UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TRABALHO DE PESQUISA

DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM

Disciplina: Metalurgia da Fratura e Fadiga

Professor: Pedro A N. Bernardini
Autores: Srgio Rodrigues Barra
Aldo Santos Pereira

Florianpolis - SC
Outubro/1999

SUMRIO

APRESENTAO

1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM

1.1 Definio

1.2 Classificao

1.3 Significncia das descontinuidades no campo da soldagem

2 ANLISE DOS PRINCIPAIS TIPOS DE

DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM

2.1 Trincas ou fissuras

2.1.1 Trincas a quente ou trincas de solidificao

2.1.2 Trincas de liquao

12

2.1.3 Trincas de reaquecimento

15

2.1.4 Trincas devido decoeso lamelar

17

2.1.5 Trincas frio ou induzida pelo hidrognio

18

2.2 Porosidade (porosity or cavities)

22

2.3 Incluso de escria (slag inclusion)

24

2.4 Marcas de abertura do arco (arc strikes)

26

2.5 Mordeduras

27

2.6 Falta de fuso

29

2.7 Falta de penetrao

31

3 CONSIDERAES FINAIS

32

4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA

33

3
APRESENTAO

O material que ora apresentamos resultado da pesquisa

desenvolvida no decorrer dos meses de setembro e outubro de 1999,
constitudo de dados coletados em sites, livros, artigos e handbook.
Este material trata-se de uma coletnea das descontinuidades
decorrentes da operao de soldagem, enfatizando o mecanismo de fratura.
Nele no foram apresentadas em detalhes todas as descontinuidades,
aparecendo somente as que so nucleadoras de trincas e as prprias
trincas.
O trabalho faz parte do encerramento da disciplina Metalurgia da
Fratura e Fadiga, do curso de Ps-Graduao do Departamento de
Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Santa Catarina.
No primeiro captulo, foram expostos os seguintes termos: definio
de descontinuidade, sua classificao e seu valor no campo da soldagem.
J no segundo captulo, reunimos os principais tipos de
descontinuidades presentes em soldagem, para cada tipo, foram feitas a
localizao, a forma, o mecanismo de formao, a causa, o mtodo de
correo e exemplos prticos.

1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM
1.1 Definio
No que concerne o estudo de descontinuidades em soldas considerase os fatores segurana e desempenho performance, intimamente
relacionados, como chaves obteno de unies ou revestimentos
aceitveis dentro de determinados padres normalizados. Estas
consideraes, no entanto apresentam distintas caractersticas no que tange
aos anseios do executante (fabricante) e do solicitante (cliente), isto , do
lado do fabricante espera-se depsitos que satisfaam as normas vigentes
(aspecto superficial e nvel de descontinuidades presentes) e, pelo lado do
cliente, satisfao quanto a resistncia do componentes as solicitaes de
operao para as quais foi projetado.
O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do
aparecimento inesperado de condies adversas (por ex.: erro de
procedimento durante a operao de soldagem, aparentemente sem
influncia, gerando descontinuidades como concentradoras de tenses) que
culminam na reduo da vida til do componente alm da possibilidade de
falhas.
O Termo descontinuidade em soldagem denota um interrupo ou
violao estrutural no regio soldada, tal como uma falta de homogeneidade
nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A
descontinuidade ser considerada um defeito quando o efeito isolado ou
multiplo deste originar uma incapacidade parcial ou total em relao s
mnimas exigncias padres.
Deste modo, o conhecimento dos tipos de descontinuidades
relacionadas a operao de soldagem e seus mecanismos de formao e

4
controle, representar a diferena entre a operao esperada do
componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades
exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no
tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente.
1.2 Classificao
A categorizao das descontinuidades normalmente leva em
considerao o tipo e a natureza de cada descontinuidade. Lundin [4], em
sua reviso bibliogrfica, condensou as descontinuidades em trs distintas
categorias como mostrado na tabela 1. As descontinuidades, contudo, no
devem necessariamente ser atrelada rigorosamente a uma nica categoria
haja vista que as mesmas podem apresentar origens secundrias em outras
categorias.
Outro fator importante a ser considerado a dimenso da
descontinuidade, isto , se a mesma tem caracterstica bidimensional
(planar) ou tridimensional (volumtrica). Descontinuidades planares como
trincas e falta de fuso geralmente produzem uma maior amplificao da
tenso imposta (efeito de concentrao) do que as descontinuidades com
caractersticas volumtricas (porosidade por exemplo). Alm disso, a
orientao da descontinuidade em relao ao esforo tambm um outro
fator a ser cuidadosamente analisado, haja vista que aquelas orientadas na
direo da solicitao tendem a ser mais detrimental em comparao com
outras com diferente orientao.
Infelizmente, em funo da localizao das descontinuidades em regies de
difcil acesso e normalmente com nveis amplificados de tenso torna-se
difcil uma anlise mais apurada. Somando-se a isso, o processo de
ciclagem trmica (aquecimento e resfriamento) originado pela operao de
soldagem produz um estado local de tenso (tenso residual regies
tracionadas e regies comprimidas) que provoca o aumento da tenso final
imposta nestas regies.
Segundo a ASM as falhas em regies soldadas podem ser divididas
em duas classes: as rejeitadas aps inspeo e ensaios mecnicos e as
descobertas em servio.
As caractersticas superficiais que causam rejeio do componente
incluem:
Reforo excessivo e convexidade do cordo;
Concavidade excessiva e reforo abaixo do especificado;
Presena de trincas;
Mordeduras e escorrimento de reforo (overlap at the weld toe);
Falta de fuso e penetrao;
Porosidade;
Marcas de abertura do arco;
Salpicos.
Como caractersticas internas a solda que podem causar rejeio
temos:
Trincas sob o cordo;
Porosidade;
Incluses (escria, tungstnio ou xidos);
Incompleta fuso e inadequada penetrao.

5
Mo de obra desqualificada, procedimento incorreto de soldagem e
seleo inadequada do metal de base e do metal de adio, so outras
caractersticas que influenciam na qualidade final do depsito (propiciam o
surgimento de descontinuidades).
Tabela 1: Caracterizao de descontinuidades na regio da solda (Adaptado
de [4]).
Relacionada ao processo e procedimento de soldagem empregado
A. Geomtrico
Desalinhamento
Mordedura (undercut)
Concavidade ou convexidade
Reforo excessivo
Reforo insuficiente
ngulo de reforo insuficiente
Sobreposio (overlap)
Penetrao incompleta ou falta de penetrao
Falta de fuso
Contrao (shrinkage)
Ondulaes superficiais irregulares (surface irregularity-ripples)
Perfurao na regio de incidncia do arco (burn through)
B. Outros
Marcas de abertura de arco (arc strikes)
Incluso de escria (slag inclusions)
Incluso de tungstnio
Filmes xidos
Salpico (spatter)
Cratera do arco (arc crater)
Defeito de esmerilhamento na solda (weld dressing)
Metalrgico
A. Trincas ou fissuras
A quente ou de solidificao (hot cracks)
A frio ou de hidrognio (cold or delayed cracks)
De reaquecimento
De alvio de tenses (stress-relief)
De envelhecimento (strain-age)
B. Porosidade
Esfrica
Vermicular (worm-hole)
C. Zona termicamente afetada (ZTA) modificaes estruturais
D. Segregaes no metal de base e na ZTA
E. Defeito de laminao no metal de base (base plate delamination)
Desenho (projeto)
A. Modificaes na seo concentrao de tenso
B. Tipo de junta

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1.3 Significncia das descontinuidades no campo da soldagem
O nvel de importncia de uma determinada descontinuidade no
pode ser analisado de forma segura enquanto no se estabelecer qual o
modo ou os modos de falha que esto sendo afetados pela descontinuidade.
A determinao destes modos exige a considerao de parmetros
concernentes a temperatura, condio de servio, estado de tenso e
dependncia com o tempo. Neste caso deve-se confrontar o racional com a
prtica para garantir segurana na avaliao.
Por exemplo:
Corroso sob tenso pode servir como elemento nucleante de
descontinuidades tanto no metal de solda quanto na ZTA;
Fratura frgil apresenta uma ligao com o tipo de material, isto ,
os ferrticos so mais propensos a este mecanismo de fratura
quando comparados com os inox autenticos, alumnio e ligas a
base de nquel. Porm, os ltimos, sob determinadas condies,
podem a apresentar o mecanismo quando sujeitos a uma
modificao de ordem metalrgica local;
Fratura por fadiga apresenta um relao com 90% dos casos de
falha e muitas das vezes precede a fratura frgil. Uma
descontinuidade sob estado um alternado de tenso (ciclos de
fadiga) pode iniciar uma trinca que se propagar sobre estvel
condio at atingir um instvel crescimento (fratura);
Descontinuidades planares tendem a ser mais nocivas ao
processo de fadiga, desde que estas requerem uma menor tempo
de iniciao antes da propagao em comparao ao estado
tridimensional;
Fluncia (creep) no normalmente associada com
descontinuidades em regies soldadas uma vez que esta em
temperaturas elevadas (onde os materiais apresentam maior
dutilidade). Cuidados especiais com relao a creep failure
devem ser tomados quando da anlise de falhas oriundas de
reaquecimento e tratamento trmico para alvio de tenses, onde
a fluncia pode ser considervel.

ANLISE DOS PRINCIPAIS

PRESENTES EM SOLDAGEM

TIPOS

DE

DESCONTINUIDADES

Neste tpico abordar-se- as caractersticas de formao e efeitos

das principais descontinuidades sobre vida til do componente soldado. As
anlises das descontinuidades sero enfatizadas para o campo da fratura,
que o objetivo deste trabalho.

2.1 Trincas ou fissuras

So descontinuidades originadas na regio soldada em funo da
sobreposio localizada do limite de resistncia a ruptura. Uma vez geradas,

7
estas descontinuidades tendem a se propagar por efeito da contrao local
na direo de propagao (contrao do metal de solda reduo do
volume da poa pela contrao lquida, contrao de solidificao e
contrao devido a mudana de fase no estado slido). Estas
descontinuidades so consideradas as mais severas em soldagem, por
servirem como concentradores de tenses.
Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para as
trincas de acordo com a temperatura de formao.
Tabela 2: Classificao das trincas intergranulares e em temperatura
elevada segundo Hemsworth e colaboradores. Extrada de [12].

Trincas em
temperatura
elevada (metade
do ponto de
fuso ou da
temperatura
solidus)

Trincas devido
microssegregao

- Trinca de solidificao do metal de solda

- Trinca devido liquao na ZTA
- Trinca devido liquao do metal de solda
(para a soldagem multipasse)

Trincas devido queda

de ductilidade

- Trinca devido queda de ductilidade na ZTA

- Trinca devido queda de ductilidade no metal
de solda (como soldado)
- Trinca devido queda de ductilidade no metal
de solda reaquecido (soldagem multipasse)

Tabela 3: Classificao de trincas propostas pelas normas DIN 8524 e

AWS B 1.0. Extrada de [12].
Norma DIN 8524
Trinca a quente (associada com a
presena de um filme lquido)
- Trinca de solidificao (cratera)
- Trinca de liquao
Trinca a frio (ocorre com o material
totalmente no estado slido)
- Trinca devido queda de
dutilidade
- Trinca devido contrao de
solidificao
- Trinca induzida por hidrognio
- Trinca lamelar
#####

Norma AWS B 1.0

Trinca a quente (ocorre em
temperatura elevada, prximo ao
ponto de fuso e durante a
solidificao da solda)
Trinca a frio (ocorre aps a
solidificao da solda e geralmente
associada presena de hidrognio

Trinca lamelar

2.2.1 Trincas a quente ou trincas de solidificao

a) Localizao
Interna ou externamente na:
Cratera (1);

8
ZTA (2);
Zona fundida (3).
Cordo (zona fundida)

Metal de base
3
2

3
2

3
2

Cratera
ZTA
1

Figura 1: Descrio genrica das localizaes das trincas a quente, onde: (a)
perspectiva e (b) vista superior.

b) Forma
Irregular (macrotrinca na ordem de algumas dezenas de mm e
microtrinca na ordem de alguns dcimos de mm);
Bidimensional;
Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo
de contrao (longitudinais ao cordo).
c) Mecanismo de formao
As trincas a quente originam-se no estgio final de solidificao,
quando a tenso atingida atravs dos gros adjacentes formados excede a
resistncia do metal de solda quase solidificado (presena de fase euttica
segregada para a regio final de solidificao, com temperatura na faixa de
900 a 1400 oC).
As teorias mostram que o aparecimento destas descontinuidades
deve-se a separao de uma rede slida (dendritas) por um contnuo e fino
filme microsegregado (fase pr-fusvel formada a partir da presena de S, P,
Nb, Si e C). A severidade deste tipo de trinca apresenta uma relao direta
com a quantidade de impurezas (figura 2) e a geometria do cordo (figura 3).
Para o caso da regio da cratera o surgimento de trinca deve-se,
principalmente, ao alto nvel de contrao devido a solidificao rpida
provocada pela extino do arco.
A figura 2 traz uma representao esquemtica do mecanismo de
formao da trinca de solidificao.

9
Filme lquido

Direo de
solidificao
Tenses devido
contrao

Figura 2: Mecanismo de formao da trinca de solidificao

Largura
Penetrao
Tenso de
contrao

Superfcie sob tenso

Errado
muito largo e cncavo
(pobre remoo de escria)
Trinca

Errado
Relao excessiva
penetrao/largura

Solda de filete cncava

Largura

Errado
molhamento lateral
excessivo e cncavo
Superfcie no tensionada

Penetrao
Tenso de
contrao

Certo
Plano ou ligeiramente convexo
e molhamento lateral adequado

Certo
Adequada Relao
penetrao/largura

Solda de filete convexa

Figura 3: Efeito da geometria do cordo sobre a susceptibilidade ao

aparecimento de trinca quente. Adaptado de [3].
d) Fatores influentes na formao da trinca de solidificao

Metalrgicos
 Faixa de temperatura na mudana lquido-slido (freezing ranger)
e presena de fases eutticas;
 Fase primria de solidificao;
 Tenso superficial no contorno de gro lquido;
 Granulometria da zona fundida.

Mecnicos
 Tenso devido contrao;
 Grau de restrio.

10
e) Influncia sobre outras descontinuidades
As trincas de solidificao podem ter efeito de promover (facilitar a
nucleao) de outras descontinuidades como as trincas frio, o processo de
fadiga, acelerao da corroso sob tenso, mecanismo de fratura frgil, etc.
f) Meios de controle

%Ni eq = %Ni + 0.5%Mn + 30%(C+N) + (0.41%Co)

Existem diversos meios de controle que vo desde o controle do

metal de solda e o de base (controle metalrgico) at o uso de condies
favorveis de soldagem (controle do processo). Na prtica j existem
disponveis bacos (diagrama de Schaeffler para os aos inox, por exemplo)
e frmulas matemticas empricas (como a frmula 1 proposta por Bailey e
Jones), que possibilitam avaliar a tendncia que determinada condio de
soldagem ter ao aparecimento de fissurao quente.
No diagrama de Schaeffler (figura 4), nos eixos esto representados
pelos percentuais de cromo equivalente (%Creq) e nquel equivalente
(%Nieq) onde, os elementos de liga presentes na equao do %Creq so
os alfagneos e os presentes na equao do %Nieq so os gamagneos.
Deste modo, de acordo com a diluio imposta pelo processo de soldagem
possvel prever qual a microestrutura da zona fundida. Portanto, Pode-se
fazer uma previso e preveno dos problemas que possam vir a ocorrer.
26

10

Trincas quente

24
22

20

20

40
AUSTENITA

18
16

AUSTENITA
+
FERRITA

A+M

14
12
10

80

Fase sigma

MARTENSITA

100

Trincas frio

6
4

F
+
M

2
0
0

A+F+M

% Ferrita

M+F
FERRITA

10

12 14

Crescimento
de gro

16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

%Cr eq %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5Nb

Figura 4: Diagrama de Scheaffler utilizado para previso da susceptibilidade

a fissurao e fase sigma. Adaptado de [3].

Frmula 1: ndice de susceptibilidade ao aparecimento de fissurao

quente na soldagem de ao carbono. Extrado de [10].
Usc = 230 C% + 190 S% + 75 P% + 45 Nb% 12 Si% 5,4 Mn% 1
Se
 Usc < 10 solda no susceptvel
 Usc > 30 solda susceptvel

11
Onde:
Usc Unidade de susceptibilidade ao surgimento de trinca quente
% percentual em peso do componente qumico
C 0,08 a 0,23; S 0,01 a 0,05; P 0,01 a 0,045; Si 0,15 a
0,65;
Mn 0,45 a 1,60 e Nb at 0,07.
Com relao a formulao imprica acima importante salientar o que
rege a teoria em relao ao efeito do silcio, isto , como o silcio tem a
tendncia de propiciar o aparecimento de trinca quente esperava-se que o
mesmo tivesse um efeito de soma no ndice Usc. Contudo, para teores de
silcio abaixo de 0,65% (faixa de validade da equao) ocorre um efeito de
reduo na susceptibilidade e para valores de silcio acima desta faixa o
efeito passa ento a ser detrimental.
Como regra, existem seis condies para o controle do surgimento
deste tipo de trinca.
Condies:
 Soldas planas como forma de reduzir a deformao trmica;
 Controle adequado do aporte de calor objetivando obter relao
penetrao/largura na ordem de 1:1;
 Evitar utilizar metal de base com nveis de S e P total acima de
0,06%;
 Promover uma limpeza adequada da regio a ser soldada;
 Utilizar projeto otimizado das juntas;
 Controlar o nvel de diluio.
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve a formao das trincas de
solidificao motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.

a
b
Figura 4: (a) macrografia mostrando aspecto do cordo e localizao da
descontinuidade e (b) micrografia mostrando trinca entre os ramos
dendrticos. Extradas de [3 e 10].

12

b
a
Figura 5: Trinca de solidificao na ZTA, onde: (a) micrografia mostrando a
trinca na ZTA logo abaixo da linha de fuso e (b) micrografia mostrando
detalhe da propagao intergranular da trinca. Extradas de [11].

b
a
Figura 5: (a) Trinca de cratera e (b) trinca devido ao segundo passe
(reverso) numa junta em T, provocada pelo elevado grau de restrio.
Extrados de [3 e 7].
2.2.2 Trincas de liquao
a) Localizao
Interna ou externamente prxima a linha de fuso na:
ZTA no metal de base;
ZTA entre cordes na soldagem multi-passes.
Trincas de liquao
ZTA entre cordes

ZTA no metal de base

Figura 6: Descrio genrica das localizaes das trincas de liquao.

13
b) Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo
de contrao (longitudinais ao cordo).
c) Mecanismo de formao
As trincas de liquao originam-se na ZTA logo abaixo da linha de
fuso devido a redistribuio de fases de baixo ponto de fuso atravs dos
contornos de gro parcialmente fundidos (reaquecidos). O mecanismo de
formao de tenses similar quele presente na trinca quente. Um ponto
importante a ser observado a diferena na origem da segregao, no caso
da trinca quente a origem vem da diferena de solubilidade entre
slido/lquido, e para o caso da liquao deve-se ao enriquecimento no
estado slido dos contornos de gro.
Nos aos carbono este tipo de trinca ocorre nos contornos de gro
anterior da austenita (sulfetos dissolvem a austenita e migram para os
contornos). Contudo, para os aos inoxidveis austenticos est
descontinuidade depende do modo inicial de solidificao, isto , se o modo
completamente austentico a regio refundida banhada pelo filme ser
maior (aumentando a possibilidade de ocorrncia) do que a solidificao
inicialmente ferrtica. Esta diferena relaciona-se ao fato da ferrita diminuir a
molhabilidade da fase lquida (filme euttico).
A figura 7 traz uma representao esquemtica do mecanismo de
formao da trinca de solidificao e as diferenas entre os modelos de
solidificao austenticos e ferrticos.

Poa de fuso

Poa de fuso

Linha de fuso

Linha de fuso

Zona parcialmente
fundida

Zona parcialmente
fundida

Filme

Figura 7: Mecanismo de formao e controle da trinca de liquao, onde: (a)

modo de solidificao austentico e (b) modo de solidificao ferrtico.
Adaptado de [12].
d) Fatores influentes na formao da trinca de liquao

Metalrgicos





Presena de fases eutticas (composio qumica);

Fase primria de solidificao;
Tenso superficial no contorno de gro lquido;
Granulometria na zona parcialmente fundida.

14

Mecnicos
 Tenso devido contrao;
 Grau de restrio.

Operacional
 Aporte de calor (heat input).
e) Influncia sobre outras descontinuidades
As trincas de liquao, assim como as trincas quente, podem ter
efeito de promover (facilitar a nucleao) de outras descontinuidades como
as trincas frio, o processo de fadiga, acelerao da corroso sob tenso,
mecanismo de fratura frgil, etc.
f) Meios de controle
Os meios de controle para o problema das trincas de liquao podem
ser agrupados em quatro diferentes categorias:





Controle do calor aportado;

Controle do grau de restrio da regio soldada;
Controle da composio do metal de base utilizado;
Controle da composio qumica do metal de adio utilizado.

g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de liquao
motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas apresentando este
tipo de descontinuidade.

Figura 8: Micrografias mostrando o fenmeno de liquao nos contornos de

gro de uma solda de alumnio (a) e trinca de liquao na ZTA logo abaixo
da linha de fuso (liga de nquel) (b). Extrados de [3 e 11].

15
2.2.3 Trincas de reaquecimento
a) Localizao
Interna ou externamente na:
ZTA entre cordes (multi-passes) e ZTA no metal de base (aos
resistentes fluncia aos ferrticos ligados ao Cr, Mo e V, aos
estruturais de baixa liga, inox autentico e ligas base de nquel);
Trincas de reaquecimento
ZTA entre cordes

ZTA no metal de base

Figura 9: Descrio genrica das localizaes da trinca de reaquecimento.

b) Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo
da carga imposta regio da solda.
c) Mecanismo de formao
As trincas de reaquecimento originam-se neste tipo de ao em funo
de sua caracterstica (resistncia fluncia pela presena de precipitados de
carbetos no interior dos gros) que faz com que haja fluncia apenas nos
contornos de gro, que so menos resistentes que o interior dos mesmos.
Este mecanismo ocorre quando a regio soldada, em carga, submetida um
tratamento trmico ps-soldagem (alivio de tenses e revenido na ordem
de 550 a 650 oC).
d) Fatores influentes na formao da trinca de reaquecimento

Metalrgicos
 Presena de impurezas (composio qumica do metal de base);
 Granulometria na ZTA;
 Exposio prolongada na temperatura de tratamento pssoldagem.

Mecnicos
 Tenso induzida;
 Grau de restrio.

16
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Como ocorre na condio ps-soldagem este tipo de descontinuidade
dificilmente servir como elemento nucleante para outras descontinuidades
comuns em soldas.
f) Meios de controle
Basicamente, o controle para este tipo de trinca se resume na seleo
adequada do metal de base (composio qumica) e na busca de gros
refinados na ZTA entre cordes.
Nakamura [3] prope uma formulao emprica para a previso da
susceptibilidade da regio soldada presena de trinca de reaquecimento. A
formulao leva em conta os teores em peso de Cr, Mo e V (formadores de
carbonetos).
CS = Cr % + 3,3 Mo% + 8,1 V% - 2
Se Cs 1 a regio ser susceptvel a este tipo de descontinuidade.
Onde:
 CS ndice de susceptibilidade fissurao por reaquecimento.
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de
reaquecimento motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.

Figura 10: Macrografia mostrando um trinca de reaquecimento na ZTA

prximo a linha de fuso (a) e micrografia mostrando o modo de propagao
intergranular da trinca (b). Metal de base Ao CrMoV. Extrados de [3 e 11].

17
2.2.4 Trincas devido decoeso lamelar
a) Localizao
Internamente no:
Metal de base prximo a ZTA, podendo aflorar superfcie.

Metal de base

Trinca por decoeso lamelar

Figura 11: Descrio genrica da localizao da trinca devido decoeso

lamelar.
b) Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao preferencial em degraus na direo da conformao
mecnica (laminao) perpendicularmente direo da carga imposta
regio da solda.
c) Mecanismo de formao
As trincas devido decoeso lamelar originam-se pela presena
combinada de tenso atuante na direo da espessura e presena de
incluses (MnS principalmente) alongadas pela laminao. Estas incluses
servem como stios para o incio da trinca. Este tipo de trinca praticamente
no mais observado em funo do controle da forma do sulfeto obtido ( de
alongado para arredondado) atravs de processos modernos de
conformao.
d) Fatores influentes na formao da trinca de liquao

Metalrgicos
 Presena de impurezas no metal de base (formao de MnS);

Mecnicos
 Tenso induzida;
 Grau de restrio.

18

Projeto
 Projeto inadequado da junta e modo de deposio.
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Como ocorre distante da ZTA este tipo de descontinuidade
dificilmente servira como elemento nucleante para outras descontinuidades
comuns em soldas.
f) Meios de controle
Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume na seleo
adequada do metal de base (composio qumica) e utilizao de um
processo adequado de conformao mecnica (obteno de MnS
arredondados). Outra maneira seria a de se evitar que as tenses de
contrao atuem na direo da espessura (adequado projeto de junta).
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de decoeso
lamelar motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.

Figura 12: Micrografia apresentando MnS alongado no metal; de base (a) e

macrografia mostrando a presena de uma trinca de decoeso lamelar no
metal de base prximo a ZTA (b). Extrados de [3 e 11].

2.2.5 Trincas frio ou induzida pelo hidrognio

a) Localizao
Internamente ou externamente:
Na ZTA e prximo a linha de fuso (zona parcialmente fundida);
No metal de solda.

19
b)

Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao intergranular seguindo os contornos da austenita anterior ou
transgranular.

c) Mecanismo de formao
O exato mecanismo de como o hidrognio atua em conjunto com a
concentrao de tenso para a formao das trincas frio ainda no de
todo entendido. A teoria mais utilizada sugere que as trincas se formam a
partir da presena de hidrognio atmico (H+) que se difunde por stios
preferencias como microporos, interfaces entre incluses e matriz, ou outras
descontinuidades onde este se combina para formar H2 . A molcula no
pode difundir pela rede e o hidrognio presente ento acumulado. Este
fenmeno causa uma elevao na presso sobre a rede da regio onde o H2
encontra-se concentrado, e com isso levando ao rompimento da rede e
servindo como stio para propagao da trinca. Outra maneira de explicar o
mecanismo de formao deste tipo de trinca pode ser evidenciada pela
figura 13, na qual se pode observar que em (a) existe uma diferena
(retardo) nas mudanas de fases no estado slido entre a ZTA e o metal de
solda, isto , a transformao de austenita para ferrita ocorre numa menor
temperatura na ZTA do que no metal de solda. Desta modo forma-se uma
janela por onde o H+ presente no metal de solda (agora com ferrita e
cementita - com alta difuso e baixa solubilidade para o H+ ) tende a migrar
(driving force) atravs da janela para a ZTA, ainda austentica (com baixa
difuso e maior solubilidade para o H+). Quando a ZTA tambm passa a ter
ferrta e martensita o H+ tende a se acumular e aumentar a presso sobre a
matriz. A combinao de presso na rede, microestrutura susceptvel e
tenso induzida, provocam o surgimento deste tipo de descontinuidade
(temperatura de aparecimento na faixa de - 100 a 200 C). O perigo desta
trinca deve-se ao fato de seu surgimento num tempo relativamente grande
aps soldagem (algo em torno de 48 horas at vrios dias), e com isso
podendo mascarar os ensaios no destrutivos.
A conseqncia drstica da presena da trinca frio a ocorrncia de
fratura frgil.

H H H

+M
+

Concentrao de H

H H H

H H H
+

H disperso no

Direo de soldagem

metal de solda
+Fe3C

Direo de soldagem

Metal de solda
solidificado

Poa

H +Fe3C
H
+

ZTA

+M

Poa

ZTA

Figura 13: Mecanismo de formao e controle da trinca frio, onde:

presena da janela entre zona fundida e ZTA (a) e mecanismo de
fechamento de da janela (b). Adaptado de [10].

20
d) Fatores influentes na formao da trinca frio

Metalrgicos
 Presena de impurezas no metal de base (fontes de H2);
 Baixa temperatura (< 150 0C);
 Estrutura (martensita) susceptvel (frgil) ao fenmeno.

Mecnicos
 Tenso induzida;
 Grau de restrio.

Projeto
 Projeto inadequado da junta e modo de deposio.
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Geralmente esta descontinuidade no apresenta influencia sobre o
aparecimento de outras descontinuidades. No entanto, outras
descontinuidades podem servir de nucleantes para este tipo de trincas.
f) Meios de controle
Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume em:
 Limpeza adequada da regio a ser soldada;
 Uso de consumvel (eletrodo) que fechem a janela de passagem
do hidrognio do metal de solda para a ZTA;
 Utilizao de consumvel e processo que garantam teor de
hidrognio abaixo de 5 ml/100g.
 Controle dos parmetros de soldagem visando uma temperatura
adequada na regio crtica, por meio da utilizao de temperatura
de interpasse, temperatura de pr-aquecimento e temperatura de
ps-aquecimento (propiciar a migrao do H+ em direo
superfcie);
 Uso de passe de revenido (temper bead);
 Procedimentos otimizados de deposio e projeto adequado da
junta.
Uma maneira muito empregada para saber a susceptibilidade da
regio soldada ao aparecimento da trinca frio atravs da utilizao da
equao emprica do carbono equivalente (CE), proposta pelo IIW [10].
Nesta equao avalia-se a tendncia da composio qumica sobre a
formao de martensita (deslocamento da curva TTT) e, deste modo, um
aumento na susceptibilidade da ocorrncia da trinca.
CE = C% + (Mn%/6) + [(Cr% + Mo% + V%)/5]] + (Cu% + Ni%)/15
Se CE < 0,40 a estrutura no ser susceptvel a trinca quente, e cuidados
especiais no sero necessrios.

21
Os trs fatores principais que controla a trinca por hidrognio esto na
tabela abaixo:
1 MICROESTRUTURA DA ZAC
2 TENSES

3 HIDROGNIO

Composio qumica do ao
Tempo de resfriamento t8/5
Intensidade da restrio
Geometria e espessura da junta
Efeitos trmo-mecnicos de diferentes
caminhos ( solda, laminao, etc. )
Teor de hidrognio difusvel
Tempo de resfriamento t3/1

g) Exemplos prticos
Como forma de exemplificar o mecanismo de formao bem como o
aspecto e as localizaes deste tipo de trinca motrar-se- algumas macro e
micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de
descontinuidade.

c
d
Figura 13: Macrografias apresentando o aspecto da fissurao induzida
pelo hidrognio (a), (b) e (c) e micrografia mostrando o detalhe do modo de
propagao da trinca (d). Extradas de [3, 10 e 11].

22
2.3 Porosidade (porosity or cavities)
So descontinuidades originadas no metal de solda em funo do
aprisionamento de gases ou vapores dissolvidos na possa de fuso durante
o processo de solidificao. Este aprisionamento resulta do decrscimo na
solubilidade dos gases na poa de fuso durante o abaixamento da
temperatura, ou ainda de reaes qumicas no metal de solda. Estas
descontinuidades so consideradas detrimentais quando ultrapassam
valores propostos em normas (DIN EN 25817/92, por exemplo), por servirem
como redutores da rea til resistente. Alm disso, porosidade aberta
(aflorando superfcie) exerce um efeito de concentrador de tenso.
a) Forma
Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para a
porosidade de acordo com a forma e a distribuio.

Uniformemente distribuda (uniformly scattered porosity);

Agrupada (cluster porosity);
Alinhada (aligned porosity);
Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes);
Esfrica (spherical porosity).

b) Mecanismo de formao
O mecanismo de formao de um poro se baseia na relao
velocidade da frente de solidificao versus taxa de separao dos
gases/vapores dissolvidos na poa de fuso. Caso a velocidade da frente de
solidificao seja maior que a velocidade de desprendimento dos
gases/vapores (velocidade de soldagem alta) o poro formado ter a forma
esfrica. Por outro lado, se a velocidade da frente for igual a de
desprendimento (velocidade de soldagem mdia) o poro ter a forma
vermicular. No haver formao de poro quando a velocidade da frente for
inferior a de desprendimento (velocidade de soldagem lenta). Uma das
condies para o surgimento de porosidade a presena de supersaturao
total ou localizada de gs na poa de fuso.
Os gases que causam porosidade so o hidrognio, nitrognio, ou
dixido de carbono. O hidrognio tem origem na umidade presente no
consumvel ou no metal de base. Para o nitrognio a origem vem da
captao do ar vizinho ao arco voltaico. No caso do dixido de carbono a
origem est na combinao de O2 e metal de base em ao no acalmado.
c) Fatores influentes na formao da porosidade

Metalrgicos

 Composio qumica do metal de base (presena de elementos

formadores de porosidade como xidos e micro poros oriundos do
processo de conformao mecnica);
 Composio qumica do revestimento e/ou gs de proteo;

23
 Insuficincia de elementos desoxidantes no metal de adio e no
metal de base.

Operacionais

 Procedimento inadequado de soldagem (comprimento do arco,

deslocamento lateral do arco tecimento, infiltrao de ar ou gua
por falha de manuteno, condio inadequada de estocagem dos
consumveis, outros.);
 Instabilidade na coluna do arco provocado pela utilizao de
parmetros inadequados de soldagem (corrente e tenso fora da
faixa especificada, fluxo de gs fora do especificado, outros.);
 Limpeza da regio a ser soldada.

Mecnico

 Grau de restrio aliado a contrao na mudana de estado

(lquido/ slido) da poa de fuso.
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Geralmente esta descontinuidade apresenta uma relao direta com a
formao de trincas de cratera, isto , microporos entre os ramos dendrticos
na regio da cratera atuam como stios preferencias nucleao de trincas.
e) Meios de controle
Basicamente o controle para este tipo de descontinuidade se resume
em:
 Limpeza adequada da regio a ser soldada;
 Armazenamento adequado dos consumveis (controle de
umidade);
 Cuidado especial na soldagem de metal de base com microporos
decorrentes do processo de laminao (utilizao de
amanteigamento se necessrio);
 Eliminao de vazamentos no sistema de refrigerao;
 Cuidado especial no controle da cratera (uso de chapa apndice
e/ou uso de rampa de corrente em conjunto com a manipulao
adequada do eletrodo passe r);
 Controle da composio qumica do metal de base e do
consumvel.
f) Exemplos prticos
Como forma de exemplificar o mecanismo de formao bem como o
aspecto e as localizaes deste tipo de descontinuidade motrar-se-
algumas macro e micrografias de regies soldadas apresentando as suas
diversas formas.

24

a
b
Figura 14: Macrografia mostrando a presena de porosidade na forma
esfrica num cordo de solda em AlSi (a) e microporosidade entre os ramos
dendrticos no mesmo cordo (b). Autoria dos autores.

b
a
Figura 15: Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o
reforo (a) e porosidade agrupada (b). Extrada de [7 e 10].

2.3 Incluso de escria (slag inclusion)

So descontinuidades originadas no metal de solda em funo do
aprisionamento de material metlico (incluso de tungstnio na soldagem
TIG) e no metlico retido na zona fundida. Este aprisionamento resulta do
fato destas partculas desprendidas do eletrodo e escria na superfcie a ser
soldada apresentarem elevado ponto de fuso. Estas descontinuidades,
assim como a porosidade, so consideradas detrimental quando
ultrapassam valores propostos em normas (ASME/ANSI B 313/1987, por
exemplo), por servirem como redutores da rea til resistente e como
concentradores de tenso.
a) Forma

Irregular;
Direo preferencial paralela a superfcie na soldagem multipasse.

25
b) Mecanismo de formao
Como citado anteriormente a origem das incluses baseia-se no fato
da presena de partculas metlicas ou no metlicas (oriundas do eletrodo
ou do fluxo), com elevado ponto de fuso, dispersas na poa de fuso.
Durante o processo de solidificao, estas incluses ficam retidas no interior
da zona fundida ou na interface ZTA/zona fundida na soldagem multipasse.
c) Fatores influentes na formao das incluses

Referente ao processo de soldagem






Manipulao inadequada do eletrodo;

Remoo incompleta da escria na soldagem multipasse;
Aporte de calor insuficiente para refundir a escria;
Contato da tocha ou eletrodo no consumvel com a poa de fuso
(TIG; MIG e Arame Tubular);
 Limpeza inadequada da superfcie a ser soldada;
 Uso de cobre junta inadequado;
 Perfil inadequado do cordo depositado.

Projeto

 Projeto inadequado do chanfro.

d) Influncia sobre outras descontinuidades
Em funo do seu efeito de concentrador de tenses esta
descontinuidade pode servir de stio preferencial ao surgimento de trincas.
e) Meios de controle






Limpeza adequada da regio a ser soldada;

Remoo total da escria antes do prximo passe;
Geometria adequada da junta;
Uso de aporte de calor adequado;
Manipulao adequada do eletrodo ou tocha.

f) Exemplos prticos
Como forma de exemplificar as caractersticas das incluses e suas
localizaes apresenta-se abaixo uma macrografia e uma micrografia de
junta uma junta de topo.

26

a
b
Figura 16: Macrografia mostrando a presena de uma incluso na interface
zona fundida/metal de base (a) e micrografia mostrando a presena de uma
incluso na zona fundida (b). Extrada de [7].

2.4 Marcas de abertura do arco (arc strikes)

Marcas de abertura de arco so regies aleatrias onde ocorreu uma
abertura acidental do arco voltaico em funo da manipulao inadequada
da tocha ou eletrodo e, tambm, pelo mau posicionamento da garra de
aterramento. Esta regio apresenta uma modificao microestrutural (uma
dura ZTA com presena de microtrincas) e uma tendncia a fragilizao,
alm de atuar como um elemento nucleador de trinca e concentrador de
tenso.
a) Causas e controle
Causas:






Manipulao inadequada do eletrodo ou da tocha;

Problema de isolamento na tocha ou eletrodo;
Desenho inadequado da junta;
Acesso restrito a regio a ser soldada;
Fixao inadequada da garra de aterramento;

Controle





Preparao adequada da junta;

Manipulao adequada do eletrodo ou da tocha;
Fixao adequada do aterramento;
Manuteno adequada do equipamento de soldagem.

27
b) Exemplo prtico

Figura 17: Macrografias mostrando a presena de ZTA na regio de

abertura de arco (a) e uma vista superior da regio de abertura de arco
(b). Extradas de [1].

2.5 Mordeduras
So descontinuidades em forma de depresso, gerando um entalhe
no p do cordo, isto , entre o metal de base e o cordo de solda. A
existncia de mordeduras significa, reduo da seo resistente e,
consequentemente, um enfraquecimento da junta soldada.
Em uma junta submetida a tenses de fadiga, a presena de
mordeduras geralmente serve como pontos iniciais de ruptura, por serem um
concentrador de tenso.
a) Localizao
As mordeduras podem ocorrer s de um lado do cordo ou nas duas
laterais. Podem ser ainda continuas ou somente em alguns trechos.
Quanto a localizao podem ser apresentar:
 na face superior do cordo ( figura 18a )
 entre passes ( figura 18b )
 na margem da raiz ( figura 18c )

Figura 18: Localizaes comuns para a ocorrncia de mordeduras. Extradas

de [7].
b) Mecanismo de formao
Quando o metal de base se funde pela ao do arco voltaico para o
fundo, formando uma grande depresso, motivado pelo alto aporte trmico.

28
Por outro lado, se o metal de adio no for suficiente para encher a
cavidade at o nvel em que o metal de base fundiu, ento, Ter-se-
reentrncias no metal de base adjacentes ao passe.
c) Causas da ocorrncia das mordeduras
Dentre as causas principais temos:
 corrente de soldagem excessivamente alta;
 velocidade de soldagem excessivamente alta;
 comprimento do arco excessivo;
 manipulao incorreta do eletrodo ( tocha ), no permitindo o
preenchimento da depresso formada pela fuso do metal de
base;
 sopro magntico.
Observao: os trs primeiros itens esto relacionados ao aporte
trmico imposto pela operao de soldagem. Consequentemente, a
causa principal das mordeduras um alto aporte trmico.
d) Mtodos de correo
Quando as mordeduras atingirem nveis inaceitveis, deve-se
remover toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio
na regio reparada.
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve a mordedura,
apresentaremos macro e micrografia (figuras 19a e 19b) de regies soldadas
com esse tipo de descontinuidade.

Figura 19a: Junta em T, solda de filete,

mostrando duas mordeduras. Nota-se
ainda a presena de um respingo de
solda (indicado por uma seta ).
Podemos observar, tambm, uma solda
em ngulo assimtrica. Extrada de [1].

29

Figura 19b: Trinca de fadiga. Observe a

ocorrncia da propagao desta trinca
de fadiga, a partir de uma mordedura na
soldagem. Extrada de [3].

2.6 Falta de fuso

Esta descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada,
isto , uma ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e
o metal de base ou entre dois cordes adjacentes.
A falta de fuso atua como um concentrador de tenso severo, podendo
facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a
seo efetiva da junta.
a) Localizao.
Quanto a localizao podem aparecer::
 Na regio da linha de fuso ( figura 20a );
 Entre os passes ( figura 20b );
 Na raiz da solda ( figura 20c ).

b
c
a
Figura 18: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de fuso.
Extradas de [7].
b) Mecanismo de formao
Resulta do aquecimento no adequado do metal que est presente na
junta soldada (falta de molhabilidade) e/ou da presena de camadas de
xidos.

30
c) Causas da ocorrncia da falta de fuso
Dentre as causas principais temos:
 Limpeza insuficiente dos bordos da junta (deixando xidos, tintas e
leos);
 Manipulao incorreta do eletrodo ( tocha );
 Desvio do arco por efeito do sopro magntico;
 Aporte trmico muito baixo com a impossibilidade do arco atingir
certas regies da junta.
d) Mtodos de correo
Quando a falta de fuso atingir nveis inaceitveis, deve-se remover
toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na regio
reparada.
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de fuso,
apresentaremos macrografias (figuras 21a e 21b) de regies soldadas
contendo este tipo de descontinuidade.

Figura 21a: Junta de topo, chanfro em V.

Mostrando a falta de fuso na face do
chanfro. Extrada de [7].

Figura 21b: Detalhes de uma superfcie

reparada. Note a falta de fuso na solda
prximo ao rasgo de chaveta (seta C falta
de fuso e seta D trinca). Extrada de [1].

31
2.7 Falta de penetrao
uma descontinuidade que ocorre na raiz de uma junta soldada. Isto
em decorrncia da impossibilidade de fundir e preencher completamente a
raiz da junta.
A falta de penetrao atua como um grande concentrador de tenso,
podendo facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode
reduzir a seo efetiva da junta.
a) Localizao
Quanto a localizao desta descontinuidade sempre aparece na raiz
da junta soldada, como mostra as figuras 22a, 22b e 22c.

a
b
c
Figura 22: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de penetrao.
Extradas de [7].
b) Mecanismo de formao
Est diretamente relacionado a problemas de projeto inadequado da
junta e a aplicao de parmetros incorretos no procedimento de soldagem,
isto , origina-se uma dificuldade na penetrao do metal lquido na regio
do raiz.
c) Causas da ocorrncia da falta de penetrao
Dentre as causas principais temos:
 Manipulao incorreta do eletrodo ou tocha;
 Junta mal projetada;
 Dimetro do eletrodo excessivo;
 Corrente de soldagem insuficiente;
 Velocidade de soldagem muito alta.
d) Mtodos de correo
Quando a falta de penetrao inaceitvel, deve-se remover toda a
regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na rea
recuperada. Deve-se ressaltar que muitas juntas so projetadas para serem
soldadas com penetrao parcial.

32
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de penetrao,
apresentaremos macrografias (figuras 23a e 23b) de regies soldadas com
esse tipo de descontinuidade.

Figura 23a: Falta de penetrao na raiz de

uma solda de topo em uma linha de
alimentao de gua de caldeira. A
concentrao de NaOH (hidrxido de
sdio) na fresta resultou na nucleao de
trincas por corroso sob tenso caustica.
Observem finas trincas propagando-se a
partir da fresta. Extrada de [8].

Figura 23b: Falta de penetrao na junta

circunferencial de uma solda de topo.
Extrada de [8].

3 CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho objetivou mostrar as descontinuidades decorentes da
operao de soldagem. Porm, vale lembrar que a soldagem um processo
de fabricao tecnologicamente vivel e muito empregado na produo,
desde que executada com qualidade.
Para ser executar uma soldagem sem descontinuidade (defeito) so
necessrios determinar os parmetros e as variveis antes da da operao
de deposio. Por isso, exigida, em determinadas condies, a
qualificao dos procedimentos de soldagem, como tambm, a qualificao
dos soldadores.
Como forma de garanti a qualidade do deposito e a satisfao das
exigncia do projeto, tanto as normas estrangeiras quanto as brasileiras
prescrevem a obrigatoriedade de qualificao do procedimento de soldagem
e do soldador.

33
4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA
[1] ASM. Metals Handbook. Vol. 11. Failures Analysis and Prevision. 9a
Edio.USA: ASM, 1986.
[2] FBTS. Inspetor de Soldagem. Apostila. 3a Edio. Rio de Janeiro:
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Sons,1987.

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Significance. Artigo. New York: Welding Research Council, 1984.
[5] LUNDIN, C. D. and PATRIARCA, C. R.. Assessment of the Significance
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upon Fracture Morphology. Artigo. New York: Welding Research
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[7] MARQUEZE, C. M. e QUITES, A. M.. Descontinuidades em Soldas.

Apostila. 1a Edio. Florianpolis: Editado pelos autores, 1995.
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Edio. USA: MacGraw-Hill, 1991.

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[10] SVENSSON, E. l.. Control of Microstructures and Properties in
Arc Welds. Livro. 1a Edio. USA: CRC Press, 1994.

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[11] TWI. Faults in Fusion Welds in Constructional Steels.

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[12] WAINER, E. et al. Soldagem Processo e Metalurgia.

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