REDUCTION TIME

TEMA: REDUÇÃO DE CUSTO COM COMPRA DE TUBO RADIANTE

• LÍDER •APRESENTADORES • MEMBROS • ORIENTADOR

Apresentação do Setor
Setor:
SUENNE

REDUCTION
JHONATAN REGINALDO JOÃO JEFFIS MARCOS

TIME
Fundição LPDC
Empresa:
Moto Honda da Amazônia Ltda.
Número de funcionários:
76 colaboradores
Localização do setor:
Depósito “F”

MISSÃO:

2017
"Produzir peças com qualidade atendendo as expectativas dos nossos clientes, reduzindo custos, disponibilizando nosso produto
final a um preço justo.”
REDUCTION TIME
2/15 MOTIVO DA ESCOLHA
CRONOGRAMA DO TEMA
DE ATIVIDADES
 Procurando definir o tema para o NHC ano de 2017, a Equipe Reduction Time nos reunimos em busca de um tema que
2016 2017
It Atividades Resp. solucionasse alguma dificuldade de sua área de atuação.
•Abr •Mai •Jun •Jul •Ago •Set •Out •Nov •Dez •Jan •Fev •Mar •Abr •Mai •Jun •Jul •Ago •Set •Out
Cenário 2016 Onde Queremos chegar ?
1 Formação da equipe • Marcos

Origem do nome da
2 equipe •EQUIPE

3 Cronograma de
atividades •Suenne

P 4 Motivo da escolha
do tema •João
Final
Análise Reduction Time: “Mesmo diante das
5 Análise
Adversidades da situação
do Mercado Suenne
e Queda nas•Vendas
“Ser uma empresa independente e desejada pela sociedade. Oferecendo Produtos que
Regional
Mantivemos o Marketing Share em Torno de 80%” Superem as Expectativas de Nossos Clientes.

6 que
O Análise
fazerdapara
causasermos uma
•Jeffis 0 ..”Nossa Tomada de
empresa desejada? decisão com a
7 Objetivos e metas •Jhonatan
Inovação Tecnológica
capacidade de analisar
Maior Mix de Modelos problemas e todas as
variáveis envolvidas e
Estudo e
D
Elevar o nível de tomar decisões assertivas
8 implantação das habilidade reestruturar
•EQUIPE o ≪Sonho p/2030≫ MP
em foco no resultado”
soluções

ia
GENBA

ia
HDA ser BM

a i
tór

tór

tór
Mundial
C

i ca

i ca

ic a
Análise dos de Fábrica Padrão

al
9 resultados •Suenne Unir ideias para realizar sonhos

s if

si f

ifin
s if

l
Fina
las

la s

Sem
Cla
A

C
10 Freio contra
COM •
retrocessoPRAR,

1ª

2ª
Filo

3ª
Reginaldo
VEN sofia HOND
DER A PROD
E UZIR
Expansão dos Ação sem filo
11 Apresentações
Negócios •EQUIPE Projeto ATV so fia arma letal
Spin Cast: Recicla
gem de cava
Parts co
Legenda: Em andamento Não realizado
Planejamento Realizado
REDUCTION TIME
3/15 MOTIVO DA ESCOLHA DO TEMA
 Nos reunimos para pensar em como ANALISANDO O CUSTO DO SETOR LPDC - 2015
contribuir para reduzir o desperdício da
fábrica. GGF LPDC
CUSTO
Custo
Qualidade Man 21.679 21.285 -394
Delivery

U.N: R$ x 1.000
Safety
Environment
98%

Avaliação por Categoria – 2015 ( R$ X 1.000)

PESSOAL OPERACIONAL IMOBILIZADO

125 8.201 8.219 18
U.N : R$ POR 1.000

U.N : R$ x 1.000
7.752 7.878

5.725 538
R$ 450.181 5.188

106% 101%
90%

DIF.

TEMA : REDUÇÃO DE CUSTO COM COMPRA DE TUBO RADIANTE

REDUCTION TIME
4/15 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
LPDC - LowDO
FLUXO Pressure DieDA
PROCESSO Casting
FABRICAÇÃO DO CABEÇOTE

1 Fusão do alumínio. 2 Abastecimento do 3 [Fundição

Injeção Baixa
do cabeçote Pressão]
4 Desmoldagem
Alumínio

Máquina

Tubo pescador Tubo pescador

8 Usinagem ( Cliente) 7 Tratamento Térmico 6 Acabamento 5 Serra

Tubo Radiante

Alumínio à 690°C ~ 710°C

FornoEde Pressurização
onde ocorre o problema?
REDUCTION TIME
5/15 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
Tipos dedos
Detalhe Fornos
Fornos
de Pressurização
de Pressurização
(Com aquecimento do banho por resistência submersa)
Início da LPDC - HDA [2002] 2003 2005 2007~2011
Exemplo
I ImagemII
ilustrativa III IV o molde,
Saída do alumínio para
em perspectiva através do tubo pescador.
Forno de
Pressurização

Máquina 01 ~ 03 Máquina 04 Máquina 05 ~ 07 Máquina 08 ~ 16

Entrada para:
1.Aquecimento - Resistências - Tubo
1. Abastecimento doradiante
forno imerso ao banho 13 Equipamentos
do Alumínio Aéreas 2. Limpeza do- Aquecimento
forno por Indução
- Aquecimento por
radiação

Tubo Pescador Grande Tubo Pescador Médio Tubo Pescador Pequeno

2. Altura do
Alumínio
780mm 730mm 620mm

•Entradas frontais para o abastecimento do alumínio

e limpeza

Qual dos Fornos de Pressurização ocorre o problema?

REDUCTION TIME
6/15 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
Detalhe dos Fornos de Pressurização
(Com aquecimento do banho por resistência submersa)
Imagem ilustrativa Imagem ilustrativa
Tubo Pescador Imagem ilustrativa
Vista Frontal em vista superior
em perspectiva
Tubo Pescador

Forno de Tubo Pescador

Pressurização

Tubo Radiante
Refratários Nível do Alumínio Entrada Entrada
Tubo Radiante (Tratamento) (Tratamento)

Refratários Tubo Pescador Tubo Radiante

O Tubo que leva o Alumínio do
Forno para o Molde

Montagem da resistência no tubo Resistência Elétrica

É um Tubo Cerâmico que tem a função de:

1. Proteger a resistência (que gera o calor);
2. Dissipar este calor por indução ao Alumínio, mantendo a temperatura de
trabalho de 690°C~710°C
REDUCTION TIME
7/15 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
ABASTECIMENTO DO TROCA PROGR. DOS
Tratamento e Limpeza do Alumínio
ALUMINIO
LIMPEZA DO FORNO
TUBOS
Estas são as atividades

Por que é necessário tratar e limpar o alumínio?

realizadas no forno de
pressurização

Gás (H2) dentro do metal

Forno Fusor DIÁRIO SEMANAL 5 ANOS

Fusão à combustão Produto de Combustão

Limpeza do forno de pressurização
(CO2 - CO - H2O - SO2 + O2 e N2)
Etapas do processo de Limpeza do Forno de Pressurização
Minutos 400
0
1 2 3
1. Retirada do Molde

2. Limpeza interna dos tubos cerâmicos

45
10
1
Set Up
[OUT]
Al + H2 = 2H + Al
(Líquido) (Gasoso) Alta Solubilidade
Forno de Pressurização

10 no Alumínio
3. Retirada dos tubos cerâmicos
4 5 6
Al + O2 = Al2O3
4. Raspagem ext. dos tubos cerâmicos 8
Limpeza
Fornos de Pressurização
5. Raspagem das paredes do forno 30 2
pré-tratamento
(Líquido) (Sólido)
e de Espera
6. Remoção da borra do banho
16
(Gasoso)
Alumina Hidrogënio Camada de
Umidade do Ar (Óxido de Alumínio) Óxido
7. Posicionamento das lanças 5 Tratamento 7 8 9
Forno de Pressurização 120 Óxido de Alumínio
8. Tratamento do banho
7
9. Retirada das lanças Água Vaporizada
10. Remoção da borra do forno 20 (H2O)10
Limpeza
11 12
+
11. Pint. da parte ext. do tubo cerâmico 18 Set up [IN]
50
12. Colocação dos tubos e dos moldes
13. Retirada de amostra para validar 30
Total 369
REDUCTION TIME
8/15 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
Tratamento
Vamos e Limpeza
relembrar do Alumínio
o problema!! Amostra para validar a limpeza: Porotec
Alto- Lança
Detalhe do tratamento Cosumo de Tubo Radiante
Óxido Hidrogênio

Quantidade Aplicação de Trocas Corretivas

7 8 9
R$ Custo Nitrogênio Qtde R$ Custo Quantidade Qtde

500.000 24 30 400.000 18 20

21 25
350.000
Tubo Radiante
18

400.000 16
300.000

300.000
20 Na região próximo 14

Lança de Aço VH13 - 33Kg 250.000

Trocas Preventivas
12

7
15
6 ao tratamento
200.000 6 10
200.000 10

2 3 8

Desgaseificação
150.000
100.000
Engate Fecho100.874 26.000 Unidirecional
39.000 94.450 233.845 450.180
6
5 100.000
4
0
Rápido 0 50.000 112.545 337.635 2

2010 2011 2012 2013 Hidrogênio

2014 2015 0 0

PREVENTIVA CORRETIVA
Arraste
Média: 4,5 tubos/ano - 130K Mecânico
R$/ano
Óxido Copo para
Média: 23 tubos/ano
Molécula
N2
amostra
Sem tubo radiante Com Tubo Radiante Nitrogênio 369K
R$/ano
Máquina do Porotec: Á vácuo Retirada da Serra / Lixa
amostra
Detalhe do tratamento
Por que houve o- Processo
aumento no consumo dos Tubos Radiantes?
Sensação
térmica de Vista Superior - Forno de Pressurização
138ºc
Tubos Radiante das Extremidades Mecanismo de ocorrência
O alumínio entrava e queimava a
Resistência
Tubo Radiante

Avaliação do tratamento
Tubo Radiante

Rede Caindo a Temperatura do Alumínio Aprovado

Na troca do tubo:
Inclina a lança até encostar no N2
“chão” do forno
Trinca!!!! De 710°C  500°C
[Sem condições de produção]
Retirava o alumínio
E perdia os outros 2 tubos radiantes
Reprovado
Nível do
Alumínio
REDUCTION TIME
9/15 ANÁLISE DAS CAUSAS
AVALIAÇÃODOS 3 GENS
Diagrama
Analisando deDiagrama
4M’s
o GENJITSU de 4M
Máquina
GenbaA trinca continuava ocorrendo!
Local onde ocorreu o problema, local específico onde o problema
Material ocorreu
R$ Custo
OK
Temperatura Quantidade Por que? Qtde

NC NC
Padrão: 710°C ±10 A peça com o problema ocorrido, fundamental 30 para avaliação do
Forno
Conexões
500.000
Genbutsu
400.000
OK
Real: 715°C
Pressão de Fundição
Alumínio
21
defeito
Resistências
24
25
Análise Química Centraliz. da resistênc. c/ relação
20 ao tubo
Instalações 300.000
Tubo Radiante Comprimento da Resistência

NC
Padrão: 0,280 Kgf/cm²
Painel Elétrico Genjitsu
200.000
A Observar a realidade do problema e sua tendência e sua
Real:6280 Kgf/cm² Ø Int / Ø Ext 7 Dimensão 15
Lança de Nitrogênio
OK
10
Amperagem: Padrão: 100A ±10 gravidade3
OK OK 2 Comprimento
100.000 Espessura 94.450 Material
Real: 102A 100.874 26.000Dimensões39.000
TRINCA DO 233.845 450.180
Dimensão
5

GENBA Gradiante G
0 0

– Forno LPDC 2010 2011

OK
ENBUTSU- Fratura 2013
no tubo
Lingotamento
2012 2014
OK ENJITSU
2015 – TUBO
Vida útil precoce
OK Qualificação
Limpeza do Banho

HENKATEN
do tubo radiante
Habilidade RADIANTE
A vida ú til do tubo é de 5
OK
Treinamento Manutenção preventiva Abastecimento do Al.
OK
Mache Máqui Trat.
OK
Forno Temp. Al
ira na Térmico
Padrão: 710°C ±10 anos.
Real: 700°C
Mão de Obra Método A média atual da vida ú til
Instalação do tubo no está menor que X anos
1 forno 2 Tubo Radiante 3 Resistência elérica
NC
Espessura da flange 4mm ~ 8mm Resistência Resistência Elétrica com temperatura não homogênea
sem padrão Corrigido! Corrigido!!!
Esp. de parede Tubo fora do padrão
5 Corrigido!!!
NC
Padronizado: 6mm
NC
Tubo Radiante - Cerâmico
Avaliação Termográfica

1
Rugosidade
A fratura ocorre na lateral
Funcionamento
Esp. de parede Tubo

É necessário aprofundar mais a análise!

V. 20mm
Uniforme Padrão: Útil
do tubo V.radiante
/ Real: Útil
12mm Ponto frio... Pode originar trincas
Padrão Atual
Ø interno 138mm
Com o tubo radiante trincado, o alumínio entra em contato com as resistências, danificando o tubo
Comprimento Resistência
Ø externo 155mm
ou seja perdendo a função de manter aquecido o alumínio. Real: 900mm
Padrão: 1000mm /
Em todas as NC’s foi solicitado inspeção dos itens pelo fornecedor(3N) para não rescindir o problema.
REDUCTION TIME
10/15 ANÁLISE DAS CAUSAS
ANTES ANÁLISE DETALHADA 5 POR QUESDEPOIS
Vista Superior - Forno de Pressurização Vista Superior - Forno de Pressurização

1 1 2 1 3 2 1 3
5º POR QUE?
1º POR QUE?
Tubo Radiante
FALHA NA
Tubo Radiante
AVALIAÇÃO
DEVIDO AO
Tempo de 120 minutos Tempo dePARA
90 minutos
O NOVO
CONTATO DA
Rede 2º POR QUE? 4º POR
Rede QUE? MÉTODO DE
N2 N2NÃO FOI
LANÇA COM POSICIONAME
DEVIDO AVALIADO
O TUBO
RADIANTE
MANUSEIO 3º POR QUE? OS RISCOS NTO DA LANÇA
Detalhe do tratamento do Novo Processo
INCORRETO
COM
DURANTE
A lança tocava no tubo COLOCAÇÃO NÃO FOI QUEBRA DE
Sensação térmica Avaliação - após retirada do alumínio
DEFINIDO de 138ºc TUBO
DA LANÇA.
POSICIONAM RADIANTE Posição 1 Posição 2
ENTO
PADRÃO
14cm

Conclusão: Necessário melhoria no processo de tratamento do

alumínio forno LPDC .
Próximo do tubo Lança toca no tubo

Tubo cerâmico trincava! KAIZEN

Difícil percepção
REDUCTION TIME
11/15 OBJETIVOS E METAS
Objetivo:
Garantir a vida útil do Tubo Radiante em 5 anos
Metas do Projeto NHC-2017 
Reduzir custo com aquisição de Tubo Radiante em 74%
R$
500,000
R$ 331,818.
450,000
450,180. REDUÇÃO 71
68
400,000
350,000
DE 74%
300,000
18 TUBOS
250,000
200,000 24 TUBOS R$
150,000 118,361.
100,000 96
6 TUBOS
50,000
0
REAL 2015 META GANHO

Como definimos nossa meta?

Troca corretiva de 6 tubos por ano
LAYOUT LPDC
Trocas Programadas (Anual)
13 14 4 3 1 16 05 06 07

ANO: 2015 08 09 10 11 12 15
Custo Unitário: R$ 19.729,99 QTD MÁQ: 06
Total: 6 x R$ 19.729,99 =
R$ 118.361,96 LEGENDA: Nº MÁQ. TROCA PROGRAMADA 2015
REDUCTION TIME
12/15 SOLUÇÕES PROPOSTAS
PROPOSTA 01  Realizar o aquecimento do alumínioAvaliando
através o projeto do forno, verificamos que poderíamos utilizar o mesmo
de Resistências Aéreas
PROPOSTA
Como diz um MÉRITO
ponto de entrada do tubo pescador.
ANÁLISE DETALHADA DEMÉRITO CONCLUSÃO
velho ditado
chinês...
“ Antes de você Aumento no consumo
querer mudar oNão há contato da lança de energia elétrica,
A lança pode ser manuseada
D A
com as resistências aéreas
mundo, dê 3 voltas livremente no banho metálico
refletindo diretamente
VA
no custo da nossa
RO
em sua casa”
RE P
peça
PROPOSTA 03  DESENVOLVER LANÇA QUE NÃO ENTRE EM CONTATO COM O TUBO E AUMENTE A EFICIÊNCIA DO TRATAMENTO
PROPOSTA MÉRITO ANÁLISE DETALHADA DEMÉRITO CONCLUSÃO

Forno dedePressurização
C
Teste qualidade
Q D M S E
Alto consumo de Não houve alteração Sem impacto nas Sem problemas Não houve impacto
com laudo OK, pois energia, no CT pessoas para realizar ergonômicos ambiental
não alteraria a aumentando o o processo
temperatura do forno custo da peça
NC OK OK OK OK
OK
PROPOSTA 02 
Utilizar a entrada do Reduzir
tubo o comprimento do tubo radiante
Não há contato da lança
pescadorPROPOSTA
para colocação da MÉRITO ANÁLISE DETALHADA DEMÉRITO CONCLUSÃO
com o tubo radiante.
lança, sem alterar o projeto do Não houve
D A
forno. Tivemos tratamento em Forno não atingiria
A
todas as direções do forno
Redução de 30% do
temperatura padrão
R OV A
Tubo Radiante Não haveria contato com a
lança, devido o
Reguladores de Filtro Poroso
comprimento,sem risco de trinca
altura
de 690~710º,
ocasionado A P VAD
900MM devido lança de tratamento não
R O
RE P
comprimento menor do alcançar o tubo radiante problema no
tubo radiante equipamento e na
qualidade do
630MM produto

C
Teste porotec
Q D M S E
Custo total de Não houve alteração no Sem impacto nas Sem problemas Redução no impacto
garante a qualidade R$ 8.400, para as pessoas para realizar
nas o ergonômicos ambiental
C
Temperatura fora
Q D M S E
Problema de CT
temperatura Sem impacto Sem problemas Não houve impacto
da peça
do padrão ocasiona Lanças. pessoas processo
para realizar o ergonômicos ambiental
Não houve no forno
OK
problema de
OK OK OK
processo OK OK
NC
qualidade
OK NC OK OK OK
REDUCTION TIME
13/15 VIABILIDADE DE IMPLANTAÇÃO
Detalhes da proposta
1- Passo  Desenho e confecção da lança

 Equipe Honda
Filtro poroso com furos em toda sua região
Desenha uma lança que 3 níveis reguladores para forno
atenda a necessidade Material cerâmico
setorial.
 Definição de
fornecedor
715mm

2- Passo  Teste com a nova lança

•Lança com filtro poroso
 Teste da nova lança,
colocação na parte
Após esse processo é colocado a lança porosa na mesma entrada do
superior do forno. 1º 2º 3º
tubo pescador, sem alterar o projeto do forno.

Saída do tubo pescador Raspagem tubo pescador

REDUCTION TIME
14/15 ANÁLISEDE
VIABILIDADE DOS RESULTADOS
IMPLANTAÇÃO
AQUISIÇÃO DE TUBOS RADINATES / ANO
R$
Detalhes
500,000.00 do projeto
R$
450,180. 441,780.
450,000.00
68 do processo anterior com o novoREDUÇÃO 68
3 - Passo  Comparativo
400,000.00

C
350,000.00 DE 98%
300,000.00
250,000.00 ANTESR$ Motivados pela alegria de
DEPOIS
200,000.00 118,361.
•Material: Cerâmicocriar, desenvolvemos um
150,000.00
•Material : Aço
100,000.00 96 R$
• Tamanho: 1.5m R$ 0.00 1.0m
• Tamanho:
50,000.00
• Furo 5mm - 8,400.00
• Filtro: poroso produto inovador no
REAL 2015 META LANÇA TUBO RADIANTE GANHO
• Peso: 33kg • Peso: 17kg
SET'16~SET'17 mercado .

S ERGONOMIA: MANUSEIO DA LANÇA

33 Kg 16 Kg D (EFICIÊNCIA: REDUÇÃO NO TEMPO DE TRATAMENTO DO BANHO
POIS O NOSSO TRABALHO É :
Tubo Radiante
10

51 % 300 30cm
- 90 60
(gramasx100)

8 240
AÇO
%

(minutos)
6
180
17 Kg
6
6

4
GRAFITE
120Tubo

60
Radiante
30 -
0 0
ATUAL OBTIDO MÉRITO ATUAL OBTIDO MÉRITO
Custo com aquisição da lança.
Cronograma de implantação
Investimento R$ 8.400,00 VALIDAÇÃO APÓS CADA LIMPEZA DO FORNO

Q
( 5 lanças incluindo 2 piloto)
QUALIDADE
Valor Unitário: R$ 1.680 INALTERADA

Dificuldades encontradas
Dificuldade Por quê? Ação Ilustração

Controlar a vazão Aumento de bolhas de Manômetro

Implantação de
de entrada de hidrogênio no banho
nitrogênio um manômetro

1º filtro (piloto) O tratamento não era

Aumento da
somente com 1 realizado em toda área quantidade
de furos
furo do forno.
Não conseguiamos Trocar por filtro
2º filtro com tratar o banho em poroso (micro SATISFAÇÃO DO CLIENTE
bolhas grandes
tempo menor bolhas)
REDUCTION TIME
15/15 FREIO CONTRA
TRABALHOS
RETROCESSO
FUTUROS
MEDIDAS A SEREM TOMADAS PARA QUE O PROBLEMA NÃO VOLTE A OCORRER
BÁSICAS
Henkaten 000153/17 Padrão de serv. de limpeza do forno Registro de treinamento CLI Nº 3605/2017

TRABALHOS FUTUROS

A equipe está desenvolvendo

um projeto de redução no consumo
de tubo pescador.
【 Situação do processo após a execução 】

CERÂMICO

FUNCIONAIS
Registro do desenho / Definição e desenvolvimento de novos
+ = AÇO
Inclusão no manual do forno
fornecedores
Utilização de tubos em aço VH-13 + Cerâmica
( 70% Aço / 30% Cerâmico. )
OBJETIVO: MANTER
HISTÓRICO PARA

Agradecimentos:
CONSULTA EM
REFORMAS OU
NOVAS AQUSIÇÕES.
A equipe REDUCTION TIME agradece pela oportunidade de participar do NHC 2017, e a todos
Panteteamento junto ao jurídico.
que colaboraram com a realização deste trabalho, especialmente a DEUS.
Inovação Honda ( H.D.A) para o mundo

TODOS OS DOCUMENTOS NECESSÁRIOS PARA MANTER A QUALIDADE E A INTEGRIDADE DOS PRODUTOS HONDA, FORAM APLICADOS COM SUCESSO!