Administração de Produção e

Operações

Capítulo 20

Just in time (JIT) e operações enxutas

Tomates
Bebedouro
 Metro

Embarque

Trem

Plataforma
Desembarque

E Trem

Plataforma

S
Analogia do lago para abordagem JIT

Ataque
seletivo aos
problemas
Estoques
Melhoria
contínua

Entregas Filas
Opearadores Problemas atrasadas ou Quebras
Refugo
destreinados Retrabalho defeituosas Demanda instável
 Empurrado:
Condições para
disparar produção:
1. Disponibilidade do material
2. Presença da ordem no programa definida
a partir de previsões
3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Diferença entre
sistemas puxados e
empurrados

Puxado:
Condições para
disparar produção:
1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban
com menos de dois produtos (no exemplo)
2. Disponibilidade do equipamento
3. Disponibilidade do material
Filosofia JIT
Fluxos puxados
Papel dos estoques
Tamanhos de lote
Erros
Papel da mão-de-obra direta e indireta
Organização e limpeza
Fim aos desperdícios e melhoria contínua
7 desperdícios
Super-produção
Espera
Transporte
Processamento
Movimento
Produzir defeitos
Estoques
Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito
Tempo zero de preparação
Estoques zero
Movimentação zero
Quebras zero
Lead time zero
Lote unitário
 Filosofia JIT aplicada aos lotes de
produção
Custos Custos

l l
ot a tota
to t ar to
Cus toc Cus o car
e es e es t
st od st od
Cu Cu

Custo de pedir Custo de pedir

Lote Econômico Tamanho do lote Tamanho do lote

(Tamanho de lote
que minimiza custo Lote Econômico reduzido
total)

Abordagem tradicional: determinação Abordagem JIT:esforços contínuos na redução

passiva do tamanho dos lotes “econômicos” do tamanho dos lotes.
2  DA  C f 2  DA  C f
LE  LE 
Ce Ce
Reduzir!
Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidos
Recebimentos freqüentes e confiáveis
Lead-times de fornecimento reduzidos
Altos níveis de qualidade
Redução da base de fornecedores
Informações comerciais, de projeto e de
produção compartilhadas
Redução de custos de aquisição
Localização de fornecedores
Kanban – controle de produção JIT
Kanban – controle de produção JIT
KT-A
1 KT-B
KT-B
KT-C
KT-C

2
Container vazio Para o centro J-32
(produtor do
Container com peças
rotor tipo C)
 Kanban – controle de produção JIT
Para a posição
da linha de
montagem,
usuária do rotor

3
KT KP KT KP
A B C D E A B C D E
4

6
Centro de Centro de
Estoque de produção Estoque de Estoque de produção Estoque de
5
entrada M-12 saída entrada J-32 saída
 Kanban – controle de produção JIT

KT KP KT KP
A B C D E A B C D E

10 7
9 11
Centro de Centro de
Estoque de produção Estoque de Estoque de produção Estoque de
entrada M-12 saída entrada J-32 saída
Kanban – controle de produção JIT

EE ES EE ES EE
M-12 J-32 Linha

Fluxo de material
Fluxo de kanbans de transporte EE = Estoque de entrada
Fluxo de kanbans de produção ES = Estoque de saída
Cálculo do número de kanbans
Distribuição Just in time
Variedade de produtos vs variedade
de processos JIT
Variedade de Variedade de Variedade de
produtos produtos produtos

Variedade Variedade Variedade

de de de
processos processos processos

Abordagem tradicional Abordagem JIT

Utilização de módulos comuns

Produto A Produto B Produto C

Componente Y Componente W Componente Z

Módulo X Módulo X Módulo X

Módulo X comum a várias estruturas de produtos

JIT vs Qualidade total
Retirada
Consciência
deliberada de
acentuada dos
recursos (estoques
problemas
ou trabalhadores)

Lógica
JIT

Fluxo produtivo Ferramentas

restaurado, Lógica da da qualidade
agora com menos Qualidade total buscam
recursos as causas raiz
Total

Causas raiz
atacadas
Composição do lead-time
Tramitação Preparação
da ordem do equipamento Movimentação

Espera em fila Processamento

Lead time
Identificação Material
da necessidade disponível
do material para uso