MPEM 1.7 - Ligas Ferrosas - Tratamentos de Superfície

Universidade Federal de Faculdade de Engenharia
Uberlândia Mecânica
1.7 – TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

1.7.1 - Recobrimentos ou Revestimentos Função:
a) Fundamentos da Eletrodeposição ❑ Aumentar a resistência ao desgaste;
b) Deposição de Cromo Duro ❑ Reduzir/aumentar o atrito;
c) Anodização ❑ Aumentar a resistência à corrosão;
d) Recobrimentos na Ausência de Corrente
❑ Controle da condutividade térmica
e) Revestimentos Duros
e.1) Aspersão Térmica Materiais de deposição:
e.2) Processos c/ Fusão do Substrato
❑ Metais ou ligas metálicas;
1.7.2 - Endurecimentos Superficiais ❑ Cerâmicos (carbonetos, boretos, ..);
Difusivos e Não Difusivos ❑ Polímeros;
a) Cementação ❑ Compósitos
b) Nitretação
c) Carbonitretação Substrato:
d) Têmpera Superficial ❑ Metais, ligas metálicas, cerâmicos,
compósitos, aços carbono, ...
1.7.3 - Exemplos de Falhas envolvendo Revest.
Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 1
em Atrito e Desgaste Prof.: Sinésio D. Franco
Muito importante: ligação revestimento/substrato
Zona A – substrato diluído c/ B

Revesti- Zona de
Zona B – revestimento diluído c/ substrato
mento diluição
Zona C – diluição mínima
Revesti-
mento Zona de Substrato
diluição
Substrato Interface revestimento/substrato obtida

com brasagem e deposição por chama
Interface revestimento/substrato obtida

com deposição a arco
Linha de
ligação: sem
fusão
Substrato
Superfície c jateado c
ancoragens
Substrato abrasivo
Interface de substratos aspergidos

termicamente;
A – Aspersão com chama
B – Aspersão HVOF

a) Fundamentos da Eletrodeposição
Definição - deposição de substâncias em um eletrodo através da passagem de

uma corrente pelo eletrólito
 Substâncias - metais (íons dissolvidos no eletrólito)

 Eletrólitos - soluções aquosas
 Velocidade de deposição = f(k.i)
Onde: k - equivalente eletroquímico (número atômico/valência), e

i - densidade de corrente que passa pela amostra ou peça
 Espessuras comuns dos revestimentos - 25 a 75 m

Condição p/ boa adesividade - limpeza do substrato
Teste da adesividade - flexão, ensaios de dureza, esclerometria, etc..
Metais de deposição -
Metais mais empregados no combate ao desgaste - Ni, Cr
Aspectos geométricos da eletrodeposição:

* Efeitos de canto - diferentes densidades de corrente;
* Deposição difícil em cavidades - correntes do banho.

Exemplos de peças eletrodepositadas

Eixo
Finalidade: melhoria da resistência ao
desgaste
Roldana
Cilindro
Faca Fresa
Matriz Punção

Inconvenientes da deposição eletroquímica:
 Camada não uniforme!
Motivo - diferentes densidades de

corrente na seção da peça
 Deposição difícil em cavidades Evitar Preferido
Motivo – distribuição do campo

elétrico/corrente elétrica

Representação esquemática
fragilização por hidrogênio
Deposição de Cu a partir de uma solução Tratamentos térmicos posteriores:

sulfato de cobre Aços endurecidos (H > 40 HRC): remoção de
H2 (4h/200 a 300°C, de 1 a 3 h após a
❑ Adesividade da camada depositada eletrodeposição)
❑ Teoria mais aceita - van der Waals
ASTM F1941 recomenda:
❑ Não mandatória a realização de tratamento térmico para aços com H < 39HRC;
❑ 39 – 44HRC: tratar a 190 – 220 °C por no mínimo 14 h, e
❑ H > 44HRC: tratar a 190 – 220 °C por no mínimo 24 h.

b) Deposição de Cromo Duro ❑ Dureza: 950 a 1050HV

❑ Proteção contra desgaste por
Por que usar cromo duro? ação abrasiva e corrosiva
Areia (SiO2):
Haste de cilindro
hidráulico 800 a 1100HV0,05
KIC < 1,0 MPa.m-1/2
www.marispan.com.br
Cilindro hidráulico de um freio a tambor em um veículo automotor

Função do cilindro: empurrar as sapatas
contra a parede interna do tambor
Cromo duro em anéis

de motores diesel
sdf
Trincas
Eixo revestido
com Cr duro
sdf
sdf

c) Anodização
Em que consiste: formação de uma camada de óxido em certos metais,
como por exemplo: Al, Nb, Ta, Ti, W, Zr, via processo eletroquímico
413 ± 23HV0,06
sdf
Al2O3
sdf
106HV5
Polia em “V”, fabricada em liga de

alumínio, anodizada, espessura de Pistão automotivo com
49,1 ± 13,6 μm anodização no topo

Benefícios da anodização em Al: Al2O3

sdf
❑ Camada de Al2O3: 400-550HV0,05 sdf
❑ Não altera as dimensões da peça (observar  413 ± 23HV0,06

microestrutura ao lado);
❑ Aumento a resistência à abrasão;
❑ Aumento da resistência à corrosão;
❑ Isolação elétrica; 106HV5
❑ Cores.
Processo de anodização:
+ -
Eletrodos: C, Pb, Ni ou
Mecanismo:
SS 2Al + 3H2O → Al2O3 + 3H2
Anodização dura - banho de H2SO4 (cerca de 10 %)

em baixas temperaturas (tipicamente 3 °C).
Eletrólito

Morfologia:
Superfície: sem alterações, tal como usinada
Camada: formação de nanoporos
Gonzales et al., 1999
Poros
nanométricos
↓
Aspecto da superfície
anodizada com ampliação
original de 1000 X Surface & Coatings Technology 201 (2007) 7310–7317

Tingimento: impregnação dos nanoporos com pigmentos coloridos
Elementos de fixação, fabricados em liga de alumínio

Fonte: imagens da internet

Perfis extrudados e anodizados:
www.aluminiocba.com.br
Acessada em 7 de Abril de 2019
d) Recobrimentos na Ausência de Corrente
Princípio: deposição química (sem corrente)
Deposição mais importante - níquel químico (Ni + P)

calor
Ex.: NiSO4 + NaH2PO2 + H2O → Ni + NaHPO3 + H2SO4
❑ Temperatura de trabalho (NiP) - 90 ± 1 °C
❑ Ligas de NiP mais comuns - 8 a 12%P
❑ Tratamento mais comum - endurecimento por precipitação entre 300 a 400 °C
❑ Dureza - 60HRC

Diagrama de
equilíbrio Ni-P,
com ligas
endurecíveis por
precipitação


Microestrutura de camada superenvelhecida de Ni9%P:
sdf
Camada de Ni-9%P → Ni3P
sdf
sdf
Camada interdifundida →
Substrato: ABNT 1015 → sdf
Detalhe da figura à esquerda na

região da camada de Ni9%P
Camada de Ni-9%P, 75 m de espessura, tratada a 650 ºC/10h

Dutos rígidos usados na exploração de óleo e gás, com peças de

conexão revestidas com níquel químico
Peça nova
(Ni-P químico)

Revestimento de NiP com particulado, exemplos:

Objetivo: melhoria a resistência ao desgaste
SiC
sdf
Níquel químico + SiC

p

e) Revestimentos Duros
Espessuras superiores a 0,1 mm
Com Fusão do Substrato Sem Fusão do Substrato
• Arco elétrico com • Aspersão por chama

Processos eletrodo revestido • Aspersão com arco
a arco • Arco com eletrodo elétrico
tubular Aspersão • Aspersão a plasma
• Arco revestido com gás térmica • Processos patenteados
(MIG/MAG) • Detonação D Gun
• Arco submerso • Jet Kote
• Arco a plasma • Gator Gard
• Arco com eletrodo de W
Tochas • Oxigênio + combustível

Sem ligação metalúrgica!!!
Outros • Laser
• Feixe eletrônico
Processos
• Etc.
Quase todos os revestimentos
sobre quase todos os substratos
Forte ligação metalúrgica,
especial/te no caso de formação
de solução sólida!

e.1) Aspersão Térmica:
a) Não há fusão do substrato (T < 150 ºC) → baixa adesividade do revestimento;

b) Consumível – pós / arames;
c) Partículas aspergidas – fusão parcial ou total;
d) Pós / arames – metálicos, cerâmicos, poliméricos ou compósitos;
e) Aspersão – gases de combustão, gás ou ar comprimido;
f) Aquecimento dos pós:
 combustão - O2 + combustível;
 arco - plasma.

Produção de pós: Tratamentos posteriores aos pós:

a) Moagem e a) Sinterização;
b) Atomização. b) Aglomeração;
c) Aglomeração e sinterização;
d) Mistura mecânica;
e) Recobertos.
WC/W2C, moído S6-5-3, atomizado com argônio

Materiais comuns para aspersão térmica:

Metais e Compósitos Carbonetos
• Tungstênio • FeCrAlY, NiCrAlY
• Tântalo • Hf • Carboneto de Tungstênio
• Rênio • Al e ligas • Carboneto de Háfnio
• Molibdênio/Re • Ta-10WS • Carboneto de Cromo
• Tungstênio / Re • Si-SiC • Carboneto de Tântalo
• Titânio • AlFe • Diamante/Carbono amorfo
• Lantânio • Aços-carbono
• Hexa-boreto • Aços inoxidáveis
Polímeros
• Molibdênio • Inconel
• Boro • Nb e ligas • Acrílicos
• Silício • LiSi • Poliamida
• Incoloy • Zn • Nylon
• Níquel • Co e ligas • Flúor-polímeros (FEP, ETFE, PFA)
• NiAl • MMCs • Polietileno
• Cobre • Ligas amorfas • Polietileno de Ultra Alta Densidade
• Tungstênio (Armocor) • PEEK
• Alumina • Nitreto de alumínio

• Mulita • CMCs
• Titânia • Zircônia-AIN
• Alumina-40% Titânia • HfB
Cerâmicas • Nitreto de boro • Zircônia estabilizada com Y
• Sílica • Dissilicato de molibdênio-20-
• HfN 40%SiC
• Alumina-Nitreto de Si • Alumina-50%AIN
• Zircônia

Colmonoy 6, aspergido termicamente sobre o aço inoxidável 308, após

aspersão térmica; MO, não atacada; espessura média de cerca de 200 mm.
Composição: 3,0%B, 0,5%C, 14,2%Cr, 4,4%Fe, 4,8%Si, restante Ni
Detalhe da interface

Aspersão por chama:

• Baixo custo
Pó
Gás comb.
Ar
Chama
Ar
Gatilho para
fluxo de pó
Redução da porosidade através de

reaquecimento por indução

Revestimentos anticorrosivos:
TSA (Thermal Spray Aluminium)

e.2) Processos com Fusão do Substrato:

Espessuras: até 10 mm
• Arco elétrico com

Processos eletrodo revestido
a arco • Arco com eletrodo
tubular
• Arco revestido com gás
(MIG/MAG)
• Arco submerso
• Arco a plasma modelo CAD 3D
• Arco com eletrodo de W
Tochas • Oxigênio + combustível
Outros • Laser
• Feixe eletrônico
Tool joint tipo caixa
Processos
• Etc. (rosca interna), usado na
perfuração de poços de
Forte ligação metalúrgica! petróleo

Proteção de capas de britadores em FFBAC, indústria mineradora (Au)
Britador de rolos do tipo Sizer S130

Arco elétrico com eletrodo revestido:

a) Processo simples;
b) Eletrodo – material a ser depositado no revestimento;
c) Processo manual;
d) Equipamento disponível em todas as lojas do setor;
e) Consumíveis vendidos em qualquer quantidade;
f) Baixa taxa de deposição (menos de 2 kg/h); Padrão
para areia
g) Depende da habilidade do soldador.
Porta-
eletrodo
Fonte de Eletrodo
potência revestido
Depósito
Terra
Substrato
Ferro fundido branco de alto cromo,
hipereutético, com adições de Mo e Nb

Arco com eletrodo de W (TIG)

• Equipamento disponível em todas
lojas do setor;
• Operação em processos automatizados;
• Aplicável a quase todas os revestimentos
metálicos;
• Baixa taxa de deposição (manual)
Arco c/ Proteção Gasosa (MIG/MAG)

• Consumível contínuo;
• Custo moderado;
• Operação manual ou automatizada;
• Altas taxas de deposição

Eletrodo Tubular
• Pós metálicos podem ser adicionados
no tubo para formação de ligas
• Automatizado ou semiautomatizado;
• Grande profundidade de penetração;
• Muitos revestimentos duros não estão
disponíveis na forma de eletrodo tubular.
Arco Submerso
• Altas taxas de deposição;
• Adição de partículas duras no fluxo;
• Processos automatizados.

Arco a plasma
a) Plasma – gás ionizado;
b) Temperaturas de até 50.000 ºC;
c) Alta capacidade de penetração;
d) Revestimentos perfeitos;
e) Equipamentos complexos e caros.

1.7.2 - ENDURECIMENTOS SUPERFICIAIS DIFUSIVOS E NÃO DIFUSIVOS

Processos Difusivos:
Definição – processos baseados na difusão de átomos na estrutura cristalina
Características básicas:
❑ Não há aumento expressivo das dimensões das peças;
❑ Processo baseados nas leis de Fick - função do gradiente de concentração
e da temperatura de trabalho
dn dc Q
−
= D D = Ae RT
dt dx
Onde:
dc/dx – gradiente de concentração dn/dt – velocidade de difusão
D – coeficiente de difusão T – temperatura absoluta
R – cte. universal dos gases Q – constante (energia de ativação)
A – cte. R – 1.907 kCal/mol.K
a) Cementação
Aplicação – aços com baixos teores de carbono, com têmpera posterior
Relembrando – endurecimento de metais: solução sólida, encruamento,

precipitação e têmpera e revenimento

Tipos de cementação:
CH4 + Fe → Fe + C + 2H2
Cementação em caixa
Cementação gasosa
CH4 + Fe → Fe + C + 2 H2
2NaCN → Na2CN2 + C
Sal fundido
Metano
Cementação líquida Cementação a vácuo

a) b)
Aço cementado no estado, a) ferrítico-perlítico e b) temperado
Fonte: Merkblatt 452 - Einsatzhärten

A3 centro
Possíveis tratamentos térmicos de Têmpera A1 superfície
têmpera para peças cementadas Cementação

Revenimento
Temperatura 
Têmpera
Revenimento
Cementação
Tempo 
_A3
_A1 Têmpera
Transformação
Revenimento
Cementação
Aço em cementação! Têmpera
Revenimento
Cementação

b) Nitretação:
Características:
 Difusão de nitrogênio;
 Camadas mais duras;
 Menores temperaturas
de tratamento ( 500 ⁰C);
 Reações mais lentas e
Temperatura
complexas.
Exemplo: aço DIN 34 CrAlS 5, nitretado
 Camanda  Superfície da peça
sdf
branca (nitretos)
sdf
 Zona de sdf
difusão
sdf
% em peso
Teor de N

NITRETAÇÃO:
✓ Objetivos a) Elevar a dureza superficial;
b) Aumentar a resistência mecânica;
c) Aumentar a resistência à fadiga;
d) Aumentar a resistência à corrosão
✓ Características a) Temperaturas de tratamento (480 – 590 ºC);

b) Pequena distorção e alterações dimensionais;
c) Nenhum tratamento adicional é requerido
✓ Tipos a) Gás;
b) Líquida;
c) Plasma

Exemplos:
Nitretos epsilon (-Fe2:::3N),

Nitretos gamma linha (´-Fe4N) e ( + ´)
NiP/SiC
Camada branca Nitretação

a plasma
Zona de difusão
AISI H13 (Karamis et al., 2000)

➢ Nitretação líquida:
✓ Banho de sal no estado fundido (cianetos);
✓ Temperaturas de tratamento: 500 a 560 ºC;
✓ Tempo: 2 horas;
✓ Pressão de trabalho: 1 a 3 atm;
✓ Profundidade de nitretação: 0,75 mm;
✓ Camada branca: 25 µm.
➢ Nitretação a plasma:
✓ Baixas pressões de nitrogênio: 0,01 Pa;
✓ Diferença de potencial entre cátodo e ânodo: 500 - 1000 V;
✓ Ionização: íons positivos de nitrogênio;
✓ Peças: cátodo;
✓ Câmara: ânodo;
✓ Temperaturas: 340 - 565 ºC;
✓ Melhor controle do processo;
✓ Obtenção de uma camada branca uniforme e fortemente aderida;
✓ Sem poluição;
✓ Remoção de contaminantes durante o processo.
1 – Câmara de vácuo
2 – Bomba de vácuo
3 – Válvula de controle de gás
4 – Fonte de potência do plasma
5 – Aquecimento
6 – Unidade de resfriamento
7 – Peças a serem nitretadas
8 – Controladores de vazão
9 – Controle de pressão
Nitretação a plasma

Forno de nitretação Peças em processo de

a plasma nitretação a plasma

C
O
N
Íon
 

N

N2 Elétrons

Parede do forno; + + + + + + +
Fe N
Peça; - - - - - - - - -

FeN
Adsorção
FeN
N N


Fe2N
N N
 Nitretos 
Fe3N
N N

Fe4N Nitretos ’
N N

Fe Fe
Mecanismos da nitretação a plasma

Peças nitretadas a plasma, usando nitretos ’
Ferramenta para forjamento

Aço: X38CrNoMo 5 1 Moldes para fundição
Prof.: > 0,2 mm de alumínio
Aço: X38CrNoMo 5 1
Prof.: > 0,2 mm
Engrenagens
Aço: 14CrMoV 6 9
Prof.: > 0,5 mm
Fusos de extrusoras de plástico
Aço: 31CrMoV 9
Prof.: > 0,5 mm

c) Têmpera Superficial
Endurecimento – realizado há séculos

Processos – chama e indução
Indução – mais eficiente e sofisticado
Têmpera por chama
Água de Deslocamento
resfriamento
Chama
Região endurecida

Combustível – acetileno
Temperatura da chama – 3 300 ºC
Isotermas
Perfis de temperatura desenvolvidos

na têmpera por chama
Têmpera por chama em

peças cilíndricas

Exemplos de peças temperadas por chama:
HRC
❑ Características dos materiais temperados
- aços-C com pelo menos 0,35 %C!
❑ Têmpera convencional - pelo menos 0,6 Teor de carbono, % em peso
%C Durezas finais após têmpera
superficial de aços-C

Têmpera por indução Corrente

induzida
Princípio – trabalhos de Faraday
Bobina
Fonte de tensão AC
Fluxo
magnético
Corrente
Filme mostrando têmpera
superficial por indução
Parâmetros importantes no processo: d  r / f
 corrente da bobina;
 frequência; d - prof. de têmpera;
 indutância da bobina; r - resistividade do material a ser temperado;
distância entre a bobina e a peça  - permeabilidade magnética;
F - frequência do indutor

Efeito da frequência na profundidade de têmpera

mm
Frequência, kHz
Mils, milésimos de polegada

Formatos de bobinas de indução:
Bobinas
Peças
Superfície externa Superfície externa Superfície plana

cilíndrica retangular Superfície interna
cilíndrica

Imagem da internet, DANA
Perfil de dureza em tulipa de junta

homocinética, Miranda (2011)
Imagem da internet
Exemplos de peças da indústria automobilística, temperadas superficialmente

Fonte: Merkblatt 452 - Einsatzhärten

1.7.3 - Exemplos de Falhas envolvendo

Revestimentos
Cilindro hidráulico
de dupla ação, 70 tf. Camisa c/ riscos longitudinais
Causa da falha: desgaste natural

Ações de reparo necessárias:
Camisa: recuperar, brunir e usinar
Haste: recuperar e cromar. Haste c/ riscos longitudinais
Conectores de dutos flexíveis revestidos com níquel químico
Conector
Conector
Pontos com corrosão

devido ao rompimento
da camada de níquel
Duto flexível


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1.7 – TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Muito importante: ligação revestimento/substrato

Zona A – substrato diluído c/ B

Substrato Interface revestimento/substrato obtida

Interface revestimento/substrato obtida

Interface de substratos aspergidos

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 2

Definição - deposição de substâncias em um eletrodo através da passagem de

 Substâncias - metais (íons dissolvidos no eletrólito)

Onde: k - equivalente eletroquímico (número atômico/valência), e

 Espessuras comuns dos revestimentos - 25 a 75 m

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 3

Condição p/ boa adesividade - limpeza do substrato

Teste da adesividade - flexão, ensaios de dureza, esclerometria, etc..

Metais mais empregados no combate ao desgaste - Ni, Cr

Aspectos geométricos da eletrodeposição:

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 4

Exemplos de peças eletrodepositadas

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 5

Inconvenientes da deposição eletroquímica:

 Camada não uniforme!

Motivo - diferentes densidades de

 Deposição difícil em cavidades Evitar Preferido

Motivo – distribuição do campo

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 6

Deposição de Cu a partir de uma solução Tratamentos térmicos posteriores:

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 7

b) Deposição de Cromo Duro ❑ Dureza: 950 a 1050HV

Cilindro hidráulico de um freio a tambor em um veículo automotor

Cromo duro em anéis

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 9

Polia em “V”, fabricada em liga de

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 10

Benefícios da anodização em Al: Al2O3

❑ Camada de Al2O3: 400-550HV0,05 sdf

❑ Não altera as dimensões da peça (observar  413 ± 23HV0,06

Anodização dura - banho de H2SO4 (cerca de 10 %)

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 11

Gonzales et al., 1999

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 12

Tingimento: impregnação dos nanoporos com pigmentos coloridos

Elementos de fixação, fabricados em liga de alumínio

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 13

Perfis extrudados e anodizados:

d) Recobrimentos na Ausência de Corrente

Princípio: deposição química (sem corrente)

Deposição mais importante - níquel químico (Ni + P)

❑ Temperatura de trabalho (NiP) - 90 ± 1 °C

❑ Ligas de NiP mais comuns - 8 a 12%P

❑ Tratamento mais comum - endurecimento por precipitação entre 300 a 400 °C

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 15

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 16

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 17

Microestrutura de camada superenvelhecida de Ni9%P:

Camada de Ni-9%P → Ni3P

Substrato: ABNT 1015 → sdf

Detalhe da figura à esquerda na

Camada de Ni-9%P, 75 m de espessura, tratada a 650 ºC/10h

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 18

Dutos rígidos usados na exploração de óleo e gás, com peças de

Laboratório de Tecnologia Disciplina: Materiais p/ Enga. Mecânica 19

Revestimento de NiP com particulado, exemplos:

Níquel químico + SiC