SETORQUEIMA:Fornoarolo

Autores:

AndréCunha
BrunoSimião
Ludmila
RodrigoGodóiSilveira
HerickFerreira

Disciplina: Processos Industriais (Processo Cerâmico)

Professor: Vilson Menegon Bristot
Criciúma, 11 de Outubro de 2022
 INTRODUÇÃO

O QUE É QUEIMA EM UM PROCESSO CERÂMICO?

A queima de cerâmica é um processo no qual a argila

passa a possuir as características conhecidas da
cerâmica, como dureza, porosidade e resistência.
Após ser moldada na forma desejada, é necessário
que a pasta cerâmica passe por um processo de
secagem, para que finalmente seja submetida a uma
alta temperatura capaz de fazer com que ocorram a
modificação em sua estrutura macroscópica e
molecular, atribuindo rigidez à pasta, transformando
a no objeto desejado.
Como é realizado a divisão das etapas:

O processo de queima pode ser dividido em etapas, de acordo com os processos

químicos e físicos envolvidos:

• Eliminação da umidade: ocorre durante o processo de secagem ao ar livre e

posteriormente dentro do forno antes dos 100°C. Toda a umidade da peça deve ter
sido eliminada antes de o forno ter atingido esta temperatura, para que as peças não
estourem devido à rápida expansão da água durante a vaporização.

• Eliminação da água química: independentemente de toda a umidade do interior das

peças ter sido removida durante o primeiro processo de secagem, as argilas são
compostas basicamente de 2 Moléculas de sílica, 1 de Alumina e 2 de água. Quando o
forno atingir 350°C , as reações químicas presentes eliminarão essa água química que
poderá explodir as peças caso a taxa de queima seja superior a 100°C/hora.

• Inversão da sílica: ocorre a 573°C , que é uma mudança na estrutura

cristalina acompanhada por um aumento de volume. A maior parte das peças que
saem rachadas do formo muito provavelmente trincaram nessa temperatura, mesmo
quando a rachadura só aparece depois da queima do esmalte.
Qual é o nome dado a Primeira queima da cerâmica :

A primeira é denominada biscoito.

Serve para transformar a argila em cerâmica, tornando-a

permanentemente dura. Para isso, geralmente eleva-se a
temperatura até 800/900 °C .

Esta queima deve ser bem lenta no seu início, para que não
haja risco de as peças racharem ou empenarem, visto a
grande quantidade de água existente na argila até atingir
cerca de 200°C.
A importância da queima :

O ciclo de queima empregado tem um papel importante na densificação e

propriedades dos corpos cerâmicos
O objetivo principal da queima de um material cerâmico é consolidar o formato
definido pela operação de conformação.
Durante a queima de um revestimento cerâmico ocorre uma série de transformações
físico-químicas que conferem ao produto final que são as características tecnológicas
desejadas tais como resistência mecânica, porosidade aberta (absorção de água) e
retração linear.
Quais os tipos de falha durante a queima :
Considerando que o ciclo de queima está intimamente associado às
transformações estruturais que ocorrem nas matérias-primas e com o
consumo de energia, podem ocorrer as seguintes falhas em seu processo .
Fissuras e rachaduras : Isso não vai necessariamente ocorrer
imediatamente após a queima final, mas ao longo de um período de
tempo quando as rachaduras se tornarão visíveis.
Fissuras e rachaduras podem ser causadas por:
O biscoito ( Primeira queima da argila) ,ou se o esmalte não foram secos
totalmente. Se as peças não estão completamente secas, a umidade ficará
presa dentro da peça, o que ocasionará o aparecimento de rachaduras.
O resfriamento do forno foi muito rápido ou a peça foi removida antes que
o forno estivesse completamente frio.
Processo de resfriamento muito curto ou levante a tampa do forno antes
de estar abaixo dos 100°C. Uma mudança brusca de temperatura pode
colocar pressão sobre a peça, causando fissuras.
Quais os tipos de falha durante a queima :

Bolhas no esmalte, crateras e furos :

Caso o biscoito seja feito em uma temperatura muito baixa, a umidade não
sairá por completo, causando pequenos furos, bolhas ou crateras na superfície
do esmalte.
Uma grande quantidade de esmaltes pode ter sido aplicada.

Poeira na peça ou no forno poderá causar algum defeito no esmalte.

As peças devem ser livres de poeira, escovando a poeira com um pincel macio
ou uma esponja úmida.

O forno deve ser aspirado, inclusive dentro dos sulcos, para mantê-lo livre da
poeira.
Quais os tipos de falha durante a queima :

Peça feitas em molde :

Caso a peça do molde seja removida incorretamente, ela pode ter danos não visíveis.

Alta temperatura pode causar distorções.

Colocar a peça muito perto da resistência pode causar em uma parte da peça
secagem prematura e distorcer.

Manter as peça muito próximas as paredes laterais do forno .

Classificação dos fornos :

Os fornos para queima de blocos cerâmicos são classificados como:

Intermitentes;
Periódicos;
Contínuos.
Qual é a função do Forno :
O forno de queima permite que as peças de cerâmica sejam
expostas à temperatura requerida para que a resistência e o realce
das cores e dos efeitos de pintura sejam alcançados.

.
Forno a Rolo :
REFERÊNCIAS :
W. D. Kingery, H. K. Bowen, D. R. Uhlmann, Introduction to
Ceramics, 2nd Edition, John Wiley & Sons, New York, USA
(1975), p. 295.
F. G. Melchiades, E. Quinteiro, A. O. Boschi, Cerâmica
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O. Boschi, Cerâmica Industrial, 2, 1/2 (1997) 23. 4. S. J. G.
Sousa, Formulação e Caracterização de Massas Cerâmicas para
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Primas da Região de Campos dos Goytacazes-RJ, Dissertação
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ABNT, NBR MB-305, Determinação da Retração Linear, Rio de
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