FUNDIÇÃO

Prof. Ivanir Luiz Oliveira

• Carga Horária: 3 horas-18 semanas

 Fundição - Aula 1
• Escopo da disciplina e competências
esperadas.

• Postos de trabalho.

• Terminologia em fundição de metais.

• Conceito de molde, modelos e machos para

fundição.

• Introdução aos processos de fundição em

moldes permanentes e não permanentes.
 DISCIPLINA : FUNDIÇÃO

AVALIAÇÕES - 10 pontos

P1 (24/09/2019) P2 (22/10/2019)

P3 (12/11/2019) P4 (03/12/2019)

- Substitutiva: 10/12/2019 ( Avaliaçoes 1a a 4a)

PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
(FUNDIÇÃO)

FALTAS

LANÇAMENTOS ON-LINE*

*Lançamentos Sujeitos a atrasos do sistema.

 BIBLIOGRAFIA
• Tecnologia da fundição (livro-texto):
FERREIRA, José M. G. de Carvalho . 3. ed. Lisboa:
Fundação Calouste Gulbenkian, 2010. 544 p.
• TORRE, Jorge: Manual Prático de Fundição e Elemento
de Prevenção da Corrosão.. Editora Hemus, 2004.

• BALDAM, Roquemar de Lima. Fundição: processos e

tecnologias correlatas. São Paulo: Érica, 2013. 380 p.
ISBN 9788536504469.

• GARCIA, Amauri. Solidificação: fundamentos e

aplicações. Campinas: UNICAMP- Universidade Estadual de
Campinas, 2001. 399 p. (Coleção livro-texto) ISBN
8526805231
 REFERÊNCIA COMPLEMENTAR

• http://www.abifa.org.br/

• https://www.afsinc.org/

• Revista Fundicão e Serviços.

http://www.arandanet.com.br/revista/fs/contato
 FUNDIÇÃO DE METAIS
( CONCEITO )

Processo de fabricação que consiste em verter

(vazar) metal líquido num molde contendo uma
cavidade com a geometria desejada para a peça;
atendendo às propriedades físicas, metalúrgicas e
mecânicas, e com menor custo possível, para os
produtos especificados tecnicamente.

Prof.Ivanir Luiz de Oliveira

Formação do vazio após a solidificação
 OBJETIVO
Disciplina de Fundição

Desenvolver a capacidade de selecionar

processos de fundição de peças
metálicas pela compreensão das técnicas
convencionais de fundição, suas matérias
primas, noções de custos, limitações
produtivas e aspectos da elaboração de
ligas metálicas no contexto da
engenharia mecânica.
 EMENTÁRIO
• Introdução aos processos de fundição.
• Processos de moldagem e macharia.
• Areias de fundição: componentes principais.
• Areias de fundição: propriedades das areias para
moldes e machos.
• Sistemas de areias de fundição.
• Confecção de moldes e machos.
• Preparação de ligas metálicas e cálculo de carga.
• Solidificação: princípios de nucleação e crescimento.
• Diagramas de fases. Defeitos de fundição.
 EMENTÁRIO
• Introdução aos processos de fundição.
• Processos de moldagem e macharia.
• Areias de fundição: componentes principais.
• Areias de fundição: propriedades das areias para
moldes e machos.
• Sistemas de areias de fundição.
• Confecção de moldes e machos.
• Preparação de ligas metálicas e cálculo de carga.
• Solidificação: princípios de nucleação e crescimento.
• Diagramas de fases. Defeitos de fundição.
(Planejamento de ensino)
 FUNDIÇÃO: histórico

• 10.000 anos A.C- Os objetos em metal mais antigos

conhecidos eram pequenos enfeites feitos de cobre
nativo e batidos no formato desejados.

•5.000 a 3.000 A.C- Apareceram os primeiros

trabalhos com cobre fundido sendo os moldes feitos
de pedra lascada.

•Na seqüência inicia-se a Era do Bronze.

• Em 600 A.C - O processo de fundição de ferro tem
lugar na china.

• Em 1740 - O processo de fundição em aço é bem

mais recente atribuído a Benjamin Huntsman da
Inglaterra.

• Em 1825 – O aluminio foi isolado pelo físico

dinamarquês Hans Christian Oersted a partir do
cloreto de alumínio na forma como é conhecido hoje.

•Em 1855 – Um lingote de aluminio é apresentado

por Henry Saint–Claire Deville numa feira em paris.
 VANTAGENS

a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e

internas desde as mais simples até as mais complexas.

b) As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas

somente pelas restrições das instalações onde são produzidas.

c) A fundição permite um alto grau de automatização.

d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de padrões

variados de acabamentos e tolerância dimensional

e) A peça fundida possibilita grande economia de peso, porque

permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.
 VANTAGENS
a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e internas
desde as mais simples até as bem complicadas.

b) As peças fundidas podem apresentar dimensões

ilimitadas; somente pelas restrições das instalações
onde são produzidas.

c) A fundição permite um alto grau de automatização.

d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de padrões

variados de acabamentos e tolerância dimensional

e) A peça fundida possibilita grande economia de peso, porque

permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.
 VANTAGENS
a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e internas
desde as mais simples até as bem complicadas.

b) As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas

somente pelas restrições das instalações onde são produzidas.

c) A fundição permite um alto grau de automatização.

d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de padrões

variados de acabamentos e tolerância dimensional

e) A peça fundida possibilita grande economia de peso, porque

permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.
 VANTAGENS
a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e internas
desde as mais simples até as bem complicadas.

b) As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas

somente pelas restrições das instalações onde são produzidas.

c) A fundição permite um alto grau de automatização.

d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de

padrões variados de acabamentos e tolerância
dimensional

e) A peça fundida possibilita grande economia de peso, porque

permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.
 VANTAGENS
a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e internas
desde as mais simples até as bem complicadas.

b) As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas

somente pelas restrições das instalações onde são produzidas.

c) A fundição permite um alto grau de automatização.

d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de padrões

variados de acabamentos e tolerância dimensional

e) A peça fundida possibilita grande economia de peso,

porque permite a obtenção de paredes com espessuras
quase ilimitadas.
 FUNDIÇÃO

• OPERAÇÕES RELACIONADAS À MOLDAGEM

DAS PEÇAS

• OPERAÇÕES COM FINALIDADE DE

ELABORAR O METAL LÍQUIDO (LIGA) E
VERTÊ-LO NUM MOLDE.
ASPECTOS DE ENGENHARIA NA ELABORAÇÃO
DO METAL LÍQUIDO

• Carregamento e fusão das cargas (fornos de

fusão).

• Transferência, estocagem e correções

químicas (fornos de espera).

• Tratamentos de refino, desgaseificação e

transferência da liga para os moldes das
peças.

• Solidificação e equilibrio de fases.

 ASPECTOS DE ENGENHARIA NA ELABORAÇÃO
DO METAL LÍQUIDO
“Atmosfera”

Escória líquida

Metal Líquido
 ESTUDOS PARA ELABORAR O METAL LÍQUIDO

• Solubilidade de gases nos metais líquidos.

• Oxidação dos metais líquidos na fusão e

vazamento.

• Pressão de vapor dos metais líquidos.

• Reações entre metais líquidos e

substâncias não gasosas.

• Viscosidade dos metais líquidos.

 1 2

Escória líquida

4
3

Metal Líquido
5
Vídeo-1
Vídeo-1
Vídeo-1
Vídeo-1
Estrutura bruta de fusão

A B C
 Classificação dos Processos de
Fundição

(1) Moldes Permanentes.

( Exemplos: Injeção, Baixa pressão, Coquilha por gravidade, Lingotamento contínuo e
descontínuo, Fundição centrífuga )

(2) Moldes não Permanentes.

( Exemplos: Lost foam, cera perdida, em casca, silicato/CO2, cold-box e cura a frio, areia a
verde)
 FUNDIÇÃO
(Planejamento de ensino)
Classificação dos Processos de Moldagem

• PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES.

• PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES.

 TERMOS E DEFINIÇÕES

•Moldes: Permanentes ou Ñ Permanentes

•Modelos : Fixos ou Perdidos no processo

Moldes Permanentes
Moldes Não Permanentes
 TERMOS E DEFINIÇÕES
•Molde Moldagem

•Modelo Modelagem

•Machos Macharia
 Modelos de Fundição

• Modelos para fundição de metais são

ferramentais utilizados para a confecção
de Moldes. Normalmente são entregues
pelos clientes ao fundidor; e são
fabricados por ferramentarias
especializadas. Podem ser permanentes
(reutilizáveis) ou perdidos na obtenção
dos moldes.
MODELOS SOLTOS

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABO8AAD/modelos-na-fundicao
MODELOS SOLTOS

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABO8AAD/modelos-na-fundicao
MODELOS FIXOS EM PLACAS

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABO8AAD/modelos-na-fundicao
MODELOS PERDIDOS NA CONFECÇÃO DOS MOLDES

Modelo em Cera
MODELOS PERDIDOS NA CONFECÇÃO DOS MOLDES

Modelo em Isopor
 TERMOS E DEFINIÇÕES
•Molde Moldagem

•Modelo Modelagem

•Machos Macharia
OBS: OS MACHOS CONFECCIONAM AS PAREDES INTERNAS DAS PEÇAS
Exemplo 1: FABRICAÇÃO DE NUM MOLDE NÃO PERMANENTE

PEÇA USINADA
PEÇA FUNDIDA MODELO
 TERMOS E DEFINIÇÕES
Componentes Origem da fabricação

• Modelos Modelagem (cliente)

• Moldes
ñ perm. Moldagem (fundidor)
perm. Ferramentaria (cliente)
EXERCÍCIO 1: Faça um esboço do modelo para confecçao da peça abaixo.
Exemplo 2: USO DE MACHO NUM MOLDE PERMANENTE
 PROCESSOS EM MOLDES NÃO
PERMANENTES.

Vídeo-1

https://www.youtube.com/watch?v=_OwYCGlYLUk
 Moldes não Permanentes
(Principais Técnicas)

1-Processo Lost Foam, modelo em

espuma -OS;
2-Processo em cera perdida;
3-Processo em casca (Shellmolding);
4-Processo em silicato/CO2;
5-Processos caixa fria (cold-box);
6-Processos cura a frio;
7- Processo em areia a verde
8- Processo em gesso
Moldes Permanentes
PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES

Vídeo-2
 PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES
1- Lingotamento: descontínuo , contínuo
2- Sob Pressão (Injeção): Câmara quente,
Câmara fria.
3- Fundição à vácuo.
4- Fundição a Baixa Pressão.
5- Processo por Gravidade (coquilha).
6- Processo por centrifugação.
7- Processos por compressão mecânica
(squeeze casting)
8- Processos especiais. (Melt spinning,Spray, Rheocasting)
Aula 2