Controle de qualidade total

Profa Rejane Tubino

FERRAMENTAS BÁSICAS DA
QUALIDADE

Objetivo
Auxiliar no
processo de
melhoria contínua
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas / Estratificação
7. Cartas de controle
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
 Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto é um gráfico de barras que
ordena as frequências das ocorrências, da maior
para a menor, permitindo a priorização dos
problemas.
Mostra ainda a curva de percentagens acumuladas.
Sua maior utilidade é a de permitir uma fácil
visualização e identificação das causas ou
problemas mais importantes, possibilitando a
concentração de esforços sobre os mesmos.
 Análise e melhoria de
processos
Diagrama de Pareto

Problemas de qualidade aparecem sob a forma de

perdas. A maioria delas é devido a poucos tipos de
defeitos que podem ser atribuídos a um número
restrito de causas. Se as causas desses defeitos
“vitais” forem identificadas e corrigidas,torna-
corrigidas,torna-se
possível a eliminação de quase todas as perdas. É
uma questão de prioridade.
 Análise e melhoria de
processos

Os defeitos “secundários” ou “triviais”,com

menores conseqüências,devem ficar para solução
posterior.O gráfico de Pareto permite resolver este
tipo de problema.
Em 1897,o economista italiano Pareto apresentou
uma fórmula que mostrava a desigualdade na
distribuição de salários.Teoria semelhante foi
apresentada na forma de diagrama pelo
economista americano Lorenz em 1907.
 Análise e melhoria de
processos

Os dois professores demonstraram que a maior

parte da riqueza pertence a muito poucas
pessoas.
No campo de controle da qualidade,o Dr. Juran
aplicou o método como forma de classificar os
problemas da qualidade em pouco vitais e muito
triviais,e
triviais,e denominou-
denominou-o de Análise de Pareto.
Demonstrou que a maior parte dos defeitos e seus
custos provém de um número pequeno de causas.
 Análise e melhoria de
processos
Construa um gráfico de Pareto para as não conformidades
encontradas na empresa de alimentos congelados.

Tipo de não Nº de NC Custo/unidade (R$)

conformidade
Validade vencida 25 4,00

Embalagem rasgada 80 0,50

Pesagem incorreta 40 0,50

Preparo inadequado 20 3,00

Pedido trocado 30 1,00

 Análise e melhoria de
processos
Etapa 1
•Decida os problemas a serem investigados e a coleta
de dados necessária.
Exemplos: itens defeituosos,devoluções,ocorrência de
acidentes e reclamações de clientes.
•Decida quais serão os dados necessários e como
classificá--los.
classificá
Exemplos: por tipo de defeito, localização, processo,
máquina,operário,método.
 Análise e melhoria de
processos
Nota: Reúna os itens que não são freqüentes sob o título
de “outros”.
•Determine o método de coleta de dados e o período
durante o qual serão colhidos.
Nota: Recomendável o uso de formulário.

Etapa 2
Crie uma folha de verificação.
Liste os itens e deixe espaço para os totais.
Análise e melhoria de
processos
Folha de verificação

Tipo de defeito Verificação Total

Trinca ///// ///// ///// 15
Risco ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 30
Mancha ///// ///// 10
Folga ///// ///// ///// ///// ///// // 27
Outros ///// /// 08
Total 90
 Análise e melhoria de
processos
No nosso exemplo:

Tipo de não Nº de NC Custo/unidade (R$)

conformidade
Validade vencida 25 4,00

Embalagem rasgada 80 0,50

Pesagem incorreta 40 0,50

Preparo inadequado 20 3,00

Pedido trocado 30 1,00

 Análise e melhoria de
processos

Etapa 3
Preencha a folha de verificação e calcule os totais.

Etapa 4
Prepare uma folha de dados para o Gráfico de
Pareto,listando os itens,seus totais individuais,os totais
acumulados,as percentagens sobre o total geral e as
percentagens acumuladas.
 Análise e melhoria de
processos

Etapa 5
Coloque os itens na folha de dados em ordem
decrescente de quantidade e preencha-
preencha-os com os
dados da folha de verificação.
Nota: O item “outros”deve ficar no final,seja qual for o
seu valor,porque ele é composto de um grupo de
fatores que têm,cada um,valor menor do que o
menor valor de item listado individualmente.
Análise e melhoria de
processos
No nosso exemplo:
Tipo de não Nº de NC Custo/ Custo
conformidade unidade total (R$)
(R$)
Validade vencida 25 4,00

Embalagem rasgada 80 0,50

Pesagem incorreta 40 0,50

Preparo inadequado 20 3,00

Pedido trocado 30 1,00

Análise e melhoria de
processos
No nosso exemplo:
Tipo de não Nº de NC Custo/ Custo
conformidade unidade total (R$)
(R$)
Validade vencida 25 4,00 100,00

Embalagem rasgada 80 0,50 40,00

Pesagem incorreta 40 0,50 20,00

Preparo inadequado 20 3,00 60,00

Pedido trocado 30 1,00 30,00

Análise e melhoria de
processos
No nosso exemplo: ordenando...
Tipo de não Nº de NC Custo/ Custo
conformidade unidade total (R$)
(R$)
Validade vencida 25 4,00 100,00

Preparo inadequado 20 3,00 60,00

Embalagem rasgada 80 0,50 40,00

Pedido trocado 30 1,00 30,00

Pesagem incorreta 40 0,50 20,00

 Análise e melhoria de
processos
Etapa 6
Trace dois eixos verticais de mesmo comprimento e um
eixo horizontal.
-Eixo vertical do lado esquerdo:
Marque-o com escala de 0 até o valor total da folha de
Marque-
verificação.
-Eixo vertical do lado direito:
Marque-o com escala de 0% a 100% que corresponde ao
Marque-
valor total da folha de verificação.
 Análise e melhoria de
processos
-Eixo horizontal:
Divida-o em intervalos iguais de acordo com a
Divida-
quantidade de itens da folha de dados.

Etapa 7
Construa um diagrama de barras,colocando os
itens na ordem da folha de dados.
 Análise e melhoria de
processos
Etapa 8
Transforme os valores encontrados para cada barra em
percentuais e marque os pontos para formar a curva.

Etapa 9
Desenhe a curva acumulada (Curva de Pareto), ligando
os pontos marcados.
Complemente com as informações necessárias:
Exemplos de Gráfico de Pareto
Gráfico de Pareto
(Para solicitações de Assistência Técnica Pós-Entrega)
Período de JAN / 2000 até JUL / 2000

120 120

100 100

Frequência Acumulada
Frequência (%)

80 80

(%)
60 60

40 40

20 20

0 0
A B C D E F G
Tipos de Solicitações

Gráfico de barras com a freqüência das

ocorrências, com priorização e
classificação dessas ocorrências.
 DIAGRAMA DE PARETO
sOLICITAÇÕES DE MANUTENÇÃO
100
FREQUÊNCIA (%)

80
60
40
20
0
A B C D E F FREQÜÊNCIA POR ITEM
TIPOS DE SOLICITAÇÕES
FREQÜÊNCIA ACUMULADA
A Azulejos mal assentados
B Falhas na impermeabilização
C Vazamentos nas instalações hidráulicas
D Fissuras nas alvenarias
E Problemas de estanqueidade nas janelas
F Outros
 QUANTIDADE DE QUANTIDADE DE PARTICIPAÇÃO PARTICIPAÇÀO
FORNECEDOR FORNECEDOR
DEFEITUOSOS DEFEITUOSOS INDIVIDUAL (%) ACUMULADA (%)

A 1 O 58 37,91 37,91

B 3 D 39 25,49 63,40

C 2 G 18 11,76 75,16

As 7 D

F
39

4
K

F
12

4
7,84

3,92

2,61
83,01

86,93

89,54

ferramentas G

I
18

2
B

L
3

2
1,96

1,96

1,31
91,50

93,46

94,77

da qualidade: J

L
1

12

2
C

A
I
2

1
1,31

1,31

0,65
96,08

97,39

98,04

Pareto M

O
6

58
H

N
J 1

1
0,65

0,65

0,65
98,69

99,35

100,00

TOTAL 153

Figura 6.14-A Figura 6.14-B

40 100

Participação acumulada (%)

80

Participação individual (%)

30

60
20
40

10
20

0 0
O D G K M F B E L C I A J H N

Fornecedor
 Pareto- exercício
• Construa o diagrama de pareto baseado na
folha de verificação abaixo:
Mês Quantidade por tipo Participação Participação acumulada (%)
Individual (%)

Tipo de defeito 1 2 3

Pintura danificada xxxxx xxxxx xxxxx

xxxxx xxxxx xxxxx
xxxxx xxxx
Faltando operações xxxx xxxxx xxxxx

Peças misturadas x x x

Fora da tolerância x

Falta tratamento térmico x

 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
Diagrama de CAUSA e EFEITO

Mão de Obra Materiais Medição

EFEITO
(Tema
em estudo)

Método Meio ambiente Máquina

6 M’s – Causas principais

 Diagrama de CAUSA e EFEITO : Exemplo

Medição Meio Ambiente Material

Inspeção de recebimento Alta absorção de água pela cerâmica
dos azulejos
Local apertado Tempo reduzido de abertura da argamassa
Inspeção de recebimento
de argamassa
Execesso de umidade Tardoz inadequado da cerâmica
Freqüência de inspeçào
do serviço muito baixa Local escuro Nova marca de argamassa
Tolerâncias das inspeções
Falta de segurança Cerâmica empenada
dos serviços muito altas

Descolamento de
azulejos na cozinha
Distribuição de massa em
panos muito grandes Desempenadeira
dentada gasta
Falta de regularização
da base Caixa de massa muito
grande
Junta muito pequena
Falta de capacitação
Falta de uma martelo
Excesso de recorte de borracha
Mal treinada
Não umedecimento Falta de espaçadores
da base nas juntas Terceirizada
Método Máquina Mão de Obra
 As 7 ferramentas da qualidade –
diagrama causa – efeito (Ishikawa)
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
 HISTOGRAMA
•Na estatística, um histograma é uma
representação gráfica da distribuição de
frequências de uma massa de medições,
normalmente um gráfico de barras verticais.

•O histograma é um gráfico composto por

retângulos justapostos em que a base de cada
um deles corresponde ao intervalo de classe e a
sua altura à respectiva frequência.
 HISTOGRAMA
• A construção de histogramas tem caráter
preliminar em qualquer estudo e é um
importante indicador da distribuição de
dados.
• Podem indicar se uma distribuição
aproxima-se de uma função normal, como
pode indicar mistura de populações quando
se apresentam bimodais.
 TABELA 1 - TEMPOS DE ATENDIMENTO

6,66 7,09 6,98 6,63 5,60 4,92 10,85 3,58 5,78 6,54

3,07 6,33 6,25 7,06 6,16 3,54 8,06 6,36 8,95 2,89

8,52 4,75 4,51 7,43 7,33 5,31 3,56 9,99 5,61 4,53

3,32 7,39 5,23 3,50 5,72 4,84 4,94 2,34 6,04 2,14

As 7 7,20

0,70
7,24

2,83
6,66

9,92
4,81

9,42
8,48

10,67
4,31

5,97
5,99

6,79
10,42

5,69
4,49

4,39
5,90

7,80

ferramentas
da TABELA 2 - QUANTIDADES BRUTAS

INTERVALO DE CLASSE FREQÜÊNCIA

TABELA 3 - QUANTIDADES PERCENTUAIS

INTERVALO DE CLASSE FREQÜÊNCIA % FREQÜÊNCIA

0 a 2 minutos 1 0 a 2 minutos 1 1,67%

qualidade: 2 a 4 minutos

4 a 6 minutos
10

20
2 a 4 minutos

4 a 6 minutos
10

20
16,67%

33,33%

6 a 8 minutos 19 6 a 8 minutos 19 31,67%

histograma 8 a 10 minutos

10 a 12 minutos
7

3
8 a 10 minutos

10 a 12 minutos

TOTAL 60
7

3
11,67%

5,00%

100,00%

H IST O GR A M A A H IST OGR A M A B

Q UA N T ID A D ES B R UT A S QUA N T ID A D E S P E R C E N T UA IS
25 40

20
30
15
20
10

5 10

0
0
2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12
Inte rv alo s de cl as se s ( mi nuto s) Interva lo s de cla ss es (minut o s )
 Exemplo de HISTOGRAMA
Histograma
(Para Não-Conformidades)
Período de JAN / 2000 até DEZ / 2000

80 100,00

70 90,00

Frequência Acumulada (%)

80,00
60
70,00
Frequência (%)

50 60,00
40 50,00

30 40,00
30,00
20
20,00
10 10,00
0 0,00
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Mês

Tipos de Frequência Frequência (%) Frequência

solicitações Acumulada (%)
Azulejos mal assentados A 104 46,22 46,22
Falhas na impermeabilização B 54 24,00 70,22
Vazamentos nas instalações hidráulicas C 24 10,67 80,89
Fissuras nas alvenarias D 14 6,22 87,11
Problemas de estanqueidade nas janelas E 8 3,56 90,67
Falhas nas instalações elátricas F 5 2,22 92,89
Outros G 16 7,11 100,00
Total 225
 Etapas na construção de
histograma
• Tabulação dos números (folha de verificação)
• Contar a quantidade de valores na tabulação
(n)
• Determinar a amplitude (R)
R= o maior valor observado – o menor valor
observado
 Etapas na construção de
histograma
• Dividir o valor de amplitude em um certo
número de classes (k)
• Sugestão:
n abaixo de 50 – k entre 5 e 7
n entre 50-100 - k entre 6 e 10
n entre 100-250- k entre 7 e 12
n acima de 250 - k entre 10 e 20
 Etapas na construção de
histograma
• Determinar o intervalo de classe H
• H=R:k
• Determinar o limite da classe ou os pontos
limites
• Construir uma tabela de frequências
• Construir o histograma baseado na tabela de
frequências.
Exercício
• Exercício:
•
• Considere os dados apresentados abaixo como os
valores de resistência à flexão relativa de barras
metálicas. A especificação é de 15 +/- 8.
•
• a- Calcule os limites de controle (n=4),
construa as cartas x e R e verifique se o processo
está sob controle estatístico.
• b- Conclua sobre a capabilidade do processo.
• c- Construa o histograma considerando os
intervalos de classe (5-8, 9-12, 13-16, 17-20, 21-
24).
• d- Indique a % de peças fora da especificação.
Lo x1 x2 x3 x4 x R
te

1 13 18 20 21
2 21 10 12 21
3 15 16 21 09
4 17 17 13 20
5 19 20 15 20

6 22 21 20 21
7 22 19 16 19
8 16 19 20 12
9 18 14 14 21
10 20 16 21 15

11 17 21 18 18
12 13 12 18 21
13 20 18 16 14
14 17 16 18 20
15 13 14 21 15

16 11 20 12 21
17 19 16 14 19
18 19 14 20 12
19 17 12 18 13
20 21 20 20 21

x R
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
As 7 ferramentas da qualidade –
diagrama de dispersão

DEFEITOS X CAPACITAÇÃO DEFEITOS X TEMPERATURA

% DEF. POR OPERADOR

0,8 1,0
0,8

% DEFEITOS
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0,0 0,0
0 1 2 3 4 5 105 110 115 120 125 130
CAPACITAÇÃO (ANOS) TEMPERATURA
As 7 ferramentas da qualidade –
diagrama de dispersão

CORRELAÇÃO EXTRATIFICADA
0.25
DIMENSIONAL

0.24
Máquina A
VARIAÇÃO

0.23 Máquina B

Máquina C
0.22

0.21
20 25 30 35 40
TEMPERATURA
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
Fluxograma é um tipo de diagrama e pode ser
entendido como uma representação
esquemática de um processo, muitas vezes feita
através de gráficos que ilustram de forma
descomplicada a transição de informações entre
os elementos que o compõem.

Pode-se entendê-lo, na prática, como a

documentação dos passos necessários para a
execução de um processo qualquer.

Muito utilizada em fábricas e indústrias para a

organização de produtos e processos.
 FLUXOGRAMA
Início

Formulário ou Fase do
documento processo Destino

não
Decisão
2a via
sim
Formulário ou
Símbolos documento
padrões Fase do Formulário ou
processo documento
utilizados
1a via
Fim
Arquivo
 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
1. Diagrama de pareto
2. Diagrama de causa e efeito
3. Histogramas
4. Folhas de verificação
5. Gráficos de dispersão
6. Fluxogramas
7. Cartas de controle
Cartas de controle de processo