Relatorio de Inspeção em Caldeira NR 13

RELATÓRIO Nº:
Report Nº:
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

Sheet Nº: 1 de 63
CONTROLE DA QUALIDADE DE CALDEIRAS
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
CALDEIRA ENGEVAP
N° 01: EV – 2 – 5000.
Página 1 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 2 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Sumário
1 DADOS PRELIMINARES................................................................................................................................................................4
2 IDENTIFICAÇÃO DA CALDEIRA.....................................................................................................................................................4
3 ANÁLISE DA DOCUMENTAÇÃO DA CALDEIRA..............................................................................................................................5
3.1 PRONTUÁRIO.............................................................................................................................................................................. 5
3.2 LIVRO DE REGISTRO DE SEGURANÇA..........................................................................................................................................5
3.3 PROJETO DE INSTALAÇÃO..........................................................................................................................................................5
3.4 PROJETO DE ALTERAÇÃO E REPARO...........................................................................................................................................5
3.5 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO ANTERIOR..........................................................................................................................................5
3.6 MANUAL DE OPERAÇÃO (MANUAL DO FABRICANTE)................................................................................................................5
3.7 CERTIFICADO DE TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS......................................................................5
3.8 ESTÁGIO PRÁTICO SUPERVISIONADO, NA OPERAÇÃO DA PRÓPRIA CALDEIRA QUE IRÁ OPERAR..............................................6
3.9 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E INSTRUMENTOS DE CONTROLE......................................6
3.10 RELATÓRIO DE CONTROLE DA QUALIDADE DA ÁGUA DA CALDEIRA..........................................................................................6
4 INSPEÇÃO VISUAL INTERNA, EXTERNA E MEDIÇÃO DE ESPESSURA..............................................................................................6
4.1 TUBULÕES SUPERIOR (DE VAPOR) E INFERIOR (DE LAMA).........................................................................................................6
4.1.1 TUBULÃO SUPERIOR (DE VAPOR)......................................................................................................................................6
4.1.2 TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR)........................................................................................................................................9
4.2 TUBULAÇÕES INTERNAS DA CALDEIRA.....................................................................................................................................12
4.2.1 TUBOS DA PAREDE D’ÁGUA DA FORNALHA....................................................................................................................12
4.2.2 PAREDE D’ÁGUA - TRAZEIRA...........................................................................................................................................16
4.2.3 FEIXE TUBULAR...............................................................................................................................................................24
4.2.4 SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO..................................................................................26
4.2.5 SERPENTINAS DO ECONOMIZADOR................................................................................................................................31
4.3 TUBULAÇÕES EXTERNAS DA CALDEIRA....................................................................................................................................36
4.3.1 TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS................................................................................................................................36
4.3.2 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR...................................................................................................................................37
4.3.3 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL...............................................................................................................................39
4.3.4 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR).............................................................................................................40
4.3.5 TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA...............................................................................................................................41
4.3.6 TUBOS DO TETO (RELEASERS).........................................................................................................................................42
4.4 COLETORES DA CALDEIRA, TUBOS E TAMPAS PARA COLETORES..............................................................................................43
4.4.1 TUBOS PARA COLETORES PRIMÁRIO E INTERMERDIÁRIO DO SUPERAQUECEDOR.........................................................43
4.4.2 COLETORES DA PAREDE D'ÁGUA FRONTAL, TRAZEIRO, LATERAL ESQUERDO E LATERAL DIREITO .................................44
4.4.3 COLETORES DO ECONOMIZADOR...................................................................................................................................46
5 VERIFICAÇÕES DO(s) DISPOSITIVO(s) DE SEGURANÇA................................................................................................................48
5.1 DISPOSITIVO DE SEGURANÇA – PSV’S E/OU PRV’S...................................................................................................................48
5.1.1 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 01 (TUBO DE SAÍDA PRINCIPAL DE VAPOR DIRETO)................................................48
5.1.2 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 02 (BALÃO SUPERIOR).............................................................................................49
5.1.3 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 03 (BALÃO SUPERIOR).............................................................................................49
5.1.4 CERTIFICADO (s) DE MANUTENÇÃO/CALIBRAÇÃO DO (s) DISPOSITIVO (s) DE SEGURANÇA...........................................50
Página 2 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 3 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
6 VERIFICAÇÃO DOS ACESSÓRIOS DE CONTROLE E SEGURANÇA...................................................................................................50

6.1 INSTRUMENTO QUE INDIQUE A PRESSÃO DO VAPOR ACUMULADO (MANÔMETRO)..............................................................50
6.1.1 INDICADOR DE PRESSÃO - PRINCIPAL.............................................................................................................................50
6.1.2 CERTIFICADO(S) DE MANUTENÇÃO/CALIBRAÇÃO DO(S) INDICADORES DE PRESSÃO.....................................................51
7 INJETOR OU SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA INDEPENDENTE DO PRINCIPAL...................................................................51
8 SISTEMA DEDICADO DE DRENAGEM RÁPIDA DE ÁGUA EM CALDEIRAS......................................................................................51
9 SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROLE DO NÍVEL DE ÁGUA.......................................................................................................51
10 BLOQUEIO DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA DE CALDEIRAS (RGI)............................................................................................52
11 DISPOSITIVO OPERACIONAL DE CONTROLE DE NÍVEL DE ÁGUA DE CALDEIRA (RGI)...................................................................52
12 COMPONENTES.........................................................................................................................................................................52
12.1 BOMBAS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA......................................................................................................................................52
12.2 GRELHA.................................................................................................................................................................................... 52
12.3 REFRATÁRIO E ALVENARIA....................................................................................................................................................... 53
12.4 ISOLAMENTOS TÉRMICOS E INVÓLUCROS................................................................................................................................54
12.5 VENTILADORES E EXAUSTORES.................................................................................................................................................55
12.6 SOPRADOR DE FULIGEM, LAVADOR DE GASES E CHAMINÉ......................................................................................................55
12.7 PRÉ AQUECEDOR DE AR........................................................................................................................................................... 56
12.8 GARRAFA DE NÍVEL................................................................................................................................................................... 56
13 INSTALAÇÕES DA CALDEIRA A VAPOR.......................................................................................................................................57
13.1 PROJETO DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA..................................................................................................................................57
13.2 PROJETO ALTERNATIVO DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA...........................................................................................................57
13.3 AMBIENTE DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA................................................................................................................................57
13.4 LOCALIZAÇÃO........................................................................................................................................................................... 57
13.5 DUAS SAÍDAS AMPLAS..............................................................................................................................................................58
13.6 ACESSO..................................................................................................................................................................................... 58
13.7 ILUMINAÇÃO............................................................................................................................................................................ 58
13.8 ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA.................................................................................................................................................58
13.9 PAINEL DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EM SALAS DE CONTROLE.........................................................................................58
14 TESTE HIDROSTÁTICO................................................................................................................................................................59
15 RECOMENDAÇÕES PARA O CLIENTE..........................................................................................................................................59
16 CONCLUSÃO..............................................................................................................................................................................59
17 DATA PARA PRÓXIMA INSPEÇÃO...............................................................................................................................................60
18 RESPONSÁVEIS PELA INSPEÇÃO.................................................................................................................................................60
ANEXO 1: ANÁLISE DAS ESPESSURAS REQUERIDAS (MÍNIMAS)..............................................................................................................60
ANEXO 2: RESUMO DAS ESPESSURAS(dimensões em mm)....................................................................................................................61
ANEXO 3: INFORMAÇÕES DE PROJETO.................................................................................................................................................62
Página 3 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 4 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
1 DADOS PRELIMINARES
CLIENTE / UNIDADE:
LOCAL DA INSPEÇÃO (CIDADE / ESTADO):
TIPO DE INSPEÇÃO (NR-13):
( ) INICIAL ( ) PERIÓDICA ( ) EXTRAORDINÁRIA ( X ) INTEGRIDADE
DATA DE INÍCIO DA INSPEÇÃO: 20/03/2018 DATA DA CONCLUSÃO DA INSPEÇÃO: 01/04/2019
2 IDENTIFICAÇÃO DA CALDEIRA
Os dados a seguir foram retirados do DATA BOOK do fabricante - Prontuário da Caldeira fornecido pelo cliente.
 PROJETO:
 FABRICANTE:
 IDENTIFICAÇÃO / MODELO: EV-2-5000.
 ANO DE FABRICAÇÃO: 2007.
 COMBUSTÍVEL: Bagaço de cana com 50 % de humidade.
 PRESSÃO DE TRABALHO (SAÍDA DE VAPOR): 45 Kgf/cm².
 PRESSÃO DE PROJETO (PP): 54 Kgf/cm².
 PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO ADMISSÍVEL (PMTA): 54 Kgf/cm².
 PRESSÃO DE TESTE HIDROSTÁTICO (PTH): 81 Kgf/cm².
 CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE VAPOR: 200.000 kg/h (máxima).
 TEMPERATURA DE SAÍDA DE VAPOR: 420 ◦C
 ÁREA DE SUPERFÍCIE DE AQUECIMENTO: 5200 m².
 CÓDIGO DE PROJETO E ANO DE EDIÇÃO: ASME SEÇÃO 1 / 2004.
 CLASSIFICAÇÃO NR 13: Categoria “A”.
 TIPO DA CALDEIRA: ( ) Fogotubular (X) Aquatubular
FOTO 01 - VISTA LATERAL ESQUERDA DA CALDEIRA. FOTO 02 – VISTA FRONTAL DA CALDEIRA. FOTO 03 – VISTA LATERAL DIREITA DA CALDEIRA.
Página 4 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 5 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
3 ANÁLISE DA DOCUMENTAÇÃO DA CALDEIRA
3.1 PRONTUÁRIO
( X ) Sim ( ) Não
Resultado: Foi evidenciado a existência do Prontuário da Caldeira fornecido pelo fabricante da mesma (ENGEVAP), contendo as
informações conforme listado no subitem 13.4.1.6 alínea “a” da Norma NR-13.
3.2 LIVRO DE REGISTRO DE SEGURANÇA
(X) Sim ( ) Não ( ) Em Elaboração

Resultado: Foi apresentado o Livro de Registro de Segurança conforme determinam os subitens 13.4.1.6 alínea “B” e 13.4.1.9
alínea “a” e alínea “b” da Norma NR-13.
3.3 PROJETO DE INSTALAÇÃO
( ) Sim (X) Não ( ) Em Elaboração

Resultado: Não foi apresentado o projeto conforme determina o subitem 13.4.1.6 alínea “c” da NR-13.
3.4 PROJETO DE ALTERAÇÃO E REPARO
( ) Sim ( ) Não ( ) Em Elaboração (X) Não aplicável

Resultado: Como não ocorreram alterações ou reparos para a parada de manutenção e inspeção da Caldeira, esse ano não será
necessário realizar o Projeto de Alteração e Reparo (PAR) em conformidade com o item 13.4.1.6 alínea “d” e 13.3.3.3 e 13.3.3.4
da Norma NR-13.
3.5 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO ANTERIOR
(X) Sim ( ) Não

Resultado: Foi apresentado o último relatório de inspeção técnica realizada na Caldeira de acordo com o subitem 13.4.1.6 alínea
“e” e o item 13.4.4.14 da Norma NR-13.
3.6 MANUAL DE OPERAÇÃO (MANUAL DO FABRICANTE)
(X) Sim ( ) Não

Resultado: A caldeira possui manual de operação original do Fabricante da Caldeira e está conformidade com o item 13.4.3.1 da
Norma NR-13. (“Toda caldeira deve possuir manual de operação atualizado, em língua portuguesa, em local de fácil acesso aos
operadores, contendo no mínimo: procedimentos de partidas e paradas, parâmetros operacionais de rotina, situações de
emergência, segurança, saúde e de preservação do meio ambiente”).
3.7 POSSUI CERTIFICADO DE TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS
(X) Sim ( ) Não

Resultado: Foram apresentados os certificados do curso de reciclagem do treinamento de segurança na operação de caldeiras,
carga horária: 16 horas. Os certificados estão em conformidade com os subitens A1.1 alíneas “a” e “b” do Anexo 1 da Norma NR-
13.
Página 5 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 6 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
3.8 ESTÁGIO PRÁTICO SUPERVISIONADO, NA OPERAÇÃO DA PRÓPRIA CALDEIRA QUE IRÁ OPERAR
(X) Sim ( ) Não

Resultado: Foram apresentados pelo cliente os estágios práticos supervisionados conforme determina o subitem A 1.5 alínea “a”
do Anexo 1 da Norma NR-13. (“Todo operador da caldeira deve cumprir um estágio prático, na operação da própria caldeira que
irá operar, o qual deverá ser supervisionado, documentado e ter duração mínima de 80 (oitenta) horas caldeiras da categoria
A”).
3.9 POSSUI CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E INSTRUMENTOS DE CONTROLE COM
VALIDADE EM DIA
(X) Sim ( ) Não (X) Em elaboração

Resultado: Os certificados de calibração dos dispositivos de segurança e instrumentos de controle do ano passado estão em dia,
contudo, para o ano de 2019 os certificados estão em fase de elaboração pela unidade, conforme determinam o subitem
13.4.1.6 alínea “f” e o item 13.4.3.2 da Norma NR-13.
3.10 POSSUI RELATÓRIO DE CONTROLE DA QUALIDADE DA ÁGUA DA CALDEIRA
(X) Sim ( ) Não

Resultado: A unidade apresentou uma cópia do boletim de controle conforme determina o item 13.4.3.3 da Norma NR-13.
4 INSPEÇÃO VISUAL INTERNA, EXTERNA E MEDIÇÃO DE ESPESSURA
4.1 TUBULÕES SUPERIOR (DE VAPOR) E INFERIOR (DE LAMA)
Os dados a seguir foram retirados do DATA BOOK da ENGENVAP (Prontuário da Caldeira - Volume 01) e serão utilizados para
base de comparação das espessuras encontradas nas tubulações internas das Caldeira. Memoriais de cálculos das partes
pressurizadas N°: MC-448-08.
ESPESSURA
BALÃO SUPERIOR E INFERIOR MATERIAL DIÂMETRO PMTA TMO
NOMINAL MÍNIMA
BALÃO / TUBULÃO DE VAPOR SUPERIOR A-516-Gr 70 64,06” 1627,124 mm 54 Kgf/cm² 313 63,5 62,29
TAMPOS DO BALÃO SUPERIOR A-516-Gr 70 60,06” 1525,524 mm 54 Kgf/cm² 313 50,8 29,93
TAMPA DA BV DO BALÃO SUPERIOR A-516-Gr 70 16,9” 429,26 mm 54 Kgf/cm² 313 63,5 46,43
BALÃO / TUBULÃO DE VAPOR INFERIOR A-516-Gr 70 45,73” 1161,542 mm 54 Kgf/cm² 313 50,8 21,45
TAMPOS DO BALÃO INFERIOR A-516-Gr 70 41,74” 1060,196 mm 54 Kgf/cm² 313 50,8 21,46
TAMPA DA BV DO BALÃO INFERIOR A-516-Gr 70 16,9” 429,26 mm 54 Kgf/cm² 313 63,5 46,75
Página 6 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 7 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.1.1 TUBULÃO SUPERIOR (DE VAPOR)
4.1.1.1 INSPEÇÃO EXTERNA
Não foi possível realizar a inspeção externa do casco e dos tampos do balão, pois o mesmo possui isolamento térmico nos
tampos esquerdo e direito e ao longo do seu casco impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o
isolamento térmico dos tampos apresentou defeitos, amassamentos, e encontra-se solto, o interno do isolamento (manta
térmica) está danificado e podre com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento.
FOTO 04 - TAMPO LADO DIREITO DO BALÃO. FOTO 05 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO DO TUBULÃO. FOTO 06 – PSV INSTALADA NO DIREITO DO BALÃO.
FOTO 07 - TAMPO LADO ESQUERDO DO BALÃO. FOTO 08 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO DO TUBULÃO. FOTO 09 – PSV INSTALADA NO ESQUERDO DO BALÃO.
4.1.1.2 INSPEÇÃO INTERNA
Durante a inspeção interna os acessórios internos não haviam sido desmontados impossibilitando o visual de todas as chapas.
Foi realizado visual dos acessórios internos montados, internamente os componentes estavam bem fixados e livres de avarias
funcionais. As chapas do costado apresentaram corrosão leve localizada provocada pelo acumulo de sólidos dissolvidos.
FOTO 10 – VISUAL INTERNO DO BALÃO. FOTO 11– DETALHE DA TAMPA DA BOCA DE VISITA FOTO 12 – ACESSÓRIOS INTERNO.
Página 7 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 8 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 14 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL FOTO 15 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL

FOTO 13 – ACESSÓRIOS INTERNO.
DO TAMPO COM O COSTADO DO TUBULÃO. DO COSTADO COM COSTADO DO TUBULÃO.
4.1.1.3 MEDIÇÃO DE ESPESSURA
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom no cilindro, nos tampos semi-elípticos 2:1 de fechamento e nas tampas das
bocas de visita do lado esquerdo e direito.
CROQUI
P5
TAMPOS SEMI-ELÍPTICO 2:1 DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

LADO DIREITO LADO ESQUERDO
P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4
48,3 48,5 48,9 47,8 47,7 47,8 48,5 48,4
Valor mínimo encontrado = 47,7 mm Valor máximo encontrado = 48,9 mm
Especificação Tampos – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 1525,5 mm / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C/ Esp. nominal 50,8 mm
Espessura mínima requerida: 29,93 (declarado em prontuário).
TAMPA DA BOCA DE VISITA DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

P5 P5 P5 P5
61,2 61,0 61,8 61,4
Especificação Tampas da boca visita – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 17” / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C/ Esp. nominal 63,50 mm /
Espessura mínima requerida: 46,43 mm (declarado em prontuário).
Página 8 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 9 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
CROQUI
Seção intermediária
SEÇÃO 1 – LADO ESQUERDO SEÇÃO INTERMEDIÁRIA SEÇÃO 2 – LADO DIREITO

(dimensões em mm) (dimensões em mm) (dimensões em mm)
P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4
61,2 61,9 61,7 S/A S/A 61,1 61,3 S/A 60,9 61,0 61,2 S/A
Especificação do Cilindro – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 1627 mm / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C/ Esp. nominal 63,5 mm / Espessura
mínima requerida: 62,29 (declarado em prontuário).
4.1.2 TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR)
4.1.2.1 INSPEÇÃO EXTERNA
Não foi possível realizar a inspeção externa do casco e dos tampos do balão, pois o mesmo possui isolamento térmico nos
tampos esquerdo e direito e no casco impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o isolamento
térmico dos tampos apresentou defeitos, amassamentos, e encontra-se solto, o interno do isolamento (manta térmica) está
danificado e podre com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento.
Página 9 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 10 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 16 – TAMPO LADO DIREITO DO TUBULÃO. FOTO 17 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO FOTO 18 – TAMPO LADO ESQUERDO DO BALÃO.
FOTO 19 – TAMPO LADO ESQUERDO DO BALÃO. FOTO 20 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO. FOTO 21 – TAMPO LADO ESQUERDO DO BALÃO.
FOTO 22 – REGIÃO INFERIOR DO TUBULÃO DE LAMA. FOTO 23 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO. FOTO 24 – REGIÃO INFERIOR DO TUBULÃO DE LAMA.
Durante a inspeção interna os acessórios internos não haviam sido desmontados impossibilitando o visual de
todas as chapas. Foi realizado visual dos acessórios internos montados, internamente os componentes estavam bem
fixados e livres de avarias funcionais. As chapas do costado apresentaram corrosão leve localizada provocada pelo
acumulo de sólidos dissolvidos.
FOTO 25 – VISUAL INTERNO DO BALÃO. FOTO 26 – BOCA DE VISITA. FOTO 27 – DOWNCOMER SEM A PROTEÇÃO.
Página 10 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 11 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 28 – ASPECTO VISUAL DA PAREDE E DOS FOTO 29 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL FOTO 30 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL
TUBOS. DO TAMPO COM O COSTADO DO TUBULÃO. DO COSTADO COM COSTADO DO TUBULÃO.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom no cilindro, nos tampos semi-elípticos 2:1 de fechamento e nas tampas das
bocas de visita do lado esquerdo e direito.
CROQUI
P5
TAMPOS SEMI-ELÍPTICO 2:1 DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4
47,3 47,5 48,9 46,8 46,3 46,5 47,6 47,5
Especificação Tampos – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 1525,5 mm / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C/ Esp. nominal 50,8 mm /
Espessura mínima requerida: 29,93 (declarado em prontuário).
TAMPA DA BOCA DE VISITA DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

P5 P5 P5 P5
61,5 61,3 61,3 61,7
Especificação Tampas da boca visita – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 17” / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C/ Esp. nominal 63,50 mm /
Página 11 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 12 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
CROQUI
Seção 01 Seção intermediária 01 Seção intermediária 02 Seção 02
SEÇÃO 1 – LADO ESQUERDO SEÇÃO INTERMEDIÁRIA SEÇÃO 2 – LADO DIREITO

(dimensões em mm) (dimensões em mm) (dimensões em mm)
P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4
49,3 49,4 48,9 49,2 49,0 49,1 48,9 48,6 49,3 49,2 48,5 S/A
Especificação do Cilindro – Mat. ASTM A516 Gr. 70 / Ø 1661,5 mm / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 313 °C
Esp. nominal 50,8 mm / Espessura mínima requerida: 21,45 mm (declarado em prontuário).
4.2 TUBULAÇÕES INTERNAS DA CALDEIRA
Os dados a seguir foram retirados do DATA BOOK da ENGENVAP (Prontuário da Caldeira - Volume 01) e serão utilizados para
base de comparação das espessuras encontradas nas tubulações internas das Caldeira.
ESPESSURA
TUBULAÇÕES INTERNAS MATERIAL DIÂMETRO PMTA TMO
NOMINAL MÍNIMA
PAREDES DE ÁGUA FORNALHA ASTM 178 Gr A 3” 76,2 mm 55,5 Kgf/cm² 274 °C 3,76 mm 2,8 mm
SCREEN CURVA E PARTE RETA ASTM 178 Gr A 3” 76,2 mm 55,5 Kgf/cm² 274 °C 3,76 mm 2,8 mm
ECONOMIZADOR PRIMÁRIO ASTM 178 Gr A 2” 50,8 mm 60 Kgf/cm² 279 ◦C 3,4 mm 2 mm
FEIXE TUBULAR ASTM 178 Gr A 2,5” 63,5 mm 54,75 Kgf/cm² 272 ◦C 3,4 mm 2,31 mm
SUPERAQUECEDOR DE AR PRIMEIRO PASSE ASTM A 192 1,75”” 44,45 mm 54 Kgf/cm² 350 ◦C 3,76 mm 1,6 mm
SUPERAQUECEDOR DE AR SEGUNDO PASSE ASTM A 213 T11 1,75” 44,45 mm 54 Kgf/cm² 450 ◦C 3,76 mm 1,44 mm
4.2.1 TUBOS DA PAREDE D’ÁGUA DA FORNALHA
4.2.1.1 PAREDE D’ÁGUA - FRONTAL

Apresentou corrosão por camada de leve intensidade e incrustações pelos resíduos da combustão nas superfícies
dos tubos e nas partes de alvenaria. A alvenaria encontra-se deteriorada, os coletores inferiores frontais encontram-se em
grande parte sem alvenaria e refratário.
Página 12 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 13 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
COLETOR INFERIOR
FRONTAL
COLETORES
AUXILIAR VERTICAIS
INFERIOR FRONTAL
COLETOR INFERIOR
FRONTAL
FOTO 31 – PAREDE D’ÁGUA FRONTAL. FOTO 32 – COLETORES DA PAREDE D’ÁGUA FRONTAL.
FOTO 34 – DETALHE DA PAREDE D’ÁGUA FRONTAL (ABAIXO DA

FOTO 33 – TUBOS DA PAREDE D’ÁGUA FRONTAL (ACIMA DA CURVA).
CURVA).
4.2.1.2.1 MEDIÇÃO DE ESPESSURA
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nas paredes d’água interna da fornalha na região inferior e intermediária, a
300 mm, 3000 mm, 6000 mm acima dos coletores inferiores da parede água e nos tubos de entradas de bagaço.
CROQUI
TRAZEIRA
VISTA SUPERIOR DA
CALDEIRA LADO DIREITO
LADO ESQUERDO
1º TUBO E
1º ENTRADA DE BAGAÇO DIREÇÃO DOS PONTOS DE M.E:
OLHANDO DE FRENTE PARA A PAREDE
FRONTAL SEMPRE SENTIDO ESQUERDA PARA DIREITA.
ÚLTIMO TUBO E
9º ENTRADA DE BAGAÇO
Página 13 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 14 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBOS DA PAREDE FRONTAL- 300 MM ACIMA DO COLETOR ABAIXO DA CURVA (dimensões em mm)
MEDIÇÃO DE ESPESSURA MEDIÇÃO DE ESPESSURA
TUBO MÍNIMA REQUERIDA (MM) TUBO MÍNIMA REQUERIDA (MM)
ATUAL (MM) ATUAL (MM)
TUBO 01 3,3 2,80 TUBO 61 3,5 2,80
TUBO 05 3,4 2,80 TUBO 65 3,4 2,80
TUBO 09 3,2 2,80 TUBO 69 3,5 2,80
TUBO 13 3,4 2,80 TUBO 73 3,5 2,80
TUBO 17 3,5 2,80 TUBO 77 3,5 2,80
TUBO 21 3,3 2,80 TUBO 81 3,6 2,80
TUBO 25 3,6 2,80 TUBO 85 3,5 2,80
TUBO 29 3,6 2,80 TUBO 89 3,7 2,80
TUBO 33 3,7 2,80 TUBO 93 3,6 2,80
TUBO 37 3,5 2,80 TUBO 97 3,5 2,80
TUBO 41 3,6 2,80 TUBO 101 3,6 2,80
TUBO 45 3,6 2,80 TUBO 105 3,7 2,80
TUBO 49 3,5 2,80 TUBO 109 3,6 2,80
TUBO 53 3,6 2,80 TUBO 113 3,6 2,80
TUBO 57 3,6 2,80 TUBO 114 3,3 2,80
Especificação do tubo – Mat. ASTM 178 Gr. A / Ø 3” / PMTA: 55,5 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 274 °C/Esp. nominal 3,76 mm
TUBOS DA PAREDE FRONTAL- 3000 MM ACIMA DO COLETOR ABAIXO DA CURVA (dimensões em mm)
TUBO 01 3,6 2,80 TUBO 61 3,8 2,80
TUBO 05 3,9 2,80 TUBO 65 3,6 2,80
TUBO 09 3,6 2,80 TUBO 69 3,8 2,80
TUBO 13 3,5 2,80 TUBO 73 3,6 2,80
TUBO 17 3,6 2,80 TUBO 77 3,6 2,80
TUBO 21 3,7 2,80 TUBO 81 3,8 2,80
TUBO 25 3,8 2,80 TUBO 85 3,7 2,80
TUBO 29 3,5 2,80 TUBO 89 3,8 2,80
TUBO 33 3,8 2,80 TUBO 93 3,9 2,80
TUBO 37 3,8 2,80 TUBO 97 3,8 2,80
TUBO 41 3,9 2,80 TUBO 101 3,6 2,80
TUBO 45 3,8 2,80 TUBO 105 3,8 2,80
TUBO 49 3,8 2,80 TUBO 109 3,9 2,80
TUBO 53 3,6 2,80 TUBO 113 3,7 2,80
TUBO 57 3,6 2,80 TUBO 114 3,6 2,80
TUBOS DA PAREDE FRONTAL- 6000 MM ACIMA DO COLETOR

TUBO 01 3,6 2,80 TUBO 61 3,6 2,80
TUBO 05 3,8 2,80 TUBO 65 3,8 2,80
TUBO 09 3,6 2,80 TUBO 69 3,7 2,80
TUBO 13 3,8 2,80 TUBO 73 3,8 2,80
TUBO 17 3,8 2,80 TUBO 77 3,8 2,80
TUBO 21 3,9 2,80 TUBO 81 3,8 2,80
TUBO 25 3,7 2,80 TUBO 85 3,8 2,80
Página 14 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 15 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBO 29 3,8 2,80 TUBO 89 3,9 2,80

TUBO 33 3,8 2,80 TUBO 93 3,8 2,80
TUBO 37 3,6 2,80 TUBO 97 3,7 2,80
TUBO 41 3,8 2,80 TUBO 101 3,9 2,80
TUBO 45 3,8 2,80 TUBO 105 3,8 2,80
TUBO 49 3,6 2,80 TUBO 109 3,8 2,80
TUBO 53 3,6 2,80 TUBO 113 3,6 2,80
TUBO 57 3,8 2,80 TUBO 114 3,8 2,80
TUBO PAREDE
FRONTAL MEDIÇÃO MÍNIMA TUBO PAREDE FRONTAL MEDIÇÃO MÍNIMA
TUBO TUBO
ENTRADA DE ATUAL (MM) REQUERIDA (MM) ENTRADA DE BAGAÇO ATUAL (MM) REQUERIDA (MM)
BAGAÇO
TUBO 07 3,4 2,80 TUBO 67 3,5 2,80
1° entrada de
TUBO 09 3,6 2,80 TUBO 69 3,4 2,80
bagaço 6° entrada de bagaço
TUBO 12 3,6 2,80 TUBO 70 3,5 2,80
TUBO 19 3,6 2,80 TUBO 72 3,6 2,80
2° entrada de
TUBO 22 3,8 2,80 TUBO 79 3,8 2,80
bagaço
TUBO 24 3,9 2,80 TUBO 81 3,7 2,80
7° entrada de bagaço
TUBO 31 3,8 2,80 TUBO 82 3,5 2,80
3° entrada de
TUBO 33 3,7 2,80 TUBO 84 3,6 2,80
bagaço
TUBO 36 3,8 2,80 TUBO 91 3,6 2,80
TUBO 43 3,5 2,80 8° entrada de bagaço TUBO 94 3,5 2,80
4° entrada de TUBO 45 3,5 2,80 TUBO 96 3,6 2,80

bagaço TUBO 46 3,6 2,80 TUBO 103 3,8 2,80
TUBO 48 3,8 2,80 9° entrada de bagaço TUBO 105 3,5 2,80
TUBO 55 3,6 2,80 TUBO 108 3,6 2,80
5° entrada de TUBO 57 3,6 2,80

bagaço TUBO 58 3,8 2,80
TUBO 60 3,6 2,80
FOTO 35 - ENTRADAS DE BAGAÇO. FOTO 36 – DETALHE DA ENTRADA DE BAGAÇO.
Página 15 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 16 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.2.2 PAREDE D’ÁGUA - TRAZEIRA
dos tubos e nas partes de alvenaria. A alvenaria encontra-se deteriorada, a parede d’água e o coletor inferior traseiro
encontram-se em grande parte sem alvenaria e refratário na região a ser protegida (± 2 metros acima do coletor inferior e
o coletor) no momento da inspeção encontrava-se cheio de cinzas de bagaço e bagaço de cana, impossibilitando o visual e
medição de espessura desses tubos nessa região.
FOTO 37 - PAREDE D’ÁGUA TRASEIRA FOTO 38 - DETALHE DA PAREDE D’ÁGUA TRASEIRA
FOTO 39 - PAREDE D’ÁGUA TRASEIRA FOTO 40 - DETALHE DA PAREDE D’ÁGUA TRASEIRA
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na parede d’água frontal interna da fornalha na região inferior e
intermediária a 300 mm, 3000 mm, 6000 mm acima do coletor inferior frontal da parede água e no Screen. Os tubos do nº 73 ao
114 não possuem acesso na região do ponto de medição de 300 mm acima do coletor inferior traseiro, por causa do bagaço de
cana acumulado e do refratário e alvenaria.
Página 16 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 17 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBOS DA PAREDE TRAZEIRA - 300 MM ACIMA DO COLETOR ABAIXO DA CURVA (dimensões em mm)
TUBO 01 SEM ACESSO 2,80 TUBO 61 3,7 2,80
TUBO 05 3,8 2,80 TUBO 65 3,6 2,80
TUBO 09 3,8 2,80 TUBO 69 SEM ACESSO 2,80
FOTO 41 – TUBOS DO Nº 73 AO 114 SEM ACESSO POR CAUSA DO BAGAÇO

DE CANA ACUMULADO.
TUBOS DA PAREDE TRAZEIRA- 3000 MM ACIMA DO COLETOR (dimensões em mm)

TUBO 01 3,9 2,80 TUBO 61 3,9 2,80
TUBO 05 3,7 2,80 TUBO 65 3,9 2,80
TUBO 09 3,9 2,80 TUBO 69 3,9 2,80
TUBO 13 3,9 2,80 TUBO 73 3,8 2,80
TUBO 17 3,8 2,80 TUBO 77 3,9 2,80
TUBO 21 3,8 2,80 TUBO 81 3,8 2,80
TUBO 25 3,9 2,80 TUBO 85 3,9 2,80
TUBO 29 3,9 2,80 TUBO 89 3,8 2,80
TUBO 33 3,8 2,80 TUBO 93 3,7 2,80
TUBO 37 3,9 2,80 TUBO 97 3,9 2,80
TUBO 41 3,8 2,80 TUBO 101 3,8 2,80
TUBO 45 3,9 2,80 TUBO 105 3,9 2,80
Página 17 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 18 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBO 49 3,9 2,80 TUBO 109 3,9 2,80

TUBO 53 3,8 2,80 TUBO 113 3,8 2,80
TUBO 57 3,8 2,80 TUBO 114 3,9 2,80
TUBOS DA PAREDE TRAZEIRA - 6000 MM ACIMA DO COLETOR (dimensões em mm)

TUBO 01 3,6 2,80 TUBO 61 3,8 2,80
TUBO 05 3,5 2,80 TUBO 65 3,6 2,80
TUBO 09 3,6 2,80 TUBO 69 3,8 2,80
TUBO 13 3,5 2,80 TUBO 73 3,6 2,80
TUBO 17 3,5 2,80 TUBO 77 3,8 2,80
TUBO 21 3,6 2,80 TUBO 81 3,9 2,80
TUBO 25 3,5 2,80 TUBO 85 3,8 2,80
TUBO 29 3,8 2,80 TUBO 89 3,9 2,80
TUBO 33 3,5 2,80 TUBO 93 3,8 2,80
TUBO 37 3,8 2,80 TUBO 97 3,9 2,80
TUBO 41 3,7 2,80 TUBO 101 3,8 2,80
TUBO 45 3,8 2,80 TUBO 105 3,9 2,80
TUBO 49 3,8 2,80 TUBO 109 3,8 2,80
TUBO 53 3,8 2,80 TUBO 113 3,9 2,80
TUBO 57 3,6 2,80 TUBO 114 3,8 2,80
4.2.2.2 PAREDE TRASEIRA SUPERIOR (SCREEN)
Foi realizado inspeção do screen pelo lado externo superior dos tubos na parte do Screen da parede traseira
superior, pelo lado interno dos tubos (lado fornalha) não possuía acesso no momento da inspeção.
4.2.2.2.1 ASPECTO VISUAL INTERNO
Em bom estado de conservação. Apresentam camada fina do produto da corrosão e incrustação causada pela fuligem.
FOTO 42 - PAREDE TRASEIRA SUPERIOR (SCREEN). FOTO 43 – DETALHE DA PAREDE TRASEIRA SUPERIOR (SCREEN)
Página 18 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 19 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 44 – REGIÃO INTERNA DA CURVA DO SCREEN. FOTO 45 – REGIÃO SUPERIOR DO SCREEN.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na região do Screen na parte da curva e a um ± 1 metro acima da curva.
TUBOS DA PAREDE LATERAL DIREITA – 300 mm DO COLETOR (dimensões em mm)
TUBO 01 4,6 2,80 TUBO 01 4,0 2,80
TUBO 05 4,2 2,80 TUBO 05 3,9 2,80
TUBO 09 4,2 2,80 TUBO 09 3,8 2,80
TUBO 13 4,3 2,80 TUBO 13 3,9 2,80
TUBO 17 4,6 2,80 TUBO 17 4,0 2,80
TUBO 21 4,6 2,80 TUBO 21 4,0 2,80
TUBO 25 4,4 2,80 TUBO 25 3,8 2,80
TUBO 29 4,4 2,80 TUBO 29 4,1 2,80
TUBO 33 4,3 2,80 TUBO 33 4,0 2,80
TUBO 37 4,4 2,80 TUBO 37 4,1 2,80
TUBO 41 4,3 2,80 TUBO 41 3,9 2,80
TUBO 45 4,4 2,80 TUBO 45 3,8 2,80
TUBO 49 4,7 2,80 TUBO 49 4,0 2,80
TUBO 53 4,2 2,80 TUBO 53 3,7 2,80
TUBO 57 4,4 2,80 TUBO 57 4,0 2,80
4.2.2.3 PAREDE LATERAL DIREITA (PAREDE D’ÁGUA)
4.2.2.3.1 INSPEÇÃO INTERNA
dos tubos e nas partes de alvenaria. A alvenaria encontra-se deteriorada, a parede d’água e o coletor inferior lateral
direito encontra-se em grande parte sem alvenaria e refratário na região a ser protegida ( ± 2 metros acima do coletor e o
coletor) no momento da inspeção encontrava-se cheio de cinzas de bagaço e bagaço de cana.
Página 19 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 20 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 46 - PAREDE LATERAL DIREITA FOTO 47 – ENTRADAS DE AR.
FOTO 48 – CONDIÇÃO DO REFRATÁRIO. FOTO 49 – CONDIÇÃO DO REFRATÁRIO.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na parede d’água lateral direita da fornalha na região inferior e
intermediária, a 300 mm, 3000 mm, 6000 mm acima do coletor inferior da parede água lateral direita. Os tubos do ponto
de medição de 300 mm acima do coletor inferior traseiro não possuem acesso na região inferior, por causa do bagaço de
cana acumulado e do refratário e alvenaria.
TUBOS DA PAREDE LATERAL DIREITA - 300 MM ACIMA DO COLETOR (ABAIXO DA CURVA) (dimensões em mm)
TUBO 01 SEM ACESSO 2,80 TUBO 41 SEM ACESSO 2,80
TUBO 37 SEM ACESSO 2,80
Página 20 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 21 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 50 – TUBOS SEM ACESSO POSSUI REFRATÁRIO.
TUBOS DA PAREDE LATERAL DIREITA - 3000 MM ACIMA DO COLETOR (ABAIXO DA CURVA) (dimensões em mm)
TUBO MÍNIMA REQUERIDA TUBO MÍNIMA REQUERIDA
ATUAL ATUAL
TUBO 01 3,9 2,80 TUBO 41 3,9 2,80
TUBO 05 3,8 2,80 TUBO 45 4,0 2,80
TUBO 09 3,6 2,80 TUBO 49 3,9 2,80
TUBO 13 3,8 2,80 TUBO 53 4,0 2,80
TUBO 17 3,9 2,80 TUBO 57 3,8 2,80
TUBO 21 3,9 2,80 TUBO 61 3,8 2,80
TUBO 25 4,0 2,80 TUBO 65 3,8 2,80
TUBO 29 3,8 2,80 TUBO 69 3,6 2,80
TUBO 33 3,8 2,80 TUBO 72 3,8 2,80
TUBO 37 3,8 2,80
TUBOS DA PAREDE LATERAL DIREITA - 6000 MM ACIMA DO COLETOR (ABAIXO DA CURVA)

ATUAL ATUAL
TUBO 01 3,8 2,80 TUBO 41 3,8 2,80
TUBO 05 3,9 2,80 TUBO 45 3,9 2,80
TUBO 09 3,8 2,80 TUBO 49 4,0 2,80
TUBO 13 3,9 2,80 TUBO 53 3,8 2,80
TUBO 17 3,8 2,80 TUBO 57 3,6 2,80
TUBO 21 3,9 2,80 TUBO 61 3,8 2,80
TUBO 25 3,8 2,80 TUBO 65 3,8 2,80
TUBO 29 3,9 2,80 TUBO 69 3,9 2,80
TUBO 33 3,8 2,80 TUBO 72 3,6 2,80
TUBO 37 3,9 2,80
4.2.2.4 PAREDE LATERAL ESQUERDA (PAREDE D’ÁGUA)

dos tubos e nas partes de alvenaria. A alvenaria encontra-se deteriorada, o coletor inferior lateral esquerdo encontra-se
em grande parte sem alvenaria e refratário.
Página 21 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 22 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 51 - PAREDE LATERAL ESQUERDA FOTO 52 – ENTRADAS DE AR.
FOTO 53 – DETALHE DAS ENTRADAS DE AR. FOTO 54 – CONDIÇÃO DO REFRATÁRIO.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na parede d’água lateral esquerda da fornalha na região
inferior e intermediária, a 300 mm, 3000 mm, 6000 mm acima do coletor inferior da parede água lateral esquerda. Os
tubos do ponto de medição de 300 mm acima do coletor inferior traseiro não possuem acesso na região inferior, por causa
do bagaço de cana acumulado e do refratário e alvenaria.
TUBOS DA PAREDE LATERAL ESQUERDA - 300 MM ACIMA DO COLETOR (ABAIXO DA CURVA) (dimensões em mm)
ATUAL ATUAL
TUBO 37 SEM ACESSO 2,80
Página 22 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 23 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 55 – TUBOS SEM ACESSO.
ATUAL ATUAL
TUBO 01 3,7 2,80 TUBO 41 3,8 2,80
TUBO 05 3,8 2,80 TUBO 45 3,8 2,80
TUBO 09 3,8 2,80 TUBO 49 3,9 2,80
TUBO 13 3,6 2,80 TUBO 53 4,0 2,80
TUBO 17 3,8 2,80 TUBO 57 3,6 2,80
TUBO 21 3,8 2,80 TUBO 61 3,9 2,80
TUBO 25 3,8 2,80 TUBO 65 3,8 2,80
TUBO 29 3,9 2,80 TUBO 69 4,0 2,80
TUBO 33 3,6 2,80 TUBO 72 3,8 2,80
TUBO 37 3,8 2,80
ATUAL ATUAL
TUBO 01 3,9 2,80 TUBO 41 3,6 2,80
TUBO 05 3,8 2,80 TUBO 45 3,8 2,80
TUBO 09 3,9 2,80 TUBO 49 3,5 2,80
TUBO 13 3,9 2,80 TUBO 53 3,6 2,80
TUBO 17 3,8 2,80 TUBO 57 3,5 2,80
TUBO 21 3,9 2,80 TUBO 61 3,6 2,80
TUBO 25 3,9 2,80 TUBO 65 3,7 2,80
TUBO 29 4,0 2,80 TUBO 69 3,8 2,80
TUBO 33 3,9 2,80 TUBO 72 3,8 2,80
TUBO 37 3,9 2,80
4.2.2.5 TUBOS DO TETO (PAREDE D’ÁGUA)
Não foi providenciado acesso.
Página 23 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 24 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.2.3 FEIXE TUBULAR

Foi realizado inspeção do feixe tubular na região acima do Tubulão inferior e na lateral (última fileira de tubos
ponto P3). Apresentou corrosão por camada de leve intensidade e incrustações pelos resíduos da combustão nas
superfícies dos tubos.
P1 P2
P3
SUPERAQUECEDOR
SECUNDÁRIO –
LADO FRONTAL
FOTO 56 – FEIXE TUBULAR FOTO 57 - FEIXE TUBULAR FOTO 58 – FEIXE TUBULAR

REGIÃO INFERIOR. REGIÃO INTERMEDIÁRIA REGIÃO SUPERIOR.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na região do feixe tubular do Tubulão inferior (de lama) em 3 pontos, nos
pontos P1 e P2 localizados internamente a 1 metro acima do Tubulão inferior e o ponto P3 localizado externamente a última
fileira de tubos do feixe tubular.
CROQUI
P1 = Feixe central fileira traseira

P2 = Feixe central fileira frontal
ENTRADA PELO LADO P3 = Feixe Externo fileira frontal
ESQUERDO DA CALDEIRA
Página 24 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 25 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBOS DO FEIXE TUBULAR – PONTOS P1 E P2 REGIÃO ACIMA DO BALÃO INFERIOR (dimensões em mm)
FEIXE TUBULAR MEDIÇÃO DE ESPESSURA FEIXE TUBULAR MEDIÇÃO DE ESPESSURA MÍNIMA
MÍNIMA REQUERIDA
PONTO P1 ATUAL PONTO P2 ATUAL REQUERIDA
TUBO 01 3,4 2,31 TUBO 01 3,5 2,31
TUBO 05 3,5 2,31 TUBO 05 3,8 2,31
TUBO 09 3,6 2,31 TUBO 09 3,5 2,31
TUBO 13 3,5 2,31 TUBO 13 3,5 2,31
TUBO 17 3,5 2,31 TUBO 17 3,6 2,31
TUBO 21 3,4 2,31 TUBO 21 3,5 2,31
TUBO 25 3,5 2,31 TUBO 25 3,5 2,31
TUBO 29 3,6 2,31 TUBO 29 3,5 2,31
TUBO 33 3,6 2,31 TUBO 33 3,4 2,31
TUBO 37 3,8 2,31 TUBO 37 3,6 2,31
TUBO 41 3,8 2,31 TUBO 41 3,5 2,31
TUBO 45 3,5 2,31 TUBO 45 3,6 2,31
TUBO 49 3,4 2,31 TUBO 49 3,5 2,31
TUBO 53 3,4 2,31 TUBO 53 3,6 2,31
TUBO 57 3,5 2,31 TUBO 57 3,4 2,31
TUBO 61 3,6 2,31 TUBO 61 3,5 2,31
TUBO 65 3,5 2,31 TUBO 65 3,6 2,31
TUBO 69 3,5 2,31 TUBO 69 3,4 2,31
TUBO 73 3,6 2,31 TUBO 73 3,6 2,31
TUBO 77 3,4 2,31 TUBO 77 3,5 2,31
TUBO 81 3,6 2,31 TUBO 81 3,5 2,31
TUBO 85 3,4 2,31 TUBO 85 3,4 2,31
TUBO 89 3,6 2,31 TUBO 89 3,5 2,31
Espessura mínima encontrada = 3,4 mm Espessura máxima encontrada = 3,8 mm
Especificação dos tubos do Feixe Tubular – Mat. ASTM 178 Gr. B / Ø 2 ½ ” / PMTA: 54,75 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 272°C /Esp. nominal 3,4 mm /
TUBOS DO FEIXE TUBULAR – REGIÃO AO LADO DO SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO - LADO TRAZEIRO (dimensões em mm)
FEIXE TUBULAR MEDIÇÃO DE ESPESSURA FEIXE TUBULAR MEDIÇÃO DE ESPESSURA MÍNIMA
MÍNIMA REQUERIDA
PONTO P3 ATUAL PONTO P3 ATUAL REQUERIDA
TUBO 01 3,9 2,31 TUBO 32 3,8 2,31
TUBO 04 4,0 2,31 TUBO 36 3,8 2,31
TUBO 08 3,9 2,31 TUBO 40 3,9 2,31
TUBO 12 3,8 2,31 TUBO 44 3,8 2,31
TUBO 16 3,9 2,31 TUBO 48 3,6 2,31
TUBO 20 3,9 2,31 TUBO 52 3,8 2,31
TUBO 24 3,8 2,31 TUBO 56 3,6 2,31
Espessura mínima encontrada = 3,6 mm Espessura máxima encontrada = 4,0 mm
Página 25 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 26 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.2.4 SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO
4.2.4.1 SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO
Foi realizado inspeção do superaquecedor primário (1º passe) na região dos tubos próximos as curvas inferiores.
Apresentou corrosão por camada de leve intensidade e incrustações pelos resíduos da combustão nas superfícies dos
tubos.
ENTRADA DO
PRIMÁRIO
REGIÃO TRAZEIRA
DO SECUNDÁRIO
REGIÃO FRONTAL
DO PRIMÁRIO
FOTO 59 – SUPERAQUECEDORES ENTRADA PELO FOTO 60 – SUPERAQUECEDORES ENTRADA FOTO 61 – SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO PARTE
LADO DIREITO DA CALDEIRA. LADO DIREITO. FRONTAL.
FOTO 62 – CURVAS INFERIOR DO FOTO 64 – TUBOS DANIFICADOS DO

FOTO 63 – SUPERAQUECEDOR CURVAS SUPERIOR.
SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO. SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na região da serpentina do Superaquecedor primário nos pontos P1 e P2
localizados na curva e a 1 metro acima da curva inferior na região frontal e traseira do super.
VISTA SUPERIOR DA CALDEIRA E CONTAGEM DOS TUBOS

ENTRADA PELO LADO DIREITO DA CALDEIRA
TRAZEIRA
LATERAL CALDEIRA LATERAL

ESQUERDA DIREITO
ÚLTIMO TUBO 1ºTUBO
FRONTAL
Página 26 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 27 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO - LADO FRONTAL

CROQUI
SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO - LADO TRAZEIRO
SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO - LADO FRONTAL

P1
SUPERAQUECEDOR
P2 SECUNDÁRIO
SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO - LADO TRAZEIRO
SUPERAQUECEDOR
PRIMÁRIO
SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO (1° PASSE) - LADO FRONTAL (dimensões em mm)

PONTO P1 – 1000 mm ACIMA DA CURVA FRONTAL PONTO P2 – CURVA FRONTAL
MEDIÇÃO DE MEDIÇÃO DE
PONTO P1 MÍNIMA REQUERIDA PONTO P2 MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL ESPESSURA ATUAL
TUBO 01 BATOCADO - TUBO 01 BATOCADO -
TUBO 05 4,1 1,6 TUBO 05 4,0 1,6
TUBO 09 3,9 1,6 TUBO 09 4,0 1,6
TUBO 13 BATOCADO 1,6 TUBO 13 BATOCADO -
TUBO 17 3,9 1,6 TUBO 17 3,8 1,6
TUBO 21 3,9 1,6 TUBO 21 4,0 1,6
TUBO 25 3,8 1,6 TUBO 25 SEM ACESSO -
TUBO 65 3,9 1,6 TUBO 65 3,9 1,6
TUBO 69 4,0 1,6 TUBO 69 4,1 1,6
TUBO 73 4,0 1,6 TUBO 73 3,8 1,6
TUBO 77 3,9 1,6 TUBO 77 4,0 1,6
TUBO 81 3,9 1,6 TUBO 81 3,8 1,6
TUBO 85 3,9 1,6 TUBO 85 3,8 1,6
TUBO 89 3,9 1,6 TUBO 89 4,1 1,6
TUBO 93 3,9 1,6 TUBO 93 4,0 1,6
TUBO 97 3,7 1,6 TUBO 97 3,9 1,6
TUBO 101 4,1 1,6 TUBO 101 4,0 1,6
TUBO 104 3,9 1,6 TUBO 104 4,0 1,6
Especificação dos tubos do Superaquecedor Primário – Mat. ASTM 192 / Ø 1 ¾ ” / PMTA: 54,0 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 350 °C /
Página 27 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 28 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 65 – SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO LADO FRONTAL FOTO 66 – SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO LADO TRAZEIRO
SEM ACESSO A ALGUMAS CURVAS. SEM ACESSO A ALGUMAS CURVAS.
SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO (1° PASSE) - LADO TRAZEIRO (dimensões em mm)

TUBO 05 4,2 1,6 TUBO 05 4 1,6
TUBO 09 3,9 1,6 TUBO 09 4 1,6
TUBO 17 3,9 1,6 TUBO 17 3,8 1,6
TUBO 21 3,9 1,6 TUBO 21 4 1,6
TUBO 25 3,8 1,6 TUBO 25 3,9 1,6
TUBO 65 3,8 1,6 TUBO 65 3,9 1,6
TUBO 69 3,8 1,6 TUBO 69 4,0 1,6
TUBO 73 3,9 1,6 TUBO 73 3,8 1,6
TUBO 77 3,9 1,6 TUBO 77 4,0 1,6
TUBO 81 3,8 1,6 TUBO 81 3,8 1,6
TUBO 85 3,9 1,6 TUBO 85 3,8 1,6
TUBO 89 3,9 1,6 TUBO 89 4,1 1,6
TUBO 93 3,8 1,6 TUBO 93 4,0 1,6
TUBO 97 3,6 1,6 TUBO 97 3,9 1,6
TUBO 101 3,8 1,6 TUBO 101 4,0 1,6
TUBO 103 3,9 1,6 TUBO 103 4,0 1,6
Especificação dos tubos do Superaquecedor Primário – Mat. ASTM 192 / Ø 1 ¾ ” / PMTA: 54,0 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 350 °C /
Página 28 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 29 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.2.4.2 SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO
Foi realizado inspeção do Superaquecedor secundário (2º passe) na região dos tubos próximos as curvas inferiores.
Apresentou corrosão por camada de leve intensidade e incrustações pelos resíduos da combustão nas superfícies dos tubos.
REGIÃO FRONTAL REGIÃO TRAZEIRA
REGIÃO TRAZEIRA
DO SCREEN REGIÃO TRAZEIRA
SUPER
SECUNDÁRIO
REGIÃO FRONTAL DO
SUPER SECUNDÁRIO
FOTO 67 – SUPERAQUECEDORES ENTRADA PELO FOTO 68 – SUPERAQUECEDORES ENTRADA FOTO 69 – SUPERAQUECEDOR PRIMÁRIO PARTE
LADO DIREITO DA CALDEIRA. LADO DIREITO. FRONTAL.
FOTO 70 – CURVAS INFERIOR DO FOTO 71 – SUPERAQUECEDOR REGIÃO SUPERIOR FOTO 72 – TUBOS TAMPONADOS E DANIFICADOS
SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO. TUBOS LIGADOS AO COLETOR DO SUPER. DO SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na região da serpentina do Superaquecedor secundário nos pontos P1 e P2
localizados na curva e a 1 metro acima da curva inferior na região frontal e traseira do super.
SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO (2° PASSE) - LADO FRONTAL (dimensões em mm)

TUBO 01 4,1 1,44 TUBO 01 4,2 1,44
TUBO 05 3,8 1,44 TUBO 05 4,1 1,44
TUBO 09 4,1 1,44 TUBO 09 4,2 1,44
TUBO 13 3,8 1,44 TUBO 13 4,0 1,44
TUBO 17 4,0 1,44 TUBO 17 4,2 1,44
TUBO 21 4,0 1,44 TUBO 21 4,3 1,44
TUBO 25 4,1 1,44 TUBO 25 4,4 1,44
TUBO 29 4,0 1,44 TUBO 29 4,2 1,44
TUBO 33 4,2 1,44 TUBO 33 4,1 1,44
Página 29 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 30 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
TUBO 37 4,3 1,44 TUBO 37 4,1 1,44

TUBO 41 4,3 1,44 TUBO 41 4,2 1,44
TUBO 45 4,1 1,44 TUBO 45 4,2 1,44
TUBO 49 4,2 1,44 TUBO 49 4,3 1,44
TUBO 53 BATOCADO 1,44 TUBO 53 BATOCADO 1,44
TUBO 57 4,2 1,44 TUBO 57 4,3 -1,44
TUBO 61 4,0 1,44 TUBO 61 4,3 1,44
TUBO 65 4,1 1,44 TUBO 65 4,1 1,44
TUBO 69 4,2 1,44 TUBO 69 4,1 1,44
TUBO 73 4,2 1,44 TUBO 73 4,3 1,44
TUBO 77 4,3 1,44 TUBO 77 4,4 1,44
TUBO 81 4,0 1,44 TUBO 81 4,0 1,44
TUBO 85 4,1 1,44 TUBO 85 4,4 1,44
TUBO 89 4,3 1,44 TUBO 89 4,2 1,44
Especificação dos tubos do Superaquecedor Secundário – Mat. ASTM A213 T11 / Ø 1 ¾ ” / PMTA: 54,0 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 450 °C /
SERPENTINAS DO SUPERAQUECEDOR SECUNDÁRIO (2° PASSE) - LADO TRAZEIRO (dimensões em mm)

TUBO 01 4,1 1,44 TUBO 01 NÃO REALIZADO 1,44
TUBO 21 4 1,44 TUBO 21 NÃO REALIZADO 1,44
Especificação dos tubos do Superaquecedor Secundário – Mat. ASTM A213 T11 / Ø 1 ¾ ” / PMTA: 54,0 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 450 °C /
Página 30 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 31 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.2.5 SERPENTINAS DO ECONOMIZADOR
4.2.5.1 SERPENTINAS DO ECONOMIZADOR PRIMÁRIO
As serpentinas do Economizador apresentaram no momento da inspeção incrustações que impossibilitou a

visualização das condições dos tubos, foi solicitado que os tubos fossem lavados ou hidojateados para facilitar a inspeção
visual, nos locais de menos acumulo de incrustações pode se evidenciar uma corrosão leve a moderada. As chapas de
fechamento das curvas do economizador são soldadas a estrutura da Caldeira, porém todo ano para se realizar inspeção
periódica da caldeira essas chapas são cortadas e ressoldadas constantemente, no entanto foi levantado à possibilidade de
se instalar a chapa de fechamento do ECO com flanges, parafusos e porcas para talvez evitar gastos futuros
desnecessários, recomenda-se realizar um orçamento de custo e benefício de alteração de projeto.
FOTO 74 – CURVAS DO ECONOMIZADOR FOTO 75 – DETALHE DAS CURVAS DO

FOTO 73 – LATERAL ESQUERDA DO ECONOMIZADOR.
LADO ESQUERDO. ECONOMIZADOR LADO ESQUERDO.
FOTO 77 – CURVAS DO ECONOMIZADOR FOTO 78 – DETALHE DAS CURVAS DO

FOTO 76 – LATERAL DIREITO DO ECONOMIZADOR.
LADO DIREITO. ECONOMIZADOR LADO DIREITO.
FOTO 79 – REGIÃO SUPERIOR DO ECONOMIZADOR FOTO 80 – REGIÃO SUPERIOR DO ECONOMIZADOR FOTO 81 – REGIÃO SUPERIOR DO ECONOMIZADOR
Página 31 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 32 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
PARTE RETA. PARTE RETA LADO ESQUERDO. PARTE RETA LADO DIREITO.
FOTO 82 – REGIÃO INFERIOR DO ECONOMIZADOR FOTO 83 – REGIÃO INFERIOR DO ECONOMIZADOR FOTO 84 – REGIÃO SUPERIOR DO ECONOMIZADOR
PARTE RETA. PARTE RETA LADO ESQUERDO. CURVA INFERIOR.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom na região das serpentina do Economizador primário nas curvas externa do
lado esquerdo e direito e na parte reta inferior e superior do ECO.
CROQUI
Lado Direito da Caldeira

Lado Esquerdo da Caldeira
COLETOR SUPERIOR
35 TUBOS LIGADOS AO
COLETOR SUPERIOR
26 SERPENTINAS NA HORIZONTAL
X 8 SERPENTINAS NA VERTICAL = 7 SERPENTINAS NA HORIZONTAL x
208 CURVAS 35 SERPENTINAS NA VERTICAL =
245 CURVAS
COLETOR INFERIOR
35 TUBOS LIGADOS AO
COLETOR INFERIOR
Página 32 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 33 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
REGIÃO SUPERIOR
POSSUI ACESSO
COLETOR SUPERIOR FILEIRA 01
LATERAL DIREITA
LATERAL ESQUERDA POSSUI ACESSO
POSSUI ACESSO
COLETOR INFERIOR
FILEIRA 8
REGIÃO INFERIOR COLUNA 01 COLUNA 37

POSSUI ACESSO
ECONOMIZADOR PRIMÁRIO - REGIÃO LATERAL ESQUERDA DA CALDEIRA (dimensões em mm)

CURVAS LADO DIREITO LADO DIREITO
CURVA 01 FILEIRA 01 COLUNA 01 3,2 CURVA 21 FILEIRA 04 COLUNA 21 3,1
CURVA 17 FILEIRA 01 COLUNA 17 2,8 CURVA 35 FILEIRA 04 COLUNA 35 BATOCADO
CURVA 35 FILEIRA 01 COLUNA 35 BATOCADO CURVA 17 FILEIRA 05 COLUNA 17 2,0
Página 33 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 34 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118

Especificação dos tubos do Economizador – Mat. ASTM 178 Gr A/ Ø 2” / PMTA: 60 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 279 °C /
ECONOMIZADOR PRIMÁRIO - REGIÃO LATERAL DIREITA DA CALDEIRA (dimensões em mm)

CURVAS LADO DIREITO LADO DIREITO
CURVA 35 FILEIRA 01 COLUNA 35 BATOCADO CURVA 35 FILEIRA 05 COLUNA 35 BATOCADO
Página 34 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 35 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118

Especificação dos tubos do Economizador – Mat. ASTM 178 Gr A/ Ø 2” / PMTA: 60 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 279 °C /
ECONOMIZADOR PRIMÁRIO - TUBOS PARTE RETA REGIÃO SUPERIOR (LIGADOS AO COLETOR SUPERIOR) (dimensões em mm)
FILEIRA 01 REGIÃO LADO ESQUERDO REGIÃO INTERMEDIÁRIA REGIÃO LADO DIREITO

COLUNA 01 3,4 3,2 3,6
COLUNA 05 3,3 3,3 3,5
COLUNA 09 3,5 3,5 3,5
COLUNA 13 3,9 3,8 3,9
COLUNA 17 3,8 3,5 3,6
COLUNA 21 3,6 3,9 3,7
COLUNA 25 3,9 3,8 3,8
COLUNA 29 3,9 3,6 3,7
COLUNA 33 3,8 3,7 3,4
COLUNA 35 SEM ACESSO EM ACESSO EM ACESSO
ECONOMIZADOR PRIMÁRIO - TUBOS PARTE RETA REGIÃO INFERIOR (LIGADOS AO COLETOR SUPERIOR) (dimensões em mm)
FILEIRA 01 REGIÃO LADO ESQUERDO REGIÃO INTERMEDIÁRIA REGIÃO LADO DIREITO

COLUNA 01 3,0 2,7 3,3
COLUNA 05 2,9 2,6 2,7
COLUNA 09 2,6 2,7 2,5
COLUNA 13 2,9 2,4 2,7
COLUNA 17 2,3 2,0 2,3
COLUNA 21 2,2 2,3 2,0
COLUNA 25 2,7 2,4 2,7
COLUNA 29 2,6 2,5 2,6
COLUNA 33 2,5 2,6 2,8
COLUNA 35 SEM ACESSO EM ACESSO EM ACESSO
4.3 TUBULAÇÕES EXTERNAS DA CALDEIRA
Os dados a seguir foram retirados do DATA BOOK da ENGENVAP (Prontuário da Caldeira - Volume 01) e serão utilizados para base de
comparação das espessuras encontradas nas tubulações internas das Caldeira.
Página 35 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 36 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
ESPESSURA
TUBULAÇÕES INTERNAS MATERIAL DIÂMETRO PMTA TMO
NOMINAL MÍNIMA
TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS ASTM A 106 Gr B 22 56 Kgf/cm² 274 °C 22,2 mm 12,77 mm
TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR ASTM A 106 Gr B 12 56 Kgf/cm² 274 °C 17,5 mm 8,46 mm
TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR ASTM A 106 Gr B 6 56 Kgf/cm² 274 °C 11 mm 4,4 mm
TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL ASTM A 335 P11 16 54 Kgf/cm² 450 °C 21,4 mm 10,91 mm
TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR) ASTM A 335 P11 10 54 Kgf/cm² 450 °C 15,1 mm 7,33 mm
TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA ASTM A 106 Gr B 8 84 Kgf/cm² 130 °C 12,7 mm 8,5 mm
TUBOS DO TETO (RELEASERS) ASTM A 106 Gr B 4 54 Kgf/cm² 272 °C 8,6 mm 2,52 mm
4.3.1 TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS
4.3.1.1 INSPEÇÃO VISUAL EXTERNA
Não foi possível realizar a inspeção externa dos tubos do Downcomers localizados na região inferior do Tubulão inferior (de lama), pois o
mesmo possui isolamento térmico em toda sua extensão impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o
isolamento térmico dos tampos apresentou defeitos, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está danificado e podre
com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento na região superior próximo ao Tubulão inferior de lama.
FOTO 85 – DOWNCOMER PRINCIPAL FOTO 86 – DOWNCOMER PRINCIPAL FOTO 87 – DETALHE DA CONDIÇÃO DA

LADO DIREITO DO TUBULÃO DE LAMA. LADO ESQUERDO DO TUBULÃO DE LAMA. CHAPA DOWNCOMER DIREITO DO TUBULÃO.
FOTO 88 – DOWNCOMER PRINCIPAL FOTO 90 – DETALHE DA CONDIÇÃO DA

FOTO 89 – ISOLAMENTO DANIFICADO.
LADO DIREITO DO TUBULÃO DE LAMA. CHAPA DOWNCOMER DIREITO DO TUBULÃO.
Página 36 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 37 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nos tubos Downcomers localizados no Tubulão inferior (de
lama), no lado esquerdo e direito, na região superior e inferior.
CROQUI
LADO ESQUERDO TUBULÃO INFERIOR (DE LAMA) LADO DIREITO
PONTO DE M.E
SUPERIOR
DOWNCOMER DOWNCOMER
LADO ESQUERDO LADO DIREITO
PONTO DE M.E
INFERIOR
TUBOS DO DOWNCOMERS PRINCIPAIS (dimensões em mm)

MEDIÇÃO DE
TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAL DIÂMETRO MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL
DOWNCOMERS LADO ESQUERDO REGIÃO SUPERIOR 22” 22,1 12,77
DOWNCOMERS LADO ESQUERDO REGIÃO INFERIOR 22” 22,6 12,77
DOWNCOMERS LADO DIREITO REGIÃO SUPERIOR 22” 23,8 12,77
DOWNCOMERS LADO DIREITO REGIÃO INFERIOR 22” 22,9 12,77

Especificação dos tubos do Downcomers principais – Mat. ASTM 106 Gr B/ Ø 22” / PMTA: 56 Kgf cm²
Temp. máx. De trabalho: 274 °C / Esp. nominal 22,20 mm (declarado em prontuário).
4.3.2 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR
Não foi possível realizar a inspeção externa dos tubos do Downcomers auxiliares, pois os mesmos possuem isolamento
térmico em toda sua extensão impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o isolamento térmico
apresentou defeitos em algumas regiões, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está danificado e podre
com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento. Nos pontos de medição de espessura foi possível verificar que
s chapas apresentaram corrosão leve a moderada.
FOTO 91 – DOWNCOMERS AUXILIARES FOTO 92 – DOWNCOMERS AUXILIARES FOTO 93 – DETALHE DA CONDIÇÃO DA

LADO ESQUERDO DA CALDEIRA. LADO ESQUERDO DA CALDEIRA. CHAPA DOWNCOMER AUXILIAR.
Página 37 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 38 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 94 – DOWNCOMERS AUXILIARES FOTO 95 – DOWNCOMERS AUXILIARES FOTO 96 – DETALHE DA CONDIÇÃO DA

LADO DIREITO DA CALDEIRA. LADO DIREITO DA CALDEIRA. CHAPA DOWNCOMER AUXILIAR.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nos tubos Downcomers auxiliares localizados na saída dos
downcomers principais próximo a região externa dos tubos da parede d’água, no lado esquerdo e direito da Caldeira.
PONTO P5
PONTO P4
PONTO P5
PONTO P3
PONTO P4
PONTO P2
PONTO P3
PONTO P1
FOTO 97 – PONTOS DE MEDIÇÃO DE ESPESSURA NOS FOTO 98 – DETALHE DA CONDIÇÃO DA

DOWNCOMER AUXILIAR. CHAPA DOWNCOMER AUXILIAR.
TUBOS DO DOWNCOMERS AUXILIAR (dimensões em mm)

MEDIÇÃO DE ESPESSURA ATUAL
DOWNCOMERS AUXILIAR PONTO DIÂMETRO MÍNIMA REQUERIDA
LADO ESQUERDO LADO DIREITO
TUBO DOWNCOMER AUXILIAR - 12” 21,0 20,8 8,46
TUBO DOWNCOMER AUXILIAR P1 10” 14,4 15,1 7,13
TUBO DOWNCOMER AUXILIAR - 6” 9,9 10,2 4,4
Especificação dos tubos do Downcomers auxiliares – Mat. ASTM 106 Gr B/ Ø 12”, 10”, 8”, 6” / PMTA: 56 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 274 °C
Esp. nominal 17.5, 15.1; 12.7 e 11,0 mm (declarado em prontuário).
Página 38 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 39 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
4.3.3 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL
Não foi possível realizar a inspeção externa do tubo de vapor de saída principal, pois o mesmo possue isolamento térmico em
toda sua extensão impossibilitando a visualização da chapa pelo lado externo. Externamente o isolamento térmico apresentou
defeitos em algumas regiões, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está danificado e podre com
encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento. Nos pontos de medição de espessura e no isolamento danificado
foi possível verificar que as chapas apresentaram corrosão leve a moderada.
FOTO 99 – TUBO DE VAPOR DE SAÍDA PRINCIPAL. FOTO 100 – CONDIÇÃO DO ISOLAMENTO. FOTO 101 – DETALHE DO TUBO DE VAPOR.
FOTO 103 – TAMPO PLANO DO TUBO DE FOTO 104 – INDICADOR DE PRESSÃO

FOTO 102 – REGIÃO DE INSTALAÇÃO DA PSV.
VAPOR PRINCIPAL LADO ESQUERDO. ANALÓGICO INTALADO NO TUBO DE VAPOR.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nos tubos Downcomers auxiliares localizados na saída dos
downcomers principais próximo a região externa dos tubos da parede d’água, no lado esquerdo e direito da Caldeira.
CROQUI
P1
PSV P4 P3 P2
Página 39 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 40 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
PONTO P3 E P4
PONTO P4
PONTO P2
PONTO P3
PONTO P1
FOTO 105 – DETALHE DOS PONTOS DE MEDIÇÃO DE FOTO 106 – DETALHE DOS PONTOS DE MEDIÇÃO DE
ESPESSURA. ESPESSURA PRÓXIMOS A PSV.
MEDIÇÃO DE
TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (dimensões em mm) PONTO DIÂMETRO MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL
TAMPO PLANO P1 16” 23,2 / 23,8 NÃO IDENTIFICADO
TUBULAÇÃO (1° PONTO APÓS O TAMPO) P2 16” 20,9 10,91
TUBULAÇÃO (PRÓXIMO AO TRANSMISSOR DE TEMPERATURA. P3 16” 20,4 10,91
TUBULAÇÃO (PROXIMO A PSV) P4 16” 20,1 10,91
Especificação dos tubo de vapor saída principal – Mat. ASTM 335 P11 / Ø 16” / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 450 °C /Esp. nominal 21,40 mm
(declarado em prontuário).
4.3.4 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR)
Não foi possível realizar a inspeção externa nos tubos de vapor de saída principal auxiliar, pois o mesmo possui isolamento
térmico em toda sua extensão impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o isolamento térmico
apresentou defeitos em algumas regiões, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está danificado e podre
com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento.
PONTO P1
PONTO P2
FOTO 107 – TUBOS DE VAPOR DE SAÍDA FOTO 108 – CONDIÇÃO DO TUBOS DE VAPOR FOTO 109 – DETALHE DOS PONTOS DE
PRINCIPAL AUXILIAR. DE SAÍDA PRINCIPAL AUXILIAR. MEDIÇÃO DE ESPESSURA.
Página 40 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 41 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom no tubo de vapor saída auxiliar localizado próximo a PSV do
tubo de vapor principal de vapor.
TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR) MEDIÇÃO DE
DIÂMETRO MÍNIMA REQUERIDA
(dimensões em mm) ESPESSURA ATUAL
PONTO P1 10” 14,8 7,33
PONTO P2 10” 14,5 7,33
Especificação dos tubo de vapor saída principal (auxiliar) - Mat. ASTM A 335 P11 / PMTA: 54 Kgf cm²
Temp. máx. De trabalho: 450 °C /Esp. nominal 15,1 mm (declarado em prontuário).
4.3.5 TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA
Não foi possível realizar a inspeção externa em todos os tubos de alimentação de água, pois grande parte possuem
isolamento térmico sua extensão impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o isolamento
térmico apresentou defeitos em algumas regiões, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está danificado
e podre com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento. Os tubos que não apresentaram isolamento térmico
apresentaram pintura e com pouco índice de corrosão.
PONTO P2
PONTO P1
FOTO 110 – TUBULAÇÕES DE SAÍDA DE ÁGUA FOTO 111 – TUBULAÇÃO DE SAÍDA DE ÁGUA FOTO 112 – COLETOR DOS TUBOS DE SAÍDA DE
DAS BOMBAS DE ÁGUA. PROXIMA AS BOMBAS. ÁGUA DO DESAERADOR DOS TUBOS DE SAÍDA.
ESCADA DE ACESSO
PONTO P3
PONTO P4
FOTO 113 – CONDIÇÃO DA CHAPA NA REGIÃO FOTO 114 – TUBULAÇÕES DE ÁGUA LOCALIZADAS FOTO 115 – TUBULAÇÕES DE ÁGUA LOCALIZADAS
DO PONTO P1. NO LADO ESQUERDO DA CALDEIRA. NO LADO ESQUERDO DA CALDEIRA.
Página 41 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 42 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 117 – CONDIÇÃO DA CHAPA NO

FOTO 116 – DETALHE DO PONTO P3 NA CURVA. FOTO 118 – DETALHE DO PONTO P4.
PONTO P3.
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nos tubos de alimentação de água localizado próximo as
bombas de alimentação de água e próximo a escada de acesso ao 1º patamar pelo lado esquerdo da Caldeira.
MEDIÇÃO DE
TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA (dimensões em mm) PONTO MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL
TUBULAÇÃO DE SAÍDA DE ÁGUA PARA DESAERADOR. P1 12,3 8,50
TUBULAÇÃO DE DISTRIBUIÇÃO DE ÁGUA (COLETOR) P2 14,5 8,50
TUBO DE SAÍDA DE ÁGUA DO DESAERADOR PARA O SUB-COOLER (CURVA) P3 11,5 8,50
TUBO DE SAÍDA DE ÁGUA DO DESAERADOR PARA O SUB-COOLER P4 11,9 8,50
Especificação dos tubos de alimentação de água – Mat. ASTM 106 Gr B / Ø 8” / PMTA: 84 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 130 °C /
Esp. nominal 12,70 mm (declarado em prontuário).
4.3.6 TUBOS DO TETO (RELEASERS)
Não foi possível realizar a inspeção externa nos tubos do teto (releasers), pois os mesmos possuem isolamento
térmico em toda sua extensão impossibilitando a visualização das chapas pelo lado externo. Externamente o isolamento
térmico apresentou defeitos em algumas regiões, amassamentos, solto, o interno do isolamento (manta térmica) está
danificado e podre com encharcamentos que podem gerar a corrosão sob isolamento.
PONTO P1 PONTO P2
FOTO 119 – TUBOS DO TETO (RELEASERS) PRÓXIMO AO FOTO 120 – DETALHE DOS PONTOS DE MEDIÇÃO
SUB-COOLER. DE ESPESSURA DOS TUBOS DO TETO (RELEASERS).
Página 42 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 43 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Foi realizado medição de espessura por Ultrassom nos tubos de alimentação de água localizado próximo as
bombas de alimentação de água e próximo a escada de acesso ao 1º patamar pelo lado esquerdo da Caldeira.
TUBOS DO TETO – RELEASERS MEDIÇÃO DE
DIÂMETRO MÍNIMA REQUERIDA
(dimensões em mm) ESPESSURA ATUAL
PONTO P1 4” 8,3 2,52
PONTO P2 4” 8,6 2,52
Especificação dos tubo do teto Releasers – Mat. ASTM 106 Gr B / Ø 4” / PMTA: 54 Kgf cm²
Temp. máx. De trabalho: 272 °C / Esp. nominal 8,60 mm (declarado em prontuário).
4.4 COLETORES DA CALDEIRA, TUBOS E TAMPAS PARA COLETORES.
4.4.1 TUBOS PARA COLETORES PRIMÁRIO E INTERMERDIÁRIO DO SUPERAQUECEDOR
4.4.1.1 INSPEÇÃO VISUAL

Não foi disponibilizado acesso para inspeção nessa região onde está localizado os tubos, a região estava cheia de
cinzas e impossibilitou a inspeção e passagem de alguns lugares do teto da Caldeira.
FOTO 121 – FALTA DE ACESSO A REGIÃO DOS

COLETORES SUPERIORES.
Não foi possível realizar medição de espessura por Ultrassom nos tubos para coletores primário e intermediário
do Superaquecedor, pois não havia acesso à região dos coletores devido à grande quantidade de cinzas da Caldeira.
TUBOS PARA COLETORES PRIMÁRIO
MEDIÇÃO DE
E INTER. DO SUPERAQUECEDOR MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL
(dimensões em mm)
PONTO P1 SEM ACESSO 13,33
Especificação dos tubos para coletor primário e inter. do super. – Mat. ASTM 106 Gr B / Ø 14” /
PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 350 °C /Esp. nominal 19,0 mm (declarado em prontuário).
4.4.1.3 TUBOS PARA DESSUPERAQUECEDOR DE VAPOR
4.4.1.3.1 INSPEÇÃO VISUAL
Página 43 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 44 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Não foi possível realizar medição de espessura por Ultrassom nos tubos para Dessuperaquecedor de vapor, pois
não havia acesso à região dos coletores devido à grande quantidade de cinzas da Caldeira.
TUBOS PARA DESSUPERAQUECEDOR MEDIÇÃO DE
MÍNIMA REQUERIDA
DE VAPOR (dimensões em mm) ESPESSURA ATUAL
Especificação dos tubos para Dessuperaquecedor de vapor – Mat. ASTM 106 Gr B / Ø 14” / PMTA: 54 Kgf cm²
Temp. máx. De trabalho: 350 °C /Esp. nominal 19,0 mm (declarado em prontuário).
4.4.1.4 TUBO E TAMPO ELIPTICO PARA COLETOR DE SAÍDA GERAL DE VAPOR DO SUPERAQUECEDOR
4.4.1.4.1 INSPEÇÃO VISUAL
Não foi possível realizar medição de espessura por Ultrassom coletor de saída geral de vapor, pois não havia acesso à região
dos coletores devido à grande quantidade de cinzas da Caldeira.

TUBO PARA COLETOR DE SAÍDA
MEDIÇÃO DE
GERAL DE VAPOR DO SUPER MÍNIMA REQUERIDA
ESPESSURA ATUAL
(dimensões em mm)
TUBO SEM ACESSO 14,80
TUBO SEM ACESSO 14,80
TAMPO ELIPTICO FORJADO SEM ACESSO 9,54
TAMPO ELIPTICO FORJADO SEM ACESSO 9,54
Especificação dos tubos para Coletor de saída geral de vapor do Superaquecedor – Mat. ASTM A 335 P11
Ø 14” / PMTA: 54 Kgf cm² / Temp. máx. De trabalho: 450 °C /Esp. nominal 19,0 mm (declarado em prontuário).
4.4.2 COLETORES DA PAREDE D'ÁGUA FRONTAL, TRAZEIRO, LATERAL ESQUERDO E LATERAL DIREITO (SUPERIOR E
INFERIOR).
4.4.2.1 INSPEÇÃO VISUAL

Foi realizado inspeção visual nos coletores inferiores da parede d’água pelo lado externo da Caldeira, os coletores
apresentaram corrosão alveolar moderada a severa generalizada em algumas regiões. No entanto, para os coletores superiores da
parede d’água não foi disponibilizado acesso para inspeção nessa região onde está localizado os coletores, a região estava cheia de
FOTO 122 – COLETOR INFERIOR DA PAREDE FOTO 123– CONDIÇÃO DO COLETOR INFERIOR. FOTO 124 – COLETOR LATERAL DIREITO.
Página 44 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 45 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
D’ÁGUA.
FOTO 125 – COLETOR TRAZEIRO, REGIÃO

FOTO 126 – CONDIÇÃO DO COLETOR TRAZEIRO. FOTO 127 – COLETOR LATERAL DIREITO.
INTERNA.
FOTO 129 – CONDIÇÃO DO COLETOR LATERAL FOTO 130 – TAMPA DO COLETOR LATERAL
FOTO 128 - COLETOR LATERAL DIREITO.
DIREITO. ESQUERDO.
Foi realizado a medição de espessura nos coletores inferiores frontal, traseiro, esquerdo e direito e nos seus tampos de
fechamento onde se teve acesso. No entanto, não foi possível realizar medição de espessura por Ultrassom nos coletores superiores da
parede d’água, pois não havia acesso à região dos coletores devido à grande quantidade de cinzas da Caldeira.
CROQUI
P2 P3 P4 P5
TRAZEIRA
P1 P6
P4 P1
VISTA SUPERIOR DA
LADO ESQUERDO P3 CALDEIRA P2 LADO DIREITO
P6 P1
P2 P3
P5 FRONTAL
P2
P4 P3 P4
P1
COLETOR INFERIOR FRONTAL MEDIÇÃO DE ESPESSURA ATUAL (mm) ESPESSURA MÍNIMA REQUERIDA (mm)
P1 PONTO NA TAMPA COLETOR SEM ACESSO 6,24
P2 PONTO NO LADO EXTERNO SEM ACESSO 13,01
P3 PONTO NO LADO INTERNO 20,9 13,01
Página 45 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 46 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
Especificação do Coletor – Mat. ASTM A 234 WP11 (tampos elípticos) ASTM 106 Gr B (Coletor) / Ø 10” / PMTA: 56 Kgf cm² /
Temp. máx. De trabalho: 274 °C / Esp. nominal 15,1 (tampos elípticos) e 21,40 mm (Coletor) (declarado em prontuário).
MEDIÇÃO DE ESPESSURA ESPESSURA MÍNIMA
COLETOR INFERIOR TRAZEIRO
ATUAL (mm) REQUERIDA (mm)

COLETOR INFERIOR ESQUERDO
P1 PONTO NA TAMPA COLETOR 52,6 N/I
P2 PONTO NO LADO EXTERNO 20,3 13,01

COLETOR INFERIOR DIREITO
P3 PONTO NO LADO EXTERNO 20,1 13,01
P4 PONTO NA TAMPA COLETOR 55,0 N/I
4.4.3 COLETORES DO ECONOMIZADOR
Os coletores do economizador apresentam isolamento o que impossibilitou a visualização e inspeção da condição externa dos
coletores superior e inferior ao longo do seu costado, porém os tampos e parte do costado ligado ao tampo encontra-se para
fora da caixa da chapa que envolve o coletor, visualmente as chapas apresentaram corrosão moderada.
COLETOR
SUPERIOR
COLETOR
INFERIOR
FOTO 131 – COLETOR SUPERIOR (DE SAIDA) FOTO 132 – ACESSO AO TAMPO E COSTADO DO COLETOR INFERIOR
E INFERIOR (DE ENTRADA) DO ECONOMIZADOR. LADO DIREITO.
Página 46 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 47 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 133 – ACESSO AO TAMPO E COSTADO DO COLETOR INFERIOR

FOTO 134 – COLETOR SUPERIOR SEM ACESSO.
LADO ESQUERDO.
CROQUI
Coletor de Saída
PONTO
(Superior)
- COLETOR SUPERIOR E INFERIOR DO ECONOMIZADOR
LOCALIZADO NO LADO DIREITO DA CALDEIRA.
- PONTOS DE MEDIÇÃO OLHANDO DE FRENTE PARA O

COLETOR.
Coletor de
PONTO
Entrada (inferior)
PTE PTD
P1 P2 P3

COLETOR SUPERIOR DO ECONOMIZADOR
PTE PONTO TAMPO LADO ESQUERDO SEM ACESSO 5,36
P1 PONTO LADO ESQUERDO SEM ACESSO 10,89
P2 PONTO INTERMEDIÁRIO SEM ACESSO 10,89
P3 PONTO NO LADO DIREITO SEM ACESSO 10,89
PTD PONTO TAMPO LADO DIREITO SEM ACESSO 5,36

COLETOR INFERIOR DO ECONOMIZADOR
PTE PONTO TAMPO LADO ESQUERDO 8,5 5,36
P1 PONTO LADO ESQUERDO 11,6 10,89
P2 PONTO INTERMEDIÁRIO SEM ACESSO 10,89
P3 PONTO NO LADO DIREITO 11,2 10,89
PTD PONTO TAMPO LADO DIREITO 8,6 5,36
Página 47 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 48 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
5 VERIFICAÇÕES DO(s) DISPOSITIVO(s) DE SEGURANÇA

De acordo com o item 13.4.1.3 alinea “A” da Norma NR-13: “As caldeiras devem ser dotadas dos seguintes itens: a -
Válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, considerados os requisitos do código
de projeto relativos a aberturas escalonadas e tolerâncias de calibração;
5.1 DISPOSITIVO DE SEGURANÇA – PSV’S E/OU PRV’S
A Caldeira possui dispositivo de segurança:

(X) Possui ( ) Não possui ( ) Possui, não atende
Resultado: Durante a inspeção de segurança periódica da Caldeira foi identificado que a Caldeira possui três válvulas de
segurança as mesmas estavam aguardando para serem calibradas no momento da inspeção, conforme determina o subitem
13.3.1 alínea “f” da Norma NR-13.
DISPOSITIVO DE SEGURANÇA LOCAL DE INSTALAÇÃO PMTA N° DE SERIE / TAG SET POINT
PSV – Válvula de segurança 01 TUBO DE SAIDA DE VAPOR DIRETO 54 kgf/cm² 0000177 48,62 kgf/cm²
PSV – Válvula de segurança 02 TUBULÃO SUPERIOR (LADO ESQUERDO) 54 kgf/cm² 00001096 52,84 kgf/cm²
PSV – Válvula de segurança 03 TUBULÃO SUPERIOR (LADO DIREITO) 54 kgf/cm² 00001670 53,54 kgf/cm²
5.1.1 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 01 (TUBO DE SAÍDA PRINCIPAL DE VAPOR DIRETO)

TIPO DE DIPOSITIVO PSV – PRESSURE SAFETY VALVE (VÁLVULA DE SEGURANÇA)
LOCAL DE INSTALAÇÃO BALÃO SUPERIOR – LADO DIREITO DA CALDEIRA
FABRICANTE MARUCCI
MODELO / DIMENSÃO 4” X 6”
N° LACRE 000177
N° SÉRIE 41380
PRESSÃO DE AJUSTE 48,62 Kgf/cm²
CONDIÇÃO DA VÁLVULA JATEADA E PINTADA
DATA DA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO 15/12/2017
N° DO CERTIFICADO DA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO JABOTICABAL VÁLVULAS (N° N/I)
FOTO 136 - PLAQUETA DE MANUTENÇÃO E

FOTO 135 - LOCAL DE INSTALAÇÃO DEFINITIVO DA PSV
CALIBRAÇÃO DA PSV
Página 48 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 49 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
5.1.2 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 02 (BALÃO SUPERIOR)

LOCAL DE INSTALAÇÃO BALÃO SUPERIOR – LADO ESQUERDO DA CALDEIRA
FABRICANTE MARUCCI
N° LACRE 0001096
N° SÉRIE
FOTO 137 - LOCAL DE INSTALAÇÃO DEFINITIVO DA FOTO 138 - PLAQUETA DE MANUTENÇÃO E

PSV CALIBRAÇÃO DA PSV
5.1.3 PSV - VÁLVULA DE SEGURANÇA Nº 03 (BALÃO SUPERIOR)

LOCAL DE INSTALAÇÃO BALÃO SUPERIOR – LADO DIREITO DA CALDEIRA
FABRICANTE MARUCCI
N° LACRE 0001670
N° SÉRIE 41578
Página 49 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 50 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 139 - LOCAL DE INSTALAÇÃO FOTO 140 - PLAQUETA DE MANUTENÇÃO E

DEFINITIVO DA PSV CALIBRAÇÃO DA PSV
5.1.4 CERTIFICADO (s) DE MANUTENÇÃO/CALIBRAÇÃO DO (s) DISPOSITIVO (s) DE SEGURANÇA.
De acordo com o item 13.3.9 da Norma NR-13: “Os sistemas de controle e segurança das caldeiras e dos vasos de pressão
devem ser submetidos à manutenção preventiva ou preditiva.”
(X) Possui ( ) Não possui ( ) Possui, não atende ( ) Em Elaboração
Resultado: Foram apresentados pela unidade os certificados de calibração dos dispositivos de segurança referente ao ano de
2018. Para a safra 2019 os dispositivos de segurança estão em fase de calibração devendo ser anexado ao prontuário da Caldeira
assim que emitido os certificados, conforme determina o 13.4.1.6 alínea “f” da Norma NR-13.
6 VERIFICAÇÃO DOS ACESSÓRIOS DE CONTROLE E SEGURANÇA

De acordo com o item 13.4.1.3 alinea “b” da Norma NR-13: “As caldeiras devem ser dotadas dos seguintes itens:
b- instrumento que indique a pressão do vapor acumulado”.
6.1 INSTRUMENTO QUE INDIQUE A PRESSÃO DO VAPOR ACUMULADO (MANÔMETRO):
( X) Possui ( ) Não possui ( ) Possui mas não atende ( ) Em Elaboração

Resultado: Durante a inspeção de segurança periódica da Caldeira foi identificado que a Caldeira possui indicador de
pressão analógico e transmissor digital, os mesmos estavam aguardando para serem calibradas no momento da inspeção,
conforme determinam o item 13.4.1.3 alínea “f” da Norma NR-13.
6.1.1 INDICADOR DE PRESSÃO - PRINCIPAL

TIPO DE DISPOSITIVO: ANALÓGICO
LOCAL DE INSTALAÇÃO: BALÃO DE VAPOR (SUPERIOR)
FABRICANTE: PNEUMATIX
DIMENSÃO Ø: 100 mm
TAG: N/I
N° SÉRIE: 42401
ESCALA 0-100
UNIDADE DE MEDIDA Kgf/cm²
DATA DE CALIBRAÇÃO: 14/03/2018
CONDIÇÕES FÍSICAS DO INDICADOR CONSERVADO / SEM DEFEITOS
ETIQUETA/ADESIVO DE CALIBRAÇÃO: NÃO POSSUI
Página 50 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 51 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 142 - INDICADOR DE PRESSÃO FOTO 143 - INDICADOR DE PRESSÃO

ANALÓGICO 01 ANALÓGICO 01
6.1.2 CERTIFICADO(S) DE MANUTENÇÃO/CALIBRAÇÃO DO(S) INDICADORES DE PRESSÃO.
De acordo com o item 13.3.9 da Norma NR-13: “Os sistemas de controle e segurança das caldeiras e dos vasos de pressão
devem ser submetidos à manutenção preventiva ou preditiva.”
(X) Possui ( ) Não possui ( ) Possui, não atende ( ) Em Elaboração
Resultado: Os certificados de calibração dos instrumentos de controle (manômetros) foram apresentados pela unidade
referente ao ano de 2018, conforme determinam o item 13.4.3.2 da Norma NR-13. Para a safra 2019 os instrumentos de controle
estão em fase de calibração devendo ser anexado ao prontuário da Caldeira assim que emitido os certificados. Os manômetros
01 e 02 não possuem identificação de campo (n° série e/ou tag).
7 INJETOR OU SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA INDEPENDENTE DO PRINCIPAL

De acordo com o item 13.4.1.3 alínea “c” da Norma NR-13: “As caldeiras devem ser dotadas dos seguintes itens:
c - Injetor ou sistema de alimentação de água independente do principal que evite o superaquecimento por alimentação
deficiente, acima das temperaturas de projeto, de caldeiras de combustível sólido não atomizado ou com queima em suspensão.
( X ) Possui ( ) Não possui ( ) Possui, não atende
8 SISTEMA DEDICADO DE DRENAGEM RÁPIDA DE ÁGUA EM CALDEIRAS
De acordo com o item 13.4.1.3 alínea “d” da Norma NR-13: “As caldeiras devem ser dotadas dos seguintes itens:
d- Sistema dedicado de drenagem rápida de água em caldeiras de recuperação de álcalis, com ações automáticas após
acionamento pelo operador:
(X) Possui ( ) Não possui ( ) Possui, não atende ( ) Não aplicável
Página 51 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 52 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
9 SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROLE DO NÍVEL DE ÁGUA

De acordo com o item 13.4.1.3 alínea “e” da Norma NR-13: “As caldeiras devem ser dotadas dos seguintes itens:
e- Sistema automático de controle do nível de água com intertravamento que evite o superaquecimento por alimentação
deficiente:
10 BLOQUEIO DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA DE CALDEIRAS (RGI)

Bloqueio de dispositivos de segurança de caldeiras, vasos de pressão e tubulações, sem a devida justificativa técnica
baseada em códigos, normas ou procedimentos formais de operação do equipamento.
( ) Possui (X) Não possui ( ) Possui, não atende ( ) Não aplicável
11 DISPOSITIVO OPERACIONAL DE CONTROLE DE NÍVEL DE ÁGUA DE CALDEIRA (RGI)
12 COMPONENTES
12.1 BOMBAS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA
12.1.1 INSPEÇÃO EXTERNA

As bombas passaram por manutenção preventiva. As mesmas possuem corrosão na carcaça externa e falhas na
pintura. Seus indicadores de pressão encontram-se danificados.
Fabricante: sulzer RPM: 3350
Modelo: mc 100-330/4 “b”. Temperatura da água: 110°c
Vazão: 254 m³/h Potência do motor 500 cv
Pressão de recalque: 63, 3 kgf/cm² Tipo de acoplamento: direto.
FOTO 144 – CONDIÇÕES DAS BOMBAS DE ALIMENTAÇÃO DE FOTO 145 - CONDIÇÕES DOS MANOMETROS DAS BOMBAS DE
ÁGUA. ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA.
Página 52 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 53 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
12.2 GRELHA
Devido ao acumulo de bagaço de cana e cinzas localizados dentro da fornalha da Caldeira não foi possível
visualizar todas as grelhas internas, porém foi identificado que faltam algumas grelhas
FOTO 146 - CONDIÇÕES DAS GRELHAS. FOTO 147 - CONDIÇÕES DAS GRELHAS. FOTO 148 - CONDIÇÕES DAS GRELHAS
12.3 REFRATÁRIO E ALVENARIA
O refratário interno da caldeira na fornalha encontram em grande parte danificado, soltos e quebradiços
necessitando de reparos.
FOTO 149 - CONDIÇÕES DO REFRATÁRIO E ALVENARIA. FOTO 150 - CONDIÇÕES DO REFRATÁRIO E ALVENARIA.
Página 53 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 54 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 151 - CONDIÇÕES DO REFRATÁRIO E ALVENARIA. FOTO 152 - CONDIÇÕES DO REFRATÁRIO E ALVENARIA.
12.4 ISOLAMENTOS TÉRMICOS E INVÓLUCROS
Algumas regiões da Caldeira que possuem isolamento térmico e invólucros encontram-se danificados, onde se faz
necessário a manutenção desses locais para evitar a corrosão sob isolamento térmico e a perca de caloria para o
ambiente. Locais que necessitam de manutenção:
1. Região do lado esquerdo da caldeira, acima do coletor inferior da parede água.
2. Região abaixo da fornalha.
3. Região traseira da parede d’água da caldeira ao lado do Downcomer lado esquerdo do Tubulão.
4. Balão inferior sem isolamento.
5. Região lado esquerdo da caldeira acima do economizador.
6. Região lateral do economizador.
7. Região superior da caldeira, tubulação de vapor direto e sub cooler.
8. Região acima da entrada do pré-aquecedor de ar lado direito da caldeira
FOTO 153 – ITEM 01. FOTO 154 – ITEM 02. FOTO 155 – ITEM 03.
Página 54 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 55 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
12.5 VENTILADORES E EXAUSTORES
Visualmente as chapas dos exaustores apresentaram corrosão moderada a severa, náo apresentava proteção de superfície e
está desgastada na região superior próximo ao lavado de gases. Os ventiladores apresentaram em boas condições físicas
internamente e externamente.
FOTO 162 – EXAUSTORES. FOTO 163 - EXAUSTORES. FOTO 164 – EXAUSTORES INTERNOS.
Página 55 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 56 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 167 – PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO

FOTO 165 – VENTILADOR LADO DIREITO. FOTO 166 - VENTILADOR LADO ESQUERDO.
VENTILADOR LADO DIREITO.
12.6 SOPRADOR DE FULIGEM, LAVADOR DE GASES E CHAMINÉ.

Os sopradores de fuligem apresentaram boas condições físicas. O lavador de gases e chaminé encontram-se pintados
externamente, porem em algumas regiões apresentam corrosão atmosférica moderada.
FOTO 168 - LAVADOR DE GASES. FOTO 169 - CHAMINÉ. FOTO 170 – DETALHE DO LAVADOR DE GASES.
FOTO 171 - LAVADOR DE GASES. FOTO 172 - CHAMINÉ. FOTO 173 – DETALHE DO LAVADOR DE GASES.
12.7 PRÉ AQUECEDOR DE AR
12.7.1 INSPEÇÃO INTERNA

Os tubos do Pré aquecedor de ar serão substituídos, visualmente apresentou corrosão moderada a severa generalizada.
Página 56 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 57 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 174 – TUBOS DO PRÉ-AR. FOTO 175 - TUBOS DO PRÉ-AR.
12.8 GARRAFA DE NÍVEL

As garrafas de nível do lado esquerdo e direito da caldeira não apresentavam isolamento térmico sendo possível
realizar inspeção visual nas chapas, os equipamentos não possuem proteção de superfície e estão expostos a corrosão
atmosférica, apresentaram corrosão moderada generalizada.
FOTO 177 – TAMPO SUPERIOR DA GARRAFA FOTO 178 – TAMPO INFERIOR DA GARRAFA
FOTO 176 - GARRAFA DE NÍVEL.
DE NÍVEL. DE NÍVEL.
12.8.2 MEDIÇÃO DE ESPESSURA

CROQUI
TAMPO SUPERIOR
COSTADO SUPERIOR
COSTADO INFERIOR
TAMPO INFERIOR
GARRAFA DE NÍVEL MEDIÇÃO DE ESPESSURA ATUAL (mm) ESPESSURA MÍNIMA
Página 57 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 58 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
LADO ESQUERDO LADO DIREITO REQUERIDA (mm)

PONTO NA TAMPA SUPERIOR 8,5 7,9 NÃO IDENTIFICADO
PONTO REGIÃO SUPERIOR DO COSTADO 8,2 8,0 NÃO IDENTIFICADO
PONTO REGIÃO INFERIOR DO COSTADO 8,1 8,2 NÃO IDENTIFICADO
PONTO NA TAMPA INFERIOR 8,9 8,6 NÃO IDENTIFICADO
Especificação da garrafa de nível: Não identificado.
13 INSTALAÇÕES DA CALDEIRA A VAPOR
13.1 PROJETO DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA
( ) Possui (X) Não possui ( ) Possui, não atende

Resultado: A Caldeira não possui projeto de instalação.
13.2 PROJETO ALTERNATIVO DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA
Quando o estabelecimento não puder atender ao disposto nos itens 13.4.2.3 e 13.4.2.4, deve ser elaborado projeto
alternativo de instalação com medidas complementares de segurança, que permitam a atenuação dos riscos, comunicando
previamente a representação sindical dos trabalhadores predominante no estabelecimento.
Resultado: A Caldeira não possui projeto alternativo de instalação.
13.3 AMBIENTE DE INSTALAÇÃO DA CALDEIRA
De acordo com o item 13.4.2.3 da Norma NR-13: “Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a área de
caldeiras deve satisfazer aos seguintes requisitos”:
(X) Aberto ( ) Fechado ( ) Aberto e trabalha a noite
13.4 LOCALIZAÇÃO
A Caldeira está afastada de, no mínimo, 3,0 m (três metros) de outras instalações do estabelecimento; de depósitos de
combustíveis, excetuando-se reservatórios para partida com até 2000 L (dois mil litros) de capacidade; do limite de propriedade de
terceiros; do limite com as vias públicas.
( X ) Atende ( ) Não atende
Resultado: A Caldeira atende a este item da norma (13.4.2.3 alínea A).
13.5 DUAS SAÍDAS AMPLAS
Dispõe de pelo menos 2 (duas) saídas amplas, permanentemente desobstruídas, sinalizadas e dispostas em direções distintas.
Resultado: A Caldeira atende a este item da norma (13.4.2.3 alínea B).
13.6 ACESSO
Dispor de acesso fácil e seguro, necessário à operação e à manutenção da caldeira, sendo que, para guarda-corpos
vazados, os vãos devem ter dimensões que impeçam a queda de pessoas.
Resultado: A Caldeira atende a este item da norma (13.4.2.3 alínea C).
Página 58 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 59 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
13.7 ILUMINAÇÃO
Dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes.

Resultado: A Caldeira atende a este item da norma (13.4.2.3 alínea E).
13.8 ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA
Ter sistema de iluminação de emergência caso opere à noite.

RESULTADO: A Caldeira não atende a este item da norma (13.4.2.3 alínea F), não foi identificado durante a inspeção
iluminação de emergência da caldeira. Caso seja feita a instalação a mesma deve ser testada na presença do inspetor de
preferência à noite.
13.9 PAINEL DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EM SALAS DE CONTROLE
Conforme determina o item 13.4.2.6 da NR-13, “As caldeiras classificadas na Categoria A devem possuir painel de
instrumentos instalados em sala de controle, construída segundo o que estabelecem as Normas Regulamentadoras
aplicáveis”.
(X) possui ( ) não possui ( ) possui, não atende
Resultado: A caldeira possui instrumentos de controle automatizados, com transmissores instalados em diversas regiões da
caldeira e sala de controle com painel automatizado.
15.10 - PLACA DE IDENTIFICAÇÃO E IDENTIFICAÇÃO AUXILIAR

(X) Sim ( ) Não
Resultado: A placa de identificação está em conformidade com os subitens 13.4.1.4 alínea “a” até “h” da NR-13. (“Toda caldeira
deve ter afixada em seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as
seguintes informações”). A identificação auxilia Atende ao item 13.4.1.5 da NR-13. (“Além da placa de identificação, deve
constar, em local visível, a categoria da caldeira, conforme definida no item 13.4.1.2 da NR-13, e seu numero código de
identificação”).
Página 59 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 60 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
FOTO 179 – PLACA DE IDENTIFICAÇÃO. FOTO 180 – IDENTIFICAÇÃO AUXILIAR DA CALDEIRA FORA DO PADRÃO.
14 TESTE HIDROSTÁTICO
Resultado: Aprovado.
15 RECOMENDAÇÕES PARA O CLIENTE
- Preparar o acesso à região superior (coletores superiores) da Caldeira para próxima inspeção.
- Anexar ao book da Caldeira os certificados de calibração dos dispositivos de segurança e controle.
- Elaborar projeto de instalação ou alternativo de instalação.
- Instalar iluminação de emergência.
- Reparar os isolamentos térmicos e invólucros danificados da Caldeira identificados neste relatório.
- Com base no Prontuário do Fabricante a Espessura Mínima para o Tubulão de vapor superior da caldeira é de #62,29 mm e a
espessura encontrada durante a inspeção foi de #60,9 mm (Ver item 4.1.1.3 deste relatório). Mediante este resultado
recomendamos que o proprietário entre em contato com o fabricante para verificação de uma possível solução, podendo esta
solução ser novos cálculos de espessura e redução da PMTA.
- Fazer inspeção por ultrassom em 100 % dos tubos do economizador que possuem acesso, devido a espessura baixa e próxima a
mínima em alguns pontos medidos.
16 CONCLUSÃO
- A caldeira passou por inspeção periódica em atendimento a NR-13, item 13.4.4.4, contemplando o lado interno e externo da
Caldeira. O resultado desta avaliação foi descrito ao longo deste relatório, de forma detalhada a fim de permitir a tomada de
ações, formar histórico necessário ao monitoramento anual e possibilitar a definição de pontos de interesse em inspeções
posteriores.
A Caldeira não está apta para operar nas condições que se encontra, devendo ser avaliada a questão apontada no item anterior
e descrita no item 4.1.1.3 deste relatório, sobre a espessura encontrado no tubulão superior da caldeira estar abaixo da mínima
especificada no prontuário emitido pelo fabricante da caldeira.
17 DATA PARA PRÓXIMA INSPEÇÃO

A data da nova inspeçao deve levar em consideração a adequação da caldeira, seguindo o padrão para caldeiras de
categoria A, conforme o item 13.4.4.4 da norma NR13 que é de 12 meses a partir da inspeção realizada e desde que
adequada quanto aos itens solicitados.
18 RESPONSÁVEIS PELA INSPEÇÃO
Página 60 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 61 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
_________________________________ ___________________________________
ANEXO 1: ANÁLISE DAS ESPESSURAS REQUERIDAS (MÍNIMAS).
REGIÃO/SEÇÃO DA CALDEIRA A VAPOR MEMORIAL DE CÁLCULO ESPESSURA REQUERIDA
BALÃO /TUBULÃO SUPERIOR E INFERIOR
1 BALÃO /TUBULÃO DE VAPOR SUPERIOR POSSUI / ENGEVAP 62,29 mm
2 TAMPOS DO BALÃO / TUBULÃO DE VAPOR SUPERIOR POSSUI / ENGEVAP 29,93 mm
3 TAMPA DA BV DO BALÃO SUPERIOR POSSUI / ENGEVAP 46,43 mm
4 BALÃO / TUBULÃO DE VAPOR INFERIOR POSSUI / ENGEVAP 21,45 mm
5 TAMPOS DO BALÃO / TUBULÃO DE VAPOR INFERIOR POSSUI / ENGEVAP 21,46 mm
6 TAMPA DA BV DO BALÃO INFERIOR POSSUI / ENGEVAP 46,75 mm
TUBULAÇÕES INTERNAS DA CALDEIRA
7 PAREDES DE ÁGUA FORNALHA POSSUI / ENGEVAP 2,8 mm
8 SCREEN CURVA E PARTE RETA POSSUI / ENGEVAP 2,8 mm
9 ECONOMIZADOR PRIMÁRIO POSSUI / ENGEVAP 2 mm
10 FEIXE TUBULAR POSSUI / ENGEVAP 2,31 mm
11 SUPERAQUECEDOR DE AR PRIMEIRO PASSE (PRIMÁRIO) POSSUI / ENGEVAP 1,6 mm
12 SUPERAQUECEDOR DE AR SEGUNDO PASSE (SECUNDÁRIO) POSSUI / ENGEVAP 1,44 mm
TUBULAÇÕES EXTERNAS DA CALDEIRA
13 TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS POSSUI / ENGEVAP 12,77 mm
14 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR POSSUI / ENGEVAP 8,46 mm
Página 61 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 62 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
18 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL POSSUI / ENGEVAP 10,91 mm
19 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR) POSSUI / ENGEVAP 7,33 mm
20 TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA POSSUI / ENGEVAP 8,5 mm
21 TUBOS DO TETO (RELEASERS) POSSUI / ENGEVAP 2,52 mm
COLETORES E TUBOS PARA COLETORES DA CALDEIRA
22 TUBOS PARA COLETORES PRIMARIO E INTER. DO SUPER POSSUI / ENGEVAP 13,33 mm
23 TUBOS PARA DESSUPERAQUECEDOR DE VAPOR POSSUI / ENGEVAP 8,58 mm
24 TUBO PARA COLETOR DE SAIDA GERAL DE VAPOR DO SUPERAQUECEDOR POSSUI / ENGEVAP 14,8 mm
25 TAMPOS ELIPTICO DO COLETOR DE SAIDA GERAL DO SUPERAQUECEDOR POSSUI / ENGEVAP 9,54 mm
27 COLETORES DA PAREDE D'ÁGUA POSSUI / ENGEVAP 13,01 mm
28 TAMPOS SEMI-ELIPTICO DO COLETORES SUPERIORES DA PAREDE D'ÁGUA POSSUI / ENGEVAP 6,24 mm
29 COLETORES DOS ECONOMIZADORES POSSUI / ENGEVAP 10,89 mm
30 TAMPOS SEMI-ELIPTICO DOS ECONOMIZADORES POSSUI / ENGEVAP 5,36 mm
ANEXO 2: RESUMO DAS ESPESSURAS

ESPESSURA DE ESPESSURA ESPESSURA ESPESSURA
REGIÃO/SEÇÃO DA CALDEIRA A VAPOR
PROJETO ATUAL REQUERIDA REMANESCENTE
TUBULÃO SUPERIOR E INFERIOR
1 TUBULÃO DE VAPOR (SUPERIOR) 63,5 mm 60,90 62,29 mm -1,39 mm
2 TAMPOS DO TUBULÃO DE VAPOR (SUPERIOR) 50,8 mm 47,70 29,93 mm 17,77 mm
3 TAMPA DA BV DO TUBULÃO (SUPERIOR) 63,5 mm 61,10 46,43 mm 14,67 mm
4 TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) 50,8 mm 48,50 21,45 mm 27,05 mm
5 TAMPOS DO TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) 50,8 mm 46,30 21,46 mm 24,84 mm
6 TAMPA DA BV DO TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) 63,5 mm 61,30 46,75 mm 14,55 mm
7 PAREDES DE ÁGUA FORNALHA 3,76 mm 3,30 2,8 mm 0,5 mm
8 SCREEN CURVA E PARTE RETA 3,76 mm 3,80 2,8 mm 1,0 mm
9 ECONOMIZADOR PRIMÁRIO 3,4 mm 2,00 2 mm 0 mm
10 FEIXE TUBULAR 3,4 mm 3,40 2,31 mm 1,09 mm
11 SUPERAQUECEDOR DE AR PRIMEIRO PASSE (PRIMÁRIO) 3,76 mm 3,70 1,6 mm 2,1 mm
12 SUPERAQUECEDOR DE AR SEGUNDO PASSE (SECUNDÁRIO) 3,76 mm 3,80 1,44 mm 2,36 mm
13 TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS 22,2 mm 22,10 12,77 mm 9,33 mm
14 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR 17,5 mm 12,20 8,46 mm 3,74 mm
Página 62 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 63 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
17 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR 11 mm 9,90 4,4 mm 5,5 mm
18 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL 21,4 mm 20,10 10,91 mm 9,19 mm
19 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR) 15,1 mm 14,50 7,33 mm 7,17 mm
20 TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA 12,7 mm 11,50 8,5 mm 3 mm
21 TUBOS DO TETO (RELEASERS) 8,6 mm 8,30 2,52 mm 5,78 mm
22 TUBOS PARA COLETORES PRIMARIO E INTER. DO SUPER 19 mm S/A 13,33 mm -
23 TUBOS PARA DESSUPERAQUECEDOR DE VAPOR 19 mm S/A 8,58 mm -

TUBO PARA COLETOR DE SAIDA GERAL DE VAPOR DO
24 19 mm S/A 14,8 mm -
SUPERAQUECEDOR
TAMPOS ELIPTICO DO COLETOR DE SAIDA GERAL DO
25 19 mm S/A 9,54 mm -
SUPERAQUECEDOR
27 COLETORES DA PAREDE D'ÁGUA 21,4 mm 19,90 13,01 mm 6,89 mm
TAMPOS SEMI-ELIPTICO DO COLETORES SUPERIORES DA
28 15,1 mm S/A 6,24 mm -
PAREDE D'ÁGUA
29 COLETORES DOS ECONOMIZADORES 12,7 mm 11,20 10,89 mm 0,31 mm
30 TAMPOS SEMI-ELIPTICO DOS ECONOMIZADORES 12,7 mm 8,50 5,36 mm 3,14 mm
ANEXO 3: INFORMAÇÕES DE PROJETO

TEMP. MÁX.
DIÂMETRO PMTA
REGIÃO/SEÇÃO DA CALDEIRA A VAPOR MATERIAL DE TRABALHO
POLEGADA MM ºC Kgf/cm²
TUBULÃO SUPERIOR E INFERIOR
1 TUBULÃO DE VAPOR (SUPERIOR) A-516-Gr 70 64,06 1627,124 313 54
2 TAMPOS DO TUBULÃO DE VAPOR (SUPERIOR) A-516-Gr 70 60,06 1525,524 - 54
3 TAMPA DA BV DO TUBULÃO (SUPERIOR) A-516-Gr 70 16,9 429,26 - 54
4 TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) A-516-Gr 70 45,73 1161,542 313 54
5 TAMPOS DO TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) A-516-Gr 70 41,74 1060,196 - 54
6 TAMPA DA BV DO TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR) A-516-Gr 70 16,9 429,26 - 54
7 PAREDES DE ÁGUA FORNALHA ASTM 178 Gr A 3 76,2 274 55,5
8 SCREEN CURVA E PARTE RETA ASTM 178 Gr A 3 76,2 274 55,5
9 ECONOMIZADOR PRIMÁRIO ASTM 178 Gr A 2 50,8 279 60
10 FEIXE TUBULAR ASTM 178 Gr A 2,5 63,5 272 54,75
11 SUPERAQUECEDOR DE AR PRIMEIRO PASSE (PRIMÁRIO) ASTM A 192 1,75 44,45 350 54
12 SUPERAQUECEDOR DE AR SEGUNDO PASSE (SECUNDÁRIO) ASTM A 213 T11 1,75 44,45 450 54
13 TUBOS DOWNCOMERS PRINCIPAIS ASTM A 106 Gr B 22 558,8 274 56
14 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR ASTM A 106 Gr B 12 304,8 274 56
Página 63 de 64
RELATÓRIO Nº:
Report Nº:

Sheet Nº: 64 de 63
ORDEM DE
SERVIÇO Nº: 118
15 TUBOS DOWNCOMERS AUXILIAR ASTM A 106 Gr B 10 254 274 56
18 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL ASTM A 335 P11 16 406,4 450 54
19 TUBOS DE VAPOR SAÍDA PRINCIPAL (AUXILIAR) ASTM A 335 P11 10 254 450 54
20 TUBOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA ASTM A 106 Gr B 8 203,2 130 84
21 TUBOS DO TETO (RELEASERS) ASTM A 106 Gr B 4 101,6 272 54
22 TUBOS PARA COLETORES PRIMARIO E INTER. DO SUPER ASTM A 106 Gr B 14 355,6 350 54
23 TUBOS PARA DESSUPERAQUECEDOR DE VAPOR ASTM A 106 Gr B 14 355,6 350 54

TUBO PARA COLETOR DE SAIDA GERAL DE VAPOR DO
24 ASTM A 335 P11 14 355,6 450 54
SUPERAQUECEDOR
TAMPOS ELIPTICO DO COLETOR DE SAIDA GERAL DO
25 ASTM A 234 WP11 14 355,6 450 54
SUPERAQUECEDOR
27 COLETORES DA PAREDE D'ÁGUA ASTM A 106 Gr B 10 254 274 56
TAMPOS SEMI-ELIPTICO DO COLETORES SUPERIORES DA
28 ASTM A 234 WP11 10 254 274 56
PAREDE D'ÁGUA
29 COLETORES DOS ECONOMIZADORES ASTM A 106 Gr B 8 203,2 260 60
30 TAMPOS SEMI-ELIPTICO DOS ECONOMIZADORES ASTM A 234 WP11 8 203,2 260 60
Página 64 de 64

Relatorio de Inspeção em Caldeira NR 13

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Relatorio de Inspeção em Caldeira NR 13

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

RELATÓRIO Nº:

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

6 VERIFICAÇÃO DOS ACESSÓRIOS DE CONTROLE E SEGURANÇA...................................................................................................50

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

LOCAL DA INSPEÇÃO (CIDADE / ESTADO):

TIPO DE INSPEÇÃO (NR-13):

( ) INICIAL ( ) PERIÓDICA ( ) EXTRAORDINÁRIA ( X ) INTEGRIDADE

DATA DE INÍCIO DA INSPEÇÃO: 20/03/2018 DATA DA CONCLUSÃO DA INSPEÇÃO: 01/04/2019

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

3 ANÁLISE DA DOCUMENTAÇÃO DA CALDEIRA

3.2 LIVRO DE REGISTRO DE SEGURANÇA

(X) Sim ( ) Não ( ) Em Elaboração

3.3 PROJETO DE INSTALAÇÃO

( ) Sim (X) Não ( ) Em Elaboração

3.4 PROJETO DE ALTERAÇÃO E REPARO

( ) Sim ( ) Não ( ) Em Elaboração (X) Não aplicável

3.5 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO ANTERIOR

(X) Sim ( ) Não

3.6 MANUAL DE OPERAÇÃO (MANUAL DO FABRICANTE)

(X) Sim ( ) Não

3.7 POSSUI CERTIFICADO DE TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS

(X) Sim ( ) Não

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

(X) Sim ( ) Não

(X) Sim ( ) Não (X) Em elaboração

3.10 POSSUI RELATÓRIO DE CONTROLE DA QUALIDADE DA ÁGUA DA CALDEIRA

(X) Sim ( ) Não

4 INSPEÇÃO VISUAL INTERNA, EXTERNA E MEDIÇÃO DE ESPESSURA

4.1 TUBULÕES SUPERIOR (DE VAPOR) E INFERIOR (DE LAMA)

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

4.1.1 TUBULÃO SUPERIOR (DE VAPOR)

4.1.1.1 INSPEÇÃO EXTERNA

4.1.1.2 INSPEÇÃO INTERNA

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

FOTO 14 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL FOTO 15 – JUNTA SOLDADA CIRCUNFERENCIAL

4.1.1.3 MEDIÇÃO DE ESPESSURA

TAMPOS SEMI-ELÍPTICO 2:1 DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

TAMPA DA BOCA DE VISITA DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

SEÇÃO 1 – LADO ESQUERDO SEÇÃO INTERMEDIÁRIA SEÇÃO 2 – LADO DIREITO

4.1.2 TUBULÃO DE LAMA (INFERIOR)

4.1.2.1 INSPEÇÃO EXTERNA

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

4.1.2.2 INSPEÇÃO INTERNA

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

4.1.2.3 MEDIÇÃO DE ESPESSURA

TAMPOS SEMI-ELÍPTICO 2:1 DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

TAMPA DA BOCA DE VISITA DO BALÃO SUPERIOR (dimensões em mm)

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

Seção 01 Seção intermediária 01 Seção intermediária 02 Seção 02

SEÇÃO 1 – LADO ESQUERDO SEÇÃO INTERMEDIÁRIA SEÇÃO 2 – LADO DIREITO

4.2 TUBULAÇÕES INTERNAS DA CALDEIRA

ECONOMIZADOR PRIMÁRIO ASTM 178 Gr A 2” 50,8 mm 60 Kgf/cm² 279 ◦C 3,4 mm 2 mm

4.2.1 TUBOS DA PAREDE D’ÁGUA DA FORNALHA

4.2.1.1 PAREDE D’ÁGUA - FRONTAL

4.2.1.2 INSPEÇÃO INTERNA

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 FOLHA Nº:

FOTO 31 – PAREDE D’ÁGUA FRONTAL. FOTO 32 – COLETORES DA PAREDE D’ÁGUA FRONTAL.

FOTO 34 – DETALHE DA PAREDE D’ÁGUA FRONTAL (ABAIXO DA

4.2.1.2.1 MEDIÇÃO DE ESPESSURA