PMR 2202 INTRODUO MANUFATURA MECNICA

C A R A C T E R I Z A O M E C N I C A D E M AT E R I A L
ENSAIO DE TRAO
PROJETO N1
NOME DE GUERRA: XXXXX

N O ME S :

N U S P :

SET EMBRO/2010

ndice

1. Introduo ..................................................................................................... 2
2. Materiais e Mtodos ..................................................................................... 2
2.1 Descrio dos Equipamentos ............................................................ 2
2.2 Materiais ............................................................................................ 3
2.3 Procedimentos Utilizados................................................................... 3
3. Resultados .................................................................................................... 4
3.1 Mdulo de Elasticidade ...................................................................... 5
3.2 Limite de Escoamento ....................................................................... 6
3.3 Limite de Resistncia Mecnica......................................................... 7
3.4 Limite de Ruptura............................................................................... 7
3.5 Mdulo de Tenacidade ...................................................................... 8
3.6 Mdulo de Resilincia ........................................................................ 9
3.7 Alongamento Total ............................................................................. 9
3.8 Estrico ............................................................................................ 9
3.9 Curva Verdadeira ............................................................................. 10
3.10 Determinao dos Coeficientes da Curva Verdadeira ................... 11
4. Discusso e Concluses ........................................................................... 13
5. Referncias Bibliogrficas ........................................................................ 14

1. Introduo
O ensaio de trao do projeto n1 tem como objetivo mensurar
propriedades mecnicas importantes de um material com base na curva
tenso-deformao de um corpo de prova padronizado, sendo obtida
calculando esforos axiais que atuam desde o regime elstico, passando pelo
plstico at atingir sua ruptura.
O material escolhido foi o ao 1020, com o qual fizemos o ensaio
seguindo as normas da ABNT NBR 6152. Segundo esta norma, o ensaio deve
ser realizado temperatura ambiente, entre 10C e 35C.

2. Materiais e Mtodos
2.1 Descrio dos Equipamentos
O equipamento utilizado foi uma mquina hidrulica de trao,
tambm chamada de mquina universal que movida pela presso do
leo e est ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao
corpo de prova. Os resultados foram registrados no computador local.
Alm de equipamentos de medida tradicionais como o paqumetro e
ferramentas de usinagem como a guilhotina e a fresadora.

2.2 Materiais
O material utilizado foi o ao 1020.

2.3 Procedimentos Utilizados

Adquirimos a chapa de ao 1020 com 1 mm de espessura e a
usinamos de acordo com as normas tcnicas vigentes da ABNT.
Cortamos uma chapa de 200x40 na guilhotina, em seguida a
usinamos na fresadora ferramenteira. Depois cortamos 30 mm das
extremidades, obtendo a seguinte pea:

Primeiramente fizemos medies com o paqumetro da largura

inicial e da espessura inicial, assim pudemos anotar a rea.
Fixamos o corpo de prova na mquina por suas extremidades, de
forma que ele ficou o mais perpendicular possvel, numa posio que
permitiu a aplicao de cargas exatamente axiais. medida que a
carga foi aplicada, de maneira quase contnua, os dados foram
coletados instantaneamente no computador.

3. Resultados

Deslocamento (mm)

Deformao

Fora (N)

Tenso(MPa)

0,2

0,003051106

1701,63

154,9754098

0,29

0,004424104

1976,90

180,0455373

0,39

0,005949657

2039,46

185,7431694

0,49

0,007475210

2227,14

202,8360656

0,59

0,009000763

2339,74

213,0910747

0,68

0,010373760

2377,28

216,5100182

0,78

0,011899314

2414,82

219,9289617

0,88

0,013424867

2427,33

221,0683060

1,08

0,016475973

2427,33

221,0683060

1,17

0,017848970

2414,82

219,9289617

1,27

0,019374523

2452,35

223,3469945

1,47

0,022425629

2589,98

235,8816029

1,86

0,028375286

2539,94

231,3242259

1,96

0,029900839

2615,01

238,1612022

2,25

0,034324943

2627,52

239,3005464

2,35

0,035850496

2727,62

248,4171220

3,03

0,046224256

2902,78

264,3697632

4,01

0,061174676

3090,46

281,4626594

5,08

0,077498093

3203,07

291,7185792

5,96

0,090922960

3315,68

301,9744991

7,14

0,108924485

3415,78

311,0910747

8,31

0,126773455

3465,82

315,6484517

9,29

0,141723875

3540,90

322,4863388

10,95

0,167048055

3640,99

331,6020036

12,22

0,186422578

3628,48

330,4626594

13,1

0,199847445

3703,55

337,2996357

14,57

0,222273074

3716,06

338,4389800

16,42

0,250495805

3728,58

339,5792350

17,89

0,272921434

3728,58

339,5792350

19,06

0,290770404

3678,53

335,0209472

20,82

0,317620137

3253,12

296,2768670

21,6

0,329519450

3165,54

288,3005464

Tenso X Deformao
400
350

Tenso [MPa]

300
250
200
150
100
50
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

Deformao

3.1 Mdulo de Elasticidade

Tenso x Deformao
400
350
Tenso [MPa]

300
250
200
150
100
50

0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

Deformao

O mdulo de Young ou de Elasticidade oferece a medida da

rigidez do material e dado pelo coeficiente angular da reta em
vermelho:
5

3.2 Limite de Escoamento

a tenso mxima que o material suporta no regime elstico.

Sendo obtida traando-se uma reta paralela a do regime elstico,
saindo do ponto (0.002; 0).

250
200
150
100
50
0

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

3.3 Limite de Resistncia Mecnica

Corresponde ao valor da tenso no ponto de mximo.

Tenso x Deformao
400
350
Tenso [MPa]

300
250

200
150
100
50
0

Deformao

3.4 Limite de Ruptura

Corresponde ao valor da tenso no ponto de ruptura.

Tenso x Deformao
400
350
Tenso[Mpa]

300
250
200
150
100
50
0

Deformao

3.5 Mdulo de Tenacidade

Tenacidade a capacidade do material de absorver energia at a
sua ruptura. E seu mdulo a rea debaixo do grfico. Aproximando os
pontos por um polinmio de grau 3, tem-se:

Tenso x Deformao
400

350
Tenso [MPa]

300
250
200
150
100
50
0

Deformao
y = 574,6x3 - 4989x2 + 1812x + 179,4

Calculando a integral desse polinmio, temos:

3.6 Mdulo de Tenacidade

Resilincia a capacidade do material de absorver energia no
regime elstico, podendo devolver essa mesma energia. Seu mdulo
pode ser calculado da seguinte maneira:

3.7 Alongamento Total

Trata-se do aumento percentual do comprimento do corpo de
prova.

3.8 Estrico
Trata-se de uma medida do estrangulamento da seo do corpo
de prova.

3.9 Curva Verdadeira

L/Lo

Ln(L/Lo)

Tenso Real

65,75

1,003051106

0,003046461

155,4482562

65,84

1,004424104

0,004414346

180,8420775

65,94

1,005949657

0,005932027

186,8482775

66,04

1,007475210

0,007447409

204,3523077

66,14

1,009000763

0,008960497

215,0090569

66,23

1,010373760

0,010320322

218,7560413

66,33

1,011899314

0,011829073

222,5459654

66,43

1,013424867

0,013335551

224,0361185

66,63

1,016475973

0,016341716

224,7106214

66,72

1,017848970

0,017691548

223,8544672

66,82

1,019374523

0,019189227

227,6742361

67,02

1,022425629

0,022177872

241,1713963

67,41

1,028375286

0,027980165

237,8881169

67,51

1,029900839

0,029462525

245,2824220

67,80

1,034324943

0,033748985

247,5145240

67,90

1,035850496

0,035222824

257,3229990

68,58

1,046224256

0,045187737

276,5900589

69,56

1,061174676

0,059376479

298,6810463

70,63

1,077498093

0,074641773

314,3262128

71,51

1,090922960

0,087024090

329,4309143

72,69

1,108924485

0,103390613

344,9765098

73,86

1,126773455

0,119358199

355,6642966

74,84

1,141723875

0,132539291

368,1903523

76,50

1,167048055

0,154477531

386,9954734

77,77

1,186422578

0,170942542

392,0683603

78,65

1,199847445

0,182194419

404,7081060

80,12

1,222273074

0,200712301

413,6648524

81,97

1,250495805

0,223540116

424,6424087

83,44

1,272921434

0,241314600

432,2576867

84,61

1,290770404

0,255239253

432,4351234

86,37

1,317620137

0,275827183

390,3803662

87,15

1,329519451

0,284817562

383,3011842

10

Tenso [Mpa]

Tenso x Deformao
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

Curva de Engenharia
Curva Verdadeira

0,1

0,2

0,3

0,4

Deformao

Materiais slidos so basicamente incompressveis, portanto

seu volume praticamente constante.

3.10 Determinao dos Coeficientes da Curva Verdadeira

Utilizando o mtodo dos mnimos quadrados para aproximar

essa funo por um polinmio do primeiro grau, obtemos:

11

ln(Tenso real) x ln(Deformao real)

7
ln(Tenso real)

6
5
4
3
2
1
0
-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

ln(Deformao real)

A reta obtida foi y= 6.320164965749 + 0.2150246534296x.

Logo,

12

4. Discusso e Concluses

Propriedades Mecnicas

Valor Obtido

Valor Esperado

Mdulo de Elasticidade

50.793 GPa

210 GPa

Limite de Escoamento

185.395 MPa

205 MPa

Limite de Resistncia

345 MPa

380 MPa

Limite de Ruptura

288 MPa

370 MPa

Mdulo de Tenacidade

104.637 MPa

120 MPa

Mdulo de Resilincia

0.33834 MPa

0.43 MPa

Alongamento

24.3%

25%

Estrico

63.6%

64%

n=0.215 e K=555.60 MPa

n=0.26 e K=530 MPa

Coeficientes da Curva Verdadeira

Considerando um ensaio feito por pessoas inexperientes, obtivemos

resultados muito satisfatrios. Tivemos resultados excelentes no alongamento,
na estrico e nos coeficientes da curva verdadeira.
O limite de escoamento e o limite de resistncia esto aceitveis, bem
como o mdulo de tenacidade.
A inexatido dos valores obtidos pode ser explicada pela propagao de
erros ao logo de todo o processo, desde a usinagem do corpo de prova at os
erros dos mtodos numricos utilizados e de truncamento dos nmeros
aproximados.
O mdulo de elasticidade ficou absurdamente fora do esperado. Isso se
deve a falta de dados no momento imediatamente inicial do experimento. Por
exemplo, deveramos ter dados da fora quando o deslocamento era da ordem
de 0.001 mm, porm nossos dados comeam com o deslocamento sendo 0.1
mm. Ento no tivemos uma boa maneira de analisar o regime elstico e isso
se refletiu de maneira bem evidente no mdulo de elasticidade. Alm disso, a
mquina pode ter deslizado ou o corpo de prova pode no ter ficado bem preso
s garras.
Outro dado que no ficou muito bom foi o mdulo de resilincia, j que
dependia linearmente do mdulo de elasticidade.
O limite de ruptura foi outro dado problemtico. Acreditamos que sua
resistncia tenha sido afetada devido ao fato de que a chapa estava com um
grau de oxidao avanado.

13

5. Referncias Bibliogrficas

1. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) Materiais

Metlicos Ensaio de trao temperatura ambiente.
2. Willian D. Callister,Jr. Materials Science and Engineering.

3. HTTP://www.poli.usp.br/d/pmr2202
4. http://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_de_tra%C3%A7%C3%A3o

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