Mecânica Automoblística – Projeto e Construção da Carroceria

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Soldas
 Ponto (por resistência)

 MIG (Metal Inert Gas)

 MAG (Metal Active Gas)
 Plasma
 Laser
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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Equipamentos
Máquina tipo estacionária Alicate de Solda

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Equipamentos
Robôs Jumbos

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Equipamentos

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Conceito I

Solda a ponto (ou a resistência):

Processo eletromecânico para unir duas
ou mais peças metálicas em um ou mais
pontos de solda.
Obtidos mantendo-se as peças juntas e
sob pressão, seguido de corrente elétrica
através do metal, na área ou ponto sob
pressão.

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Conceito II

• Corrente elétrica pré-determinada, passa
por este ponto
• produz calor
• funde o metal das peças a serem
soldadas
• são submetidas a pressão durante o
tempo de passagem da corrente elétrica
• mantem-se esta pressão durante um
tempo pré-determinado após a interrupção
da corrente elétrica, fazendo com que o
metal se solidifique novamente, formando
um botão de solda.
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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Conceito III Força

Princípio Corrente

Energia Térmica (Q)

Lei de Joule Lente de Solda Eletrodos

Q= 0,24.R.I².t
Onde:
Q = Calor gerado (cal)
0,24 = Constante
R = Resistência Elétrica total do Circuito (W )
I = Corrente no Secundário (A) Força
Corrente
t = Tempo de Solda
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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto ( Corpo de Prova em laboratório metalográfico )
Metal Base
Zona Termicamente Afetada
Lente de Solda

Lente de Solda
Zona Termicamente Afetada

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo

Q= 0,24.R.I².t
Resistências
R1= Resistência do Eletrodo
R2= Resistência entre Eletrodo e Chapa
R3= Resistência Chapa Superior

R4= Resistência entre as duas Chapas

R5= Resistência Chapa Inferior

R6= Resistência entre Eletrodo e Chapa
R7= Resistência do Eletrodo

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo
Resistências em Função da Pressão do Eletrodo
Portanto Pressão é o primeiro
dos três fatores mais importantes
para a qualidade da solda !!!

R [W]

Peletrodo

P [Kgf]
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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo
Resistências em Função da Pressão do Eletrodo
 O que é Pressão ?
P = F /A
 Com a mesma força podemos obter vários valores de
pressão, bastando somente aplicar esta força sobre
áreas de dimensões diferentes.
 Portanto podemos dizer que a relação entre pressão e
área é inversamente proporcional.
Quando a área aumenta, a pressão diminui.
Assim sendo, é importante a forma
da ponta /raio do eletrodo !!!

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo
Tipos de Pontas de Eletrodos

Na prática utilizam-se poucos tipos:

• Facilita compra
• Armazenagem
• Manutenção
• Diminuir probabilidade de erros

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Solda Ponto - Tipos de Eletrodos

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo

Pressão do Eletrodo
Pré-Pressão:
Tempo em que os eletrodos ficam fechados, pressionando as peças
uma contra a outra, porém sem passagem de corrente. È o tempo para
que o cilindro do alicate atinje a força calculada.

Pós-Pressão:
É o tempo que as peças já soldadas ficam sobre pressão. Tem a
finalidade manter as chapas unidas ee utilizar os eletrodos como
dissipador de calor, fazendo
Com que haja um resfriamento mais rápido do ponto.

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Solda Ponto - Principais Variáveis no Processo

I = Corrente do Secundário (A) (Efeito ao Quadrado)

I é função de: Q= 0,24.R.I².t

 Potência Nominal do Equipamento de Solda (Transformador)
 Regulagem da Potência de Solda no Comando

 O tempo de solda é o período de tempo que a corrente

passa através das peças a serem soldadas

 Portanto Corrente e Tempo são os outros dois fatores que

contribuem para a qualidade do processo de solda !!!

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Solda Ponto - Fases do Processo

Fase 1: Compressão

Compressão das chapas a serem

Soldadas até atingir a força F

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Solda Ponto - Fases do Processo

Fase 2: Solda Aquecimento e Fusão I².t

R1
500 - 700C
R2
1534C

R3

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Solda Ponto - Fases do Processo

Fase 2: Solda
O principio de solda ponto é baseado na
geração de calor na interface das duas chapas
pela resistência gerada pela falta de
continuidade.
Desta forma o caldeamento dos materiais das
chapas se inicia na superfície de contato entre
as mesmas.

Somente para exemplificar podemos comparar com a extremidade

de um cabo elétrico mal conectado. Quando a corrente passa, o
local onde é gerada maior quantidade de calor é esta extremidade,
devido a maior resistência elétrica existente neste local.

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Solda Ponto - Fases do Processo

Fase 3: Retenção

Conformação mecânica do
Metal em estado pastoso até
o estado sólido.

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Processos de Fabricação e União de Componentes

Sequência das operações Aproximação dos eletrôdos

Pressão
Passagem da Corrente Elétrica
e formação do botão de solda
Como funciona ? Resfriamento e retenção sob
Afastamento dos eletrôdos
pressão

Conformação
Compressão mecânica
das chapas do
a serem
Metal
Soldadas em
até estado
atingir pastoso
a força F até
o estado sólido.

Ponto de Solda
perfeito

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Solda Ponto

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Solda Ponto

Processo
Manual

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Solda Ponto

Robot

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Distância mínima entre pontos 12,5 mm

Corrente parasita = ½”

< 12,5 mm
> 12,5 mm

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Número máximo de chapas a serem soldadas na prática

4 – Só em laboratório

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E para soldar 4 chapas o que eu faço ?

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Solda Ponto - Desgaste do Eletrodo

 Em chapas revestidas, o zinco
liberado pela queima da mesma,
deposita-se no centro do eletrodo,
que combinando com o cobre
deste último, forma quimicamente
o latão, que é por sua vez um
péssimo condutor de calor

 As áreas onde se formou o latão,

tendem a ficar mais frias, com a
periferia do eletrodo mais quente,
formando o que chamamos de
“colar de Solda”

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Solda Ponto - Tipos de Eletrodos

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Solda Ponto – Aferição dos Parâmetros

Dinamômetro
para alicate
de Solda

Medidor de Corrente

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Solda Ponto - Eletrodos

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Solda Ponto – Troca de Eletrodos

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Ponto de solda (dimensão ideal)

d1
Diâmetro do Ponto
dp = 4,8 mm

d2
dp = (d1+d2)/2

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Ponto Queimado

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Ponto Undersize

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Ponto “Colado” e “Colar de Solda”

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Aplicação de Ultrasom na análise da solda ponto

Ultraschallechofolge
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

2
65
128
191
254
317
380
443
506
569
632
695
758
821
884
947
1010
Ponto de solda ideal Ecos

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Tear-Down (Teste destrutivo das uniões soldadas)

Martelete Pneumático

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