Procedimento Operacional Padrão Código: MBPF

Revisão:00
Manual de Boas Práticas de Fabricação
Data:10/10/2021

Página: 1 de 22

Manual de Boas Práticas de

Fabricação

Verificado por Aprovado por:

Elaborado por:
Responsável Técnico Sócio proprietário
Gerente de produção

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 Conteúdo
1 Objetivo......................................................................................................................4
2 Escopo e Responsábilidades.......................................................................................4
3 Termos e definições....................................................................................................4
4 Descrições...................................................................................................................8
4.1 Empresa.............................................................................................................8
4.1.1 Histórico................................................................................................8
4.1.2 Localização............................................................................................8
4.2 Condições ambientais........................................................................................9
4.2.1 Área externa..........................................................................................9
4.2.2 Área interna...........................................................................................9
4.3 Instalações, Edificações e saneamento..............................................................9
4.3.1 Piso.......................................................................................................10
4.3.2 Teto......................................................................................................10
4.3.3 Paredes e Divisórias.............................................................................10
4.3.4 Portas...................................................................................................10
4.3.5 Janelas e outras aberturas...................................................................10
4.3.6 Escadas, elevadores de carga e estruturas auxiliares..........................10
4.3.7 Instalações sanitárias e vestiários........................................................11
4.3.8 Lavatório da área de manutenção.......................................................11
4.3.9 Sala de lavagem de utensílios..............................................................11
4.3.10 Abastecimento de água.......................................................................11
4.3.11 Iluminação e instalações elétricas.......................................................12
4.3.12 Ventilação e climatização....................................................................12
4.3.13 Manejo de resíduos.............................................................................12
4.3.14 Devolução de produtos e produtos não conforme..............................12
4.3.15 Controle integrado de vetores e pragas..............................................13
4.4 Equipamentos e utensílios...............................................................................13
4.4.1 Equipamentos......................................................................................14
4.4.2 Utensílios.............................................................................................14
4.4.3 Materiais de limpeza............................................................................14
4.5 Limpeza, desinfecção e lubrificação..................................................................14
4.5.1 Armazenamento de produtos..............................................................14
4.5.2 Limpeza, desinfecção e prevenção de contaminação cruzada............15
4.6 Manipuladores..................................................................................................15
4.6.1 Vestuário..............................................................................................15
4.6.2 Hábitos higiênicos................................................................................15
4.6.3 Estado de saúde...................................................................................16
4.6.4 Programa de Controle de saúde..........................................................16
4.6.5 Equipamentos de proteção individual.................................................16
4.6.6 Programa de capacitação dos manipuladores e supervisores.............17
4.6.7 Visitantes..............................................................................................18
4.7 Produção e transporte do alimento..................................................................18
4.7.1 Matéria-prima e embalagens...............................................................18
4.7.2 Fluxo de produção................................................................................18
4.7.3 Armazenagem e transporte.................................................................19
4.8 Procedimentos Operacionais padronizados.....................................................19

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 4.8.1 Qualificação de fornecedores.............................................................19
4.8.2 Higiene das instalações, equipamentos e utensílios...........................20
4.8.3 Higiene e saúde do pessoal.................................................................20
4.8.4 Potabilidade de água e higienização de reservatório..........................20
4.8.5 Prevenção de contaminação cruzada..................................................20
4.8.6 Manutenção e Calibração de Equipamentos.......................................20
4.8.7 Controle Integrado de pragas..............................................................20
4.8.8 Controle de resíduos e efluentes.........................................................21
4.8.9 Programa de Rastreabilidade e Recolhimento de Produtos................21
4.8.10 Treinamento.........................................................................................21

5.0 Controle de documentos..................................................................................21

6.0 Controle de revisões.........................................................................................21

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 1- Objetivo

O presente Manual descreve os procedimentos para atender aos requisitos

relativos às Boas Praticas de Fabricação, incluindo desde aspectos de higiene
pessoal, projetos e instalações, limpezas de sanitização de equipamentos e
utensílios, até controles aplicados aos processos, para assegurar a fabricação de
alimentos seguros para a nutrição animal.

2- Escopo e Responsabilidade

Este manual se aplica a todos os departamentos da empresa.

3- Termos e Definições

Boas Práticas de Fabricação (BPF): Procedimentos higiênicos,

sanitários e operacionais aplicados em todo fluxo de produção, desde a obtenção
dos ingredientes e matérias-primas até a distribuição do produto final, com o
objetivo de garantir a qualidade, conformidade e segurança dos produtos
destinados à alimentação animal.

Contaminação: presença de substâncias ou agentes estranhos de

origem biológica, química ou física que sejam considerados nocivos para a saúde
dos animais.

Contaminação Cruzada: Contaminação de produto destinado à

alimentação animal com outro produto durante o processo de produção ou
contaminação gerada pelo contato indevido de ingrediente, insumo, superfície,
ambiente, pessoas ou produtos contaminados, que possam afetar a inocuidade
do produto.

Controle da Qualidade: conjunto de procedimentos que envolvem

programação coordenação e execução com o objetivo de verificar e assegurar a
conformidade da matéria-prima, do ingrediente, do rótulo e da embalagem, do
produto intermediário e do produto acabado com as especificações estabelecidas.

Desinfecção/Sanitização: é a redução, por meio de agentes químicos ou

métodos físicos adequados, do número de microorganismos no ambiente,

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instalações, maquinários e utensílios, a um nível que não origine contaminação do
produto que será elaborado.

Limpeza: remoção de qualquer tipo de resíduo indesejável.

Higienização: Limpeza e desinfecção

Lote: produto obtido em um ciclo de fabricação, sob as mesmas

condições e tendo como característica a homogeneidade.

Material de Embalagem: qualquer material, inclusive material impresso,

empregado no processo de embalagem de determinado produto. Os materiais de
embalagem podem ser primários ou secundários, de acordo com a existência ou
não de contato direto com o produto.

Pragas: insetos e todos os animais, tais como gatos e pássaros, capazes

de contaminar direta ou indiretamente os alimentos.

Pesticidas / Praguicidas: qualquer substância química ou biológica

utilizada para controle de pragas.

Procedimento Operacional Padrão (POP): é a descrição pormenorizada

e objetiva de instruções técnicas e operações rotineiras a serem utilizadas pela
fábrica, visando à proteção, à garantia de preservação da qualidade e da
inocuidade das matérias-primas e produto final e a segurança dos manipuladores.

Produtos destinados à alimentação animal: substância ou mistura de

substâncias, elaborada, semi-elaborada ou bruta que se emprega na alimentação
de animais.

Produto Acabado: é o produto que passou por todos os estágios de

produção, incluindo sua embalagem final.

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 Ingrediente ou matéria-prima: é o componente ou constituinte de
qualquer combinação ou mistura utilizado na alimentação animal, que tenha ou
não valor nutricional, podendo ser de origem vegetal e mineral, além de outras
substâncias orgânicas e inorgânicas;

Aditivo: substância, micro-organismo ou produto formulado, adicionado

intencionalmente, que não é utilizada normalmente como ingrediente, tenha ou
não valor nutritivo e que melhore as características dos produtos.

Rosca dosadora: equipamento composto por rosca transportadora, tubo

e motor. Utilizado para condução de matérias-primas ou produtos acabados.

Máquina de Costura: equipamento portátil para a costura das

embalagens de produtos finais.

Especificação Técnica: Documento que define as características

técnicas das matérias-primas, embalagens e produtos acabados.

Inspeção Visual: Processo realizado para detectar partículas estranhas,

umidade, alterações de cor dos produtos, condições da embalagem.

Armazenamento: Forma de preservar os produtos, assegurando a sua

qualidade.

Elaboração/Fabricação: é o conjunto de todas as operações e

processos praticados para a obtenção de um produto acabado.

Segurança do Alimento: Condição necessária para garantir que os

alimentos não causarão danos aos animais e, por extensão, à saúde humana e
ao meio ambiente, quando se preparam e/ou são consumidos de acordo com o
uso a que se destinam.

Responsabilidade Técnica: é o profissional habilitado a exercer

atividade na área de alimentos para animais e respectivos controles de

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contaminantes que possam intervir com vista à proteção da saúde animal e, por
extensão à saúde humana e do meio ambiente.

Quarentena: Estado temporal em que a materia prima, material de

embalagem, produto intermediario ou produto acabado permanecem isolados
fisicamente ou por outros meios efetivos, enquanto aguardam a decisão sobre
sua aprovação.

4- Descrição

4.1 Empresa

4.1.1 Histórico

4.1.2 Localização
Razão Social:
CNPJ:
IE:
Endereço:.
CEP:
Cidade:
Fone:
E-mail

4.2 Condições Ambientais

4.2.1 Área externa

A fábrica esta situada em local que não apresenta níveis indesejáveis de
odores, fumaça, poeira e outros contaminantes e não está exposta a inundações.
Longe de qualquer atividade industrial que possa prejudicar a qualidade dos
produtos fabricados. Na localização da fábrica foram tomadas medidas de
controle e segurança para evitar os riscos de contaminação dos produtos, das
pessoas e do meio ambiente.

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 As vias de trânsito interno são de superfície compactada e resistente ao
trânsito sobre rodas, com escoamento adequado, que permita sua limpeza.
Toda fábrica é de construção sólida (concreto e metal), sobre terreno bem
drenado, sem risco de alagamentos e sanitariamente adequada, evitando o
acesso interno de pragas, umidade ou qualquer outra forma de contaminação
ambiental que possa ocorrer.

4.2.2 Área interna

As condições ambientais internas são adequadas para a execução das
atividades, e as instalações são construidas de forma a reduzir ao máximo a
contaminação, facilitar as operações e permitir fácil limpeza e manutenção,
mantendo um fluxo nas áreas de processo, de forma higiênica e sanitária desde a
chegada de materia-prima, durante o processo de produção e até a obtenção do
produto final.

4.3 Instalações, Edificações e Saneamento

A fábrica é concentrada em um único barração, sendo ele dividido por
andares trabalhando por gravidade.
Possui vetiários e sanitário em local separado das intalações fabris.Existem
separações para cada item sendo:
- Matéria – prima;
- Embalagens;
- Produtos acabados;
- Área de produtos retidos;

Setores de produção
4.3.1 Piso
Na planta da fábrica todos os pisos são de material resistentes e de fácil
limpeza.

4.3.2 Tetos
O teto é de telha de aluzinco de fácil limpeza.

4.3.3 Paredes e divisórias

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 As paredes são de alvenaria pintadas com cores claras que permitem a
lavagem, sem rachaduras ou frestas..

4.3.4 Portas
As portas de acesso a parte interna da fábrica possuem fechamento
apenas pela parte interna, evitando a abertura pela parte externa. As portas em
madeira lavaveis.

4.3.5 Janelas e outras aberturas

As aberturas existentes são protegidas por telas metalicas e telas de nylon
para a proteção contra a entrada de pragas.

4.3.6 Escadas, elevadores de carga e estruturas auxiliares

As escadas são em madeira integras e com acabamento comum de fácil
higienização.

4.3.7 Instalações sanitárias e vestiários

O estabelecimento dispõe de vestiários e sanitários em numéro suficiente,
separados por sexo, bem iluminados e ventilados, e sem comunicação direta com
as áreas de produção.
As torneiras dos lavatórios possuem acionamento automático, e
apresentam sabonete líquido e papel toalha (não reciclado) para uma completa
hgienização das mãos.
As lixeiras possuem tampas, acionamento por pedal e são de fácil
higienização.
Os ralos são sinfonados .
Roupas, calçados e os objetos pessoais são guardados em armários
individuais, sendo exclusivos para cada funcionário.

4.3.8 Lavatórios da área de manutenção

O lavatório da manutenção, possui torneiras com acionamento automático
e são providos de sabonete líquido, papel toalha, e desengraxante.
Todos os locais destinados à lavagem de mãos contêm avisos com os
procedimentos corretos para a lavagem e higienização de mãos.

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 4.3.9 Sala de lavagem de utensílios
A sala de utensilios é para uso exclusivo na lavagem de utensílios, a
mesma dispõe de detergente neutro, esponja, papel toalha, detergente liquido
para a higienização das mãos após o termino do processo.

4.3.10 Abastecimento de água

A água de abastecimento é fornecida pela consecionária Casan, sendo
armazenada em reservatório de água de fibra, com volume suficiente para as
operações da fábrica.
O abastecimento fornece água potável é clorada conforme Portaria
Consolidada (PRC) número 5.
A análise de potabilidade da água e a limpeza da caixa d’ água é feita
dentro da frêquencia prevista.

4.3.11 Iluminação e instalações elétricas

A iluminação é adequada para a realização das atividades em cada
ambiente seguindo as normas da ABNT. As lâmpadas possuem proteção contra
quebra e ou são de led, e as conexões são isoladas que facilitam a limpeza

4.3.12 Ventilação e climatização

A ventilação é realizada por um conjunto de telas estruturalmente dispostas
para melhor circulação de ar.

4.3.13 Manejo de resíduos

Os resíduos não recicláveis gerados são acondicionados em recepientes
adequados e identificados, e são frequentemente removidos das áreas de
produção e armazenados em sacarias na área de descarte de resíduos.
Os resíduos recicláveis são armazenados em big bags e retirados
diariamente e destinado à área de descarte de resíduos recicláveis, sendo
coletados mensalmente por uma empresa terceira.
As áreas destinadas para a armazenagem de resíduos são afastadas e
isoladas da área de recebimento de materia-prima e produção, a fim de não

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contruir foco de proliferação de pragas. O procedimento de manejo de resíduos
está definido no POP 08- Controle de resíduos e efluentes.

4.3.14 Devolução de produtos e produtos não conforme

Os produtos acabados provenientes de devolução e ou recolhimento
devido a não conformidades detectadas internamente através do controle de
qualidade, são armazenados separados dos produtos aptos para a
comercialização.Estes são devidamente identificados e mantidos em boas
condições de modo que a evitar sua deterioração e ou contaminação, por um
período minímo necessário até parecer do controle de qualidade para destinação
final.

4.3.15 Controle integrado de pragas e vetores

O controle integrado de pragas é aplicado através do programa
estabelecido no Pop 07 – Controle integrado de pragas
O controle de pragas e feito através de armadilhas com controle químico
que é realizado por empresa tercerizada, legalmente estabelecida, com pessoal
devidamente capacitado.
São utilizados praguicidas quando não são possíveis outras medidas de
erradiacação de pragas. Antes da aplicação todas as áreas interessadas são
informadas e os colaboradores são instruidos a proteger produtos e
equipamentos. Os produtos quimicos utilizados são aprovados pelos orgãos
competentes. Após a aplicação, os utensilios e equipamentos sujeitos a
contaminação, são limpos antes de serem utilizados.
Existe mapeamentos de todos os portas iscas.
As telas de ventilação das áreas de produção são conservadas, sem
aberturas para evitar o acesso as pragas.
São evitadas e monitorados os fatores que atraem pragas como: residuos
de produtos ou matérias primas, água parada, objetos em desuso, tanto na área
de interna como area externa, afastamento dos big bags e outros paletes da
parede, acúmulo de pó e ou sujidades, buracos e ou aberturas nas paredes, no
piso ou teto e portas abertas.

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 4.4 Equipamentos e utensílios
Todos os equipamentos ou utensílios utilizados na área de processamento,
que entrem em contato direto com o produto, é confeccionado de material atóxico,
de superficie lisa, livre de imperfeições, resistente a corosão, de fácil limpeza, e
que não transfiram odores e sabores ao produto.
Não são utilizados materias de madeira na área produtiva, com excesão de
paletes na área de armazenamento, os quais são mantidos em bom estado de
limpeza e conservação.
Os equipamentos e utensílios possuem uso específico e não podem ser
utilizados em diferentes processos, devendo permanecer armazenados na área.

4.4.1 Equipamentos

Os silos são de madeira externo e revestidos de aço inox no seu interior.

As tubulações tulizados são em PVC e ou aço carbono.

4.4.2 Utensílios
Os utensílios utilizados na área de produção são de aço inox, material
plástico, permitindo fácil limpeza e higienização.
Os paletes utilizados no ensaque são de madeiras, assim como os
utilizados na área de estocagem e de materia prima.
Os coletores de amostra e para justes de peso usados pela produção são
de aço inox ou material plástico inerte.
As matérias primas de pequenos volumes são estocadas em box
separadas geralmente na sala de micro-ingredientes e identificadas.
Os utensilios utilizados para limpeza, como vassouras, pás e rodos,
apresentam cabo de aluminio. As vassouras possuem cerdas de nylon e são
classificadas por cores para cada setor.

4.4.3 Materias de limpeza

A presença de materias de limpeza quebraveis é evitado ao máximo.
Materias quebraveis devem ser protegidos e em caso de quebra, estes
serão imediatamente detectados e as ações necessárias serão tomadas.

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 4.5 Limpeza, desinfecção e lubrificação

4.5.1 Armazenamento de produtos

Os materias utilizados na limpeza são guardados em locais adequados, e
estão devidamente identificados. Após o uso o material é guardado em seu lugar.
Os produtos de limpeza são autorizados pelos orgãos competentes.
Os lubrificantes são guardados separadamente da área de produção. Não
possuimos nenhum ponto de lubrificação que entre em contato com o produto, os
mesmo são de material de baixo atrito onde não há necessidade de de
lubrificação.

4.5.2 Limpeza, desinfecção e prevenção á contaminação

Os procedimentos de limpeza das instalações estão descritos no POP 02 –
Limpeza e Higienização, e especifica como como a atividade é desenvolvida, as
responsabilidades, a frequência, o monitoramento, a verificação, as ações
corretivas e os formulários de registro relacionados.
O programa de limpeza e higienização assegura boas condições de
processamento e evita possível contaminação.
Todos os produtos utilizados na higienização estão devidamente
identificados e tem uso aprovado pelos orgãos competentes.
Todos os produtos possuem ficha técnica, e se aplicavel, Fichas de
informações de segurança do produto.
Os recepientes para a coleta de residuos estão identificados, são limpos
frequentemente e são esvaziados em intervalos necessários para evitar o
acúmulo de material de descarte.

4.6 Manipuladores

4.6.1 Vestuario
Os unifomes são confecionados de algodão.
Os uniformes devem ser mantidos limpos e em bom estado de
conservação, livres de botões e sem bolsos acima da cintura.
As trocas de uniformes são diárias. Os funcionários levam os uniformes
para casa onde realizam a higienização.

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 Os calçados, são adequados, mantidos em boas condições e conservados
limpos.
Luvas quando necessários para manipulação são de materiais apropriados
e mantidos limpos.
Os funcionários utilizam uniformes apenas nas dependências da fábrica.

4.6.2 Hábitos Higiênicos

Todas as pessoas que manipulam as matérias-primas e os produtos
recebem, na admição, as instruções adequadas em relação á hábitos de higiene
pessoal, a manipulação higiênica de materias-primas e produtos acabados, a fim
de evitar quarquer tipo de contaminação.
Os funcionários recebem instruções sobre:
- Limpeza pessoal;
- Lavagem de mãos;
- Unhas, cabelos e barba
- Adornos
- Conversar, tossir, espirrar sobre os alimentos
- Atos sanitários
- Alimentos em armários
- Medicamentos;
- Fumar
- Procedimentos para a dentrar na área de produção;
- Comer, beber, fumar nas áreas de produção
- Organização e limpeza
- Sair da área de produção;
O POP 03 – Saúde e higiene dos funcionários descreve a metodologia de
controle e garantia destes requisitos.

4.6.3 Estado de saúde

O funcionário que estiver com algum tipo de lesão nas mãos ou nos
braços, que não permitem a proteção com luvas descartáveis, é remanejado das
atividades a fim de evitar risco de contaminação dos alimentos.
No caso de outros tipos de lesões mais graves, gastroenterites e outras
doenças que haja risco de contaminação microbiologico para a materia-prima ou

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produto acabado, o funcionário só retorna a sua função após estar totalmete apto
e liberado pelo médico.

4.6.4 Programa de Controle de Saúde

A saúde dos funcionários é monitorada através de exames
periódicos realizados atráves de convenio com empresa terceirizada.
Os funcionários fazem exames admissionais, periódicos, principalmente
exames clínicos, audiometricos, espirometricos e radiológicos.
A periodicidade dos exames médicos e laboratorias é anual.

4.6.5 Equipamento de proteção individual

Todos os funcionários são orientados quanto á obrigatóriedade da
utilização de Equipamentos de Proteção Individual ( EPI) em todos os setores da
produção, para garantir sua segurança no desempenho das atividades. Os
memos são fornecidos pela empresa e são substituidos em caso de quebra e ou
qualquer tipo de falha
Em seu funcionamento, além de serem mantidos em boas condiçoes de
higiene e limpeza. A frequência de troca dos Epis é de 6 meses a 1 ano,
dependendo da condição de uso.

4.6.6 Programa de Capacitação dos manipuladores e supervisão

Todos os novos funcionários participam do programa de integração ao
iniciarem suas atividades.
Esse programa de integração abrange regras básicas de BPF necessária á
segurança do alimento na empresa, benefícios fornecidos e segurança do
trabalho.
Após a sua realização, o funcionário está apto á realizar suas atividades
diarias, garantindo a qualidade e a segurança do alimento.
Quando o diagnosticadas as necessidades de novos treinamentos internos
ou externos, os mesmos são solicitados pela gerência de cada departamento,
diretamente ao departamento de de recursos humanos , ou ao departamento
capacitado para passar as informações internamente.
Os treinamentos são registrados em listra de presença e no caso de
treinamentos externos, no prontuário de cada funcionário.

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 A atividade da produção é realizada por pessoal capacitado e
supervisionada por pessoall tecnicamente competente.
Cada funcionário que exerce a atividade dentro da área de produção deve
ter conhecimento suficiente sobre as boa práticas de fabricação de alimentos para
a nutrição animal para poder avaliar e intervir nos possíveis riscos sem
comprometer a qualidade do produto.

4.6.7 Visitantes
As pessoas que não pertencem á área de produção, terceiros e outros, são
considerados visitantes, e devem seguir as mesmas recomendações dadas aos
funcionários.
São fornecidas toucas, jalecos, pro-pé, protetor auricular para adentrar nas
áreas de produção.

4.7 Produção e Transporte do alimento

4.7.1 Materia-Prima, Ingrediente e Embalagens

As matérias-primas secas são recebidas em local apropriada e
inspecionadas através do Check-list de inspeção de caminhão no recebimento de
Matéria-prima, onde são avaliadas as condições de recebimento dos produtos e
embalagens.
O recebimento e inspeção de matérias-primas e embalagens, assim como
as condições de aquisição e qualificação de fornecedores, estão descristos no
POP 01 – Qualificação de fornecedores e controle de materia prima e de
embalagens, visando o recebimento de produtos dentro das especificações, com
certificados das analises e dentro do prazo de validade.
As matérias-primas, embalagens e produtos de limpeza são armazenados
em locais arejados, secos e protegidos de qualquer tipo de contaminação.
Toda matéria-prima é inspecionada no recebimento, e aprovada pelo
controle de qualidade.A utilização é feita sempre do produto que vence primeiro,
garantindo a rotatividade correta das matérias-primas ( FIFOS/ PEPS- Primeiro
que entra , primeiro que sai).
Os matérias de limpeza e higienização são armazenadas em local
apropriada fora da área de produção.

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 4.7.2 Fluxo de Produção
A produção segue um fluxograma e procedimentos definidos. Os
procedimentos de trabalho estipulam o modo correto de pesagem, adição de
ingredientes, esterilização,secagem, mistura, entre outros, a fim de garantir a
padronização das atividades e a qualidade do produto final.
A área de produção é mantida limpa e organizada, evitando possíveis focos
de contaminação.
Os ingredientes são mantidos fechados e identificados.
Nenhum tipo de embalagens ou paletes são utilizados se houver risco de
contaminação do produto.
O produto final e acondicionado em sacarias e ou granel.
Os instrumentos de controle de processos são mantidos em bom estado e
são calibrados dentro da frequência estabelecida, de modo a evitar qualquer
desvio na operação.
Os funcionários da produção são devidamente treinados em suas
atividades.
Todas as operações de produção e embalagens são documentadas.

4.7.3 Armazenagem e transporte

Todo o produto fabricado é embalado em embalagens apropriadas e
devidamente limpas. As embalagens são identificadas com nome do produto,
composição, níveis de garantia, data de fabricação, prazo de validade, lote e peso
do produto. Junto a nota fiscal acompanha um rótulo com todas as informações.
O transporte do produto final é realizado por caminhões proprios e ou de
terceiros.

4.8 Procedimentos Operacionais padronizados

Para um bom andamento das Boas prática de fabricação, foram criados os
Procedimentos Operacionais Padrão Padronizados conforme:

4.8.1 Qualificação de Fornecedores

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 O POP 01- Qualificação de fornecedores e controle de matérias-primas e
embalagens,estabelece os critérios utilizados e os procedimentos adotados para
a qualificação dos fornecedores.

4.8.2 Higienização das instalçações, equipamento e utensílios

O POP02- Higienização das instalações, equipamento e utensílios contém
informações sobre a natureza da superficie a ser higienizada, metódo de
higienização, produtos utilizados e outras informações necessárias.

4.8.3 Higiene e saúde do pessoal

O POP03-Higiene e saúde dos funcionários estabelece os procedimentos
em relação ao uso e higiene dos uniformes, habitos higiênicos, higiene pessoal,
higiene no processo, exames laboratórias, atestados médicos, presença de
funcionários com lesões visiveis e ou sintomas de infecções e treinamento
específico.

4.8.4 Potabilidade de água e higinização de reservatório

O POP 04- Potabilidade da água e higienização de reservatórios especifica
o padrão de potabilidade microbiológica e fisíco-quimicos e aborda as operações
relativas ao controle de potabilidade da água, incluindo todas as
etapas:armazenamento, distribuição, monitoramento, ações corretivas,
verificações e registros.

4.8.5 Prevenção da contaminação cruzada

O POP05-Prevenção da contaminação cruzada informa as possiveis fontes
de contaminação nos processos, conservação, limpeza, transporte de matéria-
prima e produtos finais , a fim de previnir a ocorrência de contaminação cruzada
nos produtos.

4.8.6 Manutenção e Calibração de Equipamentos

O POP 06- Manutenção e calibração de equipamentos detalha as
operações de manutenção e calibração de equipamentos que afetam a qualidade
no processo e ou compromentem a segurança do produto final.

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 4.8.7 Controle Integrado de Pragas
O POP 07- Controle integrado de pragas estabelece medidas de controle
das pragas domésticas, informações referentes aos produtos químicos utilizados,
frequentemente e sistemática de monitoramento, e medidas preventivas de
controle.

4.8.8 Controle de Residuos e Efluentes

O POP 08- Controle de residuos e efluentes estabelece a forma de
aramazenagem, separação e destinação de residuos, evitando a contaminação
dos seres vivos e meio ambiente em conformidade com legislação especifica.

4.8.9 Programa de Rastreabilidade e Recolhimento de Produtos

O POP 09 – Programa de Rastreabilidade e recolimento de produtos.
Recall de produtos, estabelece como assegurar a rastreabiliadade, por meio do
histórico de cada lote ou partida produzida, desde a origem das matérias- primas
utilizadas até o destino final do produto acabado.São estabelecidos
osprocedimentos de Recall á serem seguidos para um rápido e efetivo
recolhimento do produto , forma de segregação dos lotes recolhidos e destino
final.

4.8.10 Controle de matérias-primas e produto final

O POP 10 Treinamento, estabelecer diretrizes para treinar e qualificar o
pessoal envolvido com processo de fabricação e fracionamento dos produtos, a
fim de garantir o cumprimento das exigências previstas nos requisitos de
qualidade do produto.

5.0 Controle de documentos e registros

A empresa possui um controle de documentos e registros, para elaboração,

emissão, circulação e controle dos documentos e registros. Todos os registros
referentes à seleção de fornecedores de matérias-primas e embalagens,
recebimento, elaboração, produção e distribuição do produto acabado estão em
forma física em formulários próprios, sem rasuras, datados, assinados,

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arquivados em ordem cronológica, disponíveis para consulta e são armazenados
por um período mínimo determina pela natureza da operação.
A empresa mantém registros das reclamações, sugestões e elogios dos
funcionários e consumidores, as reclamações de clientes são analisadas e
tomadas ações corretivas quando pertinentes.

6.0 Registro das revisões

DESCRIÇÃO DA
REVISÃO DATA LOCALIZAÇÃO
ALTERAÇÃO

00 10/10/2021 Geral Edição inicial

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