Mapa de Fluxo de Valor de
uma Fábrica de Chocolates
Docente:
Prof. Rodolfo Florence Teixeira Júnior
Universidade Federal de São Carlos
campus Sorocaba
Discentes:
Erick Campos Pereira Barbosa
Júlio César Mendes Buffoni
Miriam C. S. Aharonovitz
Raissa de Oliveira P. Trindade
 Agenda

 Informações sobre a empresa;
 MFV do estado atual;
 Processos de produção do chocolate;
 Problemas e sugestões;
 MFV futuro;
 Resultados Conclusão.
 Informações sobre a
empresa

 Empresa: (Optou por não se identificar);

 Nascimento: setembro de 1988;

 Local: Perdizes e Moema, São Paulo;

 Produtos: Chocolate branco, meio amargo, ao leite, 70% cacau,

gianduia;

 Variedades de produto: cremosos, licorosos, drageados, trufas, pão

de mel, puros, etc;

 Turnos de 8 horas (30 minutos para almoço e dois períodos de descanso

de 15 minutos).
Mapa de Fluxo de
Valor
  Estado
atual:
 Produção do
Chocolate

 Fornecimento de matéria-prima;
 Produção da matéria-prima;
 Têmpera o chocolate;
 Formas;
 Resfriamento;
 Desenformar;
 Embalagem e estoque;
 Clientes/Loja.
 Fornecedores
 
Entregas (1 vez/semana):

 Manteiga;

 Cacau;

 Açúcar;

 Pedidos feitos quando o espaço dos paletes do

estoque estao disponíveis e, portanto, a
quantidade pedida varia de acordo com a
demanda semanal.
 Produção da matéria
-prima

 Matéria-prima (bombons ao leite e maciços):

 Açúcar cristal;

 Cacau beneficiado;

 Manteiga de cacau;

 Emulsificantes;

 Essências.
 Produção da matéria
-prima
 Etapas: 
1. Açúcar, cacau e manteiga colocados
manualmente nas máquinas  controlado por
sistema automatizado de fabricação;

2. Adicionados ingredientes, emulsificantes,

essências e outros, em etapas;
 Produção da matéria
-prima
 Etapas: 
3. Total: 12 horas  500kg de chocolate
armazenamento em um tanque;

4. MP flui por tubulações externas pela fábrica e o

fluxo é acionado quando uma torneira é aberta,
dando entrada nas máquinas pertencentes às
etapas do processo;

 Obs: tanque higienização anual; setup de 2hs

apenas nas batedeiras, e apenas para alguns
chocolates de produção menor.
 Têmpera do
chocolate

 Para que o bombom tenha brilho;

 Resistência à temperatura
ambiente;

 Estrutura rígida que estala ao ser

quebrado;

 Retração ao esfriar;

 Conservação das características

por maior período de tempo.
Temperadeira

• 250 kg/hora
• Setup: 1h para 
higienização
 Cobrideira

 Chocolate é colocado em
formas na cobrideira;
• Cobrideira:

• 250 kg/hora
• Setup: 1h para 
higienização
 Resfriamento

 Formas seguem por uma
esteira através de um túnel
de resfriamento.
Túnel de
resfriamento:

• 10 m de comprimento 
• Velocidade: 1m/minuto

• Rendimento: 99%

• Setup: 3h para
higienização

• 4 formas (20cm) na
horizontal, e cada forma
com 12 bombons, ou
seja, 240g de
chocolate por forma.
 Desenformar

 Realizado por 5 funcionários;

 Desenformam cada forma em

5 segundos;

 Resultado: 14,5 kg/hora de

chocolate;

 Rendimento: 95% (alguns bombons

quebram);

 Setup: 10 minutos para higienização.

 Embalagem e
estoque

 Realizado por 3 funcionários;

 240g de chocolate em uma caixa em 3 minutos;

 Resultado: 5kg/hora;

 Rendimento: 100%;

 Setup: zero;

 Após isso, os produtos sao legados até o estoque,

onde permanecem até que o produto seja solicitado
pela loja.
 Clientes

 Cliente devem ir até a loja;

 Recebem senha e aguardam;

 Atendidos por 5 atendentes;

 Ordens do pedido chegam até a

produção através do estoque utilizado;

 Gerente verifica estoque do dia e registra o

que está faltando. Com base nisso, monta
o plano de produção para o dia seguinte.
 Fluxo de Informação

 Na empresa:
 Puxado, apesar da empresa não usar
ferramentas Lean;

 Vínculo entre PCP e processos feito boca-a-boca

(os únicos registros são as ordens de produção
elaboradas para suprir estoque de produto
final);
 Fluxo de Informação

 Fornecedores + Empresa:
 Eletrônico (e-mail ou telefone);

 Não há uso de nenhum software nem

ferramenta avançada;

 Exceção: programa de automação do setor de

fabricação do chocolate.
Mapa de Fluxo de
Valor
  Estado
atual:



 Problemas

 Precário/inexistente sistema de PCP:
 Pela empresa não possuir nenhum registro
formalizado das suas operações produtivas, isso
acarreta:

 Dificuldade no controle real do sistema;

 Torna falha a base para futuras melhorias.

 Sugestões de
melhoria

 Sistema Kanban:
 Implementação efetiva e estruturada por todo o
processo produtivo:
 Sinalizar as etapas anteriores que o estoque dos
produtos intermediários ou acabados está se
esgotando.

 Funcionário entre cobrideira e resfriamento:

 Para melhor fluidez do fluxo entre estes processos,
designou-se um funcionário para monitorar a
cobrideira e este fluxo.
 Sugestões de
melhoria

 Organização e coordenação do sistema
de PCP:

 Maior entendimento  melhor tomada de

decisão;

 Maior consciência da importância de

ferramentas de Lean Manufacturing  Takt time
constante e produção efetivamente puxada.
 Sugestões de
melhoria

 Organização e coordenação do sistema
de PCP:

 Maior entendimento  melhor tomada de

decisão;

 Maior consciência da importância de

ferramentas de Lean Manufacturing  Takt time
constante e produção efetivamente puxada.


Mapa de Fluxo de
Valor
  Futuro:
 Resultados e
Conclusão

 Para reduzir os tempos de setup, recomenda-se
implantação efetiva do sistema 5S (já existe,
mas não é cumprido corretamente);

 Lead time reduziu consideravelmente;

 Considerar as demandas em perídos não

sazonais para nivelar o fluxo entre
processos:Lotes de 1kg entre processos e 250g
na embalagem e na loja;
 Resultados e
Conclusão

 Não foi possível encontrar maneiras de propor
layout celular (atualmente é layout funcional),
devido às características das famílias dos produtos
serem diferentes e os equipamentos serem
compartilhados;

 A implementação do Lean Manufacturing

abrangendo todos os conceitos em sua totalidade
não poderá ser completa. Porém, isso não descarta
a possibolidade de usar as práticas Lean citadas.
 Referências

 CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e
OPT: um enfoque estratégico. 2ª ed. São Paulo: Atlas,
1996.
 GONÇALVES, M. S.; MIYAKE, D. I. Fatores Críticos para
a Aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor em
Projetos de Melhorias. Boletim Técnico da Escola
Politécnica da USP. São Paulo: EPUSP, 2003.
 MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produção. l ed. São
Paulo: IMAM, 1984.
 WOMACK, J. & JONES, D. – A Mentalidade Enxuta nas
Empresas. Editora Campus, ed 5, Rio de Janeiro,2004.