CONTROLE ESTATÍSTICO DO

PROCESSO PARA ATRIBUTOS

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3. CARTAS DE CONTROLE PARA ATRIBUTOS

3.1. Introdução ás cartas de controle para atributos
3.2. Carta “p” para proporções não-conforme
3.3. Carta “np” para número de itens não-conforme
3.4. Carta “c” para número de não-conformidades
3.5. Carta “u” para não-conformidades por unidade
3.1. Introdução as Cartas de Controle para Atributos 3

Medição por Atributo é aquela na qual o resultado pode assumir

somente dois valores: conforme e não conforme. Exemplos:

Dispositivos de medição;

A presença de uma etiqueta;

a existência de manchas ou riscos;

formulário preenchido corretamente;

a existência de poka yoke.

3.1. Introdução as Cartas de Controle para Atributos
4

Tradicionalmente as cartas por Atributo são usadas para controlar peças

inaceitáveis, identificando itens não-conforme e não conformidades dentro de um
item.

Porém estas cartas também podem ser usadas para controlar eventos positivos,
estudaremos a aplicação normal destas cartas, para o número de itens não-
conformes e número de não-conformidades.
3.1. Introdução as Cartas de Controle para Atributos
5

Importância das cartas de controle por atributos:

Atributos existem na maioria dos processos técnicos e administrativos. Portanto,

há muitas aplicações para este tipo de carta;

muitas vezes já existem dados históricos do tipo atributo;

em geral, não requerem muita especialização para a coleta dos dados;

É uma forma algumas vezes mais barata de coleta de dados do processo, porém
demanda de um tempo e uma quantidade de peças maior para fazermos uma
análise do processo.
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3.1. Introdução as Cartas de Controle para Atributos

É muito importante observar que nas cartas de controle por atributo só

identificaremos um sinal de instabilidade do processo quando este já estiver fora
de controle, produzindo peças fora do especificado.

Antes de falarmos sobre os tipos de carta de controle para dados do tipo

atributo é necessário darmos as definições de não-conforme e não-
conformidade:
3.1. Introdução as Cartas de Controle para Atributos
Não-conforme: Se refere ao número de peças não-conformes. 7

Não-conformidade: Se refere ao número de defeitos encontrados em uma peça.

3.2. Carta “p” para proporções não-conforme 8
Mede a proporção de itens não-conforme em um grupo de itens
sendo inspecionados.

1 - Tamanho, Frequência e Número de Subgrupos

a. Tamanho de subgrupo – Carta para atributos geralmente requerem

tamanho de amostras bastante grandes (n = 50, 100, 500,...) para ser capaz
de detectar mudanças moderadas no desempenho.

b. Frequência – Deve ser compatível com os períodos de produção para

ajudar nas analises correção dos problemas.
c. Número de subgrupos – O período de coleta de dados deveria ser longo o
suficiente para capturar as fontes de variações que afetam o processo.
3.2. Carta “p” para proporções não-conforme 9
2 – Calcular a proporção não-conforme (p) de cada subgrupo

np n = Nº de itens inspecionados
p= n np = Nº de itens não-conforme

3 – Selecionar as escalas para a carta de controle

A carta em que os dados são marcados deveria ser mostrada com a
proporção (ou porcentagem) não-conforme na escala vertical. A escala deve
estender-se de 1-1/2 a 2 vezes a maior proporção encontrada nas leituras
iniciais de dados.
4 – Marcar a proporção não-conforme (p) na carta de controle
Marcar os valores de p para cada subgrupo.
Anote alterações do processo, ou as ocorrências anormais.
 3.2. Carta “p” para proporções não-conforme 10
Calcular os Limites de Controle
a) Calcular a média ( p )
n¹p¹+ n²p² + .....nkpk
p=
n¹ + n² + .... nk

b) Calcular os Limites de Controle

n = Tamanho da amostra do subgrupo

LSCp = p + 3 p (1-p) / n p = Proporção média de itens não-conforme
LSCp = Limite Superior de Controle
LICp = p - 3 p (1-p) / n LICp = Limite Inferior de Controle

Para um “p” muito pequeno, o LIC pode ficar negativo, neste caso não existe LIC.
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3.2. Carta “p” para proporções não-conforme

Os subgrupo podem variar em tamanho, o ideal é que a variação não seja maior que 25%.

n = Média da amostra do subgrupo

Quando os tamanho de um
subgrupo ultrapassar os 25%,
os Limites de Controle devem
ser recalculados para o
subgrupo, neste caso temos:
p = Proporção média de itens não-conforme
p = Proporção de itens não-conforme
LSCp = Limite Superior de Controle
LICp = Limite Inferior de Controle

LSCp, LICp = p  3 p (1-p) /n

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3.2. Carta “p” para proporções não-conforme
Interpretação da carta para o controle do processo
A presença de um ou mais pontos fora dos limites de controle, é evidência de
instabilidade naquele ponto, para um processo considerado estável.
a) Um ponto acima ou abaixo dos limites de controle (alta proporção não-conforme), podem ter as
seguintes causas:

1. O Limite de controle ou ponto marcado estão errados.

2. O desempenho do processo tem piorado
3. O desempenho do processo tem melhorado
4. O sistema de avaliação mudou (inspetor, equipamento, ...)
3.2. Carta “p” para proporções não-conforme

Interpretação da Capabilidade do processo

Quando os problemas de controle forem resolvido (causas especiais

eliminadas), a carta de controle refletirá a capabilidade do processo.
Para a carta “p” (e todas as outras cartas do tipo atributo), a capabilidade do
processo difere com relação aos dados do tipo variáveis. Cada ponto, para a
carta de atributos, indica diretamente a percentagem ou taxa de produto não
conforme.
Portanto, na carta para atributos, a capabilidade é definida simplesmente
como a proporção ou taxa média de produtos não- conforme.
3.2. Carta “p” para proporções não-conforme 14
a) Cálculo da Capabilidade do Processo - atributo

Para uma carta “p”, a capabilidade do processo é representada pela média

de proporção não-conforme do processo p, calculada para todos os pontos
sob controle ( 1-p ).
Exemplo: P = 0.0312
Então a capabilidade é 3,12% de falhas na inspeção (96,88 % de aprovação).
b) Avaliação da capabilidade
A capabilidade do processo reflete o nível de desempenho que
continuadamente o processo está gerando. Para o exemplo acima
apresentado, a taxa de falhas gira em torno de 3,12%.
3.3. Carta “np” para número de itens não-conforme 15
Mede o número de itens não-conforme em um lote inspecionado
a. Coleta de dados
• Tamanho da amostra de inspeção deve ser constante
• O período de formação dos subgrupos deve ser compatível com os intervalos
de produção.
• As amostras deveriam ser grandes o suficiente para permitir que vários itens
não-conforme apareçam em cada subgrupo.
b. Limites de Controle LSCnp, LICnp = np  3 np(1-np)/n

Nº médio de itens não conforme

np = np¹+np²....+npk
n = Tamanho da amostra do subgrupo k
k = Número de subgrupo
3.4. Carta “c” para número de não-conformidades 16
Mede o número de não-conformidades em um lote inspecionado

a. Coleta de dados
• Tamanho da amostra de inspeção deve ser constante
• O período de formação dos subgrupos deve ser compatível com os intervalos de produção.

b. Limites de Controle
LSCc, LICc = c  3 c
c = Nº de não-conformidade em cada k subgrupo
n = Tamanho da amostra do subgrupo
k = Número de subgrupo

Média do número de não-conformidades c¹+c²....+ck

c=
k
3.5. Carta “u” para não-conformidades por unidade 17
Mede o número de não-conformidades por unidade de inspeção em subgrupos que
podem ter tamanho de amostras variáveis.
a. Coleta de dados
• Tamanho da amostra de inspeção pode ser variável < 25%.
• O período de formação dos subgrupos deve ser compatível com os intervalos de
produção.

b. Limites de Controle LSCc, LICc = u  3 u / n

u = Não-conformidades por unidade

c = Nº de não-conformidade em cada k subgrupo
n = Tamanho médio das amostras

Média do número de não-conformidades c¹+c²....+ck

u=
n¹+n²...+nk