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1. Meios corrosivos.
2. Reaes no processo corrosivo Produtos de corroso.
3.Polarizao Passivao Velocidade de corroso.
4.Formas e taxas de corroso.
PROF. MEDEIROS
Macau, 2016.
1 MEIOS
CORROSIVOS
Os meios corrosivos em corroso
eletroqumica so responsveis pelo
aparecimento do ELETRLITO. O eletrlito
uma soluo eletricamente condutora
constituda de gua contendo sais, cidos ou
1.1
Principais meios corrosivos e respectivos
bases.
eletrlitos:
Atmosfera: o ar contm umidade, sais em
suspenso, gases industriais, poeira, etc. O
eletrlito constitui-se da gua que condensa
na superfcie metlica, na presena de sais ou
gases presentes no ambiente. Poeira e
poluentes podem acelerar o processo
corrosivo.
1 MEIOS
CORROSIVOS
Solos: o solo contm umidade, sais minerais e
bactrias, o solo pode conter caractersticas
cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se da
gua com sais dissolvidos.
guas naturais: contm sais minerais,
eventualmente cidos ou bsicos, resduos
industriais, bactrias, poluentes diversos e
gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se da
gua com sais dissolvidos.
gua do mar: contm grande quantidade de
sais, o que o torna um eletrlito por
excelncia . Gases dissolvidos podem acelerar
o processo.
1 MEIOS
CORROSIVOS
Produtos qumicos: Os produtos qumicos,
desde que em contato com gua ou com
umidade e formem um eletrlito, podem
provocar corroso eletroqumica.
2 REAES NO
PROCESSO
As reaes que ocorrem nos
processos de
CORROSIVO
corroso eletroqumica so reaes de
OXIDAO E REDUO.
2 REAES NO
PROCESSO
CORROSIVO
Informaes importantes:
A regio catdica torna-se bsica ( h uma elevao
do pH no entorno da rea catdica)
Em meios no aerados h liberao de H2, que por
sua vez absorvido na superfcie, provocando o
retardamento do processo corrosivo, a este
fenmeno dar-se o nome de POLARIZAO
CATDICA.
2 REAES NO
PROCESSO
CORROSIVO
Em meios aerados h o consumo de H2 pelo O2,
portanto no h formao da POLARIZAO
CATDICA, consequentemente ocorrer uma
acelerao do processo corrosivo.
Em meios cidos haver um decrscimo da acidez no
entorno da rea catdica e em meios bsicos haver
um acrscimo da alcalinidade no entorno da rea
catdica.
Os produtos de corroso so na sua grande maioria
hidrxidos do metal corrodo, ou xido hidrato do
metal.
Quando o meio corrosivo contiver ons de outros
elementos poder haver a formao de outros
3.1 - POLARIZAO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3.1.1 POLARIZAO POR CONCENTRAO
Este tipo de polarizao ocorre frequentemente
em eletrlitos parados ou com pouco movimento
A polarizao por concentrao resulta no
aumento de concentrao de ons do metal em
torno da rea andica (baixando seu potencial
de oxidao na tabela de potenciais) e a
rarefao(diminuio) de nos H+ no entorno da
rea catdica.
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3.2 PASSIVAO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
m = e.i.t
Onde:
m=massa desgastada, em g;
e =equivalente eletroqumico do metal;
i = corrente eltrica, em A;
t = tempo em que se observou o processo, em s.
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
3 POLARIZAO
PASSIVAO VELOCIDADE
DE CORROSO
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
4.1 FORMAS DE CORROSO
As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se
so definidas principalmente pela aparncia da superfcie
corroda, sendo as principais.
Corroso uniforme:
Quando a corroso
se processa de modo
aproximadamente
uniforme em toda a
superfcie atacada.
Esta forma comum
em metais que no
formam pelculas
protetoras.
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
Corroso por placas: Quando os produtos de corroso
formam-se em placas que se desprendem
progressivamente
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
Corroso alveolar:
Quando o desgaste
provocado pela
corroso se d sob
forma localizada, com
aspecto de crateras.
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
Corroso por pites: corroso se processa em pontos ou pequenas
reas
localizadas na superfcie metlica produzindo pites, que so
cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e
profundidade
Neste tipo degeralmente
corroso maior do que o seu dimetro.
aconselhvel
considerar:
- o nmero de pites por
unidade de rea;
- o dimetro mdio dos
pites;
- a profundidade mdia
dos pites.
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
Corroso intergranular: Quando o ataque se manifesta no
contorno dos gros, como no caso dos aos inoxidveis expostos a
meios corrosivos.
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
Corroso transgranular: Quando o fenmeno se manifesta sob a
forma de trincas que se propagam pelo interior dos gros do
material.
4 FORMAS E TAXAS DE
CORROSO
4.2 TAXAS DE CORROSO
As taxas de corroso expressam a velocidade do desgaste
verificado na superfcie metlica. (mm/ano ou mpy)
Exploso em Refinaria da
Conoco-Phillips (2001).
A falha ocorreu em 16 de abril
de 2001, na refinaria Humber,
operada pela Conoco Ltd.
(fuso com a Phillips
Petroleum em agosto de 2002),
no Reino Unido. Por volta das
14h20m uma falha catastrfica
de uma seo da tubulao da
Planta de Gs Saturado
(Saturate Gas Plant-SGP),
ocorreu em uma curva
jusante de um ponto de injeo
de gua (vapor condensado). A
linha denominada P-4363, com
6 de dimetro, era uma linha
area que transportava gs
inflamvel sob alta presso.
Exploso em Refinaria da
Conoco-Phillips (2001).
O rompimento dessa curva liberou uma enorme nuvem que continha
cerca de 90% de etano, propano e butano. Aps 20 ou 30 segundos
depois, a nuvem de gs inflamou-se e uma enorme exploso seguida de
incndio destruiu boa parte da SGP.
Exploso em Refinaria da
Conoco-Phillips (2001).
CAUSA IMEDIATA
A principal causa da exploso foi a eroso- corroso da linha area P4363 (6 de dimetro) , que conduzia gs inflamvel (mistura rica
em etano, propano e butano) da torre debutanizadora (W-413) para
o trocador de calor (X-452) da SGP . A falha ocorreu a jusante do
ponto de injeo de gua, que no fazia parte do projeto original,
instalada a 670 mm desta curva.
A seco da curva foi recuperada do local e aps anlises ficou
evidente que o mecanismo de dano "eroso corroso, ao longo do
tempo, reduziu a espessura da parede da referida curva de tal forma
que a parede no podia suportar a presso interna da linha. A
espessura da parede no ponto de falha tinha sido reduzida de cerca
de 7-8 mm para 0,3 mm.
Exploso em Refinaria da
Conoco-Phillips (2001).
Exploso em Refinaria da
Conoco-Phillips (2001).
O exame metalrgico revelou que as sees no corrodas da linha
estavam ainda revestidas internamente com sulfeto de ferro (FeS) . Isso
conhecido como uma camada de passivao e uma vez
formada serve para proteger o ao carbono da corroso. No
entanto, quando a gua injeo estava em operao, ela lavava
(retirava) o revestimento protetor deixando-a exposta ao ataque
de agentes corrosivos do fluxo de gs. Por isso, a curva ficou sujeita
a eroso- corroso , um processo que se no for detectado a tempo,
resulta na diminuio da espessura da parede do tubo e eventual falha.