Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Introdução
A geração de resíduos industriais aumenta com o crescimento populacional devido ao
aumento do consumo e da demanda de produtos. No caso da indústria siderúrgica, diversos
resíduos são gerados como, por exemplo, o resíduo líquido. Este efluente é proveniente da
decapagem ácida, que é utilizada para remoção da ferrugem de laminados ou trefilados de
aço. A decapagem química é realizada em superfícies metálicas, com a imersão do material
em banho ácido a fim de remover os óxidos da superfície do mesmo [1].
O uso do ácido sulfúrico na decapagem da ferrugem dos laminados, gera sulfato
ferroso o qual pode se tornar coagulante para tratamento de água, após a oxidação. É um
coagulante inorgânico e trivalente que é utilizado em tratamento de água potável, efluentes
líquidos industriais, condicionamento de lodos em estações de tratamento e em esgotos
domésticos. Os coagulantes cloreto férrico e sulfato férrico se equivalem quanto sua eficácia
como coagulantes, mas o sulfato férrico apresenta as seguintes vantagens: menor custo, menor
índice de corrosão e menor acidez [2]. No presente trabalho considerou-se que o ácido
sulfúrico foi utilizado na decapagem ácida.
Este trabalho utilizou o processo de oxidação, com peróxido de hidrogênio, para que o
sulfato ferroso presente nesse efluente seja convertido à sulfato férrico. No tratamento de
água, os sais de ferros são utilizados como coagulantes [3]. E entre os coagulantes mais
utilizados está o sulfato férrico [4]. Assim, o sulfato férrico poderá ser utilizado como
coagulante em Estações de Tratamento de Água (ETAs).
Para obter coagulantes deve-se considerar os processos de oxidação que ocorrem em
meio aquoso. O ferro pode apresentar dois estados de oxidação, sendo esses a sua forma
bivalente ou ferrosa e na forma trivalente ou férrica [5].
No processo de oxidação estudado no presente trabalho a reação de oxidação do
sulfato ferroso (Fe+2) com o peróxido de hidrogênio (H2O2), em presença de ácido sulfúrico
(H2SO4) advindo do resíduo líquido resultante da decapagem ácida, para gerar sulfato férrico
(Fe+3) é representada pela Equação (1):
Figura 1 - (a) Preparação da solução de partida e (b) solução de partida (20 mL) após
dosagem do H2O2.
Experimento v0 (mg/L.min)
0% 8,12
25% 11,2
50% 13,2
100% 18,2
150% 22,2
200% 26,4
Resultados e Discussão
Os resultados das medições de peróxido de hidrogênio (H2O2) nas soluções de estudo,
suas respectivas temperaturas nos tempos reacionais de 0, 5, 15 e 30 minutos e as
concentrações de Fe+2, Fe+3 e Fetotal obtidas ao término do tempo reacional de cada
experimento de oxidação do sulfato ferroso são apresentadas nas tabelas e gráficos a seguir. A
medição do pH resultou em pH=1, ao final de cada experimento.
No experimento 1, foi utilizado uma quantidade estequiométrica de peróxido de
hidrogênio. Observa-se na Figura 2, que a concentração do peróxido de hidrogênio apresenta
uma maior redução em até 5 minutos de reação, em seguida a concentração de H2O2 é
reduzida em menor velocidade até alcançar [H2O2] = 0 mg/L em 30 minutos. Pode-se se
concluir que no experimento 1 praticamente todo o peróxido de hidrogênio foi consumido.
Departamento de Engenharia Química e de Materiais
A partir dos resultados das concentrações de Ferro (II/III e total), verificou-se que os
parâmetros utilizados foram favoráveis à produção do íon Fe+3. As diferentes dosagens
iniciais de peróxido de hidrogênio (H2O2) obteve diferentes resultados, o melhor foi o
experimento com 50% de excesso que apresentou uma maior produção de Fe+3. Os
experimentos com 100%, 150% e 200% de excesso apresentaram quantidades próximas de
Fe+3.
Departamento de Engenharia Química e de Materiais
peróxido de hidrogênio, ou seja, quanto mais foi adicionado (H2O2) a concentração de Fe+3
aumentou, atingindo seu valor máximo em 50% de excesso. A conversão Fe+2 → Fe+3 (%)
será analisada de acordo com o gráfico da Figura 15.
Conclusões
A partir da análise dos resultados obtidos foi possível concluir que a obtenção de
sulfato férrico por oxidação com peróxido de hidrogênio a partir de solução de sulfato ferroso
é favorável e leva a 93,2% de conversão. As concentrações iniciais dos reagentes tinham
como objetivo gerar concentrações comerciais do produto final.
Em cada experiência observou-se uma rápida queda inicial, em 5 minutos de reação,
da concentração de peróxido de hidrogênio a qual depois passou a ocorrer de forma mais
lenta. Além disso, o comportamento da temperatura também foi similar nos experimentos,
apresentando um valor máximo em 5 minutos e depois uma diminuição até o fim da reação,
em 30 minutos.
O cálculo da velocidade inicial, em 5 minutos, do consumo do peróxido de hidrogênio
revelou que o mesmo foi consumido mais rapidamente quando maior a concentração inicial
de peróxido de hidrogênio, isto é, quanto maior o excesso utilizado, no caso o 200% de
excesso, revelou a maior velocidade inicial. Isto pode ser justificado pela equação da
velocidade, como exposto na Equação 4.
Em relação a análise quantitativa de Fe+2, Fe+3 e Fetotal, foi possível observar que os
parâmetros utilizados no processo foram positivos em relação a geração de sulfato férrico.
Departamento de Engenharia Química e de Materiais
Referências