UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TRABALHO DE PESQUISA

DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM

Disciplina: Metalurgia da Fratura e Fadiga Professor: Pedro A N. Bernardini Autores: Srgio Rodrigues Barra Aldo Santos Pereira

Florianpolis - SC
Outubro/1999

SUMRIO

APRESENTAO 1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM 1.1 Definio 1.2 Classificao 1.3 Significncia das descontinuidades no campo da soldagem 2 ANLISE DOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM 2.1 Trincas ou fissuras 2.1.1 Trincas a quente ou trincas de solidificao 2.1.2 Trincas de liquao 2.1.3 Trincas de reaquecimento 2.1.4 Trincas devido decoeso lamelar 2.1.5 Trincas frio ou induzida pelo hidrognio 2.2 Porosidade (porosity or cavities) 2.3 Incluso de escria (slag inclusion) 2.4 Marcas de abertura do arco (arc strikes) 2.5 Mordeduras 2.6 Falta de fuso 2.7 Falta de penetrao 3 CONSIDERAES FINAIS 4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA

3 3 3 3 6

6 6 7 12 15 17 18 22 24 26 27 29 31 32 33

3 APRESENTAO

O material que ora apresentamos resultado da pesquisa desenvolvida no decorrer dos meses de setembro e outubro de 1999, constitudo de dados coletados em sites, livros, artigos e handbook. Este material trata-se de uma coletnea das descontinuidades decorrentes da operao de soldagem, enfatizando o mecanismo de fratura. Nele no foram apresentadas em detalhes todas as descontinuidades, aparecendo somente as que so nucleadoras de trincas e as prprias trincas. O trabalho faz parte do encerramento da disciplina Metalurgia da Fratura e Fadiga, do curso de Ps-Graduao do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Santa Catarina. No primeiro captulo, foram expostos os seguintes termos: definio de descontinuidade, sua classificao e seu valor no campo da soldagem. J no segundo captulo, reunimos os principais tipos de descontinuidades presentes em soldagem, para cada tipo, foram feitas a localizao, a forma, o mecanismo de formao, a causa, o mtodo de correo e exemplos prticos.

1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM 1.1 Definio No que concerne o estudo de descontinuidades em soldas considerase os fatores segurana e desempenho performance, intimamente relacionados, como chaves obteno de unies ou revestimentos aceitveis dentro de determinados padres normalizados. Estas consideraes, no entanto apresentam distintas caractersticas no que tange aos anseios do executante (fabricante) e do solicitante (cliente), isto , do lado do fabricante espera-se depsitos que satisfaam as normas vigentes (aspecto superficial e nvel de descontinuidades presentes) e, pelo lado do cliente, satisfao quanto a resistncia do componentes as solicitaes de operao para as quais foi projetado. O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do aparecimento inesperado de condies adversas (por ex.: erro de procedimento durante a operao de soldagem, aparentemente sem influncia, gerando descontinuidades como concentradoras de tenses) que culminam na reduo da vida til do componente alm da possibilidade de falhas. O Termo descontinuidade em soldagem denota um interrupo ou violao estrutural no regio soldada, tal como uma falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A descontinuidade ser considerada um defeito quando o efeito isolado ou multiplo deste originar uma incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres. Deste modo, o conhecimento dos tipos de descontinuidades relacionadas a operao de soldagem e seus mecanismos de formao e

4 controle, representar a diferena entre a operao esperada do componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente. 1.2 Classificao A categorizao das descontinuidades normalmente leva em considerao o tipo e a natureza de cada descontinuidade. Lundin [4], em sua reviso bibliogrfica, condensou as descontinuidades em trs distintas categorias como mostrado na tabela 1. As descontinuidades, contudo, no devem necessariamente ser atrelada rigorosamente a uma nica categoria haja vista que as mesmas podem apresentar origens secundrias em outras categorias. Outro fator importante a ser considerado a dimenso da descontinuidade, isto , se a mesma tem caracterstica bidimensional (planar) ou tridimensional (volumtrica). Descontinuidades planares como trincas e falta de fuso geralmente produzem uma maior amplificao da tenso imposta (efeito de concentrao) do que as descontinuidades com caractersticas volumtricas (porosidade por exemplo). Alm disso, a orientao da descontinuidade em relao ao esforo tambm um outro fator a ser cuidadosamente analisado, haja vista que aquelas orientadas na direo da solicitao tendem a ser mais detrimental em comparao com outras com diferente orientao. Infelizmente, em funo da localizao das descontinuidades em regies de difcil acesso e normalmente com nveis amplificados de tenso torna-se difcil uma anlise mais apurada. Somando-se a isso, o processo de ciclagem trmica (aquecimento e resfriamento) originado pela operao de soldagem produz um estado local de tenso (tenso residual regies tracionadas e regies comprimidas) que provoca o aumento da tenso final imposta nestas regies. Segundo a ASM as falhas em regies soldadas podem ser divididas em duas classes: as rejeitadas aps inspeo e ensaios mecnicos e as descobertas em servio. As caractersticas superficiais que causam rejeio do componente incluem: Reforo excessivo e convexidade do cordo; Concavidade excessiva e reforo abaixo do especificado; Presena de trincas; Mordeduras e escorrimento de reforo (overlap at the weld toe); Falta de fuso e penetrao; Porosidade; Marcas de abertura do arco; Salpicos. Como caractersticas internas a solda que podem causar rejeio temos: Trincas sob o cordo; Porosidade; Incluses (escria, tungstnio ou xidos); Incompleta fuso e inadequada penetrao.

5 Mo de obra desqualificada, procedimento incorreto de soldagem e seleo inadequada do metal de base e do metal de adio, so outras caractersticas que influenciam na qualidade final do depsito (propiciam o surgimento de descontinuidades). Tabela 1: Caracterizao de descontinuidades na regio da solda (Adaptado de [4]). Relacionada ao processo e procedimento de soldagem empregado A. Geomtrico Desalinhamento Mordedura (undercut) Concavidade ou convexidade Reforo excessivo Reforo insuficiente ngulo de reforo insuficiente Sobreposio (overlap) Penetrao incompleta ou falta de penetrao Falta de fuso Contrao (shrinkage) Ondulaes superficiais irregulares (surface irregularity-ripples) Perfurao na regio de incidncia do arco (burn through) B. Outros Marcas de abertura de arco (arc strikes) Incluso de escria (slag inclusions) Incluso de tungstnio Filmes xidos Salpico (spatter) Cratera do arco (arc crater) Defeito de esmerilhamento na solda (weld dressing) Metalrgico A. Trincas ou fissuras A quente ou de solidificao (hot cracks) A frio ou de hidrognio (cold or delayed cracks) De reaquecimento De alvio de tenses (stress-relief) De envelhecimento (strain-age) B. Porosidade Esfrica Vermicular (worm-hole) C. Zona termicamente afetada (ZTA) modificaes estruturais D. Segregaes no metal de base e na ZTA E. Defeito de laminao no metal de base (base plate delamination) Desenho (projeto) A. Modificaes na seo concentrao de tenso B. Tipo de junta

6 1.3 Significncia das descontinuidades no campo da soldagem O nvel de importncia de uma determinada descontinuidade no pode ser analisado de forma segura enquanto no se estabelecer qual o modo ou os modos de falha que esto sendo afetados pela descontinuidade. A determinao destes modos exige a considerao de parmetros concernentes a temperatura, condio de servio, estado de tenso e dependncia com o tempo. Neste caso deve-se confrontar o racional com a prtica para garantir segurana na avaliao. Por exemplo: Corroso sob tenso pode servir como elemento nucleante de descontinuidades tanto no metal de solda quanto na ZTA; Fratura frgil apresenta uma ligao com o tipo de material, isto , os ferrticos so mais propensos a este mecanismo de fratura quando comparados com os inox autenticos, alumnio e ligas a base de nquel. Porm, os ltimos, sob determinadas condies, podem a apresentar o mecanismo quando sujeitos a uma modificao de ordem metalrgica local; Fratura por fadiga apresenta um relao com 90% dos casos de falha e muitas das vezes precede a fratura frgil. Uma descontinuidade sob estado um alternado de tenso (ciclos de fadiga) pode iniciar uma trinca que se propagar sobre estvel condio at atingir um instvel crescimento (fratura); Descontinuidades planares tendem a ser mais nocivas ao processo de fadiga, desde que estas requerem uma menor tempo de iniciao antes da propagao em comparao ao estado tridimensional; Fluncia (creep) no normalmente associada com descontinuidades em regies soldadas uma vez que esta em temperaturas elevadas (onde os materiais apresentam maior dutilidade). Cuidados especiais com relao a creep failure devem ser tomados quando da anlise de falhas oriundas de reaquecimento e tratamento trmico para alvio de tenses, onde a fluncia pode ser considervel.

ANLISE DOS PRINCIPAIS PRESENTES EM SOLDAGEM

TIPOS

DE

DESCONTINUIDADES

Neste tpico abordar-se- as caractersticas de formao e efeitos das principais descontinuidades sobre vida til do componente soldado. As anlises das descontinuidades sero enfatizadas para o campo da fratura, que o objetivo deste trabalho.

2.1 Trincas ou fissuras So descontinuidades originadas na regio soldada em funo da sobreposio localizada do limite de resistncia a ruptura. Uma vez geradas,

7 estas descontinuidades tendem a se propagar por efeito da contrao local na direo de propagao (contrao do metal de solda reduo do volume da poa pela contrao lquida, contrao de solidificao e contrao devido a mudana de fase no estado slido). Estas descontinuidades so consideradas as mais severas em soldagem, por servirem como concentradores de tenses. Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para as trincas de acordo com a temperatura de formao. Tabela 2: Classificao das trincas intergranulares e em temperatura elevada segundo Hemsworth e colaboradores. Extrada de [12].
- Trinca de solidificao do metal de solda - Trinca devido liquao na ZTA - Trinca devido liquao do metal de solda (para a soldagem multipasse)

Trincas em temperatura elevada (metade do ponto de fuso ou da temperatura solidus)

Trincas devido microssegregao

Trincas devido queda de ductilidade

- Trinca devido queda de ductilidade na ZTA - Trinca devido queda de ductilidade no metal de solda (como soldado) - Trinca devido queda de ductilidade no metal de solda reaquecido (soldagem multipasse)

Tabela 3: Classificao de trincas propostas pelas normas DIN 8524 e AWS B 1.0. Extrada de [12]. Norma DIN 8524 Trinca a quente (associada com a presena de um filme lquido) - Trinca de solidificao (cratera) - Trinca de liquao Trinca a frio (ocorre com o material totalmente no estado slido) - Trinca devido queda de dutilidade - Trinca devido contrao de solidificao - Trinca induzida por hidrognio - Trinca lamelar ##### Norma AWS B 1.0 Trinca a quente (ocorre em temperatura elevada, prximo ao ponto de fuso e durante a solidificao da solda) Trinca a frio (ocorre aps a solidificao da solda e geralmente associada presena de hidrognio

Trinca lamelar

2.2.1 Trincas a quente ou trincas de solidificao a) Localizao Interna ou externamente na: Cratera (1);

8 ZTA (2); Zona fundida (3).

Cordo (zona fundida) Metal de base
3 3 3 2 2 2

Cratera ZTA
1

Figura 1: Descrio genrica das localizaes das trincas a quente, onde: (a) perspectiva e (b) vista superior.

b) Forma Irregular (macrotrinca na ordem de algumas dezenas de mm e microtrinca na ordem de alguns dcimos de mm); Bidimensional; Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo de contrao (longitudinais ao cordo). c) Mecanismo de formao As trincas a quente originam-se no estgio final de solidificao, quando a tenso atingida atravs dos gros adjacentes formados excede a resistncia do metal de solda quase solidificado (presena de fase euttica segregada para a regio final de solidificao, com temperatura na faixa de 900 a 1400 oC). As teorias mostram que o aparecimento destas descontinuidades deve-se a separao de uma rede slida (dendritas) por um contnuo e fino filme microsegregado (fase pr-fusvel formada a partir da presena de S, P, Nb, Si e C). A severidade deste tipo de trinca apresenta uma relao direta com a quantidade de impurezas (figura 2) e a geometria do cordo (figura 3). Para o caso da regio da cratera o surgimento de trinca deve-se, principalmente, ao alto nvel de contrao devido a solidificao rpida provocada pela extino do arco. A figura 2 traz uma representao esquemtica do mecanismo de formao da trinca de solidificao.

9
Filme lquido

Direo de solidificao Tenses devido contrao

Figura 2: Mecanismo de formao da trinca de solidificao

Largura Penetrao Tenso de contrao

Superfcie sob tenso

Errado muito largo e cncavo (pobre remoo de escria)

Trinca

Solda de filete cncava

Errado Relao excessiva penetrao/largura

Errado molhamento lateral excessivo e cncavo

Superfcie no tensionada
Tenso de contrao

Largura Penetrao

Certo Plano ou ligeiramente convexo e molhamento lateral adequado

Solda de filete convexa

Certo Adequada Relao penetrao/largura

Figura 3: Efeito da geometria do cordo sobre a susceptibilidade ao aparecimento de trinca quente. Adaptado de [3]. d) Fatores influentes na formao da trinca de solidificao Metalrgicos Faixa de temperatura na mudana lquido-slido (freezing ranger) e presena de fases eutticas; Fase primria de solidificao; Tenso superficial no contorno de gro lquido; Granulometria da zona fundida. Mecnicos Tenso devido contrao; Grau de restrio.

10 e) Influncia sobre outras descontinuidades As trincas de solidificao podem ter efeito de promover (facilitar a nucleao) de outras descontinuidades como as trincas frio, o processo de fadiga, acelerao da corroso sob tenso, mecanismo de fratura frgil, etc. f) Meios de controle Existem diversos meios de controle que vo desde o controle do metal de solda e o de base (controle metalrgico) at o uso de condies favorveis de soldagem (controle do processo). Na prtica j existem disponveis bacos (diagrama de Schaeffler para os aos inox, por exemplo) e frmulas matemticas empricas (como a frmula 1 proposta por Bailey e Jones), que possibilitam avaliar a tendncia que determinada condio de soldagem ter ao aparecimento de fissurao quente. No diagrama de Schaeffler (figura 4), nos eixos esto representados pelos percentuais de cromo equivalente (%Creq) e nquel equivalente (%Nieq) onde, os elementos de liga presentes na equao do %Creq so os alfagneos e os presentes na equao do %Nieq so os gamagneos. Deste modo, de acordo com a diluio imposta pelo processo de soldagem possvel prever qual a microestrutura da zona fundida. Portanto, Pode-se fazer uma previso e preveno dos problemas que possam vir a ocorrer.
%Ni eq = %Ni + 0.5%Mn + 30%(C+N) + (0.41%Co)
26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 MARTENSITA A+M AUSTENITA AUSTENITA + FERRITA 0 5 10 20 40

Trincas quente

80

Fase sigma
100 A+F+M M+F FERRITA

Trincas frio
F + M 2 4 6 8 10 12 14

Crescimento de gro

% Ferrita

16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

%Cr eq %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5Nb

Figura 4: Diagrama de Scheaffler utilizado para previso da susceptibilidade a fissurao e fase sigma. Adaptado de [3].

Frmula 1: ndice de susceptibilidade ao aparecimento de fissurao quente na soldagem de ao carbono. Extrado de [10]. Usc = 230 C% + 190 S% + 75 P% + 45 Nb% 12 Si% 5,4 Mn% 1 Se Usc < 10 solda no susceptvel Usc > 30 solda susceptvel

11 Onde: Usc Unidade de susceptibilidade ao surgimento de trinca quente % percentual em peso do componente qumico C 0,08 a 0,23; S 0,01 a 0,05; P 0,01 a 0,045; Si 0,15 a 0,65; Mn 0,45 a 1,60 e Nb at 0,07. Com relao a formulao imprica acima importante salientar o que rege a teoria em relao ao efeito do silcio, isto , como o silcio tem a tendncia de propiciar o aparecimento de trinca quente esperava-se que o mesmo tivesse um efeito de soma no ndice Usc. Contudo, para teores de silcio abaixo de 0,65% (faixa de validade da equao) ocorre um efeito de reduo na susceptibilidade e para valores de silcio acima desta faixa o efeito passa ento a ser detrimental. Como regra, existem seis condies para o controle do surgimento deste tipo de trinca. Condies: Soldas planas como forma de reduzir a deformao trmica; Controle adequado do aporte de calor objetivando obter relao penetrao/largura na ordem de 1:1; Evitar utilizar metal de base com nveis de S e P total acima de 0,06%; Promover uma limpeza adequada da regio a ser soldada; Utilizar projeto otimizado das juntas; Controlar o nvel de diluio. g) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria que envolve a formao das trincas de solidificao motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de descontinuidade.

a b Figura 4: (a) macrografia mostrando aspecto do cordo e localizao da descontinuidade e (b) micrografia mostrando trinca entre os ramos dendrticos. Extradas de [3 e 10].

12

b a Figura 5: Trinca de solidificao na ZTA, onde: (a) micrografia mostrando a trinca na ZTA logo abaixo da linha de fuso e (b) micrografia mostrando detalhe da propagao intergranular da trinca. Extradas de [11].

b a Figura 5: (a) Trinca de cratera e (b) trinca devido ao segundo passe (reverso) numa junta em T, provocada pelo elevado grau de restrio. Extrados de [3 e 7]. 2.2.2 Trincas de liquao a) Localizao Interna ou externamente prxima a linha de fuso na: ZTA no metal de base; ZTA entre cordes na soldagem multi-passes.
Trincas de liquao ZTA entre cordes

ZTA no metal de base

Figura 6: Descrio genrica das localizaes das trincas de liquao.

13 b) Forma Irregular (macrotrinca e microtrinca); Bidimensional; Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo de contrao (longitudinais ao cordo). c) Mecanismo de formao As trincas de liquao originam-se na ZTA logo abaixo da linha de fuso devido a redistribuio de fases de baixo ponto de fuso atravs dos contornos de gro parcialmente fundidos (reaquecidos). O mecanismo de formao de tenses similar quele presente na trinca quente. Um ponto importante a ser observado a diferena na origem da segregao, no caso da trinca quente a origem vem da diferena de solubilidade entre slido/lquido, e para o caso da liquao deve-se ao enriquecimento no estado slido dos contornos de gro. Nos aos carbono este tipo de trinca ocorre nos contornos de gro anterior da austenita (sulfetos dissolvem a austenita e migram para os contornos). Contudo, para os aos inoxidveis austenticos est descontinuidade depende do modo inicial de solidificao, isto , se o modo completamente austentico a regio refundida banhada pelo filme ser maior (aumentando a possibilidade de ocorrncia) do que a solidificao inicialmente ferrtica. Esta diferena relaciona-se ao fato da ferrita diminuir a molhabilidade da fase lquida (filme euttico). A figura 7 traz uma representao esquemtica do mecanismo de formao da trinca de solidificao e as diferenas entre os modelos de solidificao austenticos e ferrticos.

Poa de fuso Linha de fuso Linha de fuso

Poa de fuso

Filme

Zona parcialmente fundida

Zona parcialmente fundida

Figura 7: Mecanismo de formao e controle da trinca de liquao, onde: (a) modo de solidificao austentico e (b) modo de solidificao ferrtico. Adaptado de [12]. d) Fatores influentes na formao da trinca de liquao Metalrgicos Presena de fases eutticas (composio qumica); Fase primria de solidificao; Tenso superficial no contorno de gro lquido; Granulometria na zona parcialmente fundida.

14

Mecnicos Tenso devido contrao; Grau de restrio. Operacional Aporte de calor (heat input). e) Influncia sobre outras descontinuidades As trincas de liquao, assim como as trincas quente, podem ter efeito de promover (facilitar a nucleao) de outras descontinuidades como as trincas frio, o processo de fadiga, acelerao da corroso sob tenso, mecanismo de fratura frgil, etc. f) Meios de controle Os meios de controle para o problema das trincas de liquao podem ser agrupados em quatro diferentes categorias: Controle do calor aportado; Controle do grau de restrio da regio soldada; Controle da composio do metal de base utilizado; Controle da composio qumica do metal de adio utilizado. g) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de liquao motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de descontinuidade.

Figura 8: Micrografias mostrando o fenmeno de liquao nos contornos de gro de uma solda de alumnio (a) e trinca de liquao na ZTA logo abaixo da linha de fuso (liga de nquel) (b). Extrados de [3 e 11].

15 2.2.3 Trincas de reaquecimento a) Localizao Interna ou externamente na: ZTA entre cordes (multi-passes) e ZTA no metal de base (aos resistentes fluncia aos ferrticos ligados ao Cr, Mo e V, aos estruturais de baixa liga, inox autentico e ligas base de nquel);
Trincas de reaquecimento ZTA entre cordes

ZTA no metal de base

Figura 9: Descrio genrica das localizaes da trinca de reaquecimento. b) Forma Irregular (macrotrinca e microtrinca); Bidimensional; Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo da carga imposta regio da solda. c) Mecanismo de formao As trincas de reaquecimento originam-se neste tipo de ao em funo de sua caracterstica (resistncia fluncia pela presena de precipitados de carbetos no interior dos gros) que faz com que haja fluncia apenas nos contornos de gro, que so menos resistentes que o interior dos mesmos. Este mecanismo ocorre quando a regio soldada, em carga, submetida um tratamento trmico ps-soldagem (alivio de tenses e revenido na ordem de 550 a 650 oC). d) Fatores influentes na formao da trinca de reaquecimento Metalrgicos Presena de impurezas (composio qumica do metal de base); Granulometria na ZTA; Exposio prolongada na temperatura de tratamento pssoldagem. Mecnicos Tenso induzida; Grau de restrio.

16 e) Influncia sobre outras descontinuidades Como ocorre na condio ps-soldagem este tipo de descontinuidade dificilmente servir como elemento nucleante para outras descontinuidades comuns em soldas. f) Meios de controle Basicamente, o controle para este tipo de trinca se resume na seleo adequada do metal de base (composio qumica) e na busca de gros refinados na ZTA entre cordes. Nakamura [3] prope uma formulao emprica para a previso da susceptibilidade da regio soldada presena de trinca de reaquecimento. A formulao leva em conta os teores em peso de Cr, Mo e V (formadores de carbonetos). CS = Cr % + 3,3 Mo% + 8,1 V% - 2 Se Cs 1 a regio ser susceptvel a este tipo de descontinuidade. Onde: CS ndice de susceptibilidade fissurao por reaquecimento. g) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de reaquecimento motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de descontinuidade.

Figura 10: Macrografia mostrando um trinca de reaquecimento na ZTA prximo a linha de fuso (a) e micrografia mostrando o modo de propagao intergranular da trinca (b). Metal de base Ao CrMoV. Extrados de [3 e 11].

17 2.2.4 Trincas devido decoeso lamelar a) Localizao Internamente no: Metal de base prximo a ZTA, podendo aflorar superfcie.

Metal de base

Trinca por decoeso lamelar

Figura 11: Descrio genrica da localizao da trinca devido decoeso lamelar. b) Forma Irregular (macrotrinca e microtrinca); Bidimensional; Propagao preferencial em degraus na direo da conformao mecnica (laminao) perpendicularmente direo da carga imposta regio da solda. c) Mecanismo de formao As trincas devido decoeso lamelar originam-se pela presena combinada de tenso atuante na direo da espessura e presena de incluses (MnS principalmente) alongadas pela laminao. Estas incluses servem como stios para o incio da trinca. Este tipo de trinca praticamente no mais observado em funo do controle da forma do sulfeto obtido ( de alongado para arredondado) atravs de processos modernos de conformao. d) Fatores influentes na formao da trinca de liquao Metalrgicos Presena de impurezas no metal de base (formao de MnS); Mecnicos Tenso induzida; Grau de restrio.

18 Projeto Projeto inadequado da junta e modo de deposio. e) Influncia sobre outras descontinuidades Como ocorre distante da ZTA este tipo de descontinuidade dificilmente servira como elemento nucleante para outras descontinuidades comuns em soldas. f) Meios de controle Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume na seleo adequada do metal de base (composio qumica) e utilizao de um processo adequado de conformao mecnica (obteno de MnS arredondados). Outra maneira seria a de se evitar que as tenses de contrao atuem na direo da espessura (adequado projeto de junta). g) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de decoeso lamelar motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de descontinuidade.

Figura 12: Micrografia apresentando MnS alongado no metal; de base (a) e macrografia mostrando a presena de uma trinca de decoeso lamelar no metal de base prximo a ZTA (b). Extrados de [3 e 11].

2.2.5 Trincas frio ou induzida pelo hidrognio a) Localizao Internamente ou externamente: Na ZTA e prximo a linha de fuso (zona parcialmente fundida); No metal de solda.

19 b) Forma Irregular (macrotrinca e microtrinca); Bidimensional; Propagao intergranular seguindo os contornos da austenita anterior ou transgranular.

c) Mecanismo de formao O exato mecanismo de como o hidrognio atua em conjunto com a concentrao de tenso para a formao das trincas frio ainda no de todo entendido. A teoria mais utilizada sugere que as trincas se formam a partir da presena de hidrognio atmico (H+) que se difunde por stios preferencias como microporos, interfaces entre incluses e matriz, ou outras descontinuidades onde este se combina para formar H2 . A molcula no pode difundir pela rede e o hidrognio presente ento acumulado. Este fenmeno causa uma elevao na presso sobre a rede da regio onde o H2 encontra-se concentrado, e com isso levando ao rompimento da rede e servindo como stio para propagao da trinca. Outra maneira de explicar o mecanismo de formao deste tipo de trinca pode ser evidenciada pela figura 13, na qual se pode observar que em (a) existe uma diferena (retardo) nas mudanas de fases no estado slido entre a ZTA e o metal de solda, isto , a transformao de austenita para ferrita ocorre numa menor temperatura na ZTA do que no metal de solda. Desta modo forma-se uma janela por onde o H+ presente no metal de solda (agora com ferrita e cementita - com alta difuso e baixa solubilidade para o H+ ) tende a migrar (driving force) atravs da janela para a ZTA, ainda austentica (com baixa difuso e maior solubilidade para o H+). Quando a ZTA tambm passa a ter ferrta e martensita o H+ tende a se acumular e aumentar a presso sobre a matriz. A combinao de presso na rede, microestrutura susceptvel e tenso induzida, provocam o surgimento deste tipo de descontinuidade (temperatura de aparecimento na faixa de - 100 a 200 C). O perigo desta trinca deve-se ao fato de seu surgimento num tempo relativamente grande aps soldagem (algo em torno de 48 horas at vrios dias), e com isso podendo mascarar os ensaios no destrutivos. A conseqncia drstica da presena da trinca frio a ocorrncia de fratura frgil.
Direo de soldagem
+Fe3C
H H H
H H H
+ + +

Metal de solda solidificado

H disperso no

metal de solda

+ + +

Direo de soldagem
H
+

H H H

Poa

+M
+

ZTA

H +Fe3C H
+ +

H
+

H H
+

Poa

Concentrao de H

+M

ZTA

Figura 13: Mecanismo de formao e controle da trinca frio, onde: presena da janela entre zona fundida e ZTA (a) e mecanismo de fechamento de da janela (b). Adaptado de [10].

20 d) Fatores influentes na formao da trinca frio Metalrgicos Presena de impurezas no metal de base (fontes de H2); Baixa temperatura (< 150 0C); Estrutura (martensita) susceptvel (frgil) ao fenmeno. Mecnicos Tenso induzida; Grau de restrio. Projeto Projeto inadequado da junta e modo de deposio. e) Influncia sobre outras descontinuidades Geralmente esta descontinuidade no apresenta influencia sobre o aparecimento de outras descontinuidades. No entanto, outras descontinuidades podem servir de nucleantes para este tipo de trincas. f) Meios de controle Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume em: Limpeza adequada da regio a ser soldada; Uso de consumvel (eletrodo) que fechem a janela de passagem do hidrognio do metal de solda para a ZTA; Utilizao de consumvel e processo que garantam teor de hidrognio abaixo de 5 ml/100g. Controle dos parmetros de soldagem visando uma temperatura adequada na regio crtica, por meio da utilizao de temperatura de interpasse, temperatura de pr-aquecimento e temperatura de ps-aquecimento (propiciar a migrao do H+ em direo superfcie); Uso de passe de revenido (temper bead); Procedimentos otimizados de deposio e projeto adequado da junta. Uma maneira muito empregada para saber a susceptibilidade da regio soldada ao aparecimento da trinca frio atravs da utilizao da equao emprica do carbono equivalente (CE), proposta pelo IIW [10]. Nesta equao avalia-se a tendncia da composio qumica sobre a formao de martensita (deslocamento da curva TTT) e, deste modo, um aumento na susceptibilidade da ocorrncia da trinca. CE = C% + (Mn%/6) + [(Cr% + Mo% + V%)/5] + (Cu% + Ni%)/15 ] Se CE < 0,40 a estrutura no ser susceptvel a trinca quente, e cuidados especiais no sero necessrios.

21 Os trs fatores principais que controla a trinca por hidrognio esto na tabela abaixo: 1 MICROESTRUTURA DA ZAC 2 TENSES Composio qumica do ao Tempo de resfriamento t8/5 Intensidade da restrio Geometria e espessura da junta Efeitos trmo-mecnicos de diferentes caminhos ( solda, laminao, etc. ) Teor de hidrognio difusvel Tempo de resfriamento t3/1

3 HIDROGNIO

g) Exemplos prticos Como forma de exemplificar o mecanismo de formao bem como o aspecto e as localizaes deste tipo de trinca motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de descontinuidade.

c d Figura 13: Macrografias apresentando o aspecto da fissurao induzida pelo hidrognio (a), (b) e (c) e micrografia mostrando o detalhe do modo de propagao da trinca (d). Extradas de [3, 10 e 11].

22 2.3 Porosidade (porosity or cavities) So descontinuidades originadas no metal de solda em funo do aprisionamento de gases ou vapores dissolvidos na possa de fuso durante o processo de solidificao. Este aprisionamento resulta do decrscimo na solubilidade dos gases na poa de fuso durante o abaixamento da temperatura, ou ainda de reaes qumicas no metal de solda. Estas descontinuidades so consideradas detrimentais quando ultrapassam valores propostos em normas (DIN EN 25817/92, por exemplo), por servirem como redutores da rea til resistente. Alm disso, porosidade aberta (aflorando superfcie) exerce um efeito de concentrador de tenso. a) Forma Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para a porosidade de acordo com a forma e a distribuio. Uniformemente distribuda (uniformly scattered porosity); Agrupada (cluster porosity); Alinhada (aligned porosity); Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes); Esfrica (spherical porosity). b) Mecanismo de formao O mecanismo de formao de um poro se baseia na relao velocidade da frente de solidificao versus taxa de separao dos gases/vapores dissolvidos na poa de fuso. Caso a velocidade da frente de solidificao seja maior que a velocidade de desprendimento dos gases/vapores (velocidade de soldagem alta) o poro formado ter a forma esfrica. Por outro lado, se a velocidade da frente for igual a de desprendimento (velocidade de soldagem mdia) o poro ter a forma vermicular. No haver formao de poro quando a velocidade da frente for inferior a de desprendimento (velocidade de soldagem lenta). Uma das condies para o surgimento de porosidade a presena de supersaturao total ou localizada de gs na poa de fuso. Os gases que causam porosidade so o hidrognio, nitrognio, ou dixido de carbono. O hidrognio tem origem na umidade presente no consumvel ou no metal de base. Para o nitrognio a origem vem da captao do ar vizinho ao arco voltaico. No caso do dixido de carbono a origem est na combinao de O2 e metal de base em ao no acalmado. c) Fatores influentes na formao da porosidade Metalrgicos Composio qumica do metal de base (presena de elementos formadores de porosidade como xidos e micro poros oriundos do processo de conformao mecnica); Composio qumica do revestimento e/ou gs de proteo;

23 Insuficincia de elementos desoxidantes no metal de adio e no metal de base. Operacionais Procedimento inadequado de soldagem (comprimento do arco, deslocamento lateral do arco tecimento, infiltrao de ar ou gua por falha de manuteno, condio inadequada de estocagem dos consumveis, outros.); Instabilidade na coluna do arco provocado pela utilizao de parmetros inadequados de soldagem (corrente e tenso fora da faixa especificada, fluxo de gs fora do especificado, outros.); Limpeza da regio a ser soldada. Mecnico Grau de restrio aliado a contrao na mudana de estado (lquido/ slido) da poa de fuso. e) Influncia sobre outras descontinuidades Geralmente esta descontinuidade apresenta uma relao direta com a formao de trincas de cratera, isto , microporos entre os ramos dendrticos na regio da cratera atuam como stios preferencias nucleao de trincas. e) Meios de controle Basicamente o controle para este tipo de descontinuidade se resume em: Limpeza adequada da regio a ser soldada; Armazenamento adequado dos consumveis (controle de umidade); Cuidado especial na soldagem de metal de base com microporos decorrentes do processo de laminao (utilizao de amanteigamento se necessrio); Eliminao de vazamentos no sistema de refrigerao; Cuidado especial no controle da cratera (uso de chapa apndice e/ou uso de rampa de corrente em conjunto com a manipulao adequada do eletrodo passe r); Controle da composio qumica do metal de base e do consumvel. f) Exemplos prticos Como forma de exemplificar o mecanismo de formao bem como o aspecto e as localizaes deste tipo de descontinuidade motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas apresentando as suas diversas formas.

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a b Figura 14: Macrografia mostrando a presena de porosidade na forma esfrica num cordo de solda em AlSi (a) e microporosidade entre os ramos dendrticos no mesmo cordo (b). Autoria dos autores.

b a Figura 15: Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o reforo (a) e porosidade agrupada (b). Extrada de [7 e 10].

2.3 Incluso de escria (slag inclusion) So descontinuidades originadas no metal de solda em funo do aprisionamento de material metlico (incluso de tungstnio na soldagem TIG) e no metlico retido na zona fundida. Este aprisionamento resulta do fato destas partculas desprendidas do eletrodo e escria na superfcie a ser soldada apresentarem elevado ponto de fuso. Estas descontinuidades, assim como a porosidade, so consideradas detrimental quando ultrapassam valores propostos em normas (ASME/ANSI B 313/1987, por exemplo), por servirem como redutores da rea til resistente e como concentradores de tenso. a) Forma Irregular; Direo preferencial paralela a superfcie na soldagem multipasse.

25 b) Mecanismo de formao Como citado anteriormente a origem das incluses baseia-se no fato da presena de partculas metlicas ou no metlicas (oriundas do eletrodo ou do fluxo), com elevado ponto de fuso, dispersas na poa de fuso. Durante o processo de solidificao, estas incluses ficam retidas no interior da zona fundida ou na interface ZTA/zona fundida na soldagem multipasse. c) Fatores influentes na formao das incluses Referente ao processo de soldagem Manipulao inadequada do eletrodo; Remoo incompleta da escria na soldagem multipasse; Aporte de calor insuficiente para refundir a escria; Contato da tocha ou eletrodo no consumvel com a poa de fuso (TIG; MIG e Arame Tubular); Limpeza inadequada da superfcie a ser soldada; Uso de cobre junta inadequado; Perfil inadequado do cordo depositado. Projeto Projeto inadequado do chanfro. d) Influncia sobre outras descontinuidades Em funo do seu efeito de concentrador de tenses esta descontinuidade pode servir de stio preferencial ao surgimento de trincas. e) Meios de controle Limpeza adequada da regio a ser soldada; Remoo total da escria antes do prximo passe; Geometria adequada da junta; Uso de aporte de calor adequado; Manipulao adequada do eletrodo ou tocha. f) Exemplos prticos Como forma de exemplificar as caractersticas das incluses e suas localizaes apresenta-se abaixo uma macrografia e uma micrografia de junta uma junta de topo.

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a b Figura 16: Macrografia mostrando a presena de uma incluso na interface zona fundida/metal de base (a) e micrografia mostrando a presena de uma incluso na zona fundida (b). Extrada de [7].

2.4 Marcas de abertura do arco (arc strikes) Marcas de abertura de arco so regies aleatrias onde ocorreu uma abertura acidental do arco voltaico em funo da manipulao inadequada da tocha ou eletrodo e, tambm, pelo mau posicionamento da garra de aterramento. Esta regio apresenta uma modificao microestrutural (uma dura ZTA com presena de microtrincas) e uma tendncia a fragilizao, alm de atuar como um elemento nucleador de trinca e concentrador de tenso. a) Causas e controle Causas: Manipulao inadequada do eletrodo ou da tocha; Problema de isolamento na tocha ou eletrodo; Desenho inadequado da junta; Acesso restrito a regio a ser soldada; Fixao inadequada da garra de aterramento; Controle Preparao adequada da junta; Manipulao adequada do eletrodo ou da tocha; Fixao adequada do aterramento; Manuteno adequada do equipamento de soldagem.

27 b) Exemplo prtico

Figura 17: Macrografias mostrando a presena de ZTA na regio de abertura de arco (a) e uma vista superior da regio de abertura de arco (b). Extradas de [1].

2.5 Mordeduras So descontinuidades em forma de depresso, gerando um entalhe no p do cordo, isto , entre o metal de base e o cordo de solda. A existncia de mordeduras significa, reduo da seo resistente e, consequentemente, um enfraquecimento da junta soldada. Em uma junta submetida a tenses de fadiga, a presena de mordeduras geralmente serve como pontos iniciais de ruptura, por serem um concentrador de tenso. a) Localizao As mordeduras podem ocorrer s de um lado do cordo ou nas duas laterais. Podem ser ainda continuas ou somente em alguns trechos. Quanto a localizao podem ser apresentar: na face superior do cordo ( figura 18a ) entre passes ( figura 18b ) na margem da raiz ( figura 18c )

Figura 18: Localizaes comuns para a ocorrncia de mordeduras. Extradas de [7]. b) Mecanismo de formao Quando o metal de base se funde pela ao do arco voltaico para o fundo, formando uma grande depresso, motivado pelo alto aporte trmico.

28 Por outro lado, se o metal de adio no for suficiente para encher a cavidade at o nvel em que o metal de base fundiu, ento, Ter-se- reentrncias no metal de base adjacentes ao passe. c) Causas da ocorrncia das mordeduras Dentre as causas principais temos: corrente de soldagem excessivamente alta; velocidade de soldagem excessivamente alta; comprimento do arco excessivo; manipulao incorreta do eletrodo ( tocha ), no permitindo o preenchimento da depresso formada pela fuso do metal de base; sopro magntico. Observao: os trs primeiros itens esto relacionados ao aporte trmico imposto pela operao de soldagem. Consequentemente, a causa principal das mordeduras um alto aporte trmico. d) Mtodos de correo Quando as mordeduras atingirem nveis inaceitveis, deve-se remover toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na regio reparada. e) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria que envolve a mordedura, apresentaremos macro e micrografia (figuras 19a e 19b) de regies soldadas com esse tipo de descontinuidade.

Figura 19a: Junta em T, solda de filete, mostrando duas mordeduras. Nota-se ainda a presena de um respingo de solda (indicado por uma seta ). Podemos observar, tambm, uma solda em ngulo assimtrica. Extrada de [1].

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Figura 19b: Trinca de fadiga. Observe a ocorrncia da propagao desta trinca de fadiga, a partir de uma mordedura na soldagem. Extrada de [3].

2.6 Falta de fuso Esta descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada, isto , uma ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e o metal de base ou entre dois cordes adjacentes. A falta de fuso atua como um concentrador de tenso severo, podendo facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a seo efetiva da junta. a) Localizao. Quanto a localizao podem aparecer:: Na regio da linha de fuso ( figura 20a ); Entre os passes ( figura 20b ); Na raiz da solda ( figura 20c ).

b c a Figura 18: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de fuso. Extradas de [7]. b) Mecanismo de formao Resulta do aquecimento no adequado do metal que est presente na junta soldada (falta de molhabilidade) e/ou da presena de camadas de xidos.

30 c) Causas da ocorrncia da falta de fuso Dentre as causas principais temos: Limpeza insuficiente dos bordos da junta (deixando xidos, tintas e leos); Manipulao incorreta do eletrodo ( tocha ); Desvio do arco por efeito do sopro magntico; Aporte trmico muito baixo com a impossibilidade do arco atingir certas regies da junta. d) Mtodos de correo Quando a falta de fuso atingir nveis inaceitveis, deve-se remover toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na regio reparada. e) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de fuso, apresentaremos macrografias (figuras 21a e 21b) de regies soldadas contendo este tipo de descontinuidade.

Figura 21a: Junta de topo, chanfro em V. Mostrando a falta de fuso na face do chanfro. Extrada de [7].

Figura 21b: Detalhes de uma superfcie reparada. Note a falta de fuso na solda prximo ao rasgo de chaveta (seta C falta de fuso e seta D trinca). Extrada de [1].

31 2.7 Falta de penetrao uma descontinuidade que ocorre na raiz de uma junta soldada. Isto em decorrncia da impossibilidade de fundir e preencher completamente a raiz da junta. A falta de penetrao atua como um grande concentrador de tenso, podendo facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a seo efetiva da junta. a) Localizao Quanto a localizao desta descontinuidade sempre aparece na raiz da junta soldada, como mostra as figuras 22a, 22b e 22c.

a b c Figura 22: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de penetrao. Extradas de [7]. b) Mecanismo de formao Est diretamente relacionado a problemas de projeto inadequado da junta e a aplicao de parmetros incorretos no procedimento de soldagem, isto , origina-se uma dificuldade na penetrao do metal lquido na regio do raiz. c) Causas da ocorrncia da falta de penetrao Dentre as causas principais temos: Manipulao incorreta do eletrodo ou tocha; Junta mal projetada; Dimetro do eletrodo excessivo; Corrente de soldagem insuficiente; Velocidade de soldagem muito alta. d) Mtodos de correo Quando a falta de penetrao inaceitvel, deve-se remover toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na rea recuperada. Deve-se ressaltar que muitas juntas so projetadas para serem soldadas com penetrao parcial.

32 e) Exemplos prticos Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de penetrao, apresentaremos macrografias (figuras 23a e 23b) de regies soldadas com esse tipo de descontinuidade.

Figura 23a: Falta de penetrao na raiz de uma solda de topo em uma linha de alimentao de gua de caldeira. A concentrao de NaOH (hidrxido de sdio) na fresta resultou na nucleao de trincas por corroso sob tenso caustica. Observem finas trincas propagando-se a partir da fresta. Extrada de [8].

Figura 23b: Falta de penetrao na junta circunferencial de uma solda de topo. Extrada de [8].

3 CONSIDERAES FINAIS Este trabalho objetivou mostrar as descontinuidades decorentes da operao de soldagem. Porm, vale lembrar que a soldagem um processo de fabricao tecnologicamente vivel e muito empregado na produo, desde que executada com qualidade. Para ser executar uma soldagem sem descontinuidade (defeito) so necessrios determinar os parmetros e as variveis antes da da operao de deposio. Por isso, exigida, em determinadas condies, a qualificao dos procedimentos de soldagem, como tambm, a qualificao dos soldadores. Como forma de garanti a qualidade do deposito e a satisfao das exigncia do projeto, tanto as normas estrangeiras quanto as brasileiras prescrevem a obrigatoriedade de qualificao do procedimento de soldagem e do soldador.

33 4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA [1] ASM. Metals Handbook. Vol. 11. Failures Analysis and Prevision. 9a Edio.USA: ASM, 1986. [2] FBTS. Inspetor de Soldagem. Apostila. 3a Edio. Rio de Janeiro: FBTS,1987. [3] KOU, S.. Welding Metallurgy. Livro.1a Edio. USA: John Sons,1987. Wiley &

[4] LUNDIN, C. D.. Fundamentals of Weld Descontinuities and Their Significance. Artigo. New York: Welding Research Council, 1984. [5] LUNDIN, C. D. and PATRIARCA, C. R.. Assessment of the Significance of Weld Discontinuities: Effectes of Microstructure and Discontinuities upon Fracture Morphology. Artigo. New York: Welding Research Council, 1986. [6] MARQUES, P. V.. Tecnologia da soldagem. Belo Horizonte: Editora O Lutador, 1991. Livro. 1a Edio.

[7] MARQUEZE, C. M. e QUITES, A. M.. Descontinuidades em Soldas. Apostila. 1a Edio. Florianpolis: Editado pelos autores, 1995. [8] PORT, R. D.. The Nalco Guide to Boiler Failure Analysis. Edio. USA: MacGraw-Hill, 1991. Livro. 1a

[9] SFRIAN, D. et al. Las Soldaduras. Livro. 1a Edio. Espanha: Urmo S. A. de Ediciones, 1977. [10] SVENSSON, E. l.. Control of Microstructures and Properties in Arc Welds. Livro. 1a Edio. USA: CRC Press, 1994. [11] TWI. Faults in Fusion Welds in Constructional Steels. Cambridge:TWI, 1979. [12] WAINER, E. et al. Soldagem Processo e Metalurgia. Edio.So Paulo: Editora Edgard Blcher ltda, 1995. Livro. Steel

Livro. 1a