O QUE É QUALIDADE?

O QUE É QUALIDADE?

Sinônimo de perfeição

Qualidade é requisito mínimo de funcionamento.

Qualidade é pra especialistas.

 O QUE É QUALIDADE?

Qualidade é um conceito subjetivo, é o modo

de ser, é a propriedade de  qualificar os mais
diversos serviços, objetos, indivíduos etc. 
 O QUE É QUALIDADE?
Está relacionado às percepções de cada
indivíduo e diversos fatores como cultura,
produto ou serviço prestado.

Necessidades e expectativas influenciam

diretamente nesta definição.
 O QUE É QUALIDADE?
Pode ser:
-> qualidade de vida das pessoas de um país;
-> qualidade da água que se bebe ou do ar que
se respira;
-> qualidade do serviço prestado por uma
determinada empresa;
-> qualidade de um produto no geral.
 O QUE É QUALIDADE?

-> produto estar em conformidade com as

exigências dos clientes;
-> ter valor agregado, algo que produtos
similares não possuem;
-> relação custo/benefício etc.
 CONTROLE DA QUALIDADE

Garantia da qualidade e gestão da qualidade são

conceitos relacionados com o de qualidade na
indústria e serviços.
 O que é Gestão da Qualidade Total?
Inicialmente, o termo qualidade estava relacionado
apenas aos conceitos técnicos da produção.
Posteriormente o conceito evoluiu para a visão
de Satisfação do Cliente.

Descobriu-se então, que:

Com o aumento da qualidade, as empresas poderiam ter uma
credibilidade maior frente ao mercado.
Assim, todas as áreas da empresa, envolvendo os clientes
externos (fornecedores, usuários) e internos levariam uma
organização a atingir a excelência.
 Gestão da Qualidade Total
Pensamentos estratégicos que antecedem o
agir e o produzir.

Mudança de postura gerencial e a forma de

entender o sucesso de uma organização.

Ética, moral, qualidade intrínseca, atendimento

e segurança.
 A Gestão da Qualidade
vem tão somente para a
total eficiência e sucesso
das instituições. A
valorização do cliente está
em primeiro lugar. Tem o objetivo de tornar a
empresa mais competitiva,
flexível e eficaz construindo
Utiliza-se a palavra ‘total’ um planejamento sólido e
como forma de mostrar compreendendo as
que todos os setores da atividades exercidas em
empresa serão incluídos cada setor da organização
no processo.
 História da Gestão da Qualidade Total

O Japão foi o primeiro país a adotar a gerência da qualidade

em seus produtos e serviços
Com o passar dos anos, vieram as produções em
massa;
As indústrias cresceram;
O nível de exigência dos consumidores aumentou.

Por isso, houve uma reorientação

das organizações com fundamento
na resolução dos problemas e na
busca da perfeição.
 Fordismo
A necessidade da qualidade de produção industrial surgiu no período
das produções em massa, em meados do século XX.

Fordismo:
Foi um sistema de produção, criado nos Estados Unidos;
Henry Ford;
Com o intuito de diminuir consideravelmente os custos durante a
produção e reduzir o valor do produto, a fim de garantir a sua venda
para grande parte da população.
 • Dono da Ford Motor
Company;
• Foi o primeiro empresário a
produzir automóveis em
massa com baixos custos, e
em um pequeno intervalo de
Henry Ford tempo.

Ford inovou o mercado com seu sistema de

gestão de trabalho: a linha de montagem,
permitindo a queda dos custos, tornando o
automóvel mais acessível aos consumidores.
De acordo com pesquisas no campo da gestão
empresarial, a linha de montagem aplicada por Henry
Ford, trouxe benefícios ao processo.

 A eficiência da produção é mais proveitosa;

 Cada trabalhador é especializado no próprio
setor.
 O funcionário não precisa se deslocar de um
setor a outro, pois esse possui as ferramentas
necessárias em seu posto de trabalho.
 A Ford Motor Company já foi a maior indústria
automobilística do mundo, entre as décadas de 1950 e
1960.
 Porém, devido à falta de qualificação interna das
produções de montagens, começou a perder mercado
para um modelo mais enxuto (Lean Manufacturing), ou
seja, com menos custos: o Sistema Toyota de Produção.
 TOYOTISMO
• No Japão, a Toyota foi uma das primeiras empresas a
utilizar o sistema de Gestão da Qualidade Total.
• Na manufatura enxuta, aplicada pelo Sistema Toyota
de Produção, prezava-se pela qualidade total
imediata, excluindo qualquer tipo de defeito,
detectando-o na origem e solucionando os
problemas.
No toyotismo, procurava-se eliminar
qualquer tipo de desperdício e
aproveitamento do capital, funcionários e
espaço de trabalho.
 Lean manufacturing: traduzível como manufatura
enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado
de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de
gestão focada na redução dos sete tipos de
desperdícios(super-produção, tempo de espera, transporte,
excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos)

Aproxima-se da técnica de gestão da A quantidade de

qualidade: produtos pode ser
os japoneses direcionam o trabalho na menor, entendendo-
obtenção dos materiais essenciais, em se menos produtos,
locais propícios, sem sobrar nem faltar, nas com mais qualidade,
medidas exatas, e de forma a não basicamente.
prejudicar a eficiência do processo
produtivo.
 Características do serviço do toyotismo,
que aderiu essa política de qualidade:
No toyotismo, a produção é flexível à
demanda do mercado;
Os japoneses investem na qualificação
dos funcionários da empresa;
Ao contrário do processo do fordismo, o
toyotismo buscou o aperfeiçoamento em
Taiichi Ohno todos os níveis da empresa, desde o
departamento de recursos humanos, até o
principal processo de montagem.
As principais técnicas de gestão da qualidade, aplicadas ao
toyotismo:
•Personalização dos produtos: está relacionada à
fabricação do produto de acordo com a preferência do
cliente;
•Fiscalização: um supervisor para cada etapa do processo
produtivo.
A empresa automobilística Ford, por não adotar o
sistema flexível de gestão da qualidade, e apenas
preocupar-se com a produção em massa, sem atentar-
se para qualificação dos funcionários, e muito menos
com as inovações surgidas no mercado, perdeu espaço
para a General Motors (GM). Além de aderir às normas
e técnicas de qualidade, fez uma aliança com a Toyota.
Em pouco tempo, a GM acabou com império Ford.
 TAYLORISMO
Foi um dos primeiros sistemas de
produção, criado por Frederick
Taylor nos Estados Unidos.
Um de seus princípios, baseia-se em:
 técnicas de planejamento;
Seleção;
Controle;
execução.
Frederick Taylor 

No ato do planejamento, substituem-se os métodos de:

“pôr a mão na massa” por estudos comprovados e
cientificamente testados
 PONTOS PRINCIPAIS:

• Na seleção, é feita uma triagem dos funcionários,

seguindo as aptidões de cada indivíduo;
• O princípio do controle funciona com a supervisão de
uma pessoa mais qualificada, que entende o processo
de produção de seu setor, e assim, está apta para
intervir nos momentos de erro na execução do trabalho.
• O princípio de execução, trata-se de uma organização e
disciplina do trabalho, pois assim, o desenvolvimento é
mais efetivo.
 A metodologia de Taylor.
Série de vantagens para a indústria em que se
trabalha:
 O salário dos funcionários quase dobra;
 Aumento na produção;
 Os empregados sentem-se mais valorizados;
 A jornada de trabalho é reduzida;
 Descansos remunerados;
 A empresa terá produtos de maior qualidade;
 O ambiente será mais harmonioso, livre de greves e
desânimo;
 Principalmente, redução dos custos e gastos.
O melhor tipo de administração atualmente em
uso pode ser definido como um sistema em que
os trabalhadores dão seus melhores esforços e
recebem estímulo especial de seus patrões.
Frederick W. Taylor.

Rediga um texto de no mínimo 20 e no máximo 30 linhas

abordando os principais desafios de manter nos dias de hoje um
sistema de qualidade que agrade empregados e empregadores,
que seja eficiente e que perpetue por um tempo considerável