Índice

1. Introdução ....................................................................................................................................1

1.1. Objectivos .................................................................................................................................1

1.1.1. Geral .......................................................................................................................................1

1.1.2. Específicos .............................................................................................................................1

2. Racionalização do Consumo de Energia de uma Moageira.........................................................2

2.1. Materiais e métodos ..................................................................................................................2

2.2. Levantamentos de dados ...........................................................................................................2

2.3. Sistema de iluminação ..............................................................................................................3

2.4. Correção de factor de potência .................................................................................................4

2.5. Análise da viabilidade econômica de troca dos equipamentos .................................................5

2.6. Cronograma de implementação ................................................................................................6

3. Conclusão.....................................................................................................................................8

4. Bibliografia ..................................................................................................................................9

Anexo 1: Sistema de iluminação....................................................................................................10

Anexo 11 ........................................................................................................................................11
1. Introdução

Os altos custos financeiros envolvidos no processo industrial, devidos aos gastos com energia
elétrica, estimulam os programas de redução de consumo desta modalidade de energia e de busca
da eficiência energética. Neste contexto a procura de soluções passa por procedimentos que sejam
viáveis técnica e economicamente na sua implementação. Isto requer, quase sempre, proposições
criativas e inovadoras as quais podem ser particularizadas à determinadas situações. Este trabalho
apresenta os resultados alcançados na redução do consumo de energia elétrica e da demanda
contratada na moageira do posto administrativo de Lionde.

1.1. Objectivos

1.1.1. Geral

 Reduzir o consumo de energia elétrica de uma moageira.

1.1.2. Específicos

 Realizar o inventário dos equipamentos eléctricos;

 Identificar oportunidades de redução de consumo de energia eléctrica;
 Propor planos de implementação das medidas de redução de consumo de energia eléctrica.

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2. Racionalização do Consumo de Energia de uma Moageira
2.1. Materiais e métodos
A coleta de dados foi feita em toda a área produtiva da indústria, levando em conta a iluminações
e motores elétricos. Após coletados os dados eles, serão calculados os tempos e consumos mensais,
e confrontados com a factura de energia elétrica da indústria, obtendo assim uma estimativa
aproximada da percentagem de consumo de relacionada a estes elementos.
Na coleta de dados também serão feitas observações visuais de pontos a melhorar para apresentar
juntamente com os dados coletados. A coleta de dados será baseada em tabelas.

2.2. Levantamentos de dados

Dado a tabela abaixo do levantamento de potência instalada de maquinário, onde a pesquisa foi
separada por setor de produção da indústria e o consumo mensal já calculado segundo o número
de horas médios trabalhados por dias úteis do mês.
Sector Operação Potência do motor Número de horas Energia consumida por
(kw) médias por dia dia (kwh)
1 Desfareladora 30 6 180
2 Descascadora 75 6 450
Total - 105 - 630
Levantamento de potencial instalado e consumo diário de maquinário

Têm-se um total de potencial instalado de aproximadamente 105 kw das máquinas. Que no final
representa um consumo de energia total de 12600 kwh por mês demandado pelos equipamentos,
ou seja:
𝑬𝒎𝒆𝒔 = 𝑬𝒅𝒊𝒂 ∗ 𝒕
𝑬𝒎𝒆𝒔 = 𝟔𝟑𝟎 ∗ 𝟐𝟎 = 𝟏𝟐𝟔𝟎𝟎𝒌𝒘𝒉

No caso da iluminação foi considerado o padrão da empresa, onde são utilizadas apenas lâmpadas
fluorescentes de 60w. Então foi realizado uma contagem separado pela área do espaço físico em
que se localiza. No sector da produção todas ficam ligadas no tempo integral de funcionamento da
empresa expecto nas recepções. Dando um consumo total de 40,8 kW mês.

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Compartimentos Quantidade Luminárias Número de horas Energia consumida
Fluorescentes (w) médias por dia por dia (kwh)
Recepção 1 1 60 3 0,18
Recepção 2 1 60 3 0,18
Sector 1 2 60 6 0,72
Corredor 1 60 4 0,24
Sector 2 2 60 6 0,72
Total - - - 2,04

𝑬𝒎𝒆𝒔 = 𝑬𝒅𝒊𝒂 ∗ 𝒕
𝑬𝒎𝒆𝒔 = 𝟐, 𝟎𝟒 ∗ 𝟐𝟎 = 𝟒𝟎, 𝟖𝒌𝒘𝒉
Após a obtenção do consumo de energia dos maquinários e iluminação efectua-se o levantamento
total da energia que é consumida na indústria (moageira), ou seja, tendo em conta dos valores
obtidos conclui-se que a energia consumida na indústria é de 12648,8 kwh por mês.
Tendo então que a parte de maquinário e iluminação nos setores produtivos representam
respectivamente 12600 kwh e 1,44kwh, sendo que o total compõe 99,61% do total médio de
consumo. Como pode ser visualizado melhor no gráfico a seguir.

Consumo mensal de energia em kwh

14000
12000
10000
8000
6000 12600
4000
2000
0 1.44 47.36
Maquinas Iluminacao Restantes
Consumo mensal de energia em kwh

2.3. Sistema de iluminação

O sistema de iluminação da empresa, em comparativo aos demais, é o que possui as menores
problemáticas do ponto de vista de eficiência. Entretanto o mesmo necessita de ajustes,
principalmente nas oportunidades disponíveis no mercado. Embora a carga de iluminação seja
menor que nos outros dois sistemas, é vantajoso aproveitar a tecnologia disponível no mercado, o

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 custo das mesmas e o replaneamento do sistema de iluminação. A seguir estão sugeridas as
soluções para os problemas atuais do sistema:
 Para aumentar a utilização da iluminação natural da empresa na área produtiva, é
necessário implementar prateleiras (bandejas de luz) nas janelas superiores, para refletir a
luz natural para a laje de cor branca, aumentando o alcance da iluminação.
 Boas práticas de utilização, realizando limpeza quando necessário e evitando o mau uso
dos equipamentos de iluminação, que muitas vezes é acionado em momentos
desnecessários.
 Por fim, após falha das lâmpadas fluorescentes que estão sendo utilizadas, fazer
substituição gradativa por luminárias LED, que possuem nível de iluminância compatível,
mas com um potência menor e uma maior durabilidade.
Compartimentos Quantidade Luminárias LED Número de horas Energia consumida
(w) médias por dia por dia (kwh)
Recepção 1 1 15 3 0,045
Recepção 2 1 15 3 0,045
Sector 1 2 40 6 0,48
Corredor 1 15 4 0,06
Sector 2 2 40 6 0,48
Total - - - 1,65
Luminárias indicadas para a substituição por sector da indústria

2.4. Correção de factor de potência

Pretende-se fazer a correção de potencia o que fará com que permaneça dentro dos limites
estabelecidos e proporcionará uma economia nas instalações electricas, isto é, fazer a redução da
indutância que esta a sendo aplicado na concessionaria pelas cargas do circuito.

Pretende-se ajustar o factor de potência da máquina desfareladora 0,65 para um valor de 0,92.

𝑺 = 𝟒𝟎𝑲𝑽𝑨 𝑸𝑪 = 𝑷(𝒕𝒈𝝋𝟏 − 𝒕𝒈𝝋𝟐 )

𝑷 = 𝟑𝟎𝒌𝒘 𝑸𝑪 = 𝑷(𝒕𝒈𝟒𝟗, 𝟒𝟔 − 𝒕𝒈𝟐𝟑, 𝟎𝟕)
𝒄𝒐𝒔𝝋𝟏 = 𝟎, 𝟔𝟓 ≈ 𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔𝝋𝟏 = 𝟒𝟗, 𝟒𝟔 𝑸𝑪 = 𝟑𝟎(𝟏, 𝟏𝟕 − 𝟎, 𝟒𝟐)
𝒄𝒐𝒔𝝋𝟐 = 𝟎, 𝟗𝟐 ≈ 𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔𝝋𝟐 = 𝟐𝟑, 𝟎𝟕 𝑸𝑪 = 𝟐𝟐, 𝟓𝑲𝑽𝑨𝒓

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Pretende-se ajustar também o factor de potência da descascadora 0,77 para um valor de 0,92.

𝑺 = 𝟓𝟓𝑲𝑽𝑨 𝑸𝑪 = 𝑷(𝒕𝒈𝝋𝟏 − 𝒕𝒈𝝋𝟐 )

𝑷 = 𝟕𝟓𝒌𝒘 𝑸𝑪 = 𝑷(𝒕𝒈𝟑𝟗, 𝟔𝟓 − 𝒕𝒈𝟐𝟑, 𝟎𝟕)
𝒄𝒐𝒔𝝋𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟕 ≈ 𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔𝝋𝟏 = 𝟑𝟗, 𝟔𝟓 𝑸𝑪 = 𝟕𝟓(𝟎, 𝟖𝟑 − 𝟎, 𝟒𝟐)
𝒄𝒐𝒔𝝋𝟐 = 𝟎, 𝟗𝟐 ≈ 𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔𝝋𝟐 = 𝟐𝟑, 𝟎𝟕 𝑄𝐶 = 30,75𝐾𝑉𝐴𝑟

Desse jeito, o modo de compensação na instalação de utilização de energia eléctrica será por
sectorial sendo este, as baterias são ligadas por sector, ou seja, serão ligadas aos barramentos dos
quadros parciais da instalação.

Após ter-se instalado os bancos de capacitores a potência que será consumida pelo motor da
descascadora é de 31,5kw e pelo motor da desfareladora é de 12,6kw, ou seja:

Sector Operação Potência do motor Número de horas Energia consumida por

(kw) médias por dia dia (kwh)
1 Desfareladora 12,6 6 75,6
2 Descascadora 31,5 6 189
Total - - - 264,6

Caso haja a substituição dos equipamentos do sistema de iluminação e instalação dos bancos,
estima-se que o consumo de energia seria de 5325 kWh/mês, uma redução de 42,26% do consumo
actual de energia elétrica do sistema.

𝑬𝒆𝒄𝒐 = 𝑬𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 − 𝑬𝒅𝒆𝒑𝒐𝒊𝒔

𝑬𝒆𝒄𝒐 = 𝟏𝟐𝟔𝟒𝟖, 𝟖𝐤𝐰𝐡 − 𝟓𝟑𝟐𝟓𝐤𝐰𝐡
𝑬𝒆𝒄𝒐 = 𝟕𝟑𝟐𝟑, 𝟖𝐤𝐰𝐡

2.5. Análise da viabilidade econômica de troca dos equipamentos

Uma das propostas realizadas para alcançar a eficiência energética na indústria estudada está na
substituição dos equipamentos actuais que compõem os dois sistemas (iluminação e maquinas).
Portanto, foram realizados orçamentos dos equipamentos e com os valores encontrados nas
cotações foi estipulado o preço médio por sistema.

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 Equipamentos Quantidade Preço unitário Preço total
MZN MZN
Lâmpadas LED’s (15w) 3 400 1200
Lâmpadas LED’s (40w) 4 700 2800
Banco de capacitores (22,5KVAr) 1 25000 25000
Banco de capacitores (30,75KVAr) 1 55000 55000
Total - - 84000

Como o investimento total possui o valor aproximado de 84000mt, considerado significativo para
o porte da empresa, procedeu-se a análise econômica para identificar a viabilidade do investimento
é viável, ou seja, se dará um retorno compensatório para empresa.

Investir o montante estimado nos equipamentos selecionados resultaria na diminuição do consumo

mensal de energia de 7323,8 kWh. Isto é, para o consumo de energia elétrica foi estimando uma
tarifa média acrescida de impostos de 8,122mt por kWh, encontrando um retorno mensal de
59483,9mt.

Estimando o valor de investimento, em aproximadamente 2 meses o investimento seria ressarcido

e com juros de 41,6283%, ou seja:
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 = 𝑽𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒂𝒍 𝑫𝒇𝒓 = 𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 − 𝑽𝒊𝒏𝒗𝒆𝒔𝒕𝒊𝒅𝒐
∗ 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝑫𝒇𝒓 = 𝟏𝟏𝟖𝟗𝟔𝟕, 𝟖 − 𝟖𝟒𝟎𝟎𝟎
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 = 𝟓𝟗𝟒𝟖𝟑, 𝟗 ∗ 𝟐 𝑫𝒇𝒓 = 𝟑𝟒𝟗𝟔𝟕, 𝟖𝒎𝒕
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟖𝟗𝟔𝟕, 𝟖𝒎𝒕
84000𝑚𝑡 ↔ 100%
34967,8 ↔ 𝑋
𝑋 = 41,6283%

2.6. Cronograma de implementação

O cronograma de implementação consiste numa planificação da execução das medidas de
racionalização de energia ao longo dos anos de cumprimento do Plano de Racionalização de
Consumo de Energia (PRCE), tendo que ser aplicadas nos primeiros três anos todas as Medidas
de Racionalização de Energia (MRE) que possuírem um Período de Retorno de Investimento (PRI)

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inferior ou igual a três anos. Uma das principais razões para se fazer este planeamento, para além
da obrigatoriedade subjacente ao PRI, parte da indisponibilidade de capital inicial para investir em
todas as medidas no primeiro ano, levando a que tenha de ser feito um plano de investimento
durante o PRCE, sem que sejam prejudicadas as metas desejas para os indicadores energéticos.
Em relação ao PRCE da indústria, entendeu-se que não havia necessidade de se fazer um
cronograma, porque todas as soluções encontradas são medidas de baixo custo com valor inicial
inferior ao valor de poupança da MRE, logo os PRI serão sempre muito reduzidos, não atingindo
em nenhuma das MRE o período de retorno de um ano. Pelas razões apresentadas, conclui-se que
as MRE devem ser aplicadas, o mais rapidamente possível, durante o ano, para que se comecem a
ter as margens de poupança esperada por cada uma delas.

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3. Conclusão
O presente trabalho mostrou a importância de uma auditoria energética como uma ferramenta de
conservação de energia, independente do porte da indústria em questão. Uma vez que a eficiência
energética é um factor importante para a manutenção da competitividade de qualquer
estabelecimento, permitindo a continuidade ou ampliação da produção com menor demanda de
energia. Além disso, o momento de instabilidade econômica nacional e tarifação energética em
alta deu maior relevância ao estudo.
O presente trabalho cumpriu o seu objetivo principal, isto é, desenvolver uma auditoria energética,
propondo medidas e simulando eventos para a redução do consumo energético em uma moageira.

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4. Bibliografia
ANEEL, Informações Técnicas - Informações do Setor Elétrico. Disponível em
http://www.aneel.gov.br/area.cfm?id_area=39.
ALVAREZ, A. L. M. Uso Racional e Eficiente de Energia Elétrica – Escola Politécnica,
Universidade de São Paulo. 1998.
CASTRO, R. A. Análise de Viabilidade de Troca de Motores Elétricos Superdimensionados e a
Influência da energia Reativa. 2008.
GOMES, M. J. S. B. A. Guia para a implementação de um Programa de Gestão de Energia na
Indústria 2009.
OLIVEIRA, L. S. Gestão do Consumo de Energia Elétrica no Campus da UnB. 2006.
WEG, Eficiência Energética em Motores Elétricos. Estudo De Caso. 2010.

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Anexo 1: Sistema de iluminação

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Anexo 11

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