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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO FOCADA EM JUST IN TIME E MELHORIA

CONTÍNUA

Allan Elias Silva

Universidade do Oeste Paulista – UNOESTE, MBA em Finanças e Controladoria, Presidente Prudente - SP. E-mail:
allan_eliasdasilva@hotmail.com

RESUMO
Na presente abordagem foi apresentado a relevância e desafios de produzir com excelência e com
controles efetivos de produção. A cadeia produtiva envolve muitos aspectos que devem ser
observados amplamente para que se possa facilitar cada vez mais os processos fabris. O objetivo
deste trabalho é analisar e entender processos de gerenciamento de produção, tal como as
melhores ferramentas que podem ser utilizadas para otimizá-los, como por exemplo o sistema
Just in Time que permite que se trabalhe com a eliminação de todos os aspectos que não agregam
valor à manufatura, tais como desperdícios e ociosidade de ressuprimento. O Artigo também
explora os métodos de melhoria contínua (produção enxuta) que norteiam também
procedimentos para que o ambiente interno, tenham primazia através de mecanismos que os
tornam mais eficientes. As metodologias de pesquisa utilizadas foram a aplicada e explicativa,
onde através do método qualitativo possibilitou o detalhamento do conteúdo exposto.
Palavras-chave: Gerenciamento, Just in Time, Melhoria, Contínua, Produção.

PRODUCTION MANAGEMENT FOCUSED ON JUST IN TIME AND CONTINUOUS IMPROVEMENT

ABSTRACT
In this approach was presented the relevance and challenges of producing with excellence and
effective controls production. The production chain involves many aspects that must be observed
widely so that we can facilitate more and more manufacturing processes. The objective of this
study is to analyze and understand production management processes, such as the best tools that
can be used to optimize them, such as Just in Time system that lets you work with the elimination
of all aspects that do not add value to manufacturing, such as waste and resupply of idleness. The
Article also explores the continuous improvement methods (lean production) which also govern
procedures for the internal environment, have priority through mechanisms that make them more
efficient. The research methodologies were applied and explanatory, where through the
qualitative method provided details of the above content.
Keywords: Management, Just in Time, Improvement, Continuous, Production.

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INTRODUÇÃO empresas, pois são mercadorias armazenadas

Para manter-se no mercado com que ocupam algum espaço físico.
lucratividade e que todas as operações Para Slack, Chambers e Johnston
produtivas sejam realizadas de forma (2002), o estoque é toda a acumulação
eficiente e sem ociosidade, as empresas armazenada de recursos materiais em um
necessitam ter total planejamento e controle determinado ambiente de transformação, e
de seus estoques. Para isso, é de extrema em algumas vezes, também pode significar
importância que se adote uma gestão qualquer recurso armazenado.
customizada conforme suas necessidades. Através desse cenário começaram a
Produzir com as melhores ferramentas é um serem criados sistemas que pudessem
diferencial ímpar, que pode auxiliar a eliminar problemas e melhorar
organização a destacar-se no mercado. frequentemente o processo produtivo da
Gerenciar eficientemente os estoques empresa. Um exemplo desse cenário é a
é algo muito importante para todas as técnica do Just in Time. O método implica em
empresas. Desde o pedido dos materiais que trabalhar com estoques mínimos, com
serão utilizados nas operações de utilização somente dos itens necessários, na
processamento, até chegar ao produto final, quantidade necessária e no momento
são necessárias observações contínuas para oportuno, para produzir as demandas da
que não ocorram prejuízos, como por empresa.
exemplo, os causados pela falta de controle O Just in Time (JIT) surgiu
no Japão, nos meados da
no armazenamento e no cálculo de
década de 70, sendo sua
estimativa para reposição do que será ideia básica e seu
desenvolvimento
necessário à produção.
creditados à Toyota Motor
As organizações que utilizam uma Company, a qual buscava
um sistema de
quantidade razoável de estoques como
administração que pudesse
forma preventiva ao seu sistema produtivo coordenar a produção com
a demanda específica de
necessitam de um amplo controle, muitas
diferentes modelos e cores
vezes realizado através de algum método de veículos com o mínimo
atraso. (CORRÊA; GIANESI,
avaliativo, que dá uma visão sucinta de
1993, p. 56)
custos e do momento em que os produtos
podem ser consumidos. É relevante ressaltar que um sistema
Os estoques são considerados e produtivo sem ou com poucos estoques,
classificados como custos por muitas facilita a gestão da organização, cria

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segurança nos processos e estimula a informações sobre métodos que possam dar
qualidade do produto final. Ratifica-se maior confiança e eliminar problemas
também que no Just in Time, as tomadas de comumente encontrados nesses ambientes.
decisões ficam mais fáceis de serem Esse artigo contribuirá como uma
observadas e as estratégias e diretrizes ferramenta facilitadora para que as empresas
produtivas se direcionam para a melhoria e possam ter a percepção da importância de
eliminação de desperdícios. Como não controlar devidamente seus estoques e sua
existirá ou serão diminuídos os custos para produção, e a utilização de ferramentas de
manter e alocar materiais, torna-se mais fácil produção enxuta que viabilizam não somente
a realização de implementações e o ambiente produtivo, mas outras
aperfeiçoamentos nos processos com maior características que também denotam
frequência. melhoria contínua.
A qualidade é um diferencial Com os objetivos de pesquisar e
importantíssimo, sem ela, as organizações analisar processos e métodos de
poderão ter dificuldades para enfrentar o gerenciamentos para obtenção de uma visão
mercado competitivo. Como as exigências sucinta de como as organizações podem usar
dos clientes crescem progressivamente, a os melhores procedimentos para facilitar
inspeção e implantação de programas que seus processos produtivos, o presente
possam aperfeiçoar os resultados finais dos trabalho contribuirá para demonstrar
produtos são de suma importância. Ao seguir ferramentas que buscam cada vez mais a
e aplicar as normas e diretrizes de métodos excelência, que trabalham na minimização de
como 5 S, Kaizen, Ciclo PDCA, 5W 2H, entre custos e desperdícios e passam maior
outros, poderá ser iniciado um ciclo de confiabilidade para todo o sistema fabril das
imposições que visará à melhoria contínua da empresas.
organização. Esses métodos envolvem Os objetivos específicos norteados
aspectos que vão além da produção como se são:
observa enfatizado no JIT, eles agem como  Definir e entender a técnica Just in
melhoradores do ambiente como um todo. Time, tal como suas peculiaridades e
O presente trabalho tem como ações de integração que abrange toda
propósito prover conhecimento para as a organização e torna-se uma
pessoas que se interessam pelos sistemas ferramenta que age na melhoria
que permeiam as cadeias produtivas das produtiva;
empresas, e àqueles que almejam obter

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 Analisar, demonstrar e expor que materiais específicos de acervos já existentes

existem técnicas que funcionam como com notória confiabilidade.
sistemas de melhoria contínua
(produção enxuta) e que agem como RESULTADOS
estratégia nos ciclos de produção das A produção “enxuta” visa à
empresas e em todo o ambiente eliminação de todos os aspectos que não
interno. contribuem para que a empresa obtenha
com maior fluidez seus processos produtivos.
MÉTODOS Um exemplo característico efetivo desse tipo
A metodologia utilizada, quanto á de manufatura está presente no sistema Just
natureza, foi a da pesquisa aplicada. Desse in Time, que ao decorrer do presente artigo
modo, poderá ser transmitido conhecimento também vai ser referido através das siglas JIT.
explícito para todos que se interessarem Esse sistema teve sua implantação e
pelos temas que abranjam desde a produção desenvolvimento em meados da década de
até os meios de otimização que facilitam seus 70, por intermédio da empresa japonesa
gerenciamentos. Assim, estes poderão Toyota Motors.
empregar as teorias na prática e criar Slack, Chambers e Johnston (2002)
melhorias contínuas nos diversos âmbitos ratificam sintetizam a definição de JIT, tal
das empresas onde atuarem. como suas origens:
Quanto à forma de abordagem usou- O JIT é uma expressão
ocidental para uma filosofia
se o método qualitativo, pois ficaram claros e
e uma série de técnicas
detalhados os procedimentos a serem desenvolvidas pelos
japoneses. A filosofia está
adotados e requisitos a serem atendidos para
fundamentada em fazer
melhorar continuamente a produção nas bem as coisas simples, em
fazê-las cada vez melhor e
empresas.
em eliminar todos os
Quanto aos objetivos apresentados, desperdícios em cada passo
do processo. [...]. A
utilizou-se uma pesquisa explicativa, onde
estratégia da Toyota no
foram realizadas análises que contribuíram Japão tem sido aproximar
progressivamente a
para que o conteúdo se tornasse
manufatura de seus clientes
compreensivo e relevante no panorama e fornecedores. Isso foi
feito por meio do
organizacional atual. As fontes dos dados são
desenvolvimento de um
oriundas de pesquisas bibliográficas de conjunto de práticas de JIT.
(SLACK; CHAMBERS;

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JOHNSTON, 2002, p. 485- Os resultados encontrados com o JIT

486)
dependem da capacidade em que as
organizações têm em se esforçar para
Para Ohno (1997), o Toyotismo foi
integrar sua cadeia produtiva, com suas
criado com o intuito de eliminar totalmente o
tentativas na minimização de custos, políticas
desperdício e superar o estilo de produção
que visem seriedade, flexibilidade e
em massa dos americanos. O sistema Toyota
confiabilidade, além principalmente, de um
de produção tem como alicerce exatamente
bom relacionamento com o colaborador,
o JIT e a automação realizada através do
sempre no intuito de torná-lo cada vez mais
potencial da gestão de pessoas.
participativo e engajado.
O JIT diminui custos e desperdícios,
Entre as principais diferenças
aproveita os recursos de fabricação
observadas em comparação aos métodos
disponíveis com maior e melhor eficiência e
usuais, está nas compras de estoque. Nos
efetividade. Para obter melhor
modelos de produção tradicional, eles têm o
funcionamento e índices com resultados
papel primordial de estabelecer a segurança
favoráveis é aconselhável que a produção
interna e prevenir de desvios e incertezas. Já
ocorra uniforme e em grande número de
no JIT, a fabricação se organiza em lotes e é
quantidade.
trazida rapidamente, de acordo com a
Corrêa e Gianesi (1993) explanam que
chegada dos materiais que irão ser
para poder obter melhores resultados é de
processados.
suma importância a padronização dos
Nos procedimentos comuns ocorrem
produtos no JIT. Como esse sistema dá
muitos contratempos, como defeitos e
ênfase na velocidade do fluxo de passagem
quebras de equipamentos e maquinários,
de materiais, o ideal é que esses produtos
além de produções com descartes
sejam padronizados e com uma demanda de
provenientes de maus processamentos. Já na
produção em grande escala. Porém como há
produção “enxuta” do JIT, tudo aquilo que
muitas mudanças no mercado também é
possa gerar acúmulos de materiais e insumos
importante que as organizações tenham
é eliminado, o que facilita dessa maneira a
certa diversidade dentro de seu portfólio.
construção de uma coordenação de maior
Desse modo, na sua implantação,
abrangência capaz de criar um fluxo contínuo
deve ser levado em conta, acima de tudo, o
com espontaneidade que influencia
perfil da empresa, para que assim, consiga
continuamente na extinção das perdas de
ocorrer às devidas otimizações no ambiente
tempo.
operacional.

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Ele age na mudança e melhoria de produção atualmente é uma obrigatoriedade,

alguns aspectos internos importantes, Slack, devido à competitividade acirrada.
Chambers e Johnston (2002) englobam e Os defeitos para o JIT são
expõem claramente sobre características do considerados extremamente nocivos, porque
JIT: são custos sem nenhum retorno e por isso as
 Manufatura enxuta; políticas implantadas, não permitem sua
 Manufatura de fluxo
existência. Quando eles ocorrem o ciclo
contínuo;
 Manufatura de alto produtivo é paralisado, o que prejudica
valor agregado; totalmente o andamento das fabricações. As
 Produção sem estoque;
 Guerra ao desperdício; políticas do Just in Time buscam ao máximo
 Manufatura veloz; eliminar os motivos mais frequentes que
 Manufatura de tempo
de ciclo reduzido. fazem acorrer esses contratempos, além
(SLACK; CHAMBERS; disso, o treinamento do pessoal é sempre
JOHNSTON, 2002, p.
482) intensificado para que cada profissional
trabalhe na prevenção desses empecilhos
As técnicas desenvolvidas pela que prejudicam a qualidade dos produtos.
Toyota, por intermédio do Just in Time, Ao optar por sistemas de produção
trouxeram tanto para o ambiente interno enxuta, como o Just in Time, a empresa deve
(funcionários), como também ao externo estar preparada para envolver toda a
(fornecedores), uma interação progressiva organização e implantar estratégias para
que aumentou os índices da eficiência melhorar o desempenho e reformular-se
produtiva. internamente.
Esse modo de produção não deixa O JIT por si, já é uma técnica para
que os insumos e matérias-primas melhoria da manufatura, mas há outros
transformem-se em estoques, assim tudo é métodos que podem acompanhar as
aproveitado instantaneamente, com organizações em todos seus processos fabris.
eliminação total de desperdícios e prevenção As implantações desses métodos dependem
de erros. de fatores internos da organização, como a
A qualidade é sempre um diferencial busca de aperfeiçoar suas técnicas e
competitivo muito almejado, pode atrair conseguir processos produtivos mais
clientes e destacar a empresa no mercado, eficientes, sempre no intuito de aumentar os
perante as concorrências. Conseguir obtê-la índices de lucratividade ou de obter um clima
com frequência em um processo de organizacional mais propício, de acordo com

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seus interesses. Aplicados adequadamente, diversas áreas e procura o envolvimento de

essas melhorias podem trazer bons todos os colaboradores.
resultados, mas para isso, são necessárias De acordo com Campos (1999), a
readequações e planejamento de estratégias expressão 5S origina-se das palavras
que envolvam a organização em curto, médio japonesas: seiri (senso para a arrumação),
e longo prazo. seiton (senso para a ordenação), seisoh
Não importa em que processo (senso para a limpeza), seiketsu (senso para o
ocorrerá a melhoria, ou mesmo se essa será asseio) e shitsuke (senso para a
de pequeno vulto, o importante é que autodisciplina).
sempre ocorra alguma mudança positiva que Através dos 5S a administração
possa trazer resultados mais favoráveis. responsável pelas estratégias (topo da
A seguir serão expostos alguns dos hierarquia), incentiva a mudança da equipe
métodos ou ferramentas mais utilizadas com o objetivo de conhecer e adaptar
pelas empresas, com o objetivo de garantir a continuamente seus comportamentos. Ele
qualidade ou simplesmente melhorar seus baseia-se nos princípios da educação,
processos. aprimoramento de pessoal e nas relações
A primeira ferramenta a se referir é o intergrupais.
5 S. Ele é um método de origem japonesa Campos insere os principais aspectos
tem por finalidade ajudar a organização a e necessidades desse método na tabela
melhorar os seus processos e incentivar abaixo:
ganhos consideráveis de produtividade, é o
5S. Ele integra a organização em suas

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Tabela 1. Modelo 5 S
5S Produção Administração
Identificação dos equipamentos, Identificação de dados e
SEIRI ferramentas e materiais informações necessárias e
(Arrumação) necessários e desnecessários nas desnecessárias para decisões.
oficinas e postos de trabalho.
Determinação do local específico Determinação do local de arquivo
ou layout para os equipamentos para pesquisa e utilização de dados
SEITON serem localizados e utilizados a a qualquer momento. Deve-se
(Ordenação) qualquer momento. estabelecer um prazo de 5 minutos
para se localizar um dado.
Eliminação de pó, sujeira e objetos Sempre atualização e renovação de
SEISOH desnecessários e manutenção da dados para ter decisões corretas.
(Limpeza) limpeza nos postos de trabalho.
Ações consistentes e repetitivas Estabelecimento, preparação e
SEIKETSU visando arrumação, ordenação e implementação de informações e
(Asseio) limpeza e ainda manutenção de dados de fácil entendimento que
boas condições sanitárias e sem serão muito úteis e práticas para
qualquer poluição. decisões.

Hábito para cumprimento de Hábito para cumprimento dos

SHITSUKE
regras e procedimentos específicos procedimentos determinados pela
(Autodisciplina)
pelo cliente. empresa.
Fonte: CAMPOS, 1999, p.174

Observa-se que além de agir para Kaizen significa

melhoramento. Mais:
tornar o ambiente produtivo mais agradável
e propício para a realização de suas significa melhoramento na
vida pessoal, na vida
atividades, o 5 s busca também o
doméstica, na vida social, e
aperfeiçoamento da parte administrativa das na vida de trabalho.
Quando aplicada para o
organizações através de procedimentos que
local de trabalho, kaizen
visam estabelecer processos decisórios significa melhoramentos
contínuos que envolvem
confiáveis, através de informações concretas
todo mundo –
e atualizadas. administradores e
trabalhadores igualmente.”
O Kaizen é outro método muito
(SLACK; CHAMBERS E
utilizado para melhorar os processos internos JOHNSTON, 2002, p. 602)
Esse método quase sempre vem vinculado ao
Ele não realiza melhorias
JIT. Slack, Chambers e Johnston apud IMAI
revolucionárias imediatas. O que é proposto
(popularmente conhecido como “pai do
são mudanças graduais em cada processo,
Kaizen”) definem:

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com incentivos a melhoria da qualidade em maiores ênfases, futuramente os efeitos

cada atividade. poderão ser mais concretos e relevantes.
Através das melhorias, o kaizen Como na maioria dos métodos de
consegue trabalhar na redução de custos, melhoria contínua, ele deve integrar
pois ocorrerá a minimização dos desperdícios totalmente a empresa e estimular sempre as
e retrabalhos encontrados. Um exemplo iniciativas de melhoramentos na qualidade. A
hipotético dessa ação do kaizen é exposto busca no aperfeiçoamento de cada processo
por Mello: deve ser incessante, desse modo, a satisfação
[...] Se hoje é possível com os procedimentos realizados nunca deve
fabricar uma camisa com
ser completa e os resultados obtidos têm de
qualidade usando cinco
metros de linha para as ser encarados, como o começo de uma série
costuras, uma regulagem de
de avanços que futuramente poderão surtir
máquina, amanhã, pode
proporcionar uma grande efeito perante o panorama
economia de 50 metros de
organizacional.
linha. Na próxima semana,
uma técnica de corte Dentre os mecanismos que podem
diferenciada pode permitir
trazer otimizações contínuas, se apresenta o
a economia de 30
centímetros de tecido, e na PDCA, o chamado ciclo base da melhoria para
outra semana, ainda,
obtenção do controle da qualidade, criado
podem-se usar as sobras do
tecido para reforçar golas e por Deming (1900-1993). Esse ciclo colabora
punhos, aumentando a
com todos os ambientes (departamentos da
durabilidade da camisa e,
portanto, melhorando sua organização) e na produção especialmente,
qualidade. A soma dessas
pode desenvolver consideravelmente a
pequenas melhorias,
aparentemente sem qualidade dos produtos, sempre por
impacto de custo quando
intermédio das suas manutenções assíduas,
isoladas, pode ficar ao final,
um aumento da qualidade que atuam seja para manter ou melhorar os
com diminuição de custos.
resultados obtidos.
[...] (MELLO, 2011, p. 150)
Esse ciclo é composto por 4 (quatro)
Cada otimização deve ser encarada diretrizes (plan, do, check, action), que se
com otimismo, mesmo que sejam singelas desdobram em procedimentos a serem
mudanças. A diretriz que deve ser observada realizados em cada etapa. A Figura 1, a
e seguida, é que mesmo se a melhoria obtida seguir, demonstra exatamente esses
for pequena, o importante é entender que desdobramentos.
algum progresso já foi encontrado e que com

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Figura 1. Ciclo PDCA de Controle de Processos.

Fonte: Campos, 1999, p 30 (Adaptado pelo autor).

A figura acima representa as etapas [...]

DO – c.“Treinamento no
das ações contínuas do Ciclo PDCA, em cada
trabalho” para os
processo a ser realizado. executantes, de tal forma
que sejam os “melhores do
Essas atividades devem ser praticadas
mundo” naquilo que fazem.
constantemente em cada meta proposta, Este treinamento é baseado
nos “procedimentos-
para que possam ser aplicadas com êxito as
padrão”;
estratégias de tomadas de decisões impostas. d. Treinamento em coleta
de dados;
Campos (1999) disserta sobre as
e. Execução das tarefas
peculiaridades do Ciclo PDCA, tal como suas conforme os
procedimentos-padrão (isto
condições e funções que devem ser
deve ser periodicamente
aplicadas: auditado).
[...]
PLAN – a. Definição dos
CHECK – f. Os itens de
itens de controle a serem
controle devem ser
acompanhados e de sua
verificados, o que pode ser
faixa-padrão aceitável (nível
feito das mais variadas
de controle);
formas.
b. Definição dos
[...]
procedimentos-padrão
ACTION – g. Caso tudo
necessários à manutenção
esteja normal, manter os
dos resultados dos
procedimentos atuais para
processos;

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que os resultados possam com que as organizações busquem respostas

ser mantidos em uma faixa
para 7 (sete) perguntas imprescindíveis e que
padrão;
h. Caso ocorra uma respondidas com precisão podem solucionar
anomalia, a chefia deve ser
muitos problemas encontrados, além de
avisada imediatamente
para as ações corretivas proporcionar uma ampla visão e análises de
necessárias, a não ser que
melhores procedimentos a serem tomados.
as ações corretivas cabíveis
já estejam padronizadas. Inicialmente esse método chamava-se
Toda anomalia deve ser
5W 1H, porém houve a necessidade de
registrada para futura
análise. (CAMPOS, 1999, p. atualizá-lo, pois foi preciso estabelecer em
35-37)
valores o quanto irá custar (how much) as
decisões tomadas de acordo com o que foi
Assim, o Ciclo PDCA, segue em um
estabelecido por esta ferramenta.
direcionamento focado na inspeção,
Tanto os 5W’s quanto os 2H’s, fazem
verificação das tarefas executadas e na
referência à palavras de origem inglesas, que
formação de controles cada vez mais
dizem respeito à perguntas a serem
eficientes, desse modo às análises e
analisadas pela organização, como
manutenções de cada atividade realizada dos
demonstra sua definição, na Tabela 2 abaixo,
ciclos de produção, estão sujeito a menos
que foi extraída da obra de Seleme e Stadler
erros e consequentemente os seus
(2008).
resultados serão rotineiramente melhorados.
Outro sistema importante é o 5W’s
2H’s, ele tem essa nomenclatura porque faz

Tabela 2. Modelo Conceitual de 5W’s e 2H’s

Pergunta Significado Pergunta instigadora Direcionador
What? O quê? O que deve ser feito? O objeto
Who? Quem? Quem é o responsável? O sujeito
Where? Onde? Onde deve ser feito? O local
When? Quando? Quando deve ser feito? O tempo
Why? Por quê? Por que é necessário fazer? A razão/ o motivo
How? Como? Como será feito? O método
How much Quanto custa? Quanto vai custar? A razão/motivo
Fonte: SELEME & STADLER, 2008, p. 40

O principal objetivo dessa ferramenta análise frequente de todas as atividades que

é instaurar na empresa um processo de serão executadas. Com o auxílio dessas

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análises será possível dar maior visibilidade a
todas às ações e poder encontrar as falhas,
os desvios e os problemas que afetam
constantemente o início, o andamento e
finalização de cada processo.
Com o ponto crítico encontrado,
poderão ser realizadas as devidas melhorias.
Para que não haja a reincidência desses
contratempos é importante trabalhar nos
principais aspectos que causam eles.
DISCUSSÃO E CONCLUSÃO
O presente trabalho
demonstrar a importância da obtenção do
controle perante o sistema produtivo como
um todo. Pôde-se concluir que é possível
obter métodos alternativos para que as
empresas consigam produzir de forma
otimizada cada processo existente.
Muitas vezes, na produção onde há
predominância da presença de estoques,
ocorrem muitos erros, perdas de tempo e
desperdícios, o que gera muitos prejuízos e
outras potenciais desvantagens frente à
concorrência. A partir desse panorama a
Toyota Motor Company desenvolveu o
conceito Just in Time.
Foi exposto que o principal objetivo
do Just in Time é fazer com que a produção
das organizações torne-se “enxutos”, isto é,
que busque trabalhar somente com o
necessário, no momento necessário e em
busca contínua da melhoria nos processos.
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Uma das suas principais diretrizes é possuir o
mínimo possível de estoques e, através disso,
todas as ações implantadas são para eliminar
desperdícios e acelerar os ciclos produtivos.
Reitera-se também que para ele
funcionar efetivamente é preciso
colaboração mútua, desde colaboradores até
fornecedores. As mudanças realizadas devem
envolver todas as partes interessadas na
empresa (stakeholders), para que assim,
possa haver uma melhor interação, e deste
modo, os propósitos organizacionais sejam
procurou alcançados.
Existem algumas ferramentas que
podem ajudar as organizações a melhorar
continuamente seus processos e até fazer
com que seus produtos tenham qualidade. O
presente trabalho elencou os principais
métodos utilizados na melhoria contínua,
dentre eles o kaizen, Ciclo PDCA, o 5WS 2H’S,
e o 5 S.
O presente artigo buscou expor e
demonstrar que há importantes nichos
alternativos e de suporte para que os
sistemas produtivos possam ser cada vez
mais dotados de confiabilidade e com
processos capazes de satisfazer as diretrizes
empresariais na prática, assim, é preciso que
as organizações se engajem para que seus
processos se tornem os melhores perante a
concorrência.
Conclui-se que na administração da
produção existe um leque de alternativas
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possíveis que podem ajudar as organizações

no mercado, mas para isso é necessário um
gerenciamento produtivo que atenda as
expectativas da empresa e que seja aplicado
com a colaboração de todos os responsáveis
pela sua missão.

AGRADECIMENTOS
O autor declara que não há qualquer
potencial conflito de interesse que possa
interferir na imparcialidade deste trabalho
científico.

REFERÊNCIAS
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Total (no estilo japonês). Minas Gerais:
Desenvolvimento Gerencial, 1999.

CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in Time,

MRP II e OPT: Um enfoque estratégico. 2. ed.
São Paulo: Atlas, 1993.

MELLO, C. H. P. (Org.). Gestão da q ualidade.

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OHNO, T. O Sistema Toyota de produção:

além da produção em larga escala. Porto
Alegre: Artes Médicas, 1997.

SELEME, R.; STADLER, H. Controle da

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Curitiba: Ibpex, 2008.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.

Administração da produção. 2. ed. São
Paulo: Atlas, 2002.

Recebido para publicação em 28/07/2014

Revisado em 08/12/2014
Aceito em 04/02/2015

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