Operações unitárias

Introdução Operações contínuas

 Conceito:
Um processo químico seria dividido em uma série
de etapas que podem incluir: transferência de
massa; transporte de sólidos e líquidos,
destilação, filtração, cristalização, evaporação,
secagem, etc.
*operação: transformações físicas sofridas pela
matéria-prima na sua forma, dimensão e
temperatura.
*processo: quando durante a transformação da
matéria-prima ocorrem reações químicas.
*processo de fabricação: conjunto de operações
e processos, objetivando transformar uma
Este é um método utilizado pelas
matéria prima específica em um determinado
empresas para obter a maior quantidade de
produto final.
produto com o menor intervalo de tempo
Cada uma das etapas sequenciais de uma possível. Sendo baseado, como o próprio nome
linha de produção industrial é, portanto, uma diz, em uma produção feita continuamente ou
operação unitária. O conjunto de todas as etapas fluxo em linha, sem interrupções e pausas,
compõe um PROCESSO UNITÁRIO. podendo ser de um produto único ou com
Operações Unitárias são sequencias de diferenciações. Neste tipo de operação, o tempo
operações físicas necessárias à viabilização não é uma variável na análise do processo, exceto
econômica de um processo químico. durante o período de partida do processo, desde
o momento de introdução da carga (matéria-
 Tipos de operações unitárias:
prima) até a completa estabilização do processo,
 Mecânicas;
ou no período de parada, que é a situação
 Transferências de calor;
inversa.
 Transferências de massa.
Nos processos de operação contínua se
espera que o desempenho do processo seja o
mesmo em qualquer momento.
Uma operação contínua, onde as
condições operacionais não variam com o tempo,
é dita estar em regime permanente ou em estado
estacionário

Operações descontínuas
 Em operações de pequena escala
(produção de pequenas quantidades de
produtos), ou onde o processo corrosivo é muito
acentuado, ou por alguma outra razão particular,
nem sempre é conveniente manter operações
contínuas. Nestes casos, o equipamento é
carregado com toda a carga (matéria-prima)
necessária, é efetuado o processamento e são
removidos os produtos. Esta é uma operação
descontínua ou em “batelada”, como é mais
conhecida.
A limpeza dos equipamentos acontece de
tempos em tempos, conforme necessidade. O
processo deve ser interrompido para que se efetue a
limpeza.
A operação descontínua é dita estar em
regime transiente (ou não-permanente) ou em estado
não-estacionário. A análise das operações transientes
é usualmente mais complicada do que a das
operações em regime permanente.
Proporcionam uma cinética boa.
Tipos de escoamento
 Paralelo:
Os dois fluidos entram do mesmo lado do
equipamento e escoam paralelamente em
direção à saída, transferindo calor ao longo do
caminho.
Tfs < Tqs
sempre: do ponto de vista da
transferência de calor este arranjo é
desvantajoso; pode ser empregado no caso de
produtos termolábeis para evitar
superaquecimento.
 Contracorrente:
Os dois fluidos entram em lados opostos do
equipamento e escoam em contracorrente.
Tfs pode ser > Tqs : o que é mais eficiente
do ponto de vista da transferência de calor.
(Tmédio)contracorrente > (Tmédio)paralelo: a
mesma quantidade de calor pode ser transferida
em uma menor área de transferência no arranjo
contracorrente em comparação ao paralelo.
O escoamento em contracorrente é o mais
usual na engenharia química, pois com ele se
consegue uma transferência de massa ou energia
muito maior do que com o escoamento em
paralelo.
Operações unitárias mecânicas
 Decantação:
Separam-se líquidos imiscíveis, que
apresentam por essa razão densidades
diferentes; sistema no qual o líquido mais denso
acumula-se na parte inferior do recipiente. Em
laboratório, pode-se utilizar o funil de bromo,
também conhecido como funil de decantação, ou
ainda, funil de separação. A decantação pode ser
feita de uma maneira mais rudimentar,
utilizando-se um sifão (sifonação).
Não pode ser feita com partículas em
suspensão.
 Centrifugação:
Separa sólidos de líquidos ou até mesmo
uma mistura de líquidos de densidade diferentes,
chamada Centrifugação por gradiente que é
baseada na densidade dos líquidos. Clarificação
de ovos líquidos, indústria de bebidas, separação
da gordura do leite, nas impurezas dos óleos
vegetais.
A separação por sedimentação de líquidos
imiscíveis ou de um líquido e um sólido depende
da ação da gravidade sobre os componentes. Esta
separação pode às vezes ser muito lenta, porque
os pesos específicos dos componentes não são
muito diferentes ou porque há outras forças que
mantém associados os componentes, como,
ocorre por exemplo, nas emulsões. Por exemplo,
se deseja-se repousar leite integral, a nata
tenderá a subir e se produzirá uma separação
entre a zona da nata e a do leite desnatado; no
entanto, para isto é necessário, muito tempo, até
um dia. Para obter forças maiores deve-se
recorrer a uma máquina centrífuga, que
proporciona a força centrífuga.
A centrífuga consiste de um cesto no qual
rodam a alta velocidade uma mistura de sólido e
líquido ou uma mistura de dois líquidos, de tal
maneira que a mistura é separada nos seus
constituintes pela ação da força centrífuga. O
cesto pode ser perfurado, caso em que o líquido
passa para fora através dos orifícios, ou pode não
ser perfurado, e o líquido é então removido
através de um tubo de transbordamento ou por
sobre uma represa. Usa-se frequentemente a
centrífuga para secar cristais e para separar as
emulsões nos seus constituintes líquidos.
- Centrifugador com vaso tubular: gira com
elevada velocidade de rotação, desenvolvendo
forças centrífugas da ordem de 13.000 vezes a
força da gravidade, mas é construído para
pequenas capacidades (3 a 30 L/min). Não possui
dispositivo para a remoção automática de sólidos,
só pode operar com pequenas concentrações de
sólidos.
- Centrifugador a disco: maior que o
centrifugador com vaso tubular, mas com menor
velocidade de rotação, desenvolvendo uma força
centrífuga até 7.000 vezes a da gravidade. Esta
centrífuga pode ser projetada para operar até
310 L/min de uma carga com quantidade
moderada de sólidos, que são descarregados
continuamente numa corrente concentrada.
Tanto o centrifugador de vaso tubular
quanto o a disco são projetados,
primordialmente, para separar líquido-líquido, no
entanto o de vaso tubular pode ser adaptado
para separar líquido-líquido-sólido ou líquido-
sólido, o produto principal será o líquido
clarificado.
- Centrifugador-decantador contínuo: projetado
originalmente para separar sistemas sólido-
líquido e que opera como um espessador. Estes
centrifugadores são construídos para operar
sólidos a taxas de até 50 ton/h.
Ciclone separador: são equipamentos que
empregam uma resultante entre as forças de
arraste, peso, centrífuga e inércia para a
separação de partículas solidas e gotículas
liquidas. Os ciclones possuem um desenho
simples, baixo custo de manutenção, além de
serem largamente utilizados como elementos de
coleta de material particulado, não só como
equipamento de controle de poluição, mas
também como elemento próprio do processo
industrial na separação, sendo usado até mesmo
na classificação de partícula.
 Peneiramento:
Separação sólido-sólido de granulometria
diferentes. Nesta operação, as substâncias são
agitadas ou movidas sobre uma malha fina ou
tecido, de forma que, as partículas de tamanho
menor que a malha, possam passar através dela
com ajuda da força de gravidade. A velocidade de
passagem através das peneiras depende de
muitos fatores, principalmente da natureza e
forma das partículas, da frequência e amplitude
da agitação, dos métodos utilizados para prevenir
a adesão das partículas às aberturas da peneira e
da tensão e natureza física da substância da qual
é feita a peneira. Variam de 25mm a 0,06mm.
A quantidade de material sobre a peneira
em qualquer instante deve ser pequena, de modo
que as partículas maiores não obstruam a
passagem das partículas finas. Por isso, devem
mover-se as partículas tanto vertical como
horizontalmente durante o peneiramento, e um
movimento fortuito.
As peneiras moleculares constituem-se
por adsorventes sintéticos especiais (também
chamadas de zeólitas) que podem ser usados
para separar as misturas por diferenças das
dimensões moleculares, ou da polaridade ou da
saturação de ligações carbônicas
 Filtração:
Separar sólido – líquido. é a separação dos
sólidos contidos em líquido, que é conseguida
fazendo-se com que a mistura flua através de
poros suficientemente pequenos para reter as
partículas sólidas e suficientemente grandes para
deixar passar o líquido. A classificação das
partículas sólidas segundo o seu tamanho é
realizado por meio do peneiramento.
Força motriz = o que o efluente precisa vencer ao
passar pelos poros. Para que ocorra a filtração a
Fm deve superar a resistência do filtro. Quanto
menor os poros do filtro, é necessário uma FM
maior.
Torta = material que se reorganiza e não entope
os poros do filtro. Pode ser do próprio efluente
ou adicionada.
Quando há torta filtrante = é benéfico quando o
que vai filtrar precisa de um poro pequeno, pois
quando (re)infiltrar o sólido para por cima do
filtro facilitando a retenção do material
particulado e também é positivo quando deseja
recuperar o material retido (sólido).
Filtros com camada = não possibilitam a formação
de torta, nesse tipo também não é possível fazer
a retro lavagem.
Ex: máquina de lavar é uma centrífuga com filtro.
 Separação por membranas
Alguns processos de separação envolvem a
transferência de massa através de uma delgada
membrana plástica. Embora estas operações
tenham aplicações relativamente limitadas, têm
vantagens em potencial para problemas especiais
de separação.
As moléculas pequenas passam com maior
facilidade, através dos pequenos poros da
membrana. Por isso, se houver uma força motriz
“empurrando” as moléculas através da
membrana, as menores são seletivamente
separadas. Algumas moléculas maiores também
passam, de modo que a separação não é perfeita.
Geralmente o processo de separação por
membranas, envolve a retirada de partículas
sólidas menores do que 1 mícron presentes em
um líquido.
A diálise e a eletrodiálise envolvem a
transferência de massa através de uma
membrana, de uma fase para uma outra fase. As
duas fases são completamente miscíveis, de
modo que a membrana também serve para
impedir a misturação das duas
 Diálise
Processo de separação no qual se transfere
massa através de uma membrana graças à força
motriz proveniente de um gradiente de
concentração. Na aplicação industrial de maior
vulto, separa-se o hidróxido de sódio de uma
solução aquosa com hemicelulose, na fabricação
do raiom viscose. A solução escoa por um lado da
membrana enquanto a água pura escoa pelo
outro. O hidróxido de sódio é impelido através da
membrana em virtude da diferença de
concentração entre a solução e a água pura, mas
a hemicelulose, que está em suspensão coloidal
na solução, é de dimensões muito grandes para
passar através dos poros da membrana. A diálise
também é usada para recuperar o ácido sulfúrico,
nos líquidos de rejeito das refinarias de cobre e
na purificação do sangue no rim artificial.
Usado para: Recuperação de NaOH. Rim
artificial.
 Eletro diálise
Utiliza uma diferença de potencial elétrico
como força motriz para os íons nas soluções. Os
íons positivos passam através de uma membrana
apropriada à medida que são atraídos para o
terminal negativo, e os íons negativos passam na
posição oposta através da membrana, para o
terminal positivo. Desta forma, podem ser
removidos não só íons positivos, mas também
negativos. A eletro diálise tem uso moderno na
recuperação de rejeitos ácidos e na remoção do
sal da água salobra de poço. Pode ser útil na
purificação da água do mar, na hipótese de os
custos da membrana, e do dispêndio de potência,
poderem ser reduzidos.
Usada para: concentrações de soluções
salinassalinas. - Purificação de águas.
 Ultrafiltração
Utiliza uma diferença de pressão para forçar
as moléculas do solvente através da membrana,
enquanto as moléculas do soluto ficam retidas.
Este processo não envolve a transferência de
massa entre as fases. É mais semelhante à
filtração, em que as partículas sólidas suspensas
são separadas de um líquido por meio da
passagem forçada da mistura através de um meio
filtrante poroso, de modo que o líquido passa
mas o sólido permanece retido. O uso de uma
membrana possibilita uma “filtração” análoga de
soluções homogêneas que não podem ser
separadas por um filtro comum. A pressão
aplicada deve ser maior que a pressão osmótica;
o processo.
Usado para: fracionamento concentração de
proteínas. - Recuperação de pigmentos. -
Recuperação de óleo. O que fica retido:
Macromoléculas PM > 5.000.
 Osmose inversa
A água permeia para o lado de baixa
pressão e é removida. A salmoura concentrada é
removida. Na osmose inversa a membrana deixa
passar a água, mas impede a passagem de sais e
pequenas moléculas. Dos três processos de
filtração por membranas – osmose inversa,
ultrafiltração, e microfiltração – a osmose inversa
requer as maiores pressões. Usada para -
Concentração de sucos de frutas. -
Desmineralização de águas. O que fica retido:
Todo material solúvel ou em suspensão, passa o
solvente.
 Microfiltração
a montagem da membrana é similar a osmose
inversa e pode ser representativa deste processo.
As membranas usadas neste processo deixam
passar as moléculas de solvente mas impedem a
passagem de grandes colóides e pequenas
partículas. Aplicações: - Esterilização bacteriana. -
Clarificação de vinhos. - Clarificação de cervejas. -
Concentração de células. - Oxigenação do sangue.
Material retido: Material em suspensão, Bactérias
PM > 500.000 (0,01µm).
Operações unitárias com
transferência de calor
 Torres de resfriamento de tiragem mecânica:
Existem dois tipos de torres de
resfriamento de tiragem mecânica: tiragem
forçada e tiragem induzida. Nos dois tipos, o ar
passa através da torre e entra em contato íntimo
com a água aquecida.
Na torre de resfriamento mecânica com
tiragem forçada, o ventilador é montado na base
da torre e o ar é forçado pela parte inferior e
descartado em baixa velocidade no topo da torre.
A torre de resfriamento mecânica de tiragem
induzida pode ser posteriormente classificada em
torres de fluxo em contracorrente, ou fluxo
cruzado, dependendo da direção relativa do fluxo
de água e ar. Nas torres de fluxo em
contracorrente, o ar entra em contato primeiro
com a água mais fria, e a maior parte do ar úmido
entra em contato com a água mais aquecida pelo
movimento dos dois fluidos em direções opostas.
A água aquecida cai do topo da torre, e o ar frio
entra pela base da torre e sai pelo topo. As torres
de fluxo cruzado promovem o contato do ar frio
que entra pela extremidade lateral da torre e
move-se horizontalmente através da água que cai
do topo. a Figura 7 mostra o esquema de
funcionamento de uma torre de resfriamento
mecânica de tiragem induzida com fluxo em
contracorrente. Os diversos tipos de torres de
resfriamento podem ser utilizados para resfriar
efluentes industriais, como vinhaça, águas da
caldeira, águas dos trocadores de calor, água de
lavagem de equipamento, entre outras
aplicações.
 Torres de resfriamento de tiragem
natural:
 As torres de resfriamento de tiragem
natural têm a forma hiperbólica, e envolvem o
movimento do ar nas torres pela tiragem natural
devido à diferença na densidade entre as
correntes de entrada e saída de ar. a eficiência do
resfriamento é proporcional à temperatura
ambiente e à altura das torres. Nas torres de
tiragem natural em contracorrente, o ar flui
verticalmente até a parte superior da torre,
enquanto a água é jogada em forma de spray de
cima para baixo da torre. Existem também as
torres de tiragem natural com fluxo cruzado, cujo
mecanismo de funcionamento é semelhante ao
das torres mecânicas, com exceção do uso de
ventiladores. Estas torres são muito usadas em
usinas termelétricas e nucleares para resfriar a
água de aquecimento proveniente das caldeiras.
 Trocadores de calor:
A energia é transmitida de uma substância ou
corrente de fluido para outra. Estes trocadores,
dependendo de seu funcionamento recebem
nomes distintos, como: ebulidores,
pasteurizadores, reatores com camisa,
refrigeradores, congeladores, aquecedores de ar,
fornos, etc. Dispositivo no qual o calor é
transferido de uma corrente de fluido para outra
(líquidos ou gases).
A troca de calor pode ser latente (ocorre
mudança de estado físico) ou sensível (apenas
alteração de temperatura). Aplicações:
pasteurização e esterilização de alimentos, troca
de calor entre duas correntes de alimentos
líquidos para aproveitamento energético.
* Vapor de água e água de resfriamento não são
consideradas correntes recuperáveis de processo
. montando-se os tubos em feixes; as
Aquecedores: servem para aquecer correntes de
processo, usando geralmente vapor como fluido
de aquecimento.
Resfriadores: servem para resfriar correntes de
processo, usando geralmente, água como fluido
de resfriamento.
Condensadores: atuam como resfriadores,
contudo retiram calor latente em vez de calor
sensível.
Para selecionar um trocador de calor,
levar em consideração: custo, requisitos do
processo, características do fluido quente e frio,
desempenho térmico, perda de carga, facilidade
de manutenção e limpeza.
Trocador de calor tubular/ tubo duplo:
Constituído por dois tubos concêntricos
(um dentro do outro), com um dos fluidos
escoando pelo tubo central enquanto o outro flui,
em corrente paralela, ou em contracorrente, no
espaço anular. O trocador de calor tubular não
tem o seu uso restrito à troca térmica entre dois
líquidos, mas pode também ser usado na troca
gás-líquido e na troca de calor entre dois gases.
Pequena área de transferência, necessidade de
tubos longos.
Amônia: alto poder de refrigeração.
Contra fluxo: os fluidos vão em direção
oposta e não se tocam, mais efetivo. Paralelo:
vão na mesma direção e não se tocam.
Ex: condensador de vapor de vidro do
laboratório.
Trocador de calor de casco e tubo:
Quando a área da troca térmica é grande,
o tipo de trocador recomendado é o de casco e
tubo. Neste tipo de calefator ou de resfriador é
possível conseguir elevadas áreas de troca
térmica, de maneira econômica e prática,
extremidades dos tubos são fixadas num espelho.
Área é maior que trocadores tubulares.
O escoamento paralelo em todos os tubos e a
baixa velocidade contribuem para coeficientes de
transmissão de calor baixos e para pequena
queda de pressão. Para que se tenham maiores
taxas de troca térmica é necessário adotar a
operação em passes múltiplos do tipo casco-tubo
de múltiplos passes, que é maior a velocidade nos
tubos, maior perda de carga.
 Presença de chicanas ou aletas para aumentar
a transferência de calor. Faz o escoamento deixar
de ser laminar para ser turbulento, isso melhora a
transferência de calor e de massa.
Trocador de calor de placas:
Aumenta relação área/volume, para
aumentar área basta adicionar placas. Gera alta
turbulência. São os mais utilizados nas indústrias.
Pode usar para fluido de escoamento fácil: leite,
cerveja. suco de manga não pode. Ex: usado para
pasteurizar leite.
Trocador de superfície raspada:
Muito usado para chocolate, para resfriar.
Similar ao duplo tubo, evita o acúmulo de
incrustações – melhora a transferência de calor,
lâminas raspam continuamente a película do
produto aderida a superfície do tubo. Ideal para
partículas em suspensão e chocolate.
A área de troca térmica nos lados quentes e frio
são diferentes no caso de trocadores tubulares
(duplo tubo, superfície raspada ou casco e tubos)
e iguais no caso de trocadores a placa.
 Destilação/fracionamento:
Neste tipo de operação, ocorrem a transferência
simultânea de calor e massa. A separação dos
constituintes está baseada nas diferenças de
volatilidade. Na destilação, uma fase vapor entra
em contato com uma fase líquida, e há
transferência de massa do líquido para o vapor e
deste para aquele. O líquido e o vapor contêm,
em geral, os mesmos componentes, mas em
quantidades relativas diferentes. Há transferência
simultânea de massa do líquido pela vaporização,
e do vapor pela condensação.
O efeito final é o aumento da
concentração do componente mais volátil no
vapor e do componente menos volátil no líquido.
A destilação é usada quando se deseja
separar uma mistura (líquida, parcialmente
líquida ou vapor) em duas outras misturas,
utilizando calor como um agente de separação. A
mistura rica no(s) componente(s) mais leve(s) (de
menor ponto de ebulição) é chamada de
destilado, ou produto de topo, e a rica no(s)
componente(s) mais pesado(s) é chamada de
resíduo, ou produto de fundo.
O destilado é normalmente uma mistura
líquida e o resíduo é sempre uma mistura líquida.
O equipamento onde ocorre a destilação é uma
torre (ou coluna), cujo interior é dotado de pratos
(ou bandejas) ou recheios (como nas torres
absorvedoras.
Para obtenção de cachaça:
- Cabeça 10 a 15% (álcool inferior – te cadeia
curta, metanol, são mais volátil)
- Coração (etanol)
- Cauda 10 a 15 % (álcool superior – butanol)
- Resíduo: vinhaça (produto secundário)
 Destilação simples:
É procedida de forma descontínua. Uma carga
de líquido é introduzida em um vaso ou retorta
provida de aquecimento. A carga entra em
ebulição e os vapores são retirados tão
rapidamente quanto se formam para um
condensador onde são liquefeitos e coletados em
um recipiente.
 Destilação fracionada:
Na destilação fracionada é possível separar as
substâncias atingindo-se o grau de separação
(grau de fracionamento) que se deseja. A
destilação fracionada pode ser contínua
(temperatura, vazões, composições constantes
em dado ponto do equipamento), ou
descontínua.
 Destilação em um estágio – Destilação
por expansão brusca:
Operação de um estágio na qual uma mistura
líquida é parcialmente vaporizada, com o vapor
entrando em equilíbrio com o líquido residual. As
fases: líquido e vapor resultantes, são separadas
e removidas do equipamento. É evidente que o
vapor será muito mais rico na substância mais
volátil que a carga ou líquido residual.
 Extração líquido-líquido:
 Usa um solvente para separar o que tem
interesse quando entre os dois líquidos não há
muita diferença de volatilidade (Tº de ebulição).
Depois pode ser feita a destilação ou outro
processo de separação (como a decantação). A
extração também pode ocorrer em sólido-líquido.
Fatores que influenciam na velocidade de
extração:
- Dimensão da partícula;
- O solvente;
- A temperatura;
- A agitação do fluido.
Operações unitárias com
transferência de massa
 Destilação;
 Adsorção:
Processo no qual uma mistura líquida ou
gasosa entra em contato com um sólido (o
adsorvente) e um componente da mistura (o
adsorbato) adere à superfície do sólido.
A adsorção envolve a transferência de um
constituinte de um fluido para a superfície de
uma fase sólida. Para completar a separação, o
constituinte adsorvido deve então ser removido
do sólido. A fase fluida pode ser ou um gás ou um
líquido.
Como exemplo, temos a adsorção de vapores
orgânicos pelo carvão. Separa-se industrialmente
a fração mais leve do gás natural mediante um
leito móvel de adsorvente. A maioria dos outros
processos industriais usa leitos fixos e processos
descontínuos ou cíclicos em lugar de
equipamento com vários estágios, pois é difícil
movimentar o sólido.
 Absorção
Um processo no qual uma mistura gasosa
é posta em contato com um solvente líquido e
um componente (ou vários) do gás se dissolve no
líquido. Em uma coluna de absorção ou torre de
absorção (ou simplesmente absorvedor), o
solvente entra pelo topo da coluna, escoa para
baixo e sai pelo fundo, enquanto o gás entra pelo
fundo, escoa para cima (em contato com o
líquido) e sai pelo topo.
A absorção gasosa é usada quando se
deseja remover de uma mistura gasosa um ou
mais componentes, através do contato direto
com um líquido ou uma solução líquida que tem
afinidade por estes componentes e não tem com
os demais.
Nesta operação, uma corrente gasosa (por
exemplo, ar contendo um vapor condensável
como a acetona) é alimentada continuamente
pela parte inferior de um equipamento
absorvedor (uma torre, também conhecido como
Scrubber, contendo no seu interior um leito de
recheios, que podem ser pequenos cilindros ocos
conhecidos como anéis de Raschig ou os anéis de
Pall, Figura 1.13) e escoa em contracorrente com
um líquido solvente (água, por exemplo) que é
admitido pelo topo da torre. O ar efluirá da torre
com um teor menor de acetona e no fundo da
torre sairá uma solução aquosa de acetona.
 Extração líquido-líquido
usada quando se deseja remover de uma
mistura de líquidos um ou mais componentes,
denominado(s) soluto(s), através do contato
direto com um líquido conhecido como solvente,
que é imiscível (não mistura com as outras) com a
mistura original (a carga) e remove parcialmente
os componentes desejados da carga. Duas
misturas líquidas miscíveis são efluentes do
processo: uma, rica no solvente e contendo parte
do(s) soluto(s), denominada de extrato, e outra,
contendo o restante da carga e parte do solvente,
denominada de refinado.
 Cristalização
Usada quando se deseja remover de uma
solução líquida o componente dissolvido (soluto)
em forma de cristais. Por muitos anos, a prática
comum na produção de cristais era aquecer uma
solução até uma condição próxima da saturação e
colocá-la em tanques retangulares abertos, onde
a solução era resfriada e os cristais depositados.
Entre as várias opções mais atuais, a cristalização
a vácuo em operação contínua é uma delas, neste
caso, a solução salina aquecida é enviada a um
vaso que opera sob vácuo, onde ocorre a
evaporação da água (pela redução da pressão) e a
consequente queda da temperatura – dessa
forma, cristais de sais são produzidos tanto pelo
aumento da concentração de sais como pela
redução da temperatura.
Nesse processo a agitação é fundamental.
Cristalização à vácuo: atingido o ponto de
supersaturação, para cristalizar: ou adiciona mais
ou espera a temperatura abaixar, processo de
obtenção do melaço.
 Troca iônica
Conforme está implícito no nome, os íons
em solução podem ser removidos por este
processo, que é amplamente adotado para
produzir água ultrapura. Outras aplicações
incluem a recuperação de antibióticos de mostos
fermentados e a separação de terras raras.
A troca iônica é uma tecnologia na qual
íons, aprisionados por forças eletrostáticas
carregados com grupos funcionais na superfície
da resina de troca iônica, são trocados por íons
de cargas similares em uma solução na qual a
resina está imersa. A troca iônica é classificada
como um processo de adsorção porque a troca
ocorre na superfície do sólido, e o íon que é
trocado deve passar da fase de transferência da
solução, para a superfície da resina. Esta
tecnologia tem sido usada extensivamente para
tratamento de efluentes de uma grande
variedade de rejeitos industriais para remoção
e/ou recuperação de materiais específicos ou
subprodutos, particularmente, certos íons
metálicos.
A maioria dos trocadores catiônicos
usados nas operações de tratamento de efluentes
são fortemente ácidas, e elas são capazes de
trocar todos os cátions da solução.
Clatratação – formação de um catalatro,
misturas", onde uma molécula pequena ou
átomo grande, como metano, xenônio, óxido
nitroso ficam presos em cavidades de cristais
quando a solução é resfriada e um dos
componentes se cristaliza. A clatratação é um
fenômeno físico que tem encontrado aplicações
na separação de misturas, com base na forma das
moléculas
 Secagem de sólidos (transf de massa e
calor)
é usada para reduzir o teor de líquido
(normalmente água) de um sólido úmido,
usualmente pela recirculação de ar sobre o
sólido, de modo a carrear a água em forma de
vapor. O tipo mais simples de secador é o secador
de bandejas (ou tabuleiros), que opera em
batelada e é, normalmente, usado para
operações em pequena escala.
SPRAY DRYER SECAGEM - O funcionamento do
spray dryer secagem conta com atomização.
Dentro de uma câmara ocorre a pulverização
produto dentro de uma camara submetida a uma
corrente controlada de ar quente. Junto a esses
processos, acontece a vaporização da água
contida no mesmo, e consequentemente a
separação ultrarrápida dos sólidos e solúveis.
Nesse processo ocorre degradação mínima do
produto, pois é feito em temperaturas amenas.
Ex: produção do leite em pó pois não degrada
compostos presentes no leite, a água evapora a
menos de 100.
FREEZER DRIER – congela a amostra por
sublimação.
 Umidificação (transf de massa e calor)
Operação inversa à secagem. Ela pode ser
usada para controlar a umidade de um ambiente,
ao se promover a evaporação da água para o ar.
Um uso importante desta operação é feito no
equipamento conhecido como torre de
resfriamento de água (ver Figura 1.13), de onde a
água sai fria, se aquece resfriando produtos da
planta industrial e retorna à torre de
resfriamento, fechando o ciclo. Na torre, a água
quente é pulverizada e entra em contato com ar
succionado por ventiladores; uma pequena
parcela da água se evapora e sai junto com o ar,
permitindo o resfriamento do restante da água.
Para manter constante a vazão da água de
resfriamento, uma vazão de água de reposição é
injetada na torre para compensar as perdas da
água evaporada.]

 Evaporação
Usada para a remoção de solvente de uma
solução líquida, através de aquecimento da
solução e/ou redução da pressão de operação.
Por exemplo, a água do mar pode ser usada como
carga em um evaporador de três estágios
(evaporador de triplo efeito), onde por
aquecimento com vapor d’água no primeiro
estágio e redução de pressão nos estágios
seguintes se consegue produzir água potável e
uma salmoura concentrada em sais.

Chicanas – guiam o fluxo, serve para líquidos

newtonianos, impede a formação de vórtice.
Anéis – melhoram a transferência de calor e
massa em destilação.
Alimentação contínua: processos que reutilizam o
vapor que sai quente de uma caldeira.

Processos químicos
Produção de amônia. Glicose, frutose para
etanol.
Sistema normal não tem geração nem
consumo.
Consome calor para gerar etanol, glicose e
frutose no processos são consumidos (-) e o
etanol é produzido (+).
Para combustão tem que ter oxigênio.