ZARA

(Case Study)

Cadeia de Abastecimento
 Case Study – Supply Chain Zara

OBJECTIVO:

Pretende-se, com a apresentação e discussão deste case study:

1. Analisar o sucesso da Zara, ou da Inditex, de uma forma mais alargada, resultante

da estratégia de Supply Chain escolhida

2. Relacionar o mesmo com a criação de valor por parte da companhia

PERFIL DA COMPANHIA:

ZARA é a bandeira do grupo Inditex, conhecida marca espanhola.

Detida por Amancio Ortega, fica sediada na Corunha, onde a primeira loja Zara abriu em
1975

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SEGMENTAÇÃO DE VENDAS (dados 2012):

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ESTATÍSTICA DA CADEIA DE ABASTECIMENTO ZARA:

MEDIDA ZARA CONCORRÊNCIA

Lead Time desde o desenho ao produto 15 dias 6 a 9 meses
Rotação de stocks / Ano 12x 3a4x
Novos designs / Ano 11.000 2.000 a 4.000 (H&M / GAP)
SKUs (Stock Keeping Unit) / Ano 30.000
% de produtos não vendidos 10% 17% a 20%
Produção antes da estação 50% a 60% 80% a 90%

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CADEIA DE ABASTECIMENTO:

Fornecedores
Os fornecedores estão próximo
das suas fábricas de forma a
poderem encomendar de
Matéria Primas acordo com as necessidades
A ZARA compra os seus
tecidos em apenas 4 cores.
Posteriormente desenha e Produçãos
corta os seus tecidos As roupas são engomadas e
colocadas em cabides, com
etiquetas e dispositivos de
Consumidor segurança

Distribuição
As lojas Europeias são abastecidas
durante a noite, por camião
Retalhista Para outros países usam
transporte aéreo

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A CHAVE PARA O SUCESSO:

Cadeia de abastecimento integrada (Vertically Integrated Supply Chain) onde

Desenvolvimento, Produção, Distribuição e Retalho estão incluídos.
Vertically Integrated Supply Chain significa que toda a cadeia de abastecimento é da própria
companhia.

“A Integração Vertical da nossa produção permite-nos colocar qualquer peça de vestuário,

em qualquer parte do mundo, no prazo de 2 a 3 semanas”

Lead Times curtos -> Mais fácil estar a par das tendências
Pequenas Quantidades -> Cadeia mais Lean
Mais estilos -> mais escolha, maior probabilidade de satisfação do cliente

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PORQUÊ DA INTEGRAÇÃO VERTICAL:

- Fornecimento local: reduz custos de transporte;

- Lead Time: Tempo de ciclo reduzido, mais rápido e mais eficaz;

- 2 Semanas desde o desenvolvimento à produção
- 24h para entrega na Europa
- 48h para entrega fora da Europa

- Custo de Processamento: mais baixo devido à massificação e sinergias;

- IT > Recolha vital de informação, online e em tempo real:

- Terminais de vendas com transmissão direta
- PDA para colocação de encomendas (2 horas de processamento)
- Estrutura “H” onde cada loja é independente e ligada aos Head Quarters

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AUMENTO DA FACTURAÇÃO:
Faster time to market – 4 a 5 semanas
desde a concepção à distribuição
Design – Produz cerca de 11.000 novos
designs por ano contra 2.000 a 4.000 da
concorrência (H&M ou GAP)
Aumento de disponibilidade – Entregas bi-
semanais às lojas
Margem – Encaixa cerca de 85% do valor
da etiqueta contra 60% da concorrência
Flexibilidade – Material não vendido <
10% do stock contra 17% a 20% da
concorrência
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REDUÇÃO DOS CUSTOS:
COGS (COST OF GOODS SOLD) – Para além
do Centro Logístico em La Coruña, a ZARA
tem 23 fábricas altamente automatizadas
Custo da Logística – Sendo quase 60% dos
produtos da ZARA, fabrico próprio, existe
uma grande redução nos custos de
transporte
Gestão – As fábricas usam um sistema de
JIT
Activos – A ZARA possue a maioria das suas
fábricas na Europa
 Case Study – Supply Chain Zara

Aplicando termos e conhecimentos apreendidos ao longo da formação, responda às

seguintes perguntas
(Máximo, 15 linhas por resposta. TimesNewRoman 12)

1. Que características diferenciam o processo da Zara dos seus competidores (ou da

tendência geral da indústria/comércio)

2. Quais as suas vantagens competitivas?

3. Quais os riscos e ameaças envolvidas neste tipo de estratégia competitiva implementado

pela Zara?

4. Como definiria o Planeamento Estratégico da Zara?

5. Como incorporou a Zara o sistema just-in-time nas suas operações?

6. Sugira pelo menos uma mudanças de processos e/ou serviços que poderiam melhorar
ainda mais o Nível de Serviço Logístico da ZARA?
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