FABRICAÇÃO DO ÁLCOOL

INTRODUÇÃO

BIORREATORES
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INTRODUÇÃO

Os processos de fermentação utilizados hoje em dia são combinações de

tecnologias que melhoram o rendimento do processo.

Descontínuo -com um inóculo

simples { por tanque

-com ou sem a

Processo
Descontínuo
alimentado { recirculação do
microrganismo

de
Fermentação
Semicontínuo
{ -com ou sem a
recirculação do
microrganismo

Contínuo
{ - em um tanque ou
tanques em série com ou
sem recirculação de m.o.
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INTRODUÇÃO

1.1- Descontínuo Simples

inóculo mosto

Na maioria das vezes este processo não é utilizado industrialmente.

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INTRODUÇÃO

1.2- Descontínuo Alimentado

inóculo mosto
F

Neste processo um ou mais nutrientes, inclusive a fonte de energia, são

supridos ao reator de forma contínua baseando-se na demanda do
microrganismo e os produtos permanecem no meio até o final de cultivo. O final
do enchimento caracteriza o final da fermentação.
Graças ao acúmulo de produtos no processo descontínuo alimentado a
sua purificação é facilitada, pois a sua concentração é maior quando
comparado com o processo contínuo.

Observações:

1- A alimentação do substrato baseado no consumo pela célula evita a

inibição pelo substrato.
2- Pode-se trabalhar com volumes praticamente constantes
(concentração elevada do mosto de alimentação).
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INTRODUÇÃO

1.3- Semicontínuo

inóculo mosto

tratamentos finais
(Separação)

É um contínuo alimentado com alimentação instantânea.

Uma vez retirada uma parte do vinho para tratamentos finais, alimenta-
se de forma instantânea um volume de mosto idêntico ao volume de vinho
retirado.
Desta forma pode-se dizer que trata-se de um reator que trabalha de
forma descontínua.
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INTRODUÇÃO

2- BIORREATOR IDEAL DESCONTÍNUO

X
V S

2.1- Balanço de massa para célula

[ crescimento ]
[ variação de X no reator] =

dX ⎛ dX ⎞ dX
V = V⎜ ⎟ logo = μX
dt ⎝ dt ⎠c dt
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2.2- Balanço de massa para o nutriente

[ variação de S no reator ] = [ consumo para crescimento ]

dS ⎛ dS ⎞
V = V⎜ ⎟
dt ⎝ dt ⎠c

⎛ dS ⎞
Sabendo que ⎜ ⎟ = Xμ s
⎝ dt ⎠c

1 dX 1 dS
e também que μ= , μs =
X dt X dt

μ dX
e que = = Yx / s logo,
μ s dS
μ
μs =
Yx / s

substituindo μS na equação do B. M. para S vem:

dS μX
=
dt Yx/s
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2.3- Produtividade em processos fermentativos descontínuos

Produtividade volumétrica é expressa como gramas de produto por litro

por hora e é uma medida da performance global de um processo.

g.célula gX
Pr od. = P = =
L.h L.h

Em um processo batelada (descontínuo), é

necessário calcular a produtividade em relação ao tempo total
de processamento, que inclui não somente o tempo de
fermentação, mas também o tempo requerido para esvaziar o
fermentador de uma operação prévia, lavar o tanque, enchê-lo
novamente e esterilizar o novo meio. Esse intervalo de tempo
(excluindo o de fermentação) pode ser tão curto como seis
horas na obtenção de leveduras ou tão longo como vinte
horas, na produção de antibióticos.
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INTRODUÇÃO

tL
t1 t2 tf Tempo

Onde t1 = tempo para esvaziar a dorna e lavagem

t2 = tempo para encher novamente a dorna e esterilizar o meio
tl = tempo da fase lag
tf = tempo de fermentação em fase exponencial,
onde μ = μmáx = cte

1 X2
tf = ln
μ X1
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INTRODUÇÃO

A produtividade global é dada por:

X2
P= = Produtividade em células
1 X2
ln + t1 + t 2 + tL
μ X1

A partir da equação anterior, vemos que um inóculo maior aumentará X1

e encurtará o tempo de fermentação. Se forem diminuídos os tempos
operacionais t1 e t2, encurtaremos também o ciclo, bem como o uso de células
bastante ativas e adaptadas no mesmo meio, diminuirá a fase lag.
Se o ciclo de fermentação é curto (12 - 48h) tais como na obtenção de
levedura ou fermentação alcoólica, os tempos operacionais são importantes na
produtividade global. Por outro lado, com longos tempos de fermentação (150 -
200h), tal como na produção de antibióticos, uma diferença de poucas horas é
de pequeno significado.
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INTRODUÇÃO

3- BIORREATOR IDEAL CONTÍNUO

Para a dedução das equações serão necessárias algumas

considerações:

-Estado estacionário ocorre quando as propriedades do meio, em cada

ponto, permanecem constantes com o tempo.

- Tanques com agitação completa e perfeita.

- Finalidade do processo é a produção de microrganismo.

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3.1- Balanço de material para a célula

F = vazão (volume/tempo)
S0

F
X0 = 0 X
S

[ variação de X
no reator ] [= crescimento no
reator ][
- retirada de células
do reator ]
dX ⎛ dX ⎞
V = V⎜ ⎟ − FX (÷V)
dt ⎝ dt ⎠c

F
Definindo = D = vazão específica
V

1 dX
=μ −D
X dt

no estado estacionário,

dX
=0 logo, μ=D
dt
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INTRODUÇÃO
3.2- Balanço de material para o nutriente

[ variação de S
no reator ] = [ alimentação ]
[
-
]
consumo p/
crescimento
- [ retirada ]

dS ⎛ dS ⎞
V = FS0 − V⎜ ⎟ − FS
dt ⎝ dt ⎠c

1 ⎛ dS ⎞ μ
Sabendo que μs = ⎜ ⎟ =
X ⎝ dt ⎠c Yx / s

dS FS0 μX FS
= − −
dt V Yx / s V

dS μX
= D(S0 − S) −
dt Yx / s

dS
No estado estacionário = 0 e μ=D
dt

μX
D(S0 − S ) =
Yx / s

S = S0 - X
YX/S
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3.3- Análise da estabilidade do biorreator ideal contínuo

De posse das equações do balanço mássico podemos

analisar a estabilidade do processo contínuo, quando por algum
motivo é desfeito o estado estacionário.
Para tal podemos considerar as seguintes equações:

dS 1
= D(S0 − S) − μX eq. 1
dt Yx / s

S
μ = μ max eq. 2
ks + S

1 dX
=μ −D eq. 3
X dt
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1° Caso: Diminuição de X no tanque por algum motivo.

dS
Pela eq. 1 > 0 logo, ocorre um aumento de S com o tempo.
dt

Pela eq. 2 aumento de μ

dX
Pela equação 3 > 0 portanto, ocorre um aumento de X até que se
dt
atinge novamente o estado estacionário.
( O sistema tende novamente ao regime estacionário ).
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INTRODUÇÃO

2° Caso: Aumento de X no tanque.

dS
Pela equação 1 < 0 logo, ocorre uma diminuição de S com o tempo.
dt

Pela equação 2 μ diminui.

dX
Pela equação 3 < 0 o que provoca uma diminuição de X até que se
dt
atinge novamente o estado estacionário.
( O sistema tende novamente ao regime estacionário ).
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3° Caso: Regime estacionário desfeito pela diminuição de F, logo

diminuição de D.

dS
Pela equação 1 < 0 logo ocorre uma diminuição de S com o tempo.
dt

Pela equação 2 e 3 μ diminui até atingir μ = D.

( Atinge-se um novo estado estacionário ).
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INTRODUÇÃO

4° Caso: Aumento de D para valores < μmáx.

dS
Pela equação 1 > 0 logo, ocorre um aumento de S com o tempo.
dt

Pela equação 2 e 3 μ aumenta até atingir μ = D.

( Atinge-se um novo estado estacionário ).
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INTRODUÇÃO

5° Caso: Aumento de D para valores ≥ μmáx.

dX
Pela equação 3 = Xμ max − XD
dt
dX
< 0 logo a concentração de X diminuirá com o tempo, ocorrendo o que
dt
se denomina arraste do m.o. do fermentador.
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INTRODUÇÃO

3.4- Análise da variação de S com D

Para analisarmos como ocorre a variação de S com a variável D é

necessário deduzirmos algumas equações:
S
Sabemos pela equação 2 μ = μ max isolando a variável S
ks + S
μk s
temos S = mas no estado estacionário μ = D.
μ max − μ

Dk s
Logo S= eq. 4
μ max − D
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1° Caso: Para valores de D << μ máx .

Pela equação 4 S aumenta proporcionalmente a D.

2° Caso: Para valores de D próximos de μ máx.

S aumenta rapidamente com o aumento de D.

Pela equação 4 S tende ao infinito quando D se aproxima de μ máx. Porém,
isto não é verdade, o que acontece é que S tende a S0.
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3.5- Análise da variação de X com D

Agora iremos analisar como ocorre a variação de X com a variável D e para

isso será necessário deduzirmos a equação de X = f (D).
Pela equação 4 e pela equação do balanço mássico de S no estado
estacionário temos que:

Dk s X
= S0 − e
μ max − D Yx / s

⎛ Dk s ⎞
X = Yx / s ⎜⎜ S0 − ⎟
⎟ eq.5
⎝ μ max −D ⎠
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INTRODUÇÃO

1° Caso: Para baixos valores de D.

O 2° termo da diferença da equação 5 é baixo, logo

X ≅ YX/S S0

2° Caso: Para valores de D próximo de μ máx.

O 2° termo da equação 5 tende a infinito, ou seja, tende a S0, logo X tende

a zero.
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INTRODUÇÃO

3.6- Análise da variação da produtividade com D

Um processo fermentativo é avaliado pelos seus fatores de conversão YX/S

ou YP/S e também pela sua produtividade.
Para o processo contínuo:
Produtividade = P = X D

⎛ ⎛ D ⎞⎞
Pela equação 5 P = DYx / s ⎜ S0 − k s ⎜⎜ ⎟⎟
⎟⎟ eq. 6
⎜ D − D
⎝ ⎝ c ⎠⎠
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INTRODUÇÃO
Agora podemos analisar a figura que representa as variações de X, S e P com a
vazão específica D.

X S

DC = μ máx D

Por este gráfico podemos concluir que manter o processo em estado

estacionário próximo ao DC é muito difícil pois uma ligeira variação de D pode
ocorrer grandes variações de X, S e P.
A escolha das condições de trabalho dependerá de uma série de
considerações de ordem econômica.
( S barato ou S caro ).
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3.7- Comparação entre o processo de cultivo contínuo e o descontínuo

Vantagens do processo contínuo:

1- Redução dos tempos improdutivos;

2- Obtenção de produto uniforme;
3- Manutenção das células em um mesmo estado fisiológico (por exemplo:
μ = cte) e portanto a possibilidade de trabalhar em condições ótimas de cultivo;
4- Maior facilidade de controles automáticos;
5- Possibilidade de associação com outras operações contínuas da linha de
produção;

Desvantagens do processo contínuo ( Problemas práticos ) :

1- Manutenção de condições de assepsia por longos períodos de tempo, e

possibilidade de ocorrência de mutações;
2- Possibilidade de ocorrência de perda de viabilidade de parte significativa
da população microbiana;
3- Dificuldade de manutenção de homogeneidade no fermentador, quando
se trabalha com baixas vazões, ou quando se tem meios muito viscosos.
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3.8- Aplicações práticas de processos fermentativos contínuos

No que se refere à produção de células podemos dizer que a fabricação de

leveduras constitui o principal exemplo de aplicação prática dos processos de
cultivos contínuo.
A maioria das instalações industriais apresenta, como característica comum
o fato de trabalharem com tanques de elevada capacidade, da ordem de 140 mil
litros.
As matérias- primas mais comumente utilizadas nas instalações existentes
são melaço e resíduos agrícolas ( hidrolizado de água de amido por exemplo ). E
o tipo de levedura mais produzido é a Saccharomyces cerevisiae.
O valor da concentração celular resultante de cultivos contínuos é da ordem
de 10 g /L e só se atinge valores maiores quando se faz recirculação de células.