ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA Implantação 20181

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Aluno: Lucas Oliveira da Silva, RA 2344802,
Curso: Engenharia de Controle e Automação;
5° Semestre.
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM COMPETÊNCIAS RELACIONADAS

• Aprender a preparar uma máquina e ferramentas para a II, III, IV, V, VIII, X, XI, XX e XXI
execução de um processo de usinagem

• Avaliar o resultado da peça usinada e compreender as

II, III, IV, V, VIII, X, XI, XX e XXI
causas das não-conformidades, se houver.

ATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS

As Atividades Práticas Supervisionadas - APS têm seu detalhamento publicado no ambiente virtual de aprendizagem (Blackboard)
da disciplina. São publicadas na primeira quinzena de aulas e devem ser realizadas pelos estudantes até o limite do prazo da N1, em
conformidade com o calendário acadêmico.
As APS devem ser realizadas pelos estudantes no próprio ambiente virtual de aprendizagem (Blackboard) ou ter seu upload realizado
lá, onde também serão corrigidas pelo docente, ficando registradas em sua integralidade.

• Preparação do centro de usinagem

• Preparação da ferramenta
• Usinagem de um componente
• Medição da peça após o processo
• Preparação do relatório dimensional

AVALIAÇÃO
A avaliação da APS será baseada nos princípios de autonomia pedagógica, feedback
significativo e metacognição, culminando na autoavaliação do estudante. A nota da APS será
atribuída no valor de 0,0 (zero) até 1,0 (um) ponto e vai compor a nota da A2, com base na
rubrica de autoavaliação disponível no Ambiente Virtual de Aprendizagem. Só poderá realizar a
autoavaliação o estudante que finalizar a atividade conforme instruções deste documento,
postando-a até o dia solicitado pelo professor.

Preparação do centro de usinagem

A preparação do centro de usinagem envolve diversas etapas importantes para garantir que a
máquina esteja pronta para realizar as operações de usinagem de forma eficiente e segura. A
seguir estão algumas etapas importantes a serem seguidas:

Instalação da máquina: A primeira etapa é instalar a máquina em um local adequado,

nivelando-a corretamente e conectando-a às fontes de energia e ar comprimido.

Ferramentas e materiais: É importante ter todas as ferramentas e materiais necessários para

realizar as operações de usinagem, incluindo brocas, fresas, fixadores, lubrificantes, etc.

Programação: A programação do centro de usinagem é uma das etapas mais importantes. É

necessário criar um programa que especifique as operações de usinagem, as coordenadas das
peças e as velocidades de corte, entre outras informações.

Fixação da peça: É importante fixar a peça corretamente na mesa da máquina, utilizando

fixadores adequados e garantindo que a peça esteja nivelada e segura.

Verificação dos sensores: É importante verificar os sensores da máquina, incluindo os sensores

de ferramentas e de segurança, para garantir que eles estejam funcionando corretamente.

Lubrificação: É importante lubrificar as partes móveis da máquina, incluindo as guias e os fusos,

para garantir que elas estejam funcionando suavemente e reduzir o desgaste das peças.
Verificação do sistema de refrigeração: É importante verificar o sistema de refrigeração da
máquina, garantindo que ele esteja funcionando corretamente para evitar o superaquecimento
da peça e das ferramentas.

Teste de operação: Antes de iniciar as operações de usinagem, é importante realizar um teste

de operação para garantir que a máquina esteja funcionando corretamente e que todas as
configurações estejam corretas.

Ao seguir essas etapas, é possível garantir que o centro de usinagem esteja pronto para
realizar as operações de usinagem com segurança e eficiência.

Preparação da ferramenta
A preparação da ferramenta é uma etapa importante para garantir a qualidade e eficiência do
processo de usinagem. Aqui estão algumas etapas importantes a serem seguidas:

Seleção da ferramenta: A seleção da ferramenta adequada depende do material da peça, das

operações de usinagem a serem realizadas, da velocidade de corte, entre outros fatores. É
importante escolher a ferramenta adequada para garantir a qualidade do trabalho.

Verificação da ferramenta: É importante verificar a ferramenta antes de usá-la para garantir que
ela esteja em boas condições, sem desgaste excessivo ou danos. Se necessário, a ferramenta
deve ser afiada ou substituída.

Fixação da ferramenta: A ferramenta deve ser fixada corretamente na máquina, garantindo que
ela esteja segura e nivelada. É importante verificar se a fixação está adequada para evitar
vibrações que possam comprometer a qualidade da usinagem.

Ajuste da ferramenta: A ferramenta deve ser ajustada corretamente, incluindo a definição da

altura e do comprimento da ferramenta, bem como a definição do raio de corte e da
geometria da ferramenta, de acordo com as especificações da peça e das operações de
usinagem a serem realizadas.

Lubrificação da ferramenta: É importante lubrificar a ferramenta com o lubrificante adequado

para garantir a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.

Verificação do sensor da ferramenta: É importante verificar o sensor da ferramenta na máquina

para garantir que ele esteja funcionando corretamente e possa detectar desgaste excessivo ou
quebra da ferramenta.

Ao seguir essas etapas, é possível garantir que a ferramenta esteja pronta para realizar as
operações de usinagem com segurança e eficiência, garantindo a qualidade do trabalho e a
durabilidade da ferramenta.

Usinagem de um componente
A usinagem de um componente é um processo que envolve a remoção de material de uma
peça para criar uma forma específica ou para obter uma superfície acabada. Aqui estão
algumas etapas importantes no processo de usinagem de um componente:

Preparação da peça: Antes de iniciar o processo de usinagem, a peça deve ser preparada
adequadamente. Isso pode incluir a fixação da peça na máquina, a verificação da sua posição e
orientação, a limpeza da superfície da peça e a aplicação de lubrificante.

Escolha da ferramenta: A escolha da ferramenta depende do material da peça, da forma

desejada, das dimensões da peça, entre outros fatores. É importante escolher a ferramenta
adequada para obter a qualidade desejada na usinagem.

Programação da máquina: A programação da máquina envolve a definição dos parâmetros de

corte, como a velocidade de corte, a profundidade do corte e o avanço da ferramenta. A
programação deve levar em consideração o tipo de operação de usinagem a ser realizada e a
geometria da ferramenta.

Usinagem: A usinagem em si envolve a remoção do material da peça usando a ferramenta

selecionada. O operador da máquina deve monitorar o processo de usinagem para garantir
que a qualidade do trabalho esteja adequada.

Verificação: Depois que o processo de usinagem estiver concluído, a peça deve ser verificada
para garantir que as dimensões, a forma e a superfície estejam de acordo com as
especificações do projeto. Isso pode ser feito usando um instrumento de medição, como um
paquímetro ou micrômetro.

Acabamento: Após a verificação, a peça pode passar por um processo de acabamento, como
lixamento ou polimento, para obter a superfície desejada.

Limpeza: Depois que a usinagem estiver concluída, a peça e a máquina devem ser limpas
adequadamente, removendo quaisquer resíduos de material e lubrificante.

Ao seguir essas etapas, é possível obter um componente usinado com precisão, qualidade e
eficiência.

Medição da peça após o processo

Após o processo de usinagem de uma peça, é importante medir a peça para garantir que ela
atenda às especificações do projeto. Aqui estão algumas etapas importantes para medir a peça
após o processo de usinagem:

Seleção do instrumento de medição: É importante selecionar o instrumento de medição

adequado para a peça, levando em consideração as dimensões, tolerâncias e a forma da peça.
Os instrumentos de medição comuns incluem paquímetro, micrômetro, relógio comparador,
medidor de altura, entre outros.

Limpeza da peça: Antes de realizar a medição, a peça deve ser limpa adequadamente,
removendo quaisquer resíduos de material e lubrificante. Isso garante uma medição mais
precisa.

Definição dos pontos de medição: É importante definir os pontos de medição na peça com
base nas especificações do projeto. Os pontos de medição devem ser escolhidos de maneira a
garantir que todas as dimensões relevantes da peça sejam medidas.

Realização da medição: O instrumento de medição deve ser aplicado nos pontos de medição
definidos e a leitura deve ser feita com cuidado para garantir a precisão. É importante realizar a
medição várias vezes para verificar a consistência dos resultados.

Análise dos resultados: Depois de realizar a medição, os resultados devem ser analisados para
determinar se a peça atende às especificações do projeto. Se a peça não atender às
especificações, é necessário determinar as causas e tomar medidas corretivas para garantir que
as dimensões da peça estejam dentro das tolerâncias especificadas.

Documentação dos resultados: Os resultados da medição devem ser registrados e

documentados adequadamente para futura referência. A documentação pode incluir as
dimensões medidas, o instrumento de medição utilizado, a data da medição, entre outros.
Ao seguir essas etapas, é possível garantir que a peça atenda às especificações do projeto e
atenda aos requisitos de qualidade.

Preparação do relatório dimensional

Um relatório dimensional é um documento que descreve as dimensões de uma peça ou
conjunto de peças. É importante preparar um relatório dimensional após o processo de
usinagem para garantir que a peça atenda às especificações do projeto. Aqui estão algumas
etapas importantes para preparar um relatório dimensional:

Identificar as características críticas: É importante identificar as características críticas da peça

que precisam ser medidas e documentadas. As características críticas são aquelas que afetam a
função da peça e devem estar dentro de tolerâncias específicas.

Selecionar o instrumento de medição: É importante selecionar o instrumento de medição

adequado para medir cada característica crítica. Os instrumentos de medição comuns incluem
paquímetro, micrômetro, relógio comparador, medidor de altura, entre outros.

Realizar a medição: A medição deve ser realizada com cuidado para garantir a precisão e a
consistência dos resultados. Cada característica crítica deve ser medida várias vezes e a média
dos resultados deve ser usada no relatório.

Registrar as dimensões: As dimensões medidas devem ser registradas adequadamente,

incluindo a média, a tolerância especificada e qualquer outra informação relevante. É
importante registrar todas as dimensões relevantes para garantir que a peça atenda às
especificações do projeto.

Preparar o relatório: O relatório deve incluir todas as dimensões medidas, bem como
informações sobre o instrumento de medição utilizado, a data da medição, entre outros. É
importante garantir que o relatório seja claro e preciso.

Analisar os resultados: Depois de preparar o relatório, é importante analisar os resultados para

determinar se a peça atende às especificações do projeto. Se a peça não atender às
especificações, é necessário determinar as causas e tomar medidas corretivas para garantir que
as dimensões da peça estejam dentro das tolerâncias especificadas.

Ao seguir essas etapas, é possível preparar um relatório dimensional preciso e completo para
garantir que a peça atenda às especificações do projeto e aos requisitos de qualidade.