PLANEJAMENTO TTICO

DA PRODUO

EMENTA

1.

ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS.

2.

PREVISO DE DEMANDA.

3.

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

4.

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

BIBLIOGRAFIA
Corra, Henrique L.; Gianesi, Irineu G. N.; Caon,

Mauro.
Planejamento,
Conceitos,
Uso
e
Implantao.4 Edio, Atlas,2.001.
Corra, Henrique L. ; Gianesi, Irineu G. N. ; Just
-in- time, MRP ll e OPT Um enfoque estratgico.
Atlas. 1993.
SLACK, Nigel, HARRISON, Alan, JOHNSTON, Robert.
Administrao da Produo. So Paulo: Atlas,
1997.
SLACK, Nigel, HARRISON, Alan, JOHNSTON, Robert.
Administrao da Produo edio compacta.
So Paulo: Atlas, 1999.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e
controle da produo. 2 ed.So Paulo: Atlas,
2000.

ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS

CONCEITO

estudo

de

tempos,

tambm

conhecido

como

CRONOANLISE, uma forma de mensurar o

trabalho por meio de mtodos estatsticos, permitindo
calcular o tempo padro que utilizado para determinar
a capacidade produtiva da empresa, elaborar programas
de produo e determinar o valor da mo-de-obra direta
no clculo do custo do produto vendido (CPV), dentre
outras aplicaes.

ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS

O estudo de tempos, movimentos e mtodos

aborda tcnicas que submetem a uma detalhada
anlise cada operao de uma dada tarefa, com
o objetivo de eliminar qualquer elemento
desnecessrio operao e determinar o
melhor e mais eficiente mtodo para execut-la.
O estudo de tempos, movimentos e mtodos
mantm estreito vnculo com trs importantes
definies do vocabulrio empresarial:

ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS

Engenharia de mtodos:
atividade dedicada melhoria e desenvolvimento de
equipamentos de conformao e processos de produo
para suportar a fabricao. Preocupa-se em estabelecer o
mtodo de trabalho mais eficiente, ou seja, procura
otimizar o local de trabalho com relao a ajuste de
mquinas, manuseio e movimentao de materiais, leiaute,
ferramentas e dispositivos especficos, medio de tempos
e racionalizao de movimentos.

ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS

Projeto de trabalho:
O projeto de trabalho define a forma pela qual as
pessoas agem em relao a seu trabalho. O projeto
de trabalho leva em considerao as atividades que
influenciam o relacionamento entre pessoas, a
tecnologia que elas usam e os mtodos de trabalho
empregados pela produo.

ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS

Ergonomia:
A ergonomia o estudo da adaptao do trabalho ao homem e
vice-versa. A ergonomia parte do conhecimento do homem
para fazer o projeto do trabalho, ajustando-o s capacidades e
limitaes humanas.
O instituto Ergonomics Research Society, da Inglaterra,
define ergonomia como o estudo do relacionamento entre o
homem e o seu trabalho, equipamento e ambiente, e
particularmente da aplicao dos conhecimentos de anatomia,
fisiologia e psicologia na soluo dos problemas surgidos
desse relacionamento.

ESTUDOS TEMPOS E MOVIMENTOS

FINALIDADES

EXECUTAR OS
ATIVIDADES.

MAIS ECONOMICAMENTE POSSVEIS AS

AUMENTAR OS SALRIOS E BAIXAR O CUSTO UNITRIO

PRODUO.
ESPECIALIZAO DA MO DE OBRA.
MELHOR APROVEITAMENTO DAS MQUINAS.
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.

ESTABELECER PADRES PARA OS PROGRAMAS DE

PRODUO.

DA

DIAGRAMA DE DUAS MOS

O diagrama de processo de duas mos, tambm conhecido como diagrama SIMO
(movimentos simultneos) uma tcnica utilizada para estudos de fluxos de produo
que envolve montagem ou desmontagem de componentes.
PARA A ELABORAO DO DIAGRAMA DE DUAS MOS, PRECISO:
apresentar o produto final e seus componentes;
elaborar leiaute dos componentes que sero montados dentro da rea
normal de montagem;
definir a seqncia de movimentos em que deve ser efetuada a
montagem;
registrar, em forma de documento, o mtodo que ser utilizado como
padro de referncia;
padronizar o processo.

EXEMPLO CANETA ESFEROGRFICA

Considerar uma montagem manual de canetas esferogrficas em uma pequena
empresa fabricante de brindes promocionais. A caneta esferogrfica do processo
ser composta por quatro partes: uma tampa, um corpo, uma tampa traseira e
uma carga. A Figura demonstra uma disposio aleatria contendo quatro
recipientes, cada um dos quais com certa quantidade de um dos componentes que
formam a caneta. Os recipientes esto dispostos em frente a um operrio
incumbido de montar as canetas esferogrficas. Estes recipientes so geralmente
denominados alimentadores.

Leiaute de montagem pouco eficiente

EXEMPLO CANETA ESFEROGRFICA

Ao imaginar que estes quatro componentes se encontrem em
frente ao operrio, a pergunta ser:
Quantos movimentos so necessrios para montar
cada caneta esferogrfica?
A tcnica do diagrama das duas mos demonstra este
procedimento de montagem. Em primeiro lugar o diagrama
elaborado sem observao dos princpios da economia de
movimentos, conforme ilustrado a seguir:

Diagrama de duas mos (montagem da caneta), sem economia de

movimentos

ANLISE
Para um observador menos atento, a montagem desta
caneta esferogrfica aparentemente no excederia cinco
movimentos. Porm, como se pode observar neste
exemplo, foram utilizados cerca de 20 MOVIMENTOS
no processo de montagem manual.
Se for utilizado um cronmetro para medir o tempo gasto
na montagem por este mtodo, constatado um tempo
aproximado de SEIS SEGUNDOS por caneta. Desta
forma, um operador seria capaz de montar cerca de 600
canetas por hora de trabalho.

PRINCPIOS DA ECONOMIA DE MOVIMENTOS

PRINCPIOS DA ECONOMIA DE
MOVIMENTOS
A aplicao destes simples princpios pode
permitir grande aumento da produtividade na
execuo de tarefas em qualquer tipo de
organizao. Para ilustrar, o diagrama de duas
mos anterior ser refeito utilizando mais
racionalidade de movimentos.

PRINCPIOS DA ECONOMIA DE
MOVIMENTOS
Com a observao de tcnicas simples e a utilizao de um dispositivo de suporte
para fixao da caneta que permite a utilizao de ambas as mos ao mesmo
tempo, o nmero de movimentos inicial foi reduzido de 20 para 15 movimentos,
o que significa uma economia de 25% (considerando um tempo
aproximadamente igual para cada movimento). Em outras palavras, possvel
produzir 25% mais canetas por um operador utilizando este mtodo.
Se o tempo para a montagem de uma caneta era de 6,0 segundos e agora de 4,5
segundos, em uma hora de trabalho, um operador passa a montar 800 canetas ao
invs de 600, como no mtodo anterior. O operador monta 200 canetas a mais por
hora, sem trabalhar mais por isto, ou seja, com a mesma quantidade de
movimentos.

ESTUDOS DE TEMPOS

A mensurao do trabalho, feita de forma cientfica, utilizando tcnicas

estatsticas, teve seu inicio na primeira metade do sculo passado, e era

aplicada apenas em organizaes do tipo industrial.
Seus precursores foram Frederick W. Taylor e o casal Frank e Llian
Gilbreth. O objetivo da medida dos tempos de trabalho era determinar
a melhor e mais eficiente forma de desenvolver uma tarefa especfica.
Esta metodologia permaneceu praticamente inalterada desde aquela
poca. A cronometragem das tarefas continua a ser largamente utilizada
na maioria das empresas brasileiras, com o objetivo de medir e avaliar o
desempenho do trabalho.

ESTUDOS DE TEMPOS: CONCEITO

a determinao, com o uso de um

cronmetro, do tempo necessrio para se
realizar uma tarefa. O termo cronoanlise
bastante utilizado nas empresas brasileiras
para designar o processo de estudo,
mensurao e determinao dos tempos
padro em uma organizao.

ESTUDOS DE TEMPOS
CRONOANALISTA

O vocbulo cronoanalista foi bastante utilizado nas indstrias

brasileiras para designar o cargo e funo do profissional que
executava as tomadas de tempo. Bons profissionais nesta rea so
difceis de encontrar.

ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS

A cronometragem o mtodo mais

empregado na indstria para medir o
trabalho.
Tem por objetivo medir a eficincia
individual.
Essa metodologia continua sendo
muito
utilizada
para
que
sejam
estabelecidos
padres
para
a
produo e para custos industriais

ESTUDO DE TEMPOS:
EQUIPAMENTOS
CRONMETRO DE HORA CENTESIMAL o cronmetro
mais utilizado, e uma volta do ponteiro maior
corresponde a 1/100 de hora, ou 36
segundos.
Podem, contudo ser utilizados outros tipos de
cronmetros, inclusive cronmetros comuns.
O inconveniente dos
cronmetros normais que o
sistema horrio sexagesimal, assim os tempos
medidos precisam ser transformados para o sistema
centesimal antes de serem utilizados nos clculos:

ESTUDO DE TEMPOS:
EQUIPAMENTOS
FILMADORA: A utilizao de filmadoras tem a vantagem
de registrar fielmente todos os movimentos executados
pelo operador, e, se bem utilizada, pode eliminar a tenso
psicolgica que o operador sente quando est sendo
observado diretamente por um cronoanalista.
PRANCHETA PARA OBSERVAES necessria para que
se apie nela a folha de observaes e o cronmetro.
FOLHA DE OBSERVAES usada para o que os tempos
e
demais
informaes
relativas

operao
cronometrada possam ser adequadamen te registrados.

ESTUDO DOS TEMPOS E

MOVIMENTOS

CONSISTE NA DETERMINAO DE
TEMPOS PADRO,
SENDO
EMPREGADO
NA OTIMIZAO DOS
MTODOS
DE TRABALHO.

OBJETIVA
DESCOBRIR
MTODOS
MELHORES E MAIS
SIMPLES DE
EXECUTAR UMA TAREFA.
PROPORCIONA
A ELEVAO DA
PRODUTIVIDADE
ATRAVS
DA
DIVISO
DO
TRABALHO
E
ESPECIALIZAO DO OPERRIO.

ESTUDO DE

TEMPOS E MOVIMENTOS

MEIOS
Desenvolver o sistema e o mtodo perfeito,
usualmente, aquele de menor custo.

Padronizar os sistemas.
Determinar o tempo gasto por uma pessoa
qualificada e devidamente treinada.
Orientar o treinamento do trabalhador no
adequado.

mtodo

ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS

VANTAGENS
Eliminar os movimentos inteis e substitu-los por outros
mais eficientes.
Melhorar a eficincia do operrio e o procedi mento da
produo.
Distribuir uniformemente o trabalho.
Ter uma base uniforme dos salrios.
Calcular com mais preciso o custo unitrio e
vendas do produto.

preo de

DETERMINAO DO TEMPO
CRONOMETRADO

Diviso da operao em elementos:

Em primeiro lugar, a operao total cujo tempo padro
se deseja determinar deve ser dividida em partes para
que o mtodo de trabalho possa ter uma medida precisa,
deve-se tomar o cuidado de no dividir a operao em
exageradamente muitos ou demasiadamente poucos
elementos.

DIVISO DA OPERAO EM ELEMENTOS: REGRAS

1. Separar o trabalho em partes, de maneira que sejam mais curtas

possveis, mas longas o suficiente para que possam ser medidas com o
cronmetro. A prtica obtida, na realizao de inmeros processos de
cronoanlise em vrias empresas indica que o tempo mnimo a ser
medido deve ser superior a cinco segundos.
2. As aes do operador, quando independentes das aes da mquina,
devem ser medidas em separado. Em outras palavras, o trabalho do
operador do operador e o trabalho da mquina da mquina.
3. Definir o atraso ocasionado pelo operador e pelo equipamento
separadamente.

DIVISO DA OPERAO EM ELEMENTOS

Os elementos so partes em que a operao

pode ser dividida.

Essa diviso tem por principal finalidade a

verificao do mtodo de trabalho.

Deve ser compatvel com a obteno de uma

medida precisa, tornando-se o cuidado de no
dividir a operao em minutos ou em poucos
elementos.

O tempo de cada elemento ser anotado

separadamente na folha de observaes.

Diviso da operao em elementos: Exemplo

Uma indstria de confeces deseja cronometrar o tempo de costura de uma

camiseta. Em que elementos esta operao pode ser dividida?
RESOLUO:
Seria difcil cronometrar todas as atividades independentemente e detalhadamente como no
diagrama das duas mos dado o pequeno espao de tempo que cada atividade demanda.
Assim possvel dividir as atividades em:
Elemento 1 Costura dos ombros (costura da frente com as costas unindo os
ombros)
Elemento 2 Costura das mangas (costura fechando as duas mangas
independentes)
Elemento 3 Costura das mangas nos conjunto frente e costas
Elemento 4 Fechamento de frente e costas nas laterais (abaixo das mangas)
Elemento 5 Costura da barra das mangas
Elemento 6 Costura da barra inferior do corpo
Elemento 7 Colocao da ribana

DETERMINAO DO NMERO DE CICLOS A SEREM

CRONOMETRADO

N=[(Z x R)/(Er x d2 x X )]
Onde:
N = nmero de ciclos a serem cronometrados
Z = coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade determinada
R = amplitude da amostra
Er = erro relativo da medida
d2 = coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas
preliminarmente
X = mdia dos valores das observaes
Na prtica costuma-se utilizar probabilidades para o grau de confiabilidade da
medida entre 90% e 95%, e erro relativo aceitvel variando entre 5% e 10%. Em
outras palavras, supondo que seja encontrada uma mdia de cronometragens no
valor de 10 segundos para um grau de confiabilidade de 95% e um erro de 5% isto
significa que, estatisticamente, existe 95% de certeza que o tempo da atividade est
entre 9,5 segundos e 10,5 segundos.

TABELAS DE COEFICIENTES

Exemplo:

Um analista de processos de uma grande fbrica de produtos de linha branca

cronometrou a operao de montagem de determinada porta de um modelo de
refrigerador. Foram feitas sete cronometragens iniciais para as quais foram
obtidos os seguintes valores em segundos:
10,5 10,3 9,3 9,2 9,5 9,9 10,0
A empresa determinou, como regra geral, o grau de confiana para os tempos
cronometrados fosse de 95 %, com um erro relativo inferior a 5%.

RESOLUO DO EXEMPLO

Em outras palavras, foram realizadas sete cronometragens iniciais e a

frmula, utilizando estes valores preliminares, determinou que apenas
quatro cronometragens seriam suficientes. Como o valor obtido com a
frmula inferior ao nmero de cronometragens inicialmente executado,
isto significa que a tomada de tempos foi vlida e possvel utilizar a mdia
encontrada de 9,8 segundos como sendo o tempo cronometrado
necessrio para a realizao da tarefa, com 95% de chance de acerto.

AMOSTRAGEM DO TRABALHO

A amostragem do trabalho um mtodo que permite estimar a

porcentagem de tempo que um trabalhador ou uma mquina
utiliza em cada atividade. O mtodo no necessita de observao
contnua, nem de cronometragem da atividade. A amostragem do
trabalho foi empregada pela primeira vez, em 1934, por L. H. C.
Tippet, na indstria txtil inglesa. Foi aplicada nos Estados
Unidos em 1940, com o nome de relao de esperas. O uso da
tcnica s se general izou a partir de 1950.

PROPOSITO DA AMOSTRAGEM DO TRABALHO

O propsito da amostragem do trabalho obter, com

um

grau

de

confiabilidade

estatisticamente

determinado, uma estimativa de durao da atividade

com um erro admissvel, estatisticamente comprovado.

EXEMPLO DA UTILIZAO DA AMOSTRAGEM DO TRABALHO

Um analista de processos de uma indstria de tecelagem realizou durante 12 dias

um estudo de amostragem do trabalho, que consistiu de 100 observaes dirias. O
objetivo era determinar o fator de tol- erncia de espera para um determinado posto
de trabalho, verificando quantas vezes o operador era encontrado parado por falta
de material. Os dados obtidos foram os seguintes:

DETERMINAO DO TEMPO NORMAL

Avaliao da velocidade do operador:
o processo por meio do qual o cronoanalista compara o ritmo do operador em
observao com o seu prprio conceito de ritmo normal.
Velocidade acima do normal:
O operador que est sendo avaliado pode estar trabalhando acima da velocidade
normal. Isto pode acontecer por vrios motivos, como por exemplo:
tratar-se do incio de expediente na segunda-feira;
o operador estar buscando um prmio de produtividade;
o operador possuir uma destreza para aquela tarefa que pouca gente possui
(neste caso a velocidade de trabalho pode ser normal para aquele operador
especfico, porm no servir para um operador normal);
simplesmente, por estar sendo observado pelo cronoanalista.

DETERMINAO DO TEMPO NORMAL

Velocidade abaixo do normal:
Nesta situao, o operador pode estar realizando a tarefa que est sendo
cronometrada em velocidade lenta, ou que pode acontecer por fadiga, como por
exemplo em uma sexta-feira tarde. A lentido tambm pode decorrer de o
operador observado ainda no ter prtica suficiente na tarefa, por estar
intimidado ao sentir seu trabalho sendo cronometrado ou por qualquer outra
razo.
Neste caso, o tempo cronometrado encontrado dever ser ajustado para baixo, j
que menos tempo ser necessrio para que outros operadores realizem a mesma
tarefa.

DETERMINAO DO TEMPO NORMAL

Determinao da velocidade:
A parte mais importante e mais difcil do estudo de tempos consista na
avaliao da velocidade ou ritmo com o qual o operador trabalha, durante a
execuo da cronoanlise. A velocidade do
operador determinada
subjetivamente pelo cronoanalista.
Para a velocidade de operao normal do operador atribuda uma taxa de
velocidade, ou ritmo,
de 100%. Velocidades acima do normal apresentam valores superiores a 100% e
velocidades abaixo do normal apresentam valores inferiores a 100%.

DETERMINAO DO TEMPO NORMAL

Como se trata de uma avaliao subjetiva, comum que se faa o
treinamento dos cronoanalistas, utilizando-se operaes padronizadas, ou
operaes realizadas Dentro da empresa e para as quais se tenha
convencionado o tempo que representa a velocidade normal de 100%. Em
outras palavras, o cronoanalista deve saber se um trabalhador est em ritmo
lento ou acelerado da mesma forma que possvel perceber as pessoas
andando na rua.
fcil observar quem est andando depressa, quem anda em velocidade
normal e quem esta andando mais devagar. Assim, se for convencionado que
andar a 3 km/h normal (100%), ento andar a 4 km/h equivale a um ritmo
de 133% e andar a 2 km/h equivale a um ritmo de 67%.

AVALIAO DO RITMO DO OPERADOR

O ritmo do operador determinado de maneira subjetiva por

parte do cronometrista.
O ritmo 100 ( ou 100% ) denominada velocidade normal de
operao.
Se o cronometrista estima que a execuo da operao menor
que o nvel que ele julga normal, ele escolher um fator inferior a
100, por exemplo, 95,90,80 ou outro que julgue apropriado.
Se ao contrrio, ele estima que a execuo superior ao nvel
normal (leva mais tempo), ele tomar como fator um nmero
superior a 100, por exemplo,110,120 ou 130.

DETERMINAO DO TEMPO NORMAL

Quando se determina o tempo de execuo uma operao preciso levar em
conta a velocidade com que o operador est realizando a operao. Para tornar
o tempo utilizvel para todos os trabalhadores, a medida da velocidade, que
expressa como uma taxa de desempenho que reflete o nvel de esforo do
operador observado, deve tambm ser includa para normalizar o trabalho.

TEMPO NORMAL = TEMPO CRONOMETRADO X

COEFICIENTE
RITMO
--------------------------RITMO DE (*)
REFERNCIA

EXEMPLO
Utilizando o tempo cronometrado encontrado de 9,8 segundos, qual
seria o tempo normal se a velocidade do Operador fosse avaliada em
116%? E se a velocidade fosse avaliada em 97%?
Resoluo

a) velocidade em 116 %

= 11,37 seg
b) velocidade em 97%
= 9,51 seg

DETERMINAO DAS TOLERNCIAS

No possvel esperar que uma pessoa trabalhe o

dia inteiro sem interrupes.

Concesses so permitidas e previstas no

trabalho para que sejam atendidas as
denominadas
necessidades pessoais, que
proporcionam um descanso, aliviando os efeitos
da fadiga no trabalho.
A fadiga no trabalho resultado no somente
do esforo fsico e ou mental do trabalho mas
tambm das condies ambientais do local de
trabalho.

TOLERNCIA PARA ALVIO DA FADIGA:

No existe uma forma satisfatria de se medir a fadiga, que

proveniente no s da natureza do trabalho, mas tambm das
condies ambientais do local de trabalho.
Na prtica das empresas brasileiras, o que se tem observado a
utilizao de uma tolerncia entre 15% e 20% do tempo para
trabalhos normais, em condies de ambiente normais.
O quadro a seguir, traz as tolerncias propostas por Benjamin W.
Niebel, em seu livro Motion and Study , as quais so comumente
mencionadas na literatura sobre administrao da produo.

DEFININDO O FATOR DE TOLERNCIA

onde :

1
Ft = ----------------( 1 - p )
tempo de concesses

p ( permisses ) =
--------------------------------------------------------------------( trabalho em 1 turno tempo de
concesses )
Concesses : necessidades fisiolgicas
tempo para cafezinho
tempo total

20 minutos
10 minutos
30 minutos

Tempo disponvel para produo:

tempo de concesses:
trabalho 1 turno( 8hx60min):
Tempo disponvel para produo:

30 minutos
480 minutos
450 minutos

DEFINIR O FATOR DE TOLERNCIA

tempo de concesses :
30 minutos
tempo disponvel para produo : 450 minutos
30 minutos
Permisses ( p ) = ----------------------------- = 0,06666
450 minutos
1
Fator de tolerncia ( Ft ) = ------------------------------- = 1,07
( 1 0,06666 )

TOLERNCIA PARA ESPERA

Alm das tolerncias necessrias para as necessidades pessoais e para o alvio de
fadiga, existe um outro tipo de tolerncia para situaes sobre as quais o
trabalhador no tem domnio, dentre as quais as mais usuais so as esperas por
trabalho.
As esperas podem ter vrios motivos, dentre eles possvel citar:
necessidades de pequenos ajustes de mquina, interrupes do
trabalho pelo prprio supervisor,
falta de material,
falta de energia e necessidades de manuteno preventiva.
.

TOLERNCIA PARA ESPERA

Estes tipos de esperas podem ser determinados por meio de
estudos contnuos ou de amostragem do trabalho, feitas ao
longo de um perodo de tempo suficiente mente grande para
validar os valores encontrados. Este tipo de tolerncia no
necessariamente deve fazer parte do tempo padro.
Caso este tempo de tolerncia no seja includo no tempo
padro, o tempo de espera deve ser subtrado da capacidade
disponvel de homem hora mquina na jornada de trabalho

DETERMINAO DO TEMPO PADRO

TEMPO PADRO (Tp) = TEMPO NORMAL( Tn ) x FATOR DE

TOLERNCIA (Ft)

O TEMPO PADRO o tempo durante o qual um operador

qualificado, normal , executa um determinado trabalho,

segundo um mtodo especificado, no qual se consideram
as majoraes ligadas ao trabalho ( coeficientes dinamo
mtricos, de posio , de participao mental ).

EXEMPLO
Uma empresa do ramo metalrgico deseja determinar o tempo padro necessrio, com
90% de confiabilidade e um erro relativo de 5%, para a fabricao de determinado
componente que ser utilizado na linha de montagem. O analista de processos realizou
uma cronometragem preliminar de nove tomadas de tempo, obtendo os dados a seguir.
Pergunta-se:
a. O nmero de amostragens suficiente?
b. Qual o tempo cronometrado (TC) e o tempo normal (TN)?
c. Qual o tempo padro (TN) sabendo que o ritmo do operador de 112%
d. Caso a empresa conceda 12 minutos para necessidades pessoais, 15 minutos para
lanches e 20 minutos para alvio de fadiga em um dia de 8 horas de trabalho, qual ser o
novo tempo padro

CALCULAR TEMPO CRONOMETRADO E

VALIDADE DE AMOSTRA

x = 0,078
)
R
Z = 1,65 (cfe tabela 1)
d2 = 2,97 (cfe tabela 2)

8,1

De forma anloga obtm-se:

Nmero de cronometragens da operao de dobrar chapa, N = 12,8
Nmero de cronometragens da operao de furar chapa, N = 5,4
Nmero de cronometragens da operao de remover rebarbas, N = 10,4
Logo o nmero de observaes cronometradas suficiente

CALCULAR TEMPO PADRO

Calcular o Tempo Cronometrado

Neste caso, o tempo cronometrado a soma dos tempos mdios
individualmente por operao:
T C = 0,078 + 0,062 + 0,143 + 0,046 = 0,36 horas

Calcular o Tempo Normal para um ritmo de 100%

= 0,40 horas

cronometrados

CALCULAR TEMPO PADRO

Calcular o Fator de Tolerancia

1
Ft = ------------(1- p)

47 minutos
Permisses ( p ) = ------------------- = 0,108
433 minutos
1
Fator de tolerncia ( Ft ) = ------------------- = 1,12
( 1 0,108)

CALCULAR TEMPO PADRO

Calcular o Tempo Padro

TP = TN x ft
TP = 0,40 1,12
TP = 0,448 horas

RESOLVA
Apanhar de uma caixa disposta ao lado de um posto de trabalho, uma pea
com 1,5 kg de peso para per fur-la em uma mquina, colocando-a , seguir,
em caixa de sada. A empresa concede 19 minutos para as necessidades
fisiolgicas e 5 minutos para cafzinho em relao a um dia de trabalho de 8
horas. Deseja-se determinar o tempo padro necessrio para uma pea ser
processada. O cronometrista realizou uma cronometragem preliminar
constituda de 10 tomadas de tempo, obtendo os dados que se seguem.
a. O nmero de amostragens suficiente para uma confiabilidade de 93% e um
erro de 7%?
b. Qual o tempo cronometrado (TC) e o tempo normal (TN) sabendo que o ritmo
do operador de 93 %
c. Qual o tempo padro (TP)?
d. Caso a empresa conceda 15 minutos para necessidades pessoais, 10 minutos
para lanches e 18 minutos para alvio de fadiga em um dia de 8 horas de trabalho,
qual ser o novo tempo padro

FOLHA DE OBSERVAES
NMERO DA
OBSERVAES

DESCRIO DOS ELEMENTOS

2 3 4

6 7

10

TEMPO CRONOMETRADO
( SEGUNDOS )

PEGAR PEA NA CAIXA

11

POSICIONAR PEAS NA
MQUINA

ABRIR

COLOCAR A PEA FURADA EM

CAIXA DE SADA

10

TEMPO DE OPERAO( TOTAL )

22

20 23

24

23

FURO ( MQUINA )

20 19 18 22 19

RESOLUO
CALCULAR O NUMERO DE AMOSTRAS ( N)
N=[(Z x R)/(Er x d2 x X )]
( 22 + 20 + 19 + 18+ 22 + 19 + 20 23+ 24 + 23 )
X = -------------------------------------------------------------------------10
N = [( 1,81 x 6) / (0,07 x 3,078 x 21)]2
N = [( 10,86) / (4,524)]2

N = 5,76

CALCULAR O TEMPO CRONOMETRADO ( Tc )

( 22 + 20 + 19 + 18+ 22 + 19 + 20 23+ 24 + 23 )
Tc = ---------------------------------------------------------------------------------10
210
Tc = ------------ = 21
10

CALCULAR O TEMPO

NORMAL ( Tn )

COEFICIENTE RITMO
Tn = TEMPO CRONOMETRADO ( Tc ) x ---------------------------------------------RITMO DE REFERNCIA
Vamos supor que o cronometrista avalie o ritmo do operador da Mquina em 93 ,
teremos ento :

Tn = 21 x 93 / 100 = 19,53

c)

DEFINIR O TEMPO PADRO ATRAVS DO FATOR DE TOLERNCIA

1
Ft = ----------------( 1 - p )

onde :

tempo de concesses
p ( permisses ) = ---------------------------------------------------------------------------( trabalho em 1 turno tempo de concesses )
Concesses : necessidades fisiolgicas
tempo para cafezinho
tempo total

19 minutos
5 minutos
24 minutos

Tempo disponvel para produo:

tempo de concesses:
trabalho 1 turno( 8hx60min):
Tempo disponvel para produo:

24 minutos
480 minutos
456 minutos

DEFINIR O TEMPO PADRO DE PRODUO ATRAVS DO FATOR

TOLERNCIA :

tempo de concesses :
24 minutos
tempo disponvel para produo : 456 minutos
24 minutos
Permisses ( p ) = ----------------------------- = 0,05263
456 minutos
1
Fator de tolerncia ( Ft ) = ------------------------------- = 1,055
( 1 0,05263 )
Tp = Tn x Ft

Tp = 19,53 x 1,05 = 20,50