f0S-69009(90

Anlise de Falhas em
Equipamentos




Gilvandro O. Jorge















Julho, 2013.

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SUMRIO
1. Sistemtica de anlise de causas razes de falhas
1.1 - Conceituao de causas razes fsicas, gerenciais e pessoais e seu
relacionamento. Conceitos: Falhas, Defeitos, Causa Raiz, Anlise de Causa
Raiz, Falha Potencial, Falha Funcional, Taxa de Falha,
1.2 - Metodologias de anlise de causas razes de falhas e suas aplicaes.
1.3 - Estudo das causas de anlise de falhas ineficazes.
1.4 - Sistemticas de gesto de causas razes de falhas e suas contramedidas
nas empresas.

2. Anlise de falhas mecnicas:
2.1 - Tipos de falhas e tenses, fraturas frgeis e dcteis, fadiga e desgaste.
2.2 - Anlise de falhas de componentes mecnicos de equipamentos.

3. Anlise de falha por corroso:
3.1 - Corroso eletroqumica, galvnica, eletroltica e outras.
3.2 - Protees anticorrosivas e suas caractersticas.
3.3 - Anlise de Falhas por corroso.

4. Anlise de falhas em mquinas eltricas:
4.1 - Falhas em mquinas eltricas rotativas.
4.2 - Falhas em transformadores.
4.3 - Falhas em cubculos e seus componentes.
4.4 - Falhas em baterias. Falhas em cabos.







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1. Sistemtica de anlise de causas razes de falhas
Conceituao de causas razes fsicas, gerenciais e pessoais e seu
relacionamento.
O nvel de excelncia a ser alcanado na manuteno est diretamente ligado
com baixa incidncia de intervenes corretivas, eliminando assim as falhas
inesperadas. Conviver com a manuteno baseada na ao reativa, na poltica
quebrou concertou, que em muitos casos so em situaes emergenciais,
acaba resultando em vrios pontos negativos para a manuteno, tais como:
- Baixa disponibilidade de equipamentos
- Horas extras em excesso
- Insatisfao da equipe
- Insatisfao do cliente
- Riscos de acidentes
- Custos elevados da manuteno e operao.
Um dos maiores desafios no dia a dia do ambiente industrial est relacionado
com os custos de manuteno, que muitas vezes interpretado de forma errada
reduz os investimentos em recursos importantes para o desenvolvimento do
trabalho com qualidade e confiabilidade, tais recursos como capacitao e
qualificao da mo-de-obra.
Uma boa gesto da manuteno est baseada em ferramentas de controle de
qualidade, as quais possibilitaro no s apenas a reduo de custos mais
tambm proporcionar a disponibilidade desejada dos equipamentos para a
operao.
As falhas no devem ser ignoradas e sim analisadas, estudadas e registradas
para que as lies aprendidas sejam ferramentas para obteno da
manuteno de excelncia.
Contribuindo para atingir as melhores prticas de trabalho, temos na
metodologia de Anlise de Falhas um aliado extremamente importante, pois
desta maneira estaremos aplicando o que denominamos Engenharia de
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Manuteno, na constante busca pela identificao da causa do problema,
determinando uma ao de bloqueio e a soluo dos problemas que interferem
negativamente nos indicadores que medem o desempenho das reas de
processo. (Junior, 2011).
Segundo a norma NBR 5462-1994, a falha o termino da capacidade de um
item para desempenhar a funo requerida. a reduo total ou parcial da
capacidade de uma pea, componente ou mquina de desempenhar a sua
funo durante um perodo de tempo, quando um item dever ser reparado ou
substitudo. A falha leva o item a um estado de indisponibilidade.
Na anlise de falha, identificar a causa raiz de falhas e defeitos fundamental
para um diagnstico com preciso, favorecendo tomadas de decises mais
assertivas possveis objetivando maior confiabilidade e disponibilidade para
operao das mquinas e equipamentos.
A disponibilidade e desempenho dos equipamentos devem ser mantidos a um
custo compatvel com os objetivos da empresa. Isto s obtido se
desenvolvermos uma mentalidade, dentro da rea de manuteno, que no
basta apenas corrigir um evento falha, mas tambm analisar as possveis
causas que deram origem a este vento. Devemos nos lembrar que as
pequenas falhas de hoje, podem trazer grandes problemas amanh, se no
forem eliminadas ou seu efeito minimizado. (Seixas, 2012).
Causa Raiz a causa que, se corrigida, preveniria a recorrncia desta ou de
ocorrncias similares. A causa raiz no se aplica apenas a ocorrncia em
anlise, mas tem implicaes genricas a um grupo amplo de possveis
ocorrncias, e este o fundamental aspecto de que a causa deva ser
identificada e corrigida. Podero ser identificadas uma srie de causas que
podem estar interligadas entre si. Esta srie deve ser pesquisada at que a(s)
causa(s) fundamental (is) seja(m) identificada(s) e corrigida(s). (Baptista, 2011).
Anlise e Causa Raiz qualquer processo dirigido por evidncias que, no
mnimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta
forma, expe oportunidades de melhoria duradouras. (Baptista, 2011).
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Defeito qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos
seus requisitos. (NBR 5462,1994).
a) Os requisitos podem, ou no, ser expressos na forma de uma
especificao.
b) Um defeito pode, ou no, afetar a capacidade de um item em
desempenhar uma funo requerida.
A diferena entre a falha e o defeito est relacionada com a caracterstica de
que o defeito pode ou no impedir a funcionalidade de um equipamento,
mquina ou componente. J a falha caracterizada como a parada total das
funes levando indisponibilidade.
Um defeito pode ser entendido como uma falha potencial, a qual pode evoluir
em funo do tempo at a finalizao total das funes de um equipamento.
No tempo, toda falha potencial ir determinar uma falha funcional ficando
dependente de como a deteriorizao ir ocorrer. Na figura 1, se caracteriza
esta fase chamada de intervalo P-F, aonde uma falha potencial ir se
transformar em uma falha funcional caracterizando a perda da funo de uma
mquina, um equipamento ou instalao. (Campos, 2011).

Figura 1: Curva da Falha Funcional, (Moubray, 2000).
Junior (2007) representa de forma esquemtica, conforme a figura 2, os
agentes (falhas potenciais) os quais podem gerar a as falhas funcionais
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Figura 2: Esquema representando as falhas potenciais que podem gerar a
falha funcional, (Junior, 2007).
A maioria dos equipamentos tem a caracterstica denominada de resistncia a
falha ou margem de falha. Equipamentos usualmente sujeitos a altas tenses
podem resultar na falha quando esta excede o limite de resistncia, a figura 3
descreve este conceito graficamente. A figura mostra que a falha pode ser
prevenida e a vida til estendida considerando os seguintes itens: (NASA,
2000).
a) Reduo da tenso aplicada. A vida til do componente estendida para um
perodo f
0
f
1
reduzindo a tenso.
b) Aumentando ou restaurando a resistncia falha do componente. A vida til
do componente estendida para um perodo f
1
f
2
devido o aumento da
resistncia.
c) Diminuio da taxa de degradao ou taxa de falha. A vida til do
componente aumentada para o perodo f
2
f
3
diminuindo a taxa de falha.
7

Figura 3: Preveno da Falha, (NASA, 2000).
A Taxa de falha pode ser calculada da seguinte forma:

A figura 4, a seguir apresenta uma curva caracterstica tpica da vida de um
produto, equipamento ou sistema. Conhecida tambm como curva a banheira,
em funo do seu formato, determinada a partir de estudos estatsticos.
Classificada em trs perodos, que descrevem a probabilidade de falhas no
tempo.
Mortalidade infantil: Causada por defeito de fabricao, instalao ou
deficincia de projetos.
Vida til: A taxa de falha sensivelmente menor e relativamente constante ao
longo do tempo. Ocorre mais por fadiga ou corroso acelerada.
Envelhecimento: Aumento na taxa de falhas decorrente do desgaste natural.
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Figura 4: Curva caracterstica da vida de equipamentos (Curva da Banheira)
O processo de Manuteno Centrada em Confiabilidade adota o modelo em
que seis tipos de curvas de falha so utilizados para caracterizar a vida dos
equipamentos, e no apenas a curva da banheira, que inclua a mortalidade
infantil, alm da suposio de uma vida por um certo intervalo de tempo, alm
do qual se tornavam desgastados. (Kardec e Nascif, 2007).




B Probabilidade de falha constante
ou aumento gradual, seguido por uma
acentuada regio de desgaste (tpico
de motores a pisto)
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Figura 5: Curva caracterstica de falha
Itens complexos freqentemente demonstram alguma mortalidade infantil,
depois a probabilidade de falha aumenta gradualmente ou se mantm
constante, e um desgaste por envelhecimento no comum.
C Aumento gradual da
probabilidade de falha, porm final
de vida til no identificada. Limite
de idade geralmente no interessa
(Tpico de motores a turbina)
D Baixa probabilidade de falha
quando o item novo ou apenas
revisado, seguido por um aumento
rpido a um nvel relativamente
constante.
E - Probabilidade de falha
relativamente constante em todas as
idades.
F - Mortalidade infantil seguida por
uma constante ou baixa
probabilidade de falha (tpico de
equipamentos eletrnicos)
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Em muitos casos, a reviso prevista aumenta a taxa de falha, introduzindo uma
nova alta taxa de mortalidade em um sistema de estabilidade.
Na terminao da causa raiz de uma falha podemos identificar trs principais
origens classificadas segundo Baptista (2011), na seguinte forma:
Razes Fsicas
Razes Humanas
Razes Organizacionais ou Latentes
Esta categorizao facilita a compreenso do evento durante a fase de
determinao da causa raiz.

Figura 6: Categorizao das causas razes, Baptista (2011).
Exemplos e razes fsicas:
Sobrecarga erro de operao, acidente.
Fadiga cargas cclicas continuadas conduzindo a uma falha do
componente ou estrutura.
Corroso material incorreto, processo qumico, condies ambientais
adversas, vazamentos.
Desgaste problemas diversos de lubrificao, contaminao,
desalinhamento, sobrecarga, material incorreto.
Falhas Humanas: Uma fonte significativa de falha no ambiente industrial o
ser humano. Ns estamos sujeitos a cometer falhas, erros ou enganos de
julgamento que podem prejudicar as operaes. Falta de treinamento e
capacitao para uma dada tarefa, falha na comunicao, falha no
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cumprimento de um procedimento operacional, desateno, so tpicos
problemas ligadas ao ser humano. Na realidade operacional, tais faltas so
comuns nas concluses e determinao como causas apontadas nas anlises
de falhas. (Campos, 2011).
Mesmo diante do grande aumento das tcnicas de automao, da informtica,
das tecnologias de proteo nas indstrias e outras organizaes impossvel
eliminar o envolvimento do elemento humano na operao e manuteno dos
sistemas e, portanto, erros humanos so passveis de acontecer. (Seixas,
2012).
Baptista (2011) cita os seguintes exemplos de causa razes relacionado com
falhas humanas:
Memria esquecimento
Seleo solicitou o componente errado, fez a escolha errada
Discriminao falta de informao
Erro de operao No cumprir o procedimento
Cegueira Situacional aceitao de problemas / desvios
So erros de ao ou omisso; isto significa que algum fez algo que no
deveria ter feito ou deixou de fazer algo que deveria fazer.
Seixas (2012) relaciona alguns aspectos tpicos dos elementos humanos:
As pessoas geralmente desenvolvem suas atividades enquanto pensam
em outras coisas.
As pessoas tendem usar suas mos para efetuar testes, inspees e
exames.
As pessoas geralmente so impacientes no que diz respeito ao tempo
necessrio para observar as precaues.
As pessoas, em geral, no lem as instrues e etiquetas de modo
correto ou no prestam a devida ateno.
Aps o desempenho de um procedimento as pessoas no checam seu
trabalho para identificar possveis erros.
As pessoas, em geral, respondem irracionalmente situaes crticas
ou de emergncias.
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As pessoas geralmente so relutantes em, admitir erros
As pessoas relutam em admitir que no podem ver objetos claramente
devido baixa iluminao ou problemas visuais
Pessoas geralmente erram ao estimar distncia e velocidades.
Confiabilidade humana: definida como a probabilidade que um trabalho ou
tarefa ser completado com sucesso por uma pessoa, em qualquer estgio da
operao e/ou manuteno, dentro de um intervalo de tempo mnimo
requerido. (Seixas, 2012).
Exemplo de um acidente ocasionado por falhas humanas durante a atividade
de manuteno.
PIPER ALPHA
O desastre comeou com um procedimento de manuteno rotineiro. Uma
certa bomba condensadora de propano na rea de processo necessitava ter
sua vlvula de segurana de presso verificada a cada 18 meses, e a poca
tinha chegado. A vlvula fora removida, deixando um buraco na bomba onde
ela era instalada. Devido aos trabalhadores no terem conseguido todo o
equipamento que eles precisavam at s 18 horas, eles pediram e receberam
permisso para deixar o resto do trabalho para o dia seguinte.
Mais tarde, noite, durante o turno de trabalho seguinte, um pouco antes das
22 horas, falhou a bomba condensadora primria. As pessoas na sala de
controle, que estavam encarregadas de operar a plataforma, decidiram dar
partida na bomba reserva, sem saber que ela estava em manuteno. Produtos
gasosos escaparam do buraco deixado pela vlvula com tal fora que os
trabalhadores descreveram o rudo como similar a um grito de uma fada.
Aproximadamente s 22 horas, o gs acendeu e explodiu.
....A Occidental Petroleum foi declarada culpada de ter procedimentos de
manuteno inapropriado....
13

Figura 7: Acidente Piper Alpha, (Coragem, 2012).

As razes organizacionais, ou latentes podem ser entendidas como os
sistemas organizacionais dos quais as pessoas se utilizam para tomar
decises. Quando os sistemas possuem falhas, as decises tomadas a partir
deles resultaro em erros. O termo latente pode ser entendido como as
consequencias adversas que podem permanecer dormentes no sistema por
um longo perodo de tempo, somente se tornando evidentes quando
combinadas com outros fatores para romper as defesas do sistema. James
Reason em Human Error. (Baptista, 2011).
Alguns exemplos de razes organizacionais:
Falta de comprometimento dos funcionrios;
Complacncia da gerncia com problemas;
Falha de comunicao;
Tarefa no realizada, pois percebida como indesejada;
Falta de procedimentos, documentao tcnica;
Falta de treinamento formal;
Especificaes faltantes ou incompletas;
Incentivo incorreto;
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Utilizao de ferramentas incorretas ou desgastadas;
Prioridades incorretas;
Falta de acesso a informao.
Podemos considerar tambm que a prpria ausncia de praticas de gesto na
manuteno pautada na aplicao de ferramentas de controle de qualidade,
programas 5S, controle de indicadores, planejamento da manuteno e a
pratica de anlise de falhas so falhas organizacionais.
No estudo desenvolvido por Campos (2011), consistiu no desenvolvimento de
uma pesquisa baseada em questionamentos na qual tinha o objetivo de avaliar
o nvel de implantao da sistemtica de anlise de falhas em determinadas
empresas. Os resultados mostraram que apenas um tero das empresas
envolvidas na pesquisa possui uma sistemtica de anlise com identificao
das falhas, neste nmero apenas 20% acompanha a efetividade das aes. As
empresas convivem com falhas repetitivas ao longo do tempo. Apenas 20%
utilizam a anlise de falha como um processo de aprendizado e reteno de
conhecimento. Em uma concluso mais ampla percebeu-se nos resultados que
a anlise de falha dentro das organizaes no um foco do gestores e
empresrios.
Os questionamentos aplicados no estudo foram os seguintes:
1- A empresa possui processo formalizado de anlise de falhas por meio
de uma poltica escrita?
Objetivo: Avaliar a importncia dada para esta ferramenta
2 - A empresa possui um processo sistematizado de anlise de falhas
com acompanhamento gerencial peridico e como compromisso de
agenda?
Objetivo: Identificar a sistematizao atravs de um processo estruturado e
tambm o comprometimento gerencial para patrocinar todo este mesmo
processo frequentemente.
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3 - A empresa possui equipe identificada e dedicada para anlise de
falhas em que, quando da ocorrncia de uma falha se rene para analisar
essas ocorrncias?
Objetivo: Revelar o esforo que a empresa emprega para a reduo de falhas
e promove o desenvolvimento tcnico da equipe.
4 - A empresa tem estabelecido um critrio bem definido de priorizao de
falhas que seja entendido por todos?
Objetivo: Avaliar importncia de se estabelecer um critrio de priorizao das
anlises no dia a dia. Um dos desafios que as organizaes possuem , face
ao considervel nmero de falhas que ocorrem no dia a dia e que impactam as
operaes em diferentes graus, como a empresa prioriza as falhas em grau de
importncia.
5 - Existe uma infraestrutura especfica para o desenvolvimento das
anlises de falhas que podem ser traduzidos, por sala de reunies,
computadores, flip chat e etc.?
Objetivo: Visa identificar se existe um escritrio com recursos de computao,
sala de reunio com recursos necessrios para desenvolvimento das anlises
de falhas de forma adequada.
6 - A empresa possui um critrio definido de abertura de anlise de falhas
que sejam praticado e compreendido por todos?
Objetivo: Avaliar qual o tipo de falha merece ser analisada. A partir de que
importncia a organizao ir disparar o processo de anlise? Existe um
critrio bem definido?
7 - As aes do plano de ao so acompanhadas em termos de suas
efetividades para as medidas de combate a falhas?
Objetivo: Deseja-se saber se feita as anlise de falhas que geram um plano de
ao, existe um acompanhamento gerencial para checar sua efetividade?
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8 - Existe uma preocupao em garantir a reteno do conhecimento
desenvolvido com os resultados das anlises de falhas?
Objetivo: Todo processo de anlise de falhas quando implementado acaba por
gerar um conhecimento valioso para a organizao. Portanto uma grande
oportunidade para desenvolvimento e capacitao de pessoal bem como de
gerao de inovao e know how para as organizaes.

1.2 - Metodologias de anlise de causas razes de falhas e suas
aplicaes.
A aplicao da metodologia de anlise de falha uma ferramenta fundamental
para uma boa gesto da manuteno, no entanto exige desprendimento de
tempo e dedicao para um bom desenvolvimento da metodologia, haja vista
que a realizao de uma anlise sem qualidade pode levar a decises erradas
a qual poder proporcionar a aplicao de recursos em aes sem efeito para
a soluo do problema.
Desta forma, necessrio que haja uma equipe dedicada com recursos
necessrios e capacitao para a conduo das anlises e com
responsabilidades para a execuo e acompanhamento da implantao das
aes.
Sendo assim necessrio que haja uma priorizao para a aplicao da
metodologia mais adequada, de forma a evitar que haja um desprendimento de
recursos em problemas pouco significativos, cujas causas e solues sejam de
fcil conhecimento e aplicao.
Campos (2011) destaca que uma boa sistemtica de abordagem de falhas
pressupe a existncia de um processo sequencial que permita uma boa
conduo de anlises, bem como a aplicao de ferramentas de anlise para
os casos mais simples cuja causa raiz seja facilmente identificvel.
Existem diferentes metodologias para anlise de falhas, umas menos
complexas outras mais detalhadas, no entanto importante frisar que no h
uma metodologia mais eficiente que a outra e sim pode-se entender que
existem mtodos mais adequados de acordo com o nvel de complexidade de
cada problema.
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Outro fato que se deve levar em considerao que cada organizao
desenvolve a sua metodologia de forma sistemtica, padronizada aplicando
para qualquer tipo de anlise.
No entanto, a separao de causa simples e causa complexa determina a
extenso do processo de anlise. (Campos, 2011).

Figura 8: Estratgia para abordagem de falhas, (Campos, 2011).
Entre as metodologias de anlise de causa razes de falhas estudaremos as
seguintes:

1.2.1 Anlise de rvore de Falhas (TFA, Tree Fault Analysis)
A anlise de um sistema por rvore de falhas consiste na construo de um
diagrama lgico, atravs de um processo dedutivo, que partindo de um evento
indesejado pr-definido (normalmente um determinado modo de falha de um
sistema), busca as possveis causas de tal evento. O processo segue
investigando as sucessivas combinaes de falhas dos componentes at
atingir as chamadas falhas bsicas (ou eventos bsicos), as quais constituem o
limite de resoluo da anlise. O evento indesejado comumente chamado de
evento topo da rvore.
Portanto, o conceito fundamental da anlise por rvores de falhas consiste na
traduo de um sistema fsico em um diagrama lgico estruturado, no qual
18
certas causas especficas conduzem a um evento topo de interesse. (Junior,
2007).
uma ferramenta de fcil aprendizado, pois utiliza smbolos para caracterizar
os diversos eventos e auxiliar na determinao da causa de falhas e verificar a
ligao entre as causas.
Definies:
Evento: Desvio, indesejado ou esperado, do estado normal de um
componente do sistema;
Evento-Topo: Evento indesejado ou hiptese acidental. Localizado no topo
da rvore de falhas, desenvolvido at que as falhas mais bsicas do
sistema sejam identificadas, por meio de relaes lgicas que estabelecem
as relaes entre as falhas;
Evento Intermedirio: Evento que propaga ou mitiga um evento iniciador
(bsico) durante a seqncia do acidente;
Evento Bsico: Um evento considerado bsico, quando nenhum
desenvolvimento a mais julgado necessrio;
Evento No Desenvolvido: Evento que no pode ser desenvolvido porque
no h informaes disponveis.
Porta Lgica (Comporta Lgica): Forma de relacionamento lgico entre
os eventos de entrada (input-lower) e o evento de sada (output-higher).
Esses relacionamentos lgicos so normalmente representados como
portas E (AND) ou OU (OR).

Smbolos utilizados e seus conceitos:










Evento bsico ou limite de resoluo da rvore. No requer
desenvolvimento posterior, dados de falha disponvel.
Evento no desenvolvido por falta de informao.
Devem ser removido antes da avaliao quantitativa
Casa dos eventos: Pode ser ligado ou desligado de acordo com a
anlise de especialista.
Indica a conexo com outro smbolo ou evento.
19


















Avaliao quantitativa da probabilidade de ocorrncia do evento.
a) Para um porto E com dois eventos bsicos tem-se:
P(T) = P(1)
X
P(2)
b) Para um porto OU c dois eventos bsicos:
P(T) = P(1) + P(2) P(1) x P(2)











Porta lgica E. Evento de sada. Ocorre se todos os eventos de
entrada ocorrerem.
Porta lgica OU. Evento de sada. Ocorre se pelo menos um dos
eventos de entrada ocorre.
Evento intermedirio. Evento que resulta da combinao de
eventos de falha atravs do porto lgico de entrada. So sadas de
portas lgicas.
Inibio. Evento de entrada, s conduz ao de sada se condicional
ocorrer.
Mdulo OU indica que quando uma ou mais das entradas ou
condies determinantes estiverem presentes, a proposio ser
verdadeira (V) e resultar uma sada. Ao contrrio, a proposio ser
falsa (F) se, e somente se, nenhuma das condies estiver presente.

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Exemplo:


Figura 9: Exemplo de rvore de Falha, (Pessoa, 2009).

Exerccio.
Construa a rvore de Falha para o problema de falha no acendimento de uma
iluminaria, considerando os seguintes componentes: Lmpada, fio eltrico,
interruptor e corrente eltrica.
21
O analista dever identificar cada uma das possveis falhas destes
componentes que podem levar ao evento-topo (Falha da iluminaria em
acender)






























22
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