Apostila de

Treinamento Técnico

Plataforma de Milho
Sumário

1. Objetivos do treinamento ................................................................................................. 4

2. Entrega técnica ................................................................................................................. 4
3. Modelos de plataforma .................................................................................................... 4
3.1 Vellox ................................................................................................................................ 4
3.2 X10 .................................................................................................................................... 5
3.3 Produttiva ........................................................................................................................ 6
4. Segurança.......................................................................................................................... 6
4.1 Indicativos (adesivos) ..................................................................................................... 6
Recomendações .................................................................................................................. 7
5. Transporte da plataforma ................................................................................................. 8
Vellox...................................................................................................................................... 8
6. Carregamento e descarregamento ................................................................................ 9
7. Inclinação das plataformas ........................................................................................... 11
Vellox.................................................................................................................................... 11
X10 ........................................................................................................................................ 11
8. Acoplamento................................................................................................................... 12
9. Sem-fim recolhedor (caracol) ....................................................................................... 12
Variação de velocidade do sem-fim (caracol) .............................................................. 13
.......................................................................................................................................... 14
Tabelas com relação de velocidades .......................................................................... 14
10. Velocidade das linhas colhedoras ............................................................................ 15
Vellox.................................................................................................................................... 15
Produtiva e x10.................................................................................................................... 15
Cálculo rpm dos rolos recolhedores ................................................................................. 16
11. Caixa de transmissão .................................................................................................. 16
X10 ........................................................................................................................................ 16
Vellox e produtiva ............................................................................................................... 16
12. Reguladores de entrada ............................................................................................. 17
13. Atuadores ..................................................................................................................... 18
Atuador elétrico .................................................................................................................. 18
Zeramento do atuador elétrico ...................................................................................... 19
Atuador mecânico ............................................................................................................. 19
Ajuste do articulador .......................................................................................................... 20
14. Raspadores de rolos .................................................................................................... 20
15. Altura dos bicos ........................................................................................................... 21
16. Correntes de arrasto .................................................................................................... 22
17. Opcionais ..................................................................................................................... 23
Sensor de altura .................................................................................................................. 23
Montagem dos sensores................................................................................................. 23
Montagem da caixa insight ........................................................................................... 23
Zeramento e calibragem................................................................................................ 25
Instalação dos braços .................................................................................................... 26
sobre o sensor de colheita ............................................................................................. 26
Montagem do sensor ...................................................................................................... 27
Instalação do módulo de interface ............................................................................... 27
18. Recomendações ......................................................................................................... 28
19. Manutenção e lubrificação ........................................................................................ 29
5 horas ................................................................................................................................. 29
8 horas ................................................................................................................................. 29
.............................................................................................................................................. 30
50 horas................................................................................................................................ 30
100 horas.............................................................................................................................. 31
.............................................................................................................................................. 32
Após cada dia de trabalho ............................................................................................... 32
Entressafra ........................................................................................................................... 32
20. Conclusão da entrega técnica .................................................................................. 33
21. Garantia........................................................................................................................ 36
Termo de garantia .............................................................................................................. 36
Registro de imagens para solicitação de garantia. ........................................................ 37
Identificação dos lotes de fabricação ............................................................................. 38
Caixa de transmissão da linha recolhedora ................................................................ 39
Itens elétricos ................................................................................................................... 39
22. Pesquisa de satisfação ................................................................................................ 40
 1. Objetivos do treinamento

• Trabalhar com mais segurança e domínio sobre as plataformas de milho

da GTS do Brasil;
• Repassar maior confiança e informações pertinentes ao cliente;
• Tirar proveito de todas as funções e performance do equipamento;
• Otimização de tempo, e melhor tomada de decisões.

2. Entrega técnica
Entrega técnica é a primeira partida do equipamento, realizada nas
dependências do cliente/fazenda, executada por técnicos capacitados e
autorizados, garantindo a segurança e o perfeito funcionamento do
equipamento.

É de suma importância que o técnico qualificado deve se apresentar

uniformizado, com crachá, bem asseado e com extremo profissionalismo, sendo
receptivo e atencioso com o cliente.

Durante a entrega técnica, o técnico qualificado deve certificar-se das

condições de colheita, cultura, umidade, colheitadeira, preferência de colheita,
dentre outros.

3. Modelos de plataforma

3.1 Vellox

• A exclusiva carenagem lateral permite melhor movimentação entre

linhas;
• Durabilidade em componentes, empregados para quem quer praticidade
na colheita de milho;
• Sistema de embreagens individuais, proporcionando maior segurança ao
equipamento;
• Regulagem do ângulo de ataque, podendo fazer colheita do milho em pé
ou acamado;
• Sistema exclusivo de limpeza dos rolos despigadores permitindo colheita
consorciada;
• Opções de montagem que conta com variação de 8 a 26 linhas e
espaçamento de 45cm a 90cm.

3.2 X10

• A plataforma mais leve do mercado mundial;

• A única plataforma com estrutura 100% em alumínio;
• Rendimento além das medidas, colhendo em larga escala para quebrar
recordes de produtividade;
• Sistema exclusivo de limpeza dos rolos despigadores, permitindo colheita
em áreas consorciadas;
• Uma plataforma que nasceu para colher em grandes áreas;
• Acoplamento universal;
• Rendimento sem parada, valorizando o tempo do agricultor;
• Opções de montagem que conta com variação de 7 a 26 linhas e
espaçamento de 45cm a 90cm.
3.3 Produttiva

• Eficiência aliada ao melhor custo-benefício para a sua colheita;

• Ajuste do ângulo de colheita conforme a sua necessidade;
• A plataforma mais leve e econômica do seguimento;
• Banho a óleo de série, reduzindo o tempo de manutenção;
• Menor consumo de combustível devido ao baixo peso;
• Fácil ajuste do deck despigador;
• Sistema exclusivo de limpeza dos rolos despigadores, permitindo a
colheita consorciada.
• Opções de montagem que conta com variação de 4 a 22 linhas e
espaçamento de 45cm a 90cm.

4. Segurança

4.1 Indicativos (adesivos)

Os indicativos de advertência, atenção e perigo estão posicionados pelo
equipamento. Atente-se e leia-os.
• Indicativos de advertência:
 • Indicativos de atenção:

• Indicativos de perigo:

Recomendações
Antes de utilizar, realizar reparos ou manutenções na plataforma, leia
atentamente o Manual de Instruções, e siga as instruções e advertências
posicionadas no equipamento.

Em hipótese alguma tente alterar as regulagens, limpar, lubrificar ou retirar

qualquer material da plataforma com ela em funcionamento.

Utilize as travas de segurança da colheitadeira.

Tenha sempre em mente que, segurança exige atenção, cautela,

concentração e prudência durante as operações de acoplamento,
desacoplamento, regulagens, inspeções, manutenções e armazenamento da
plataforma.

Não é de responsabilidade do fabricante, danos ou lesões que possam

produzir-se como resultado da modificação não autorizada, realizada na
máquina ou em seus componentes originais.
 5. Transporte da plataforma
A plataforma desacoplada deve ser transportada por caminhão ou
carreta. A estrutura da máquina deve ser presa a carroceria com cabos de aço
ou cintas apropriadas para o transporte, evitando balanços e choques na
movimentação.

A plataforma sai de fábrica com os bicos laterais desmontados e

embalados com as devidas peças para que não sejam danificadas no
transporte.

Os bicos devem estar na posição de transporte, para isso, levante os bicos

e porta-bicos e encaixe os bicos.

Vellox
Para os bicos laterais desse modelo, é necessário rotacionar a trava em 90º
para fixar corretamente.
 6. Carregamento e descarregamento

O carregamento e descarregamento das plataformas de milho GTS do

Brasil, pode ser feito de duas formas: direto pelo acoplamento da colheitadeira
ou por içamento.

O içamento da plataforma sempre deverá ocorrer pelo acoplamento.

A aquisição do dispositivo de içamento pode ser feita através do portal, ou

entrando em contato com o vendedor da região.

IMPORTANTE: qualquer outra forma de içamento, perderá a garantia.

 POSIÇÃO DO ACOPLAMENTO - PRODUTTIVA
COLHEITADEIRA POSIÇÃO
JD SLC 6200/6300/7100/7200/7300/7500/7700/8700
JD 1450/1450 ESP./1165/1175/1185 1ª posição
JD STS 9470/9570/9650/9670/9750/9770/S 680
JD 1470/1550/1570/1550 ESP. 2ª posição
MF IDEAL
32/34/38/3640/5650/6845/6850/6855 1ª posição
ANTIGA
AGCO 32/34/38/3640/5650/5650
2ª posição
(2000) SR/9690/ATR/9790 ATR
4040/5050/8040/8055/TC 55/TC57/TC 59
3ª posição
TC 59 ESP.
NH
CS 660/TC 5090/CR 906/TC 5070
2ª posição
RS 5080/6080/9080
2388/2399/2566/2688 FD1000
1ª posição
2688 FD 2000/2799 FD 1000
CASE
2799 FD 2000/AFX 7120/8010/8120 2ª posição
VALTRA BC 4500/BC 6500/BC 7500 2ª posição

POSIÇÃO DOACOPLAMENTO - VELLOX

COLHEITADEIRA POSIÇÃO
JD STS/S
3ª posição
CASE 2399/2688/2799
MF MF 96/97/98 – IDEAL
VALTRA BC 2ª posição
CNH CASE/NH
 7. Inclinação das plataformas
As plataformas de milho da GTS saem com um ângulo do acoplamento
padrão.

Veja abaixo a tabela com as orientações para as posições de inclinação.

Também pode ser alterado conforme condição de colheita.

Vellox
O acoplamento pode ser ajustado para 3 inclinações.

Em ambos os lados do acoplamento, remova os 4 parafusos das laterais.

Há parafusos de baixo do acoplamento que também devem ser retirados. Gire
o acoplamento até o furo da inclinação desejada e reinstale os parafusos.

1º furoo 2º 3º
furoo furoo

X10
O acoplamento pode ser ajustado para 5 inclinações.
 É necessário afrouxar os parafusos da parte inferior do acoplamento. Sacar
o pino superior e fixar em uma das furações da peça de acordo com a
necessidade de inclinação e reapertar o parafuso inferior.

8. Acoplamento

Para maior segurança e praticidade, sempre desacople a plataforma em

local plano, nivelado e firme.
Conduza a colheitadeira de forma lenta e controlada, alinhando o canal
alimentador com os pontos de encaixe do acoplamento da plataforma.
Faça os travamentos entre o canal e plataforma seguindo instrução do
fabricante da colheitadeira.

9. Sem-fim recolhedor (caracol)

O sem-fim recolhedor pode ser deslocado na horizontal e na vertical
conforme necessário, em função das condições operacionais da colheita.
 Solte as porcas em ambos os lados da plataforma e nos mancais do
caracol.
Para a Vellox, utilize o regulador de altura nas laterais da plataforma. Para
Produttiva e X10 pode ser utilizado calços para facilitar a regulagem.

Variação de velocidade do sem-fim (caracol)

O sem-fim recolhedor (caracol) pode trabalhar em diferentes velocidades,
adequando-se ao modelo de colheitadeira e condições de colheita.

1. Desmonte as proteções;
2. Solte as correntes afrouxando os parafusos do esticador;
3. Substitua as engrenagens do esticador pelas correspondentes à
configuração desejada (caixa de acessórios);
4. Depois de feitas as regulagens, reapertar todos os itens que foram
afrouxados.

Pode ser necessário aumentar ou diminuir a quantidade de elos da corrente.

Tabelas com relação de velocidades

540 RPM ENGRENAGEM

MARCHA RPM (CARACOL)
JD CASE A B
1175 1ª 24 20 102
1185 2ª 20 19 117
Maxi 9510 2366 3ª 17 19 137
Maxi 9610 2388 4ª 20 26 160
STS 9470 2399 5ª 18 26 178
STS 9570 2566 6ª 17 26 188
STS 9670 2688
STS 9770 2799
STS 9650 7120
STS 9750 7230
STS 9870 8010 Engrenagem caracol – 70 dentes
S 540 8120 Engrenagem embreagem – 16 dentes
S 550 8230
S 660 9230
S 670
S670

480 RPM ENGRENAGEM

MARCHA RPM (CARACOL)
JD A B
1ª 26 17 100
1450
2ª 24 19 121
1470
3ª 20 18 138
1550
4ª 19 20 161
1570
5ª 17 20 180

600 RPM ENGRENAGEM RPM

MARCHA
MF VALTRA A B (CARACOL)
MF 34 1ª 26 19 100
MF 38 BC4500 2ª 19 17 122
O. 550/660 BC6500 3ª 19 20 144
9690 BC7500 4ª 17 20 161
9790 BC800 5ª 18 24 182
9895 6ª 18 26 198
Engrenagem caracol – 70 dentes
Engrenagem embreagem – 16 dentes
 10. Velocidade das linhas colhedoras
A velocidade das linhas recolhedoras podem ser alterada mediante a troca
da engrenagem motora nas laterais da plataforma (banho a óleo).

1. Esgote o óleo soltando o bujão, retire os parafusos e remova a tampa;

2. Afrouxe o esticador e retire a corrente;
3. Substitua a engrenagem motora (que acompanha a caixa de acessórios)
de acordo com a velocidade desejada;
4. Coloque a corrente, e ajuste a folga dela através do esticador;
5. Feche a tampa e insira novamente o óleo.

Faça a mesma combinação de engrenagens em ambos os lados da

plataforma.

Vellox
Vem de fábrica com a engrenagem motora 26 dentes, e na caixa de acessórios
vem as de 24, 28 e 30 dentes.

Produtiva e x10
A Produttiva e X10 vem de fábrica com a engrenagem motora 24 dentes, e na
caixa de acessórios vem as de 22, 26, 28 e 30 dentes.

Importante: quanto maior a engrenagem, maior será a velocidade nos rolos

recolhedores (torpedos).
 Cálculo rpm dos rolos recolhedores
Para calcular o RPM dos rolos recolhedores (torpedos), basta fazer a seguinte
conta:

RPM do alimentador x nº dentes motora ÷ nº dentes movida = RPM dos rolos

Exemplo: 540 x 24 ÷ 20 = 648 RPM nos rolos recolhedores

11. Caixa de transmissão

X10
Caixa de transmissão Inpel

Vellox e produtiva
Caixa de transmissão Garro
 12. Reguladores de entrada

O espaçamento deve ser ajustado de acordo

com o tamanho das espigas e canas, visando reduzir
a quantidade de impurezas levadas para o interior da
colheitadeira.

Os reguladores saem ajustados de fábrica com

23mm na abertura frontal e 27mm na abertura
posterior.

Utilizando o atuador pode-se variar a abertura e fechamento em 14mm.

Nesse caso, passando de 23mm para 37mm na abertura frontal e de 27mm para
41mm na abertura posterior.

Caso seja necessária uma abertura

menor ou maior dos reguladores, é possível
alterar linha a linha de forma manual,
podendo obter a abertura mínima de 16mm e
máxima de 46mm nos reguladores.

Importante: deve-se manter sempre uma diferença de 4mm entre a

abertura frontal e a abertura posterior.
 13. Atuadores

Atuador elétrico
1. Instale o chicote elétrico à bateria da colheitadeira;
2. Leve o conector até a cabine da colheitadeira;
3. Fixe a caixa de controle;
4. Leve o chicote auxiliar até os conectores na plataforma.

É de suma importância manter os reguladores livres de qualquer material

que possa obstruí-los (terra, palha, pedriscos etc.). Para mantê-los sempre limpos,
deve-se abrir e fechar diariamente antes e depois da colheita e se possível utilizar
um jato de ar na limpeza.
 Zeramento do atuador elétrico

Para o zeramento do atuador elétrico, execute os

seguintes passos:

1. Ligue o equipamento, e passe da posição

10, para a posição 9. O atuador irá abrir até o fim de
curso, e trabalhará a catraca e retornará para a
posição 9 (quase fechado);
2. Passe da posição 9 para a posição 10;
3. Passe da posição 10 para a posição 0, após isso se o led ficar
aceso, sem piscar, o zeramento foi concluído e o equipamento está
pronto para o uso final.

Atuador mecânico
Faz a abertura e fechamento dos reguladores com o auxílio de uma
ferramenta, localizada nas laterais da plataforma.
 Ajuste do articulador
É necessário ajustar quando perceber algum desalinhamento dos
reguladores, na inserção ou retirada de linhas recolhedoras.

Com o atuador (elétrico ou mecânico) fechado,

o batente do articulador deve estar encostado na
lateral da mesa em todas as linhas.

Para ajustar solte o parafuso, encoste o batente

na mesa e reaperte o parafuso.

14. Raspadores de rolos

Os raspadores de rolos evitam a entrada de impurezas ao redor dos rolos
recolhedores. Os raspadores devem ser ajustados de modo que a sua face fique
afastada dos rolos e ponteiras conforme esteja a infestação da lavoura a ser
colhida.

1. Solte os parafusos nos raspadores;

2. Desloque os raspadores até obter o espaçamento adequado e uniforme
em relação aos rolos recolhedores;
3. Reaperte todos os parafusos.
 A distância dos raspadores deve estar
ajustada entre 1 e 2 mm das aletas dos rolos e
das ponteiras.

15. Altura dos bicos

Os bicos laterais e intermediários possuem a função de conduzir com
suavidade os pés de milho até os rolos recolhedores.

A altura dos bicos deve ser ajustada conforme as condições da lavoura.

1. Levante os bicos;
2. Solte o grampo buçal;
3. Desloque o grampo buçal para
cima ou para baixo, alterando a
posição do batente conforme
necessário;
4. Recoloque o grampo buçal e
abaixe os bicos.

A plataforma dispões de um sistema de desarme, que funciona como

fusível. Caso esse sofra algum dano por esforço e danifique o mesmo, aconselha-
se a substituição pelas travas sobressalente da caixa de acessórios.
 Antes de iniciar a operação,
certifique-se de que todos os bicos das
linhas de recolhimento estejam travados.
Remova a trava “R” da posição de
transporte, abaixe o porta-bicos e prenda
o suporte do porta-bicos à base de
apoio.

16. Correntes de arrasto

As correntes possuem elos com dedos de

arrasto. O sincronismo consiste em montar as
correntes nas rodas dentadas de modo que os
dedos fiquem intercalados entre si e nunca
frente a frente. A função deste sincronismo é
estabelecer um distanciamento entre os dedos
para evitar possíveis choques entre as pontas
dos mesmos e garantir um melhor arrasto das
espigas.

A tensão de trabalho destas correntes é ajustada através da mola.

A tensão está correta quando o

comprimento da mola for de 135mm.
 O tensionamento através de carga de mola possui tripla função: manter a
corrente tensionada, evitar desgastes prematuros e amortecer impactos em
caso de penetração de objetos estranhos na corrente.

17. Opcionais

Sensor de altura
Conjunto de sensores que atuam para a plataforma flutuar com mais
eficiência do que na forma manual, trazendo mais conforto para o operador e
diminuindo os riscos de danos e quebras.

Montagem dos sensores

1. Baixe a trava de segurança do cilindro de
levante da plataforma;
2. Desligue a colheitadeira, retire a chave da
ignição e acione o freio de estacionamento;
3. Desconecte os cardans da plataforma.

Montagem da caixa insight

1. Prenda a caixa Insight na
parte traseira da plataforma
mantendo-a dentro do alcance do
conector elétrico da colheitadeira
(como na imagem);
2. Conecte os sensores na caixa
de controle Insight na ordem da
esquerda para a direita.
 • O sensor esquerdo é conectado sempre ao conector mais próximo a caixa
Insight, e assim sucessivamente;
• O sensor direito é conectado sempre ao conector mais distante (último)
da caixa Insight.
Zeramento e calibragem

2. Escolha a marca da 3. Escolha o modelo da

1. Escolha o idioma; colheitadeira; colheitadeira;

4. Escolha o tipo de
5. Escolha o número de 6. Siga as instruções
plataforma (de milho,
sensores da plataforma; que aparecem na tela;
nesse caso);

7. Siga as instruções 8. Siga as instruções que

que aparecem na tela; aparecem na tela. A
calibragem está completa;
Direcionador de linha especifico para colheitadeiras Jhon Deere
• Escolha o espaçamento entre linha da plataforma;
• Para espaçamentos acima de 75cm, use o braço da posição mostrada na
peça azul;
• Para espaçamento menor de 75cm, inverta o lado, e use o braço na
posição mostrada na peça amarela.

Instalação dos braços

sobre o sensor de colheita

1. Remova a proteção de baixo;
2. Segure os braços e molas como na imagem. Coloque os ganchos da mola
nos dois braços e então os braços sobre o eixo.
Ajuste de largura
1. Solte a porca batente indicada na imagem;
2. Gire o ajuste do braço utilizando uma chave allen;
 3. Ajustar a largura do braço 5cm a mais
que o espaçamento da linha.
Exemplo: ajustar a 50cm para a linha
de 45cm de espaçamento;
4. Aperte a porca batente.

Escolha do bico direcionador

Escolha qual bico da plataforma será montado o sensor de colheita.

O ideal é que seja escolhido o bico mais à direita possível, assim evitando
de a traseira da plataforma ficar oscilando.

Montagem do sensor
1. Conecte o sensor ao suporte de montagem;
2. Fixe o suporte no bico. Use o parafuso fornecido na parte traseira do
buraco. Utilize do parafuso existente no buraco da frente;
3. Ajuste a altura do sensor. O sensor deve estar mais a frente possível sem
que os braços esfreguem na parte inferior do bico;
4. Instale o escudo bolha usando os parafusos fornecidos.

Instalação do módulo de interface

1. Montar o módulo de interface na parte traseira da plataforma;
2. Insira o conector Y101 no módulo de interface até sentir o clique de
conectado;
 3. Para algumas colheitadeiras, o chicote se conecta na parte traseira do
plugue 31 pino;

• Insira o fio azul na posição 1;

• Insira o fio laranja na posição 2;
• Insira o fio rosa na posição 23;
• Insira o fio preto na posição 24.

Para todas as plataformas retire os tempões de vedação de cavidades 1,

2, 23 e 24.

18. Recomendações
Tenha sempre em mente que segurança exige atenção, cautela,
concentração e prudência durante as operações de acoplamento e
desacoplamento, regulagens, inspeções, manutenções e armazenamento da
plataforma.

Sempre que for se deslocar, aumente a velocidade da colheitadeira

gradativamente, o aumento de velocidade repentinamente pode ocasionar
trincas e até mesmo quebras no chassi da plataforma.

O avanço da colheitadeira deve ser compatível com a velocidade de

recolhimento da linha recolhedora.

Se a plataforma ficar sobrecarregada, é aconselhável limpá-la mantendo

o motor na velocidade operacional, mas reduzindo a velocidade de avanço
até que limpe a plataforma.

Quando houver necessidade de alterar o espaçamento e a quantidade de

linha da sua plataforma, entre em contato com a revenda ou a fábrica da GTS
do Brasil para que seja feita a análise das possibilidades disponíveis de acordo
com o modelo da colheitadeira e o tamanho do chassi da plataforma.

19. Manutenção e lubrificação

5 horas
As correntes de transmissão do sem-fim recolhedor (caracol) devem ser
lubrificadas a cada 5 horas de trabalho ou pelo menos uma vez ao dia, com
óleo Agrolub – 05 Bardhal.

Importante: as correntes das linhas recolhedoras não devem ser

lubrificadas.

8 horas
Lubrificar o pino graxeiro das cruzetas dos cardans com graxa a base de lítio
EP2
 50 horas

Embreagem de transmissão do sem-fim e embreagem de transmissão da

linha recolhedora

As folgas das correntes de acionamento da plataforma devem ser

verificadas a cada 50 horas de trabalho ou pelo menos uma vez por semana.

Para a plataforma Vellox, não é necessário esgotar o óleo para a aferição

do tensionamento, basta inclinar a plataforma para frente e retirar a sobre
tampa.
 100 horas
Verificar o nível do banho a óleo a cada 100 horas de trabalho. A
verificação do nível do banho a óleo deve ser feita com a plataforma nivelada
(paralela ao solo).

Trocar o óleo a cada 700 horas ou 12 meses, o que ocorrer primeiro. 3,5 litros
de óleo SAE 80W140 ou SAE 90.

Verificar a lubrificação das caixas de transmissão das linhas. A verificação

do nível de graxa das caixas de transmissão deve ser feita com a plataforma
nivelada (paralela ao solo).

Trocar a graxa a cada 3 anos, 1.200 horas ou 2.500 hectares, o que ocorrer
primeiro, com graxa KluberLub HE 71 – 150 SAM.
Após cada dia de trabalho
• Passe um jato de ar para tirar
toda sujeira, pó, resto de palhas
etc.;
• Abra e feche os reguladores de
entrada da plataforma com
atuador elétrico ou mecânico;
• Verifique a tensão das correntes
recolhedoras;
• Verifique se os bicos e porta-
bicos estão fixados de maneira correta.

Entressafra
• Faça uma lavação completa da
plataforma, e após deixe-a secar
ao sol por um dia;
• Faça a lubrificação conforme
indicação do manual;
• Conserve a plataforma em local
seco e coberto, protegido do sol e
da chuva;
• Todas as correntes devem ser retiradas e lavadas com querosene ou óleo
diesel. Após, deposite-as numa vasilha com óleo lubrificante, onde
deverão permanecer até a próxima safra;
• O período de entressafra é a melhor época para fazer a revisão
preventiva, e com isso ficar tranquilo para a próxima colheita.
 20. Conclusão da entrega técnica

Faça o preenchimento do relatório e checklist de entrega técnica (eles se

encontram nas páginas finais do manual do operador que acompanha a
plataforma), e, colete a assinatura do cliente.

Há 2 vias no manual do operador, uma fica com o cliente e a outra deve

ser enviada à GTS.

É de suma importância o preenchimento correto do relatório e do checklist

para a efetiva validade da garantia.

Veja, nas próximas páginas, modelo do relatório de entrega técnica e

checklist.
 21. Garantia

Termo de garantia
A GTS. garante a máquina neste identificada contra defeitos de fabricação
que sejam, devidamente comprovados junto à Fábrica, nas seguintes
condições:

1. A garantia é válida durante os primeiros 12 (doze) meses, contados a partir

da data de emissão da Nota Fiscal de Venda por parte da GTS nas vendas
diretas ou nos casos de vendas através de Revenda a partir da data de entrega
técnica que deve constar no cetificado e garantia, o qual deve
obrigatoriamente ser enviado à GTS.
2. Consiste a presente garantia, no compromisso da GTS., em reparar ou
fornecer gratuitamente as peças que apresentarem defeitos de fabricação,
devidamente comprovados.
3. Não são garantidos pela GTS. peças avariadas por uso indevido e nem
quaisquer desgastes, manutenção e substituição de itens decorrentes do uso e
custos e despesas de substituição de itens de serviço.
4. A presente garantia será imediata e integralmente invalidada se ocorrer
qualquer um dos seguintes casos:
a. Aplicação inadequada da máquina.
b. Modificações ou adaptações, emprego de peças ou componentes não
orginais de fábrica.
c. Depreciação normal ou dano resultante de acidente, má conservação,
falta de manutenção adequada, abuso nos cuidados ou dano causado por
objetos estranhos (madeira, pedra ou de outros decorrentes da utilização da
máquina).
5. Os serviços de garantia devem ser executados por técnicos qualificados
dos revendedores da GTS.
6. Solicitações sobre eventuais não conformidades durante o período de
garantia deverão ser apresentadas aos Revendedores autorizados da GTS., que
por sua vez encaminharão a fábrica o formulário de Solicitação de Garantia
devidamente preenchido para análise.
 7. Somente serão cumpridas as cláusulas do presente termo de garantia se
a ficha de Entrega Técnica tiver sido devidamente preenchida e enviada à GTS.,
no prazo de 30 dias a partir da data da Entrega Técnica.
8. Caso necessário o envio do equipamento para a fábrica, as despesas
referentes ao transporte (ida e volta) para o conserto do equipamento são de
total responsabilidade do usuário/comprador.
9. A GTS. reserva-se o direito de efetuar modificações na máquina, sempre
que for necessário sem aviso prévio sem que isso incorra em obrigações de
quaisquer espécies.

Registro de imagens para solicitação de garantia.

Para a solicitação de garantia, é importante que seja feito vários registros
da não conformidade no equipamento. Também tem algumas fotos que se
fazem necessárias para análise, que são:

1. Foto da plaqueta do equipamento;

2. Foto da não conformidade no equipamento; e
3. Foto do item não conforme e a causa da falha.

Sempre que possível, faça registro de vídeo mostrando a não

conformidade. Veja exemplo:

Foto da plaqueta contendo o

número de série e modelo do
equipamento.
 Suponhamos que a não conformidade é no bico central da plataforma de
milho, onde está indicado na cor vermelha. É importante fazer o registro da não
conformidade no equipamento.

Aqui, temos foto do item não conforme, que

exemplificamos como o bico central. Nesse
momento, é importante fazer vários registros, e
analisar de modo macro o que pode ter ocorrido
para que causasse essa não conformidade.

Identificação dos lotes de fabricação

Alguns componentes contam com identificação do lote de fabricação,
que por sua vez também devem contar na solicitação de garantia caso venham
a fazer parte da não conformidade.
 Caixa de transmissão da linha recolhedora

A caixa de transmissão da linha recolhedora das plataformas de milho da

GTS do Brasil estão com a plaqueta de identificação como na imagem. Vale
ressaltar que pode ocorrer de não ter a plaqueta colada, mas o número de série
estará gravado no mesmo local de onde estaria a plaqueta.

Itens elétricos
Um ponto importante sobre os itens elétricos das plataformas de milho, é
que quando estes apresentarem alguma não conformidade, eles não devem
ser abertos, pois isso descaracteriza a garantia junto ao fabricante.

Exemplo: sensor de altura Headsight e controle do atuador elétrico.

 22. Pesquisa de satisfação

Após a entrega técnica, o setor de Excelência ao atendimento ao cliente

da GTS, entrará em contato com cliente, conforme o nome e número que foi
registrado no relatório e no portal de entrega técnica, que acompanhou ao
atendimento, realizando uma conversa personalizada.

As perguntas se darão referente ao atendimento técnico, conhecimento

do técnico, e a satisfação com o uso do equipamento GTS. E no final desta
conversa será solicitado a data que estará concluindo o uso do equipamento
GTS, após a data informado será realizado mais um contato, realizando uma
nova conversa sobre a estrutura de peças da revenda, técnicos com
conhecimento GTS e a satisfação com o nosso produto.
‘’O Talento vence jogos, mas só o
trabalho em equipe ganha
campeonatos.’’

Michael Jordan
Rua Alcides Baccin, 3000 (às margens da BR 282, Km 03)
Lages, Santa Catarina. CEP 88506.605.

(49) 3251-7100

treinamento.tecnico@gtsdorasil.com.br

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