Universidade Federal do Vale do São Francisco

Curso de Zootecnia

“Utilização e dimensionamento de
silagem para rebanho leiteiro ”

Prelecionista: Thamyres Gomes Marinho

INTRODUÇÃO
o Alimento produzido por meio da fermentação

Silagem Silo
Processo de produção Ensilagem

Forragem verde Fermentação Horizontal

Resíduo ou Estocagem Vertical
Subprodutos
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 INTRODUÇÃO
o Vantagem:
• Armazenamento seletivo de forragens Processo tecnificado
 Conservação prolongada
Período de seca

Valor nutricional

o Desvantagens  Perda de material quando a silagem é mal feita

• Necessidade de maquinas e infraestrutura
• Fornecimento deve ser imediato após a retirada do silo
(POLLINGER, 2005)
OBJETIVO
o “Preservar culturas mediante rápida fermentação dos carboidratos
solúveis a ácido lático, pelas bactérias epifíticas fermentadoras do
ácido lático” (Davies et al., 2000).
COMO É
FEITA A
FASES DO PROCESSO FERMENTATIVO
o 1° Fase:
• Fase aeróbica Enchimento  Fechamento do silo
o 2° Fase:
• Fermentação ativa 1 – 4 dias

Bactérias Ácido acético  Ácido lático

Clostridium
O2 ↑ desenvolvimento de bactérias

pH → fungos e leveduras
Proteínas Amônia
FASES DO PROCESSO FERMENTATIVO
o 3° Fase:
• Fase estável Crescimento de microrganismos  Inibido
o 4° Fase:

Silagem exposta ao O2
• Abertura do silo
 A fermentação se estabiliza a partir dos 21 a 28 dias
 pH 4,2
 Ac. Lático 1% a 2%

Indicado abrir o silo apenas com 30 ou 35 dias

ABERTURA DO SILO
Deve-se retirar no mínimo 15cm de espessura por dia

Danos na cobertura  Roedores ou animais

 Danos na cobertura  Roedores ou animais

Perdas: 1,5 a 4,5% de MS/dia nas áreas afetadas

FASES DO PROCESSO FERMENTATIVO
FERMENTAÇÃO
o Fatores que afetam:
• Estádio de maturidade da planta
• Picagem do material 1 – 3 cm  20 % das partículas ↑ 2,5 cm

Características desejáveis

• Teor de MS > 30% ↑ Capacidade tampão

• ↑ CHO solúveis
Diminuição do pH
 ENSILAGEM

Cana- de açúcar Milho Sorgo Girassol

 ESCOLHA DA FORRAGEIRA

Fatores a serem considerados

Vantagem econômica: (redução do custo, desempenho do animal)

Logística Teor de MS

Armazenamento Eficiência alimentar

Redução do custo Desempenho do animal 12

% MS DA SILAGEM CORTE

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ENSILAGEM NO SEMIÁRIDO
o Limitações:
Conversão secundária da
matéria seca residual
Forrageiras tropicais
• Elevado teor de umidade
• Pluviosidade errática
• Baixo teor de CHO solúvel

Ácidos orgânicos não

desejáveis

(CASTRO et al., 2006; SANTOS & ZANINE et al., 2006)

 ENSILAGEM NO SEMIÁRIDO
o Forrageira cultivada no semiárido
Milho
• 30-35% matéria seca Sorgo (ciclo curto)
• Carboidratos solúveis
• Baixa capacidade tampão
Manihot

Sugerem-se

• Forrageira de ciclo curto Resistente a salinidade

• Capaz de colonizar em solos rasos
ADITIVOS
o Condições fermentativas Valor nutricional
• Inoculantes bacterianos
• Enzimas
• Compostos nitrogenados não proteicos

o Principais aditivos
Cana de açúcar

Aditivos Melaço

Ureia
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PROCESSO DE ENSILAGEM
o Enchimento do silo e compactação da massa :
• Rápido enchimento Eliminação do ar residual

Transporte do material colhido

Abertura
Enchimento do silo
Camadas paralelas
Compactação (20 a 30 cm)

Vedação do silo
TIPOS DE SILO
o Tipos de silos:
Silo de superfície Silo trincheira

Silo -fardo
Silo tubulares Silo aéreo
 SILO TRINCHEIRA
o Forma trapezoidal:
• Silo de eleição
Armazenamento
 Custo de construção
 Facilidades de carregamento
 Compactação
 Descarregamento

Compactação da massa

Perdas
 SILO TRINCHEIRA
o Desvantagens:
• Alto custo inicial caso seja de alvenaria Terra
• Fixo no local de origem
• Não permite a estocagem de silagem acima da sua
capacidade
• Grande exposição da massa de silagem ao O2
 SILO SUPERFICIE
o Vantagens:
• Baixo custo inicial  Construção
 Não tem uma área bem definida
 Compactação em massa
 Flexibilidade  local de confecção
• Desvantagens:
 Compactação da massa Maior dependência do filme plástico

Grande exposição de massa a O2

Pode apresentar maiores perdas  Trincheira

 SILO TUBULAR
o Silo bag ou Silo bolsa  30 a 60 metros
• Armazena até 2t
 Flexibilidade quanto ao seu local de
• Formato linear
confecção
 Estocagem de diferentes glebas
 Apresenta menores perdas

Desvantagens

Investimento inicial Quantidades de estocagem

 SILO FARDO
o Silo bola
• Revestido por filme plástico Primeira tecnologia que permitiu o
comércio de silagem
o Vantagens:

• Alternativa ao manejo do campo

• Preparado diretamente no campo
• Unidade pequena e independente
• Facilita a comercialização de silagem.
 SILO FARDO
o Investimento inicial em equipamentos é elevado
• Manejo complexo
• Risco de perdas na estocagem

Elevado uso de plástico

(questões ambientais)

Desvantagens
SILO CILINDRICO
o Produz uma silagem de melhor qualidade
• Grande capacidade de armazenamento Plástico ou
 Elevado grau de eficiência metal
 Facilidade de compactação e descarga

Silo cilíndrico x Silo em metal

 Não apresenta problemas de oxidação

 Reage melhor a alterações climáticas
 QUALIDADE DA SILAGEM
o Segundo Collins & Fritz (2003),
• Desempenho animal
• Consumo de energia digestível
• Dor
o Etapas da ensilagem
• Planejadas  Executadas

Minimizar perdas e garantir a

adequada conservação
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QUALIDADE DA SILAGEM
o Características de uma boa silagem:

Coloração clara
verde- amarela

Cheiro agradável

Cor Odor Textura

QUALIDADE DA SILAGEM
o Valores biológicos de uma silagem de alta qualidade:
QUALIDADE DA SILAGEM
o Características de uma silagem ruim:

Coloração escura

Cheiro podre

Presença de fungos

Cor Odor Textura

QUALIDADE DA SILAGEM
o Qualidade interfere na produção de leite?
• Menor ingestão de alimento
Redução no ganho de peso
Queda na produção de leite
Maiores contagens de células somáticas
 Menor eficiência reprodutiva
Desordens no trato gastrointestinal

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 CONSUMO DA SILAGEM
Tabela 1: Consumo esperado de matéria seca (%MS) do peso vivo para vacas em lactação

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 DIMENSIONAMENTO DO SILO
o Planejamento
• Consumo diário  Raça, categoria, nível de produção, relação de
volumoso, concentrado, idade do animal
Consumo de matéria seca
o Tamanho da área que será cultivada
o Minimizar as perdas naturais no
processo de ensilagem  10% a 15%
 DIMENSIONAMENTO DO SILO
o Silo Trincheira
• Exemplo:

Consumo 50 vacas  2% do peso vivo/dia  500kg de peso vivo

I - 500kg x 2% =10kg de MS ÷ 0,35(MS da silagem) = 28,6kg/vaca/dia

II - 28,6 kg/dia x 50 vacas = 1430 kg silagem/dia
III - 28,6 kg/dia x 50 vacas x 180 dias = 257.400 kg (a ser consumida)
IV - 258t÷(100-10) = 286 t ( a ser ensilada)
DIMENSIONAMENTO DO SILO
o Silo trincheira
•Densidade de 500kg/m 1430 kg silagem dia ÷ 500 kg/m3
 2,86 m3/dia
Área do silo  (4+3)÷2) x 2,5= 8,75 m²

Altura  2,5m
Base < 3,0m
Base superior  4m

Volume do silo  Área x comprimento

8,75m2 x 64,5m  564.375m3
DIMENSIONAMENTO DO SILO
o Silo trincheira
•Densidade de 500kg/m 1430 kg silagem dia ÷ 500 kg/m3
 2,86 m3/dia

A espessura de corte será de 2,86m3 ÷ 8,75 m2  0,326m/dia

Comprimento total do silo 

0,326m x 180 dias x 1,1(perdas)
 64,5m  dois silos de 32,0 m
comprimento cada.
CONCLUSÃO

•O uso de silagens de sorgo na dieta de vacas leiteiras apresenta elevado

potencial, principalmente em regiões em que as restrições pluviométricas
são limitantes, apresenta superioridade quanto a fenação, principalmente
por conservar a água da forragem.