emprego, aprovada pela Portaria nº 3.214 de 8 de junho de 1978.
Define-se máquinas e equipamentos (maquinaria) como sendo engenhos
acionados por algum tipo de energia, que são utilizados pelas empresas, em
suas áreas produtivas, com a finalidade de se produzir a mercadoria a ser
comercializada e preparar os serviços a serem prestados.
Zocchio e Pedro (2002)

É fundamental que todo trabalhador

tenha consciência de que operar com
máquinas e equipamentos sempre
implicam riscos.

Todo trabalhador deve ser treinado no

manuseio das máquinas e equipamentos
que serão por ele usadas no seu dia a
dia de trabalho.
Ainda, podemos citar a importância de se treinar os
operadores, pois por mais simples que seja o
equipamento, o operador deve estar preparado para
executar suas tarefas com segurança. Para isso, ele
deve conhecer a máquina que opera e seus diversos
dispositivos, ter habilidade e condições
psicofisiológicas compatíveis com as exigências
operacionais do equipamento, conhecer os riscos da
sua atividade e também reconhecer indícios de
problemas (por exemplo: ruídos e vibrações anormais),
de maneira que ele possa se antecipar e comunicar seu
supervisor sobre algum risco existente.
OBJETIVO DA NR 12:

DEFINE:

 Referências Técnicas;
 Princípios Fundamentais;
 Medidas de Proteção.
 E estabelece REQUISITOS MÍNIMOS para a Prevenção de Acidentes e Doenças do
Trabalho nas fases de Projeto de:

 Utilização de máquinas e equipamentos

 fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão.
 AS MÁQUINAS
Esta norma refere-se a:
Máquinas são dispositivos formados por conjuntos mecânicos e/ou elétricos, que,
quando acionados, conjuntamente e/ou separadamente, auxiliam na execução dos
trabalhos.

Para o seu funcionamento, faz-se necessário uma fonte de energia. Dentre elas,
podemos citar:

• Elétrica.
• Eólica.
• Hidráulica.
• Pneumática.
• Mecânica.
• Térmica.
• E outras.
 Equipamentos
Equipamentos instrumentos ou dispositivos que servem para auxiliar na
execução de uma tarefa, a qual pode ser realizada em máquinas ou
manualmente.
Alguns equipamentos utilizados na execução de
trabalhos:

• Martelo.
• Chave de fenda.
• Talhadeira.
• Morsa (torno de bancada).
• Brocas.
• Bits.
• Mandril.
ITEM.12.4 MEDIDAS DE PROTEÇÃO

Adotadas nas seguintes

ordens de prioridade:

A)Medidas de Proteção Coletiva;

B) Medidas administrativas ou de
organização do trabalho;

C) Medidas de Proteção Individual.

Uma das ferramentas que auxilia no trabalho da Segurança Industrial é a
estatística, com ela é possível ter uma noção de qual setor é mais atingido por
acidentes e quais suas possíveis causas, podendo assim agir sobre essas.

Dentre as atividades da Segurança Industrial podemos citar:

• Inovação tecnológica.
• Substituição de maquinários.
• Proteção de partes móveis de maquinário.
• Capacitação de trabalhadores.
• Controle de riscos, entre outros.
Apesar da preocupação e da implementação de programas de segurança no trabalho ser
amplamente divulgada e exigida por lei, percebemos que o índice de acidentes com
maquinaria ainda é muito alto.

Como exemplo, vejamos o relato de alguns acidentes ocorridos no Brasil, em abril de 2011.
Para isso, acesse os sites indicados em mídias integradas.

Na cidade de Criciúma – SC, um

trabalhador de 21 anos morreu,
enquanto fazia a troca de ferramentas do
maquinário em que trabalhava. O jovem
teve a cabeça e parte do corpo
esmagados, conforme mostra a
reportagem da TVBV:
http://www.tvbv.com.br/canais/noticias/jovem
_morre_tragicamente_em_criciuma.html.

Na cidade de Cascavel – PR, um trabalhador de 74 anos

prendeu seu braço em um moedor de cana de açúcar,
enquanto realizava suas atividades. O trabalhador teve
graves ferimentos no braço esquerdo, necessitando de
intervenção cirúrgica. A reportagem da CGN relatando o
acidente pode ser vista em:
http://www.cgn.inf.br/?system=news&action=read&id=1348
68.
 Capacitação e Treinamento

 Profissionais qualificados: são os trabalhadores que comprovem

conclusão de curso específico na sua área de atuação e reconhecido
pelo sistema oficial de ensino.

 Profissional legalmente habilitado: são os trabalhadores

previamente qualificados e com o registro no competente conselho de
classe, se necessário.

 Profissional autorizado: são os trabalhadores qualificados ou

capacitados e os profissionais habilitados, com anuência formal da
empresa.
 Itens da NR-12 relacionados à capacitação

 12.135. A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e

equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados,
capacitados ou autorizados para este fim.

 12.136. Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais

intervenções em máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada
pelo empregador e compatível com as suas funções, que aborde os riscos a que estão
expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias, nos termos desta Norma,
para a prevenção de acidentes e doenças.
 12.138. A capacitação deve:

a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;

b) ser realizada pelo empregador, sem ônus para o trabalhador;

c) ter carga horária mínima que garanta aos trabalhadores executarem suas
atividades com segurança, sendo distribuída em no máximo oito horas diárias e
realizada durante o horário normal de trabalho;

d) ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II desta Norma; e

e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para este fim, com
supervisão de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela
adequação do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e
avaliação dos capacitados.

 12.139. O material didático escrito ou audiovisual utilizado no treinamento e o

fornecido aos participantes, devem ser produzidos em linguagem adequada aos
trabalhadores, e ser mantidos à disposição da fiscalização, assim como a lista de
presença dos participantes ou certificado, currículo dos ministrantes e avaliação dos
capacitados.
12.5 SISTEMAS DE SEGURANÇA
PRINCÍPIO DA FALHA SEGURA
 12.5 SISTEMAS DE SEGURANÇA
PRINCÍPIO DA FALHA SEGURA

 Este princípio prevê que as máquinas e equipamentos devem ser

projetados e operados levando-se em consideração as limitações
BIOLÓGICAS, FISIOLÓGICA e PSICOLÓGICAS do ser humano.

 Os PROCESSOS e SISTEMAS de trabalho devem antecipar e prever

possíveis FALHAS ou ERROS humanos.

 O FABRICANTE deve imaginar estas possibilidades.

As zonas de perigo das máquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas, proteções
móveis e dispositivos de segurança interligados,
que resguardem proteção à saúde e à integridade
física dos trabalhadores.
12.6 a 12.13 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES

Áreas de circulação demarcadas em conformidade com normas técnicas.

Permanentemente desobstruídas.

Vias de circulação com no mínimo 1,20m de largura.

Áreas específicas de armazenamento para materiais de uso no processo produtivo.

(faixas na cor indic NR 26)

Espaço ao redor das máquinas adequados ao tipo e operação.

12.6 a 12.13 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES

DISTÂNCIA MÍNIMA entre máquinas em conformidade com suas características

e aplicações (garantindo operação, manutenção, limpeza, ajuste, inspeção).

ÁREAS de CIRCULAÇÃO e ARMAZENAMENTO de materiais projetadas para que

pessoas e materiais possam movimentar-se com segurança.

Pisos onde se instalem Maquinas e Equipamentos:

Mantidos LIMPOS e LIVRES de objetos, ferramentas e materiais;

Características que previnam riscos de ÓLEOS, GRAXAS e SUBSTÂNCIAS

escorregadias;

NIVELADOS e RESISTENTES às cargas.

12.6 a 12.13 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES

FERRAMENTAS organizadas e armazenadas em locais específicos;

 Proteção no uso de máquinas e equipamentos

É preciso que haja uma preocupação constante com a manutenção do maquinário, com a
formação do usuário e com a utilização de itens de segurança.

Tipos de Manutenção

Segundo Viana (2002), as formas de conduzir as ações nas máquinas das empresas são
correspondidas diretamente pelos diferentes tipos de manutenção. A seguir, essas
variações serão abordadas em detalhe.

Manutenção corretiva não planejada

Manutenção corretiva
Manutenção corretiva planejada
NBR 5462:1994
Manutenção preventiva
NR 12 nos Item 12.111
a 114
Manutenção corretiva não planejada: Consiste na correção da falha de
maneira aleatória (sem planejamento), ou seja, é a ação desempenhada
após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção causa perdas de
produção, o que implica diretamente em altos custos.

Manutenção corretiva planejada: Nesta, há um planejamento, sendo que a

correção se dá em função de um acompanhamento preditivo, detectivo ou
até mesmo pela decisão gerencial de se operar, até ocorrer a falha. Implica
em custos mais baixos.

Manutenção Preventiva

A NBR 5462:1994 (p.7) define Manutenção Preventiva como a “manutenção

efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do
funcionamento de um item".
 As características e importância da NR-12
Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos.

12.111 – As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e

corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas
técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.

12.111.1 – As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do trabalho

devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissional legalmente
habilitado.

12.112 – As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio,

ficha ou sistema informatizado,com os seguintes dados:
a) cronograma de manutenção;
b) intervenções realizadas;
c) data da realização de cada intervenção;
d) serviço realizado;
e) peças reparadas ou substituídas;
f) condições de segurança do equipamento;
g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina;
h) nome do responsável pela execução das intervenções.
12.112.1 – O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na
operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
– CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT e à fiscalização do
Ministério do Trabalho e Emprego.

12.113 – A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se

fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador , com as máquinas e
equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de
modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de
corte de fontes de energia, afim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou
etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o
nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista possibilidade
de gerar risco de acidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de
equipamentos ou máquinas sustentadas somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos;
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de
partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
113.1 – Para situações especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos e
inconformidades, em que não seja possível o cumprimento das condições estabelecidas no item
12.113, e em outras situações que impliquem a redução do nível de segurança das máquinas e
equipamentos e houver necessidade de acesso às zonas de perigo, deve ser possível selecionar
um modo de operação que:

a) torne inoperante o modo de comando automático;

b) permita a realização dos serviços com o uso de dispositivo de acionamento de ação

continuada associado à redução da velocidade, ou dispositivos de comando por movimento
limitado;

c) impeça a mudança por trabalhadores não autorizados;

d) a seleção corresponda a um único modo de comando ou de funcionamento;

e) quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com
exceção da parada de emergência;

f) torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.

12.114 – A manutenção de máquinas e equipamentos contemplará, dentre outros itens, a
realização de ensaios não destrutivos – END, nas estruturas e componentes submetidos a
solicitações de força e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar acidentes.
12.114.1 – Os ensaios não destrutivos – END ,quando realizados, devem atender às
normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas técnicas
internacionais.

12.115 – Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado

qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser
providenciada sua reparação ou substituição imediata por outra peça ou componente
original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e condições seguras
de uso.
 A importância da inspeção de segurança

A Inspeção de segurança é aquela destinada à identificação, análise e

tratamento dos riscos existentes no processo de trabalho.

Inspeções de rotina Inspeções periódicas

É aquela realizada frequentemente São inspeções realizadas por

pelos responsáveis da segurança do
trabalho e visa a encontrar erros
comuns no ambiente de trabalho,
tais como: arrumações perigosas,
defeitos em equipamento, atitudes
perigosas dos operários, etc.
Inspeções especiais
determinados períodos de tempo
visando a averiguar condições
inseguras, naturalmente
estabelecidas pelos desgastes de
peças, esforços e agressões em
máquinas, móveis, objetos, etc.

Inspeção que busca identificar riscos presumíveis, necessitando de realização de

medições, amostragens, etc. Nesse caso, poderão ser detectadas situações anormais de
trabalho.
O descumprimento às normas de segurança e saúde no trabalho
sujeitará a empresa às sanções administrativas possíveis de serem
aplicadas pela fiscalização trabalhista, por intermédio dos seguintes
procedimentos fiscais:

 Orientação – procedimento no qual a fiscalização trabalhista, considerando situações

especiais, como a primeira inspeção realizada na empresa e desde que não seja constatada
qualquer infração de natureza grave, limita-se a transmitir ao empregador orientações
técnicas preventivas de segurança e saúde no trabalho.

 Notificação – procedimento fiscal em que são concedidos prazos específicos para

correção de determinadas infrações à legislação de segurança e saúde no trabalho,
encontradas nas inspeções do trabalho, mediante a lavratura do Termo de Notificação. Nesse
caso, uma vez cumpridas as recomendações de segurança, dentro dos prazos estabelecidos
pela fiscalização, a empresa está isenta do pagamento de multas administrativas.
 Autuação – procedimento fiscal no qual o Auditor-Fiscal do Trabalho, após
notificação, constata a persistência de uma infração à legislação de segurança e saúde
no trabalho, procederá à lavratura do auto de infração, dando início, assim, ao efetivo
início do processo de aplicação de multa trabalhista administrativa.

 Embargo ou interdição – paralisação total ou parcial de serviços ou atividades em

determinado estabelecimento, quando constatada a presença de, pelo menos, uma
situação de risco grave e iminente.
 O que devemos inspecionar nos diversos setores de uma empresa?

O ambiente laboral é composto por vários setores, cada setor se caracteriza pela
execução de uma atividade específica, por exemplo:

no escritório, o trabalho é caracterizado pela disposição do mobiliário

estrategicamente posicionado para receber clientes e funcionários, a oficina
mecânica compreende o funcionamento de máquinas elétricas e utilização de
ferramentas manuais para o cumprimento das tarefas, no armazenamento de
matéria prima há constante fluxo de carga e descarga de materiais, etc.
 O que vistoriar em cada um desses ambientes?

 Arranjo físico

Quase não se dá a devida importância de como as máquinas e equipamentos estão

distribuídos no ambiente laboral, mas isso é um grande erro, pois uma má distribuição
poderá acarretar acidentes de trabalho, por exemplo:

Em um depósito de materiais o fluxo de entrada e saída de veículos deve ser planejado de tal
forma que os mesmos não colidam.

A sequência das máquinas e equipamentos na linha de produção evita perda de tempo e

desperdício de material.

A disposição dos botões de um painel de controle é estabelecida pela sequência dos mais
utilizados para os menos utilizados, racionalizando tempo e erros no processo de produção.
Definição que o arranjo físico é o estudo sistemático que procura uma
combinação adequada das instalações dentro do espaço disponível.

Arranjo físico: equipamento dentário

 Corrente elétrica

A corrente elétrica é responsável por um número considerável de acidentes

provenientes da não utilização de materiais isolantes e de boa qualidade,
aterramento nos equipamentos, não cumprimento das normas de segurança,
acidentes provocados por religamento, indução, contato de linha energizada com
outra desligada, etc.

Corrente elétrica natural

Professor: Jadison Alexsander Fernandes
Eng.de Segurança do Trabalho
Tecnol. em Saneamento Ambiental
Pós Graduado em Consultoria e Auditoria Ambiental
CREA 101494-7

não corro como quem corre sem alvo