Planejamento e Controle da

Produção II

MRP – Planejamento de
Necessidades Materiais
- Parte 3 -
Aula 3

Profª. Kívia Gomes

 Informações de posição de estoques

A importância da acurácia dos dados de estoque
 O impacto da falta de acurácia dos dados de estoque é
letal para sistemas MPR.

 Sistema: erros de apontamento ou entrada de dados,

pode apontar que há menos material disponível em
estoque do que na realidade há.
 O sistema sugerirá produção ou compra de quantidades
desnecessárias, o que eleva o nível de estoques da empresa,
minando o desempenho em custos da organização.

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Parametrização do Sistema MRP

Parametrização é uma atividade que permite que
possíveis restrições e características da realidade
sejam informadas e, portanto, consideradas pelo
sistema.

A parametrização é a forma de adaptarmos o cálculo
do MRP às necessidades específicas da organização.

É necessário revisar periodicamente a parametrização
para que a realidade seja refletida o mais fielmente
possível no sistema.

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Parametrização do Sistema MRP

Definição dos Lead Times
 É o tempo que decorre entre a liberação de uma ordem
(de compra ou produção) e o momento a partir do qual
o material referente à ordem está pronto e disponível
par auso.
 Componentes do lead times de Produção:
 Tempo de emissão física da ordem;
 Tempo de tramitação da ordem até o responsável no chão de
fábrica;
 Tempo de formação do kit de componentes no almoxarifado;
 Tempos de transporte de materiais durante o tempo em que
a ordem está aberta;
 Tempos de fila, aguardando processamento nos setores
produtivos;

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Parametrização do Sistema MRP
 Tempos de preparação dos equipamentos ou setores para o
processamento;
 Tempos de processamento propriamente ditos;
 Tempos gastos com possíveis inspeções de qualidade.

 Possíveis erros primários na definição de lead times de

produção (Figura 1):
1) Subdimensionamento: consideração apenas dos tempos
de processamento e preparação de máquina,
desconsiderando os tempos de fila;
2) Superdimensionamento: registro no sistema de um lead
time maior do que na realidade. O sistema dará muito mais
antecedência que a necessária para o processamento da
ordem.

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Parametrização do Sistema MRP

Emissão da Espera em Movimen-

ordem Fila Setup Processam ento tação

Emissão do Tempo de entrega

pedido do fornecedor Inspeção

Ordem Necessidade Recebimento

Recebimento Ordem Necessidade
LT estimado
tardio
tardio LT estimado
FALTA
FALTA

LT real LT real
Recebimento Recebimento
Recebimento Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Figura 1: Componentes do lead time de produção com erros de sub e superdimensionamento.
Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2011).

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 Parametrização do Sistema MRP
 Componentes dos Lead Times de Compras:
 Tempo de emissão física da ordem;
 Tempo de transformação da ordem de compra em pedido;
 Tempo de envio do pedido até o fornecedor;
 Tempo de entrega do fornecedor;
 Tempos de transporte de materiais se já não considerados no
item acima;
 Tempos de recebimento e liberação;
 Tempos gastos com possíveis inspeções de recebimento e
armazenagem.

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 Parametrização do Sistema MRP

Definição das Políticas e dos Tamanhos de Lote
 A correta definição da políticas e dos tamanhos de lote
(produção ou compra), é fundamental para um bom
desempenho do sistema MRP.
 Tamanhos de lotes superdimensionados acarretarão
estoques médios maiores, com desvantagens:
 Maiores riscos de obsolescência;
 Maiores custos com capital empatado;
 Menor flexibilidade.

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Parametrização do Sistema MRP

Definição dos estoques de segurança:
 Estoques de segurança objetivam fazer frente a
incertezas em processo de transformação.
 São parâmetros que, se necessários, devem ser
informados aos sistemas MRP para que os algoritmos
de cálculo destes calculem e sugiram ordens de compra
ou produção de forma a manter, pelo menos em termo
de planejamento, os estoques dos itens nos níveis
definidos.
 As razões para o uso de estoques de segurança podem
ser incertezas:
 Quanto à fase de fornecimento do item;
 Quanto ao processo que produz o item;
 Quanto à demanda do item.
Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II
 Parametrização do Sistema MRP
 Incerteza de fornecimento para itens de matérias-
primas, semi-acabados e produtos acabados.
Nível dos
estoques

Tanmanho do lote
PR

Estoque de segurança para

fazer frente a variações
“incertas” do “lead time”

tempo
“Lead time” médio

“Lead time” máximo esperado

Figura 2: Efeito das distribuições estatísticas dos tempos de fornecimento sobre

os estoques de segurança.
Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2011).

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 Parametrização do Sistema MRP
 Incertezas de demanda para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados.
Nível dos
estoques

Tanmanho do lote
dm
éd

PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade

Estoque de segurança para fazer frente a

dm

variações “incertas” da demanda

ax

tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)

Figura 3: Relação entre incertezas de demanda e níveis de estoque de segurança.

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2011).

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 Parametrização do Sistema MRP
 Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de
segurança.
Nível dos
estoques

curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques

uso máximo no períododo ES

Estoque de
segurança (ES) estoque de segurança “sem uso”
estimado no período: oportunidade de redução?
tempo

Figura 4: Enfoque evolutivo para definição de estoques de segurança.

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2011).

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

 Bibliografia

CORREA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro.
Planejamento, programação e controle da produção: MRP II /
ERP: conceitos, uso e implantação. 5ª ed. São Paulo: Atlas, 2011.

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II