Expansão da Produção de

Bioetanol e
Melhoria Tecnológica
da Destilação Alcoólica
Antonio J. A. Meirelles
Professor Associado
FEA/UNICAMP
E-mail: tomze@fea.unicamp.br
 PRODUTOS

Álcool Hidratado Combustível

Álcool Hidratado Especial

Álcool Hidratado Neutro

Álcool Anidro Combustível

Participação dos Diversos Álcoois na Produção Total
 COLUNA A + B

ZONA DE
RETIFICAÇÃO B ÁLCOOL

FLEGMA
LIQUIDO
FLEGMA GERADA
10 a 20°°GL

VINHO

ZONA DE
ESGOTAMENTO A

VAPOR

VINHAÇA
 Principais Compostos envolvidos na Destilação Alcóolica

Classe Composto Peso TEbulição PVapor,100 C

Química Molecular (oC) (mmHg)
(kg/kmol)
Água Água 18,02 100 760
Alcoois Metanol 32,04 64,7 2610
Etanol 46,07 78,4 1694
Propanol 60,10 97,2 846
Isopropanol 60,10 82,4 1482
Butanol 74,12 117,5 389
Isobutanol 74,12 107,7 565
Amílico 88,15 137,9 185
Isoamílico 88,15 130,9 237
 Principais Compostos envolvidos na Destilação Alcóolica

Classe Composto Peso TEbulição PVapor,100 C

Química Molecular (oC) (mmHg)
(kg/kmol)
Aldeídos Acetaldeído 44,05 20,8 7047
butiraldeído 72,11 74,9 1539
Crotonaldeído 70,09 104,6 -
Ácidos Acético 60,05 118,1 427
Propiônico 74,08 140,9 182
caprílico 144,21 236,9 1,7
Cetona Acetona 58,08 56,2 2806
 Principais Compostos envolvidos na Destilação Alcóolica

Classe Composto Peso TEbulição PVapor,100 C

Química Molecular (oC) (mmHg)
(Kg/Kmol)
Ésteres Acetato de 88,11 77,1 1533
Etila
Caprilato de 172,26 207,1 -
Etila
Éter Acetal 118,17 102,9 -
Hidro- Cicloexano 84,16 1303
carboneto
Diol Mono Etileno 62,07 197,4 16
Glico (MEG)
 ÁLCOOLHIDRATADO
em Sistema Completo ABB1 + A1 D
 Hidratado Especial

Hidratado Especial= +0,8 kg/L

Álcool Neutro (Hidro-seleção+Concent.)= +(0,8+2,4) kg/L
Efeito do No. de Bandejas na Coluna A

Condições empregadas nas SIMULAÇÕES

1. Alimentação do Vinho (6,5 ou 8,5 GL) a 92 oC.
2. Hidratado (10.470,0 L/h) com 0,93 em massa
(93 INPM)
3. Perdas na Vinhaça e na Flegmaça sempre de
0,02 GL (recuperação de 99,75 % do álcool alimentado).
4. Coluna AB (Coluna única) ou ABB1.
5. Coluna B com 40 bandejas.
6. Coluna B1 com 13 bandejas.
7. Coluna A com número de bandejas variando de
14 a 24.
 Configuração ABB1

2,8
Consumo Vapor (Kg/ L Álc.)

Vinho 6,5 GL
2,6 Vinho 7,5 GL
Vinho 8,5 GL
2,4

2,2

2,0

1,8
12 14 16 18 20 22 24 26

Número de Bandejas na Coluna A

 Comparação Configurações ABB1 e AB

2.3
ABB1
C o nsum o Vapo r (Kg/L )

Vinho 8,5 GL
AB

2.1

1.9

1.7
12 14 16 18 20 22 24 26
Bandejas Coluna A
 Hidratado - Conclusões

1. Teor alcoólico do vinho é decisivo no consumo de vapor.

Já existem unidades em operação com Vinho a 11-12
oGL.

2. Pequenas modificações de projeto podem reduzir

consumo de vapor. Coluna A de 18 para 24 bandejas
(8% de economia de vapor). E quanto às Colunas B e B1?
3. Efeito das correntes de sub-produtos (álcool de
segunda, óleo fúsel) sobre a qualidade do produto, a
produtividade do processo e o consumo de vapor?
4. Desenvolvimento de melhores sistemas de controle das
plantas de álcool hidratado.
5. Desenvolvimento de plantas mais flexíveis, que
permitam a produção de hidratado com diferentes
padrões de qualidade.
6. Existiria algum mercado que remunerasse melhor o óleo
fúsel ou frações do mesmo?
 DUPLO EFEITO – ÁLCOOL HIDRATADO

1. Investigar outras alternativas de integração

energética de correntes do processo e outras
modalidades de duplo efeito.

2. Investigar se tais alternativas 1-VAPOR

garantem a
COM PRESSÃO
qualidade do produto Álcool Hidratado e a
>=1,5 Kgf/cm g2

viabilidade operacional do processo.

2-RISCO DE FORMAÇÃO
DE INCRUSTAÇÕES

3. É viável encontrar outras soluções para

problemas operacionais, como maior
velocidade de formação de incrustrações?

4. Qual a relação Custo/Benefício associada a

tais integrações energéticas.

CONSUMO ESPECÍFICO DE VAPOR : DE 1,1 A 1,4 KG/LITRO

 Álcool Anidro

1.Destilação Azeotrópica com

Cicloexano.
2.Destilação Extrativa com Mono
Etileno Glicol (MEG).
3.Desidratação com Peneira
Molecular.
DESIDRATAÇÃO COM O USO DE CICLOHEXANO

É
possível
Reciclo
Zero.
Desidratação com Cicloexano e Duplo Efeito

Vantagens
-Menor consumo de
vapor (1,0 Kg/L).
-É possível Reciclo
zero.

Desvantagens
-Maior custo de
investimento.
-Uso de vapor de
maior pressão (3 - 4
Kgf/cm2).
4ª TÉCNICA das USINAS de MÉLLE

Vantagens
-Menor consumo de
vapor: de 4,2 para 2,8
Kg/L, partindo de vinho
a 6,5°°GL.

Desvantagens
-Custo maior de
investimento.
-Requer instrumentação
mais completa.
-Uso de hidrocarboneto
inflamável e volátil.
-Produção somente de
ÁLCOOL ANIDRO.
Desidratação com MEG – Primeiros Modelos BSM

Vapor Baixa pressão Alta pressão Total

Consumo 0,30 Kg/L 0,50 Kg/L 0,80 Kg/L
Desidratação com MEG – Modelos BSM Atuais

Modelo V. Baixa pressão V. Alta pressão Total

BSM 0,30 Kg/L 0,35 Kg/L 0,65 Kg/L
Desidratação com MEG – versão BSM
para Grandes Volumes
 Destilação Extrativa com MEG - BSM
1. Antigas plantas com Ciclo convertidas para MEG
duplicam produção

2. Baixas taxas de escoamento de vapor permite

construir unidades de escala muito elevada
(1.000.000 Litros/dia). Melhor aproveitamento de
economias de escala.

3. Opção de várias Desidratadoras com uma única

regeneradora permite construir unidades ainda
maiores.

4. Baixa sensibilidade do processo ao teor alcoólico

do hidratado alimentado. É possível utilizar
hidratado de menor teor alcoólico, reduzindo o
consumo de vapor do processo como um todo.
Desidratação com Peneira Molecular
•Sólidos Porosos (Zeólita) seletivos, aprisionam
preferencialmente água e liberam ETANOL anidro.

•Regenerações periódicas da Zeólita reciclando soluções

alcóolicas diluídas que devem ser redestiladas.

•Baixo consumo de vapor; deve ser considerado o consumo

de vapor na redestilação das soluções alcoólicas recicladas
(0,80 Kg de Vapor/L de álcool).

•Os processos mais modernos prevêem sistemas integrados

que solucionam o consumo excedente de energia na
redestilação (0,55 Kg/L).

•Baixo Consumo de Vapor de Alta Pressão (0,05 Kg/L).

•Poucas empresas fabricam Zeólitas em nível mundial,

produto importado e de custo relativamente elevado
≅¼ do Custo total do Equipamento).
(≅
SISTEMA CONVENCIONAL DE PENEIRA
MOLECULAR
SISTEMA MODERNO DE PENEIRA
MOLECULAR
 Processo 2000 2005
30 Desidrat.
Cicloexano 95% 62%
25

Etileno 0% 28%
% PARTICIPAÇÃO

20
Glicol
15
(BSM)
Peneira 5% 10%
10 Molecular

5 Produção Total
0
Anidro (2005)=
2000 2001 2002 2003 2004 2005
ANO
9.000.000
m3/ano
 Valores Comparativos
dos Diferentes Processos
Processo Destilação Peneira Destilação
Azeotróp. Molecular com MEG
Modelos BSM
Vapor (Kg/L) 1,5 a 1,6(1) 0,55 (0,80)(2) 0,45 a 0,70(3)

Água (L/L) 65 55 30 a 38

Desidrat. 0,5 a 0,6 10 anos/carga Máx. 0,15

(L/m3)
Reciclo de 0 % a 25 % Mín. 15 % Máx. 2,0 %
Álcool
Energ. Elétrica Mín. 11,1 Mín. 9,51 Máx. 7,22
(Kwh/m3)
Custo do 100(4) 200-250 140-160
Investimento
(1) Vapor de Baixa Pressão. (2) 0,05 Kg/L de Vapor de Alta Pressão.
(3)0,35-0,45 Kg/L de Vapor de Alta Pressão.
Pervaporação – Uma Alternativa Para O Futuro
1. Pequeno Porte
=30 a 60.000
L/dia.
2. Investimento
Elevado>1,5 ×
Custo Peneira.
3. Consumo Vapor
= 0,18-0,20
Kg/L.
 Grato
pela
Atenção