OP3 - Unidade 1 - Parte 2

Operações Unitárias Envolvendo Transferência de Massa
Unidade 1 – Destilação
UNIDADE 1
DESTILAÇÃO
(Parte 2)
1 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Conteúdo:
✓ Processos de destilação
✓ Cálculo da destilação flash
✓ Destilação fracionada - conceitos
Objetivos de Aprendizagem:
✓ Identificar os conceitos básicos de equilíbrio liquido-vapor em
operações unitárias de transferência de massa.
✓ Aplicar conhecimentos gráficos para resolver problemas de
operações unitárias.
✓ Formar base sólida para que o futuro engenheiro tenha o
entendimento necessário para desenvolver projetos de
equipamentos e sistemas industriais.

✓CONSTANTE DE
EQUILÍBRIO/VOLATILIDE
RELATIVA
✓PROCESSOS DE
DESTILAÇÃO

Constante de equilíbrio (Ki): é relação entre a fração molar do

composto na fase vapor e a fração molar do composto na fase
líquida. Mede a tendência do componente em vaporizar.
yi
Ki =
xi

Volatilidade Relativa (αA/B): é relação entre volatilidades.

Indica a facilidade de separação por destilação.
K A (y A / x A ) *
PA
A / B = = A / B =
K B (y B / x B ) *
PB

O valor da volatilidade relativa dá idéia da facilidade de separação do

componente por destilação.
Separação fácil
Quantidade de refluxo baixa
Torre de tamanho pequeno
Custo de energia baixo
Para componentes com a Te
próximas (volatilidade relativa
próxima a 1,0) a destilação
Separação difícil torna-se anti-econômica
Quantidade de refluxo alta

Torre grande
Custo de energia alto
Altas vazões internas

Principais processos de destilação:
➢Destilação diferencial ou simples (batelada)
➢Destilação flash ou de equilíbrio (batelada ou contínua)
➢Destilação fracionada
Os métodos de separação diferem um do outro pelo modo

de conduzir a operação e pelo tipo de equipamento
utilizado, porém todos estão baseados por um mesmo
princípio: o vapor produzido por uma dada mistura está
geralmente mais concentrado do que o líquido.
➢Destilação Diferencial ou Simples
Destilação simples é
empregada quando a
diferença entre pontos de
ebulição dos componentes
permitem a separação sem
necessidade de lançar mão
de nenhum agente externo
para promover a separação
Aquecimento
além do emprego de calor.

Alambiques
Conforme é possível
observar na figura, a
carga de líquido é
introduzida em um
vaso provido de
aquecimento, entrando
em ebulição. Os vapores
são retirados pelo topo
através do condensador,
onde são liquefeitos
e coletados em outros
recipientes.


- Baixa eficiência (um único estágio);
- Normalmente utilizada como uma etapa inicial de remoção de
componentes mais voláteis;
- Utilizada em escala de bancada, por ser de simples operação e baixo
custo de implementação;
- A aparelhagem utilizada consta de um fervedor, que vai vaporizando
a carga, e de um condensador. No laboratório esta operação é
realizada num balão de vidro de pescoço curto no qual é adaptado o
condensador;
- Utilizada também na indústria de bebidas.

- Balanço Material e Térmico
Neste tipo de processo, é muito difícil efetuar um balanço
material e térmico de forma instantânea, uma vez que as
temperaturas, assim como as composições do líquido e do
vapor variam continuamente.
É evidente, porém, que, ao final desta operação, a soma do
resíduo e do destilado deve ser igual à carga inicial do vaso.

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio
A carga é
parcialmente
vaporizada pelo
abaixamento de
pressão e/ou
aumento de
temperatura.

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio

- Baixa eficiência (um único estágio);
- Normalmente utilizada como uma etapa auxiliar à outra operação de
destilação;
- É também chamada de destilação FLASH, podendo ser realizada em batelada
ou em operação contínua (modo de operação mais freqUente);
- A alimentação líquida pré-aquecida é alimentada num tanque de expansão, no
qual uma parte do líquido vaporiza. O vapor produzido e o líquido não
vaporizado são retirado continuamente do tanque logo que se forma;
- Várias unidades do tipo descrito poderão ser utilizadas em série, de modo a
ser realizada operação multiestágio, a fim de aumentar a flexibilidade deste tipo
de operação.

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio (Balanço

Material e Térmico)
- Balanço Material Total:

F=L+V (F = alimentação; L = líquido; V = vapor)
- Balanço Material Parcial (componente mais volátil, A):
FzA = LxA + VyA
- Relações Estequiométricas:
xA + xB = 1
yA + yB = 1

- Relações de equilíbrio:
KA = yA / xA = P*A/P
KB = yB / xB = = P*B/P
Lembrando que:
P − PB* PA*  P − PB*  PA*

xA = * e yA =  * = xA
PA − PB*  *
P  PA − PB  P

- Cálculo da Destilação Flash:

f = V/F (fração da alimentação vaporizada)
Do balanço material parcial (já implicito que se realiza para
componente mais volátil, A): Fz = Lx + Vy
Dividindo-se toda a equação por V e isolando-se y, temos:
F L
y= z− x Equação da reta!
V V
Do balanço total: F = L + V L=F–V

Assim, y = 1 z −  1 − f  x para x = y  y = z
f  f  para x = 0  y = z / f
A) TEMPERATURA E PRESSÃO
CONHECIDAS (CÁLCULO
GRÁFICO)
No Diagrama de equilíbrio T-x-y:

- Determina-se ponto B, que
representa a carga.
- Fases L e V em equilíbrio e a mesma
temperatura:
Marca-se pontos A e C: horizontal
(isoterma)
que passa por B e determina-se as
concentrações xA e yA.
V zA − x A L yA − zA
f= = 1− f = =
F yA − x A F yA − x A
B) PRESSÃO E FRAÇÃO VAPORIZADA CONHECIDAS (CÁLCULO

GRÁFICO)
V
Fração vaporizada: f =
F
Balanço material total e parcial:
1 1 − f 
y = z− x
f  f 
- Marca-se sobre o diagrama y-x: xA = yA =

zA
- Traça-se a reta de coeficiente angular
-[(1-f)/f ] que passa pelo ponto xA = yA = zA
- Verifica-se a interseção desta reta com a
curva de equilíbrio: condição de equilíbrio do
sistema que fornecem os valores de yA e xA
das fases.

B) PRESSÃO E FRAÇÃO VAPORIZADA CONHECIDAS (CÁLCULO

GRÁFICO)
Posições da reta de
acordo com a fração
vaporizada:
f=0 Líquido Saturado
f=1 Vapor Saturado
0<f<1 Duas Fases

Exemplo 1: Uma mistura equimolar n-heptano - n-octano é

sujeita a uma destilação súbita a 30oC e 1atm, de modo que
60% molar da alimentação são vaporizados. Determine as
composições do líquido e do vapor que se obtém e as
correntes de vapor e de líquido para uma alimentação de
100kmol/h. A curva de equilíbrio líquido-vapor para este
sistema está representada na figura a seguir.
Dados: zF = 0,5; V/F = f = 0,6
Equação da reta operatória: y = 1 z −  1 − f x
f  f 
R.: x = 0,39; y = 0,58

V = 57,9kmol/h
L = 42,1kmol/h

Solução: Balanço parcial: Fz F = Lx + Vy
Dados: Balanço global: F = L + V  L = F − V

zF = 0,5
Fz F = (F − V )x + Vy Fz F = Fx − Vx + Vy
f = V/F = 0,6
F = 100kmol/h Fz F − Fx = Vy − Vx V=F
(zF − x)
(y − x )
V = 100
(0,5 − 0,39)
V = 57,9kmol / h
(0,58 − 0,39)
F = L + V  L = F − V = 100 − 57,9
L = 42,1kmol / h
Exemplo 2: 10kmol/h de uma mistura com 50% molar de n-

heptano e um outro componente são submetidos a uma
destilação súbita. Sabe-se que a fração molar de n-heptano na
fase gasosa está relacionada com a fração molar na fase líquida,
nas condições de pressão e temperatura dentro do sistema, por y
= 5x. Sabendo que a composição de n-heptano na fase vapor é y
= 0,98, calcule as vazões de vapor e de líquido que saem do
destilador.
Dados: zF = 0,5; F = 10kmol/h; y = 0,98
Equações: y = 5x F=L+V Fz F = Lx + Vy
R.: L = 6,1kmol/h; V = 3,9kmol/h

➢Destilação Fracionada
- A eficiência de uma separação por destilação aumenta se forem

conseguidos múltiplos contatos entre a fase líquida e a fase vapor;
- Os múltiplos contatos entre as fases permitem o enriquecimento
progressivo da fase vapor no componente mais volátil. Este
procedimento tem a designação de destilação contínua em andares de
equilíbrio;
- Nesta operação a separação é efetuada numa sucessão de andares de
equilíbrio, nos quais ambas as fases entram em contato, misturam-se,
transferem energia e massa e saem, teoricamente, em equilíbrio.

➢Destilação Fracionada
- Na destilação fracionada
opera-se com vaporizações e
condensações sucessivas num
equipamento de menor custo,
conhecido como coluna de
fracionamento;
- Só poderá ser utilizada quando
os componentes da mistura
tiver pontos de ebulição bem
diferentes;
- As colunas de fracionamento
podem ser: pratos ou recheio
- Este tipo de destilação pode
ser efetuada em batelada ou
continuamente.



Coluna de destilação para produção de rum

Colunas de destilação para

produção de etanol
Macro-destilaria
Micro-destilaria






Acessórios da coluna fracionada

Condensador: é o equipamento
destinado a promover o refluxo através da
coluna.
Refervedor: a fonte de energia utilizada

para proporcionar a transferência de
massa é normalmente fornecida por
refervedores.
Demister: consiste em um dispositivo

utilizado no topo de um equipamento e
com o objetivo de reter gotículas
arrastadas pelo vapor, aglutinando as
gotículas tornando-as maiores e mais
pesadas, permitindo, assim, o seu retorno,
por ação da gravidade, para o sistema.


Demister

Zonas de uma Coluna de Fracionamento


Zonas de uma Coluna de Fracionamento

Zona de enriquecimento ou retificação: são estágios
nos quais a concentração dos componentes mais voláteis
estão na fase vapor, normalmente esta zona encontra-se
acima do prato de alimentação.
Zona de esgotamento ou stripping: são estágios nos
quais a concentração de componentes menos voláteis
estão na corrente líquida, de maneira geral, a zona de
esgotamento encontra-se abaixo do ponto de alimentação.
Destilação Fracionada
Coluna de Pratos
Borbulhadores
Tipos
de Perfurados
Pratos
Valvulados

Pratos com Borbulhadores
Os borbulhadores fazem com que o gás

ascendente flua por entre o líquido em forma de
pequenas bolhas e impede a passagem do líquido
pelas aberturas do gás em caso de baixa
velocidade de escoamento do gás.
São relativamente mais caros que os pratos

perfurados .


▪ Os borbulhadores são os
dispositivos de contato
líquido/vapor;
▪ É o tipo mais antigo de prato;
▪ O vapor borbulha no líquido
escapando pelos orifícios laterais
dos borbulhadores;
▪ Os borbulhadores são dispostos de
tal forma que fiquem na mesma
altura do tubo de retorno do
líquido, a fim de que se tenha uma
ligeira imersão na camada líquida;
▪ Os tubos de retorno funcionam
também como selos hidráulicos,
impedindo que o vapor circule
através deles.

Prato
Borbulhador
Possui um selo intríseco que
impede a drenagem do líquido
quando a taxa de escoamento
do gás é baixa.
Partes de um Borbulhador



Pratos Perfurados
✓ Constam de placas metálicas com orifícios;
✓ O vapor passa pelos orifícios e borbulha no líquido que
inunda o prato;
✓ Oferecem menos flexibilidade que os pratos com
borbulhadores e valvulado, em termos de vazões de
operação;
✓ Os orifícios das placas perfuradas variam entre 0,8 e 3mm;
✓ Orifícios menores são difíceis de perfurar e podem ficar
obstruídos em serviços contaminantes. Os maiores
provocam drenagem e pequena dispersão.

Pratos Perfurados


Pratos Perfurados
✓ Cada prato corresponde a

um estágio de equilíbrio;
✓ Há troca de calor e massa

em cada prato;
✓A represa ou dique
mantém o nível do líquido
adequado em cada prato.

Pratos Valvulados
✓ O contato líquido/vapor é
facilitado por válvulas cuja
abertura é função da vazão
do vapor;
✓ Oferecem maior
flexibilidade para operar com
vazões variadas; Atualmente a maioria das
✓ Substituem os pratos com torres são projetadas
utilizando pratos valvulados
borbulhadores.
Pratos Valvulados

CONSIDERAÇÕES A RESPEITO DO PROJETO DE

UMA COLUNA DE PRATOS
✓ Determinação da quantidade de pratos necessários para

a separação desejada.
✓ Determinação do espaçamento entre os pratos.
✓ Determinação do diâmetro da coluna.
✓ Determinação do ponto de alimentação.
✓ Utilização de softwares de simulação.

Tipos de Fluxos em Colunas de Fracionamento
Fluxo
Fluxo
Dividido
Cruzado

Coluna de Recheio
São colunas que, diferentemente
das de pratos, têm no seu
interior dispositivos denominados
recheios, para promover o
contato líquido/vapor de forma
contínua.
Aleatórios
Tipos de (Randômicos)
recheio
Estruturados

Refluxo do condensador
Coluna de Recheio
Alimentação
1 – Recheio
2 – Grade de suporte
3 – Coletores de líquido
4 – Tubo de alimentação
5 – Distribuidores de líquido
Produto de fundo

Coluna de Recheio

Tipos de Recheios: Aleatórios
✓ São dispostos aleatoriamente na coluna.

✓ Os recheios têm que ser adequados às características do fluido em
termos de resistência à corrosão e resistência mecânica.
✓ Para colocação do recheio a coluna deve conter água.
✓ Para haver eficiência é necessária a boa distribuição de fluxos na
coluna.
(b) (c)
(a)

Tipos de Recheios: Aleatórios

Saída dos
leves
Entrada da carga
Distribuidor de fluxo
Suporte do recheio REGIÃO DE
UMA TORRE
COM
Entrada RECHEIOS
da ALEATÓRIOS
carga Entrada de vapor
Saída de líquido
Tipos de Recheios: Estruturados
✓ São elementos comprados com um diâmetro

próximo ao da coluna.
✓ São montados em “pacotes” ao longo da

coluna.
✓ Têm a mesma função dos pratos e dos recheios

aleatórios.



Coluna de Pratos X Coluna de Recheio

✓ As colunas de pratos são chamadas de “colunas com contatos em
estágios” e as colunas com recheios são chamadas “colunas com
contato contínuo”.
✓ Os recheios possibilitam um melhor contato líquido/vapor por
possuírem maior área interfacial de contato.
✓ Nas colunas com recheios a eficiência é maior para uma mesma
altura, sendo mais econômicas.
✓ As perdas de carga nas colunas com recheios são mais altas que nas
colunas com pratos.
✓ É comum a migração dos recheios aleatórios para o prato de
distribuição e/ou tubo de saída dos vapores de topo.
✓ A formação de caminhos preferenciais para o líquido prejudica a
eficiência das colunas com recheios.
Coluna de Pratos X Coluna de Recheio
Recomenda-se torres de recheio quando:

✓ O número de estágios necessários é elevado;
✓ Pequeno hold-up de líquido;
✓ Diâmetro inferior a 2 ft;
✓ Baixa queda de pressão;
✓ Forte tendência à formação de espuma;
✓ Sistema muito viscoso;
✓ Sistema corrosivo.

Observa-se sobre os pratos de uma coluna de destilação três

zonas distintas:
Zona I = zona de espuma de
altura variável.
Zona II = região de grandes
gotas que coalescem e retornam
ao prato.
Zona III = região de pequenas
gotas que são arrastadas para o
prato de cima e voltam ao prato
ao prato de origem com o líquido.
Alterações nos fluxos internos da coluna pode provocar variações

excessivas na altura dessas regiões acarretando problemas operacionais.
▪ Inundação:
o Ocorre quando o líquido é acumulado sobre o prato com maior rapidez
de que pode fluir para a bandeja inferior, até atingir o prato superior
através do aumento de nível nos downcomers.
o Resulta da tentativa de se fazer passar muito gás ou muito líquido pela
coluna, fazendo-se com que o líquido do prato inferior atinja o prato
superior.
▪ Causas:
o alta velocidade do vapor;
o altas vazões de líquido enchendo os downcomers;
o espuma (aumento da zona I).

▪ Arraste (entrainment) de líquido

o Ocorre quando o vapor ascendente carrega consigo
gotículas de líquido para o prato superior.
O espaçamento correto entre os pratos é fundamental para
o
minimizar os efeitos nocivos do arraste.
o Diminui a eficiência da coluna pois prejudica a transferência
de massa entre as fases dificultando o equilíbrio. Impurezas
não voláteis podem também ser carreadas pelo vapor,
contaminando o produto de topo.
▪ Causas
o Aumento da vazão volumétrica do vapor;
o Se a vazão do vapor for muito elevada ocorrerá também o

blowing (consiste no fato do vapor abrir passagens no líquido,
resultando em um contato deficiente).
▪ Arraste (entrainment) de vapor

o É a oclusão de vapor no líquido (espuma) o qual pode ser
carregado para o prato inferior.
o Como o vapor contém mais componentes voláteis que o líquido
do prato, acaba diluindo o líquido e reduzindo a eficiência de
separação.
▪ Vazamento de líquido (Weeping)
o É o gotejamento do líquido através dos furos do prato
afetando a eficiência.
o É ocasionado pela baixa vazão de vapor.
▪ Contato entre vapor e líquido

o Um prato é projetado para ter uma área de contato líquido-vapor
e um tempo de residência suficiente. Alterações nas vazões
alteram condições diferentes das de projeto e modificam a
eficiência do prato.
▪ Maximum velocity
o É a velocidade excessiva de líquido no downcomer.
o É ocasionada pela insuficiência de área no downcomer para uma
dada vazão de líquido.

▪ Pulsação
o Ocorre quando a vazão de vapor que ascende de um prato
inferior para um superior não tem pressão suficiente para vencer
continuamente a perda de carga apresentada pela bandeja.
o Nesta situação, o vapor cessa temporariamente sua passagem
por esta bandeja e, ao retomar a pressão necessária, vence a
perda de carga de forma brusca.
o Entre as pulsações de vapor pode haver vazamento de líquido
para o prato inferior.

▪ Formação de cones de vapor

o Ocorre quando a vazão de líquido é pequena. Ocasiona em torno
dos borbulhadores uma região isenta de líquido.
o Isso impede que o vapor entre em contato íntimo com o líquido,
não havendo fracionamento.

▪ Nas torres de recheio podem ocorrer 2 fenômenos

indesejáveis:
o Canalização.
o É o escoamento preferencial do líquido, geralmente
próximo à parede da torre, impedindo um contato
eficiente entre o líquido e o vapor.
o É provocada por vazão baixa de líquido, ausência de
distribuidores internos e recheio de tamanho inadequado.
o Inundação.
o É a retenção do líquido acima do recheio. Pode ser
provocada por vazões altas de líquido, quebra ou
esmagamento do recheio, ou obstrução no leito.

o A operação de uma determinada coluna está limitada pela

velocidade do vapor.
o A faixa de operação é determinada pelo projeto e depende do tipo
de bandeja utilizado.
o Quando operada fora dos limites especificados os produtos saem de
especificação.
o Indicadores de operação instável:
o Temperatura diferente do padrão na região onde ocorre
anormalidade
o Oscilações significativas na pressão ou no sistema de controle
o Oscilações significativas no diferencial de pressão entre base e
topo
O diagrama abaixo representa qualitativamente a região de

operação estável para todos os pratos:


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Operações Unitárias Envolvendo Transferência de Massa

1 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

✓ Cálculo da destilação flash

✓ Destilação fracionada - conceitos

2 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

3 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Constante de equilíbrio (Ki): é relação entre a fração molar do

4 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Volatilidade Relativa (αA/B): é relação entre volatilidades.

5 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

O valor da volatilidade relativa dá idéia da facilidade de separação do

Quantidade de refluxo alta

6 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Principais processos de destilação:

➢Destilação diferencial ou simples (batelada)

➢Destilação flash ou de equilíbrio (batelada ou contínua)

Os métodos de separação diferem um do outro pelo modo

➢Destilação Diferencial ou Simples

8 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

➢Destilação Diferencial ou Simples

➢Destilação Diferencial ou Simples

10 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

➢Destilação Diferencial ou Simples

➢Destilação Diferencial ou Simples

12 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio

13 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio

14 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

➢Destilação Flash ou de Equilíbrio (Balanço

- Balanço Material Total:

15 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

P − PB* PA*  P − PB*  PA*

16 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

- Cálculo da Destilação Flash:

Do balanço total: F = L + V L=F–V

No Diagrama de equilíbrio T-x-y:

B) PRESSÃO E FRAÇÃO VAPORIZADA CONHECIDAS (CÁLCULO

- Marca-se sobre o diagrama y-x: xA = yA =

19 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

B) PRESSÃO E FRAÇÃO VAPORIZADA CONHECIDAS (CÁLCULO

20 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Exemplo 1: Uma mistura equimolar n-heptano - n-octano é

R.: x = 0,39; y = 0,58

22 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Solução: Balanço parcial: Fz F = Lx + Vy

Dados: Balanço global: F = L + V  L = F − V

Exemplo 2: 10kmol/h de uma mistura com 50% molar de n-

R.: L = 6,1kmol/h; V = 3,9kmol/h

- A eficiência de uma separação por destilação aumenta se forem

26 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

28 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

29 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

30 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Coluna de destilação para produção de rum

31 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

Colunas de destilação para

32 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

33 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

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35 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

36 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva

37 Profa. Maria das Graças Enrique da Silva