Processamento

de polímeros por
extrusão
Revisão
Propriedades importantes no estudo do processamento:

• Densidade/volume específico;
• Condutividade térmica;
• Calor específico e entalpia;
• Estabilidade térmica;
• Viscosidade;
Revisão
• Relação entre viscosidade e temperatura;

• Relação entre viscosidade e taxa de cisalhamento;

• Produção de calor por dissipação viscosa;

Extrusão
Processo de transformação contínuo que consiste no transporte,
plastificação e homogeneização de um polímero e sua conformação
através da passagem por uma abertura (i.e., matriz) que possui a forma
do produto desejado.

• Processo de transformação de termoplásticos mais

utilizado no Brasil (Abiplast, 2021);
• Produz perfis, filamentos, filmes planos e
tubulares, tubulações, tarugos, semi-acabados,
recobrimento de fios, entre outros.
• Em resumo: peças cuja geometria da seção
transversal não varia ao longo do comprimento;
Tipos de extrusão

Existem diferentes tipos de extrusão com

características e produtos variados:

• Extrusão de rosca única (monorrosca);

• Extrusão de dupla rosca;
• Extrusão-sopro (parison ou filmes
biorientados);
• Coextrusão (extrusão multicamada);
A extrusora
• Equipamento responsável pelo processo de extrusão;
• Transporta, plastifica, homogeneíza e conforma o polímero;
• Composta por:
Funil de alimentação Placa quebradora de fluxo
Pellets Polímero plastificado e porta filtro
Resistências Rosca
elétricas Barril Matriz
Extrudado

Zona de Zona de Zona de

alimentação compressão controle de
vazão
Linhas de extrusão
• A extrusora sozinha não é suficiente para produzir o produto;
• Os principais elementos em uma linha de extrusão são:
• sistema de manuseio de resina;
• sistema de secagem;
• extrusora;
Extrusora
• dispositivo de calibração;
• dispositivo de refrigeração; Calha de
resfriamento Cortador
Puxador
• dispositivo de puxamento;
• cortador ou serra;
Laser de
calibração
A rosca
• Um dos componentes mais importantes;
• Responsável por transportar, comprimir, cisalhar e homogeneizar o polímero;
• Sua rotação gera cisalhamento, que produz calor por atrito, totalizando ~80%
do total necessário para plastificação (outros 20% das resistências);
• Deve ser projetada para máxima eficiência, considerando o tipo de polímero
utilizado (i.e., formulação) e o produto a ser formado;
A rosca
• Na rosca quadrada: θ=17,6°;
• Dois parâmetros são importantes na geometria da rosca: a razão de aspecto (L/Ds) e a
razão de compressão (RC = hi/hf);
• A razão L/Ds varia entre 15 e 25 e a razão de compressão (RC) geralmente é de 1,8 a 5,5.
• Pode possuir elementos cisalhadores e misturadores para auxiliar na plastificação e
homogeneização do polímero;
(Db)
(Ds)

(Ls)

(hi) (hf)
A placa perfurada (quebra fluxo ou grelha)

• Antecede a matriz;
• Auxilia na elevação de pressão ao longo da
rosca e na queda de pressão no cabeçote;
• Elimina o cisalhamento adquirido pelo
polímero plastificado na rosca. Com isso, o
movimento rotacional também é eliminado, Adaptador
tornando-se uniforme ao entrar na matriz;
Matriz
• Contém telas que filtram impurezas que
poderiam danificar o produto final;
Telas Placa perfurada
A matriz
Matriz plana do tipo
“cabide”

• Varia em função da peça a ser produzida;

• É colocada na extremidade da rosca e auxilia na
geração do gradiente de pressão ao longo da
rosca;
• Pode ser:
• Plana: filmes, chapas e fitas;
• Anelar: filmes tubulares e tubos;
• Para perfis: perfis assimétricos como rodapés,
molduras, forros, etc.
• Para recobrimento: fios, cabos e perfis de aço;
A matriz
Deve:
• Dar forma à massa plastificada que sai dela;
• Criar queda de pressão adequada ao longo de seu comprimento;
• Distribuir o polímero plastificado através de seus canais, garantindo
um fluxo volumétrico balanceado, a homogeneidade da temperatura
no produto e a uniformidade das dimensões (cisalhamento uniforme).
• Não possuir pontos de dissipação intensiva de energia, ou seja, ter
inclinações suaves;
• Possuir canais sem pontos de estagnação, que podem causar
degradação térmica do material;
Processo de plastificação

Funil de
Para entender o processo de alimentação
plastificação, a extrusora é dividida Barril Rosca
Matriz
em zonas funcionais:
• Zona de alimentação;
• Zona de compressão;
Zona de
Zona de controle de
• Zona de controle de vazão; Zona de compressão
vazão
alimentação Transporte de
Transporte de líquido
sólido
 Zona de alimentação
Funil de
• As partículas/pellets de polímero sólido alimentação
são alimentadas ao barril, onde são
comprimidas e transportadas para a Barril Rosca
Matriz
zona de compressão.
• O movimento de rotação da rosca é
responsável por transportar o polímero Zona de
compressão
Zona de controle
Zona de
sólido; alimentação Transporte de
de vazão

Transporte de líquido
• A vazão volumétrica é uma função das sólido
interações de arrasto por fricção que
ocorrem entre o polímero sólido e as
superfícies da rosca e do barril.
 Funil de

Zona de compressão alimentação

Barril Rosca
Matriz

• As partículas sólidas do polímero são

gradativamente fundidas; Zona de Zona de controle
Zona de compressão de vazão
• Uma fina camada de polímero amolecido alimentação Transporte de
se forma nas regiões em atrito com as Transporte de
sólido
líquido

paredes do barril e do canal;

• O sólido forma um cordão que vai afinando
e reduzindo a zero ao longo da extensão do
canal;
• Como o líquido tem menor densidade, o
material vai sendo comprimido;
• Devido à compressão do material, o ar é
expulso;
Zona de compressão

• Existe um convívio líquido/sólido;

• A plastificação ocorre devido à
energia térmica fornecida por:
• condução térmica na superfície do barril
(diferentes zonas de aquecimento);
• aquecimento viscoso devido ao atrito
entre partículas e destas com as
superfícies internas;
• O projeto da rosca influencia
diretamente na zona de compressão;
Zona de controle de vazão ou
homogeneização
• A zona de controle de vazão
fornece a pressurização final da
massa fundida que passará através
da matriz;
• O polímero plastificado é
homogeneizado em termos de
mistura (i.e., distribuição e
dispersão da formulação) e
temperatura;
• A grelha e a matriz restringem o
fluxo, o que gera um aumento na
pressão e um fluxo de
contrapressão;
Zona de controle de vazão ou
homogeneização
• É a única região onde uma análise hidrodinâmica direta pode ser realizada
no fundido homogêneo.
• Dois fluxos diferentes ocorrem ao longo do canal da rosca: devido ao
arraste pela rotação da rosca e devido ao gradiente de pressão gerado ao
longo da rosca;
Zona de controle de vazão ou
homogeneização
• É a única região onde uma análise hidrodinâmica direta pode ser realizada
no fundido homogêneo.
• Dois fluxos diferentes ocorrem ao longo do canal da rosca: devido ao
arraste pela rotação da rosca e devido ao gradiente de pressão gerado ao
longo do canal da rosca;
 𝑉𝑧 𝑉𝑧
Vazão total
• Será a soma do fluxo por arraste (Qa ou
Qd, do inglês draft) e do fluxo de Sem matriz
contrapressão (Qp):
𝑄𝑝 𝑄𝑝 1
=0 =
𝑄𝑎 𝑄𝑎 3
𝑄𝑒 =𝑄𝑎 +𝑄 𝑝 +¿ 𝑉𝑧 𝑉𝑧

𝑏 h3 ∆ 𝑃 h 2h
𝑄𝑒 =𝑏h 𝜋 𝐷 cos Θ 𝑁 − 3
12 𝜂 𝑍 𝐶𝑉 2 h
Matriz
totalmente
fechada
• O fluxo de contrapressão depende da 𝑄𝑝 2 𝑄𝑝
restrição causada pela matriz; =
𝑄𝑎 3
=1
𝑄𝑎
Projeto da extrusora e pontos de operação

• A vazão real do extrudado depende da combinação entre a extrusora

e a matriz utilizada.
• Considerando que o polímero devidamente plastificado tem
comportamento Newtoniano, a taxa de vazão na matriz pode ser
escrita como:
∆ 𝑃𝑚
𝑄𝑚 =𝐾
𝜂
• K é função da geometria da matriz, sendo:
, para tarugos cilíndricos , para tarugos retangulares
Projeto da extrusora e pontos de operação

• A vazão real do extrudado depende da combinação entre a extrusora

e a matriz utilizada.
• Isto é: Matriz 1

𝑄𝑒 =𝑄𝑚 Matriz 2

• Ou graficamente:
Extrusora
Variáveis na operação de extrusão

Material sendo Condições Variáveis do

Extrusora
extrudado operacionais processo

• Razão L/D • Fluidez do • Velocidade de • Vazão através da

• Geometria da polímero rotação da rosca extrusora
rosca • Presença de • Pressão, • Temperatura do
aditivos temperatura e material na saída
• Presença de composição da da extrusora e na
cargas alimentação matriz
• Perfil de • Potência
temperatura do mecânica e torque
canhão transmitido ao
material
• Tempo de
residência
Inchamento do extrudado (IE)

• Efeito viscoelástico: recuperação da

deformação e consequente orientação
sofrida pelas cadeias poliméricas ao fluir
pelos canais da matriz;
• Ao saírem da matriz, as moléculas se Cadeias poliméricas
Vetor velocidade
recuperam e desorientam, aumentando o
diâmetro ou espessura do extrudado;
• Não é prejudicial por si só, podendo
contribuir no controle dimensional e
facilitar a calibração do perfil fora da
matriz;
Homework 1
Considerando as equações de vazão na extrusora e na matriz,
responda:

1) Mantendo constantes as características da matriz, qual o efeito da

velocidade de rotação da rosca sobre a vazão total e o ponto de operação?
2) Mantendo constantes as características da rosca, qual o efeito da
viscosidade do polímero plastificado na matriz sobre a vazão total e o ponto
de operação?

Complemente a justificativa com o gráfico .

Referências bibliográficas
• S. Manrich – Processamento de Termoplásticos, 2ed., Artliber, 2013.

• M. Kutz – Applied Plastics Engineering Handbook - Processing and

Materials, Elsevier, 2011

• C. Rauwendaal – Understanding Extrusion, 3ed., Hanser, 2019.

• Entendendo a extrusão de polímeros, Apostila IFSUL, 2019.

http://static.sapucaia.ifsul.edu.br/professores/rferreira/Extrus%C3%A3o%20Teoria%20-%203P
%203T/5.%20Entendendo%20a%20Extrus%C3%A3o%20de%20Pol%C3%ADmeros.pdf