Inspeção e prevenção de patologias em alvenaria

UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARÁNA
DAYSI NASS DOS SANTOS

KÁTIA BITTENCOURT STRICKER
INSPEÇÃO E PREVENÇÃO DE MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS
EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO COM ÊNFASE NA METODOLOGIA
CONSTRUTIVA RACIONALIZADA
CURITIBA
2008
CURITIBA
2008
Daysi Nass dos Santos
Kátia Bittencourt Stricker
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

ao curso de Patologia nas Obras Civis pela
Universidade Tuiuti do Paraná para obtenção
do titulo de especialista.
Orientador: Prof. Luis César S. De Luca, M.Sc
CURITIBA
2008
TERMO DE APROVAÇÃO
Daysi Nass dos Santos
Kátia Bittencourt Stricker
Esse trabalho de conclusão foi julgado e aprovado para obtenção do título de Especialista em
Patologias nas Obras Civis pela Universidade Tuiuti do Paraná.
Curitiba, 31 de agosto de 2008.
__________________________________________________________
Curso de Pós Graduação Especialização em Patologias nas Obras Civis
Universidade Tuiuti do Paraná.
Orientador:
Prof. Luis César S. De Luca, M.Sc
Universidade Tuiutí do Paraná
César Henrique S. Daher, Esp.

Thomas Carmona, M.Sc.

Armando Edson Garcia, Dr.

RESUMO
Neste trabalho procura-se apresentar as manifestações patológicas em alvenaria de

vedação, analisando suas principais causas, origens, mecanismos de ocorrência e
tipologia. Prevê também a análise das soluções corretivas a serem adotadas. Por
meio de pesquisa bibliográfica, foram relacionadas anomalias incidentes em
alvenaria de vedação com a importância de se adotar técnicas construtivas corretas
para se minimizar a incidências destes efeitos. Faz-se também estudo sobre a
construção racionalizada, tomando como base o subsistema alvenaria de vedação,
que detêm grande importância sobre o edifício como um todo. Para finalizar o
trabalho, foram apresentados modelos de ficha de inspeção de serviço, para a
alvenaria de vedação, analisando a necessidade de se executar a correta inspeção,
durante a etapa de construção do edifício, para se poder adotar medidas
preventivas, ou até mesmo corretivas (quando a inspeção não for satisfatória), para
reduzir as manifestações patológicas.
Palavras Chaves: alvenaria de vedação, manifestações patológicas, alvenaria

racionalizada, inspeção.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - EFLORESCÊNCIA EM ALVENARIA .....................................................43

FIGURA 2 - ENCUNHAMENTO SUGERIDO POR THOMAZ E HELENE ................69
FIGURA 3 - LIGAÇÃO DE ALVENARIA EM ESTRUTURA MUITO DEFORMÁVEL 70
FIGURA 4 - LIGAÇÃO VIGA PILAR EM ESTRUTURA FLEXÍVEL ...........................71
FIGURA 5 - POSICIONAMENTO DO FERRO-CABELO NA ALVENARIA ...............72
FIGURA 6 - UTILIZAÇÃO DE TELA NA LIGAÇÃO ALVENARIA X PILAR ...............72
FIGURA 7 - FIXAÇÃO DE TELA METÁLICA ............................................................74
FIGURA 8 - LIGAÇÃO DO PILAR COM ALVENARIA ATRAVÉS DA COLOCAÇÃO
DE TELA METÁLICA ................................................................................................74
FIGURA 9 - INSTALAÇÃO TRADICIONAL DE BATENTES DE MADEIRA ..............79
FIGURA 10 - SITUAÇÃO INDESEJÁVEL PARA INSTALAÇÃO DE PORTAS .........80
FIGURA 11 - UTILIZAÇÃO DE ESPAÇADOR DE MADEIRA ...................................80
FIGURA 12 - INSTALAÇÃO DE BATENTE METÁLICO ...........................................81
FIGURA 13 - INSTALAÇÃO DE PORTO COM ESPUMA DE POLIURETANO ........81
FIGURA 14 - DISPOSITIVOS DE DISTRIBUIÇÃO DE TENSÕES EM ABERTURAS
..................................................................................................................................83
FIGURA 15 - PARÂMETROS PARA O DIMENSIONAMENTO.................................84
FIGURA 16 - INTERRUPÇÃO NA ALVENARIA PARA PASSAGEM DE TUBOS.....86
FIGURA 17 - TUBULAÇÃO PRÓXIMA A PILARES..................................................87
FIGURA 18 - DETALHES CONSTRUTIVOS PARA EVITAR FISSURAS .................88
FIGURA 19 - DETALHES CONSTRUTIVOS ............................................................90
FIGURA 20 - DETALHES PARA EVITAR A PENETRAÇÃO DE ÁGUA ...................91
FIGURA 21 - LIMPEZA DO LOCAL DE EXECUÇÃO ...............................................94
FIGURA 22 - APLICAÇÃO DE CHAPISCO ROLADO ..............................................95
FIGURA 23 - DEFINIÇÃO DA GALGA NOS PILARES DA ESTRUTURA ................96
FIGURA 24 - ILUSTRAÇÃO DO ESCANTILHÃO .....................................................97
FIGURA 25 - MATERIALIZAÇÃO DOS EIXOS DE REFERÊNCIA...........................98
FIGURA 26 - EXECUÇÃO DA FIADA DE LOCAÇÃO DA ALVENARIA....................99
FIGURA 27 - ELEVAÇÃO DE PAREDES DE ALVENARIA ....................................100
FIGURA 28 - FIXAÇÃO SUPERIOR COM ARGAMASSA FRACA ........................102
LISTA DE QUADROS
QUADRO 1 - EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS ...............................12

QUADRO 2 - OCORRÊNCIAS DE ANOMALIAS NÃO ESTRUTURAIS ...................23
QUADRO 3 - CAUSAS E AGENTES DE PATOLOGIAS NÃO ESTRUTURAIS .......24
QUADRO 4 - PRINCIPAIS CAUSAS DE FISSURAÇÃO EM PAREDES..................27
QUADRO 5 - FISSURAS CAUSADAS POR MOVIMENTAÇÃO TÉRMICA..............30
QUADRO 6 - FISSURAS POR MOVIMENTAÇÕES HIGROSCÓPICAS ..................33
QUADRO 7 - FISSURAS CAUSADAS POR SOBRECARGAS.................................34
QUADRO 8 - LIMITES PARA FLECHAS ..................................................................36
QUADRO 9 - FISSURAS POR DEFORMABILIDADE DAS ESTRUTURAS .............37
QUADRO 10 - FISSURAS CAUSADAS POR RECALQUE DE FUNDAÇÕES .........39
QUADRO 11 - ESTRATÉGIAS DE REABILITAÇÃO DE ANOMALIAS NÃO
ESTRUTURAIS PARA O CASO DE FISSURAÇÃO DE PAREDES DE ALVENARIA
..................................................................................................................................45
QUADRO 12 - PARÂMETROS PARA DIMENSIONAR VERGAS.............................84
QUADRO 13 - PARÂMETROS PARA DIMENSIONAR CONTRAVERGAS..............84
QUADRO 14 - INSPEÇÃO PARA INICIO DA LOCAÇÃO DA PRIMEIRA FIADA ...103
QUADRO 15 - INSPEÇÃO DA EXECUÇÃO DA 1ª FIADA DE ALVENARIA ..........103
QUADRO 16 - INSPEÇÃO DA ELEVAÇÃO DA ALVENARIA.................................104
QUADRO 17 - INSPEÇÃO DA FIXAÇÃO DA ALVENARIA ....................................104
QUADRO 18 - EXEMPLO DE PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO ........................105
QUADRO 19 - FICHA DE INSPEÇÃO DE PROJETO ............................................106
QUADRO 20 - COMPARAÇÃO ENTRE METODOLOGIAS CONSTRUTIVAS.......108
QUADRO 21 - FICHA DE INSPEÇÃO DE SERVIÇO .............................................112
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ...............................................................................................10
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA ..........................................................................11
1.2 OBJETIVOS ...................................................................................................11
1.2.1 Objetivo Geral.................................................................................................11
1.2.2 Objetivos Específicos .....................................................................................11
1.3 JUSTIFICATIVAS ...........................................................................................12
1.3.1 Justificativa Tecnológica.................................................................................12
1.3.2 Justificativa Econômica ..................................................................................14
1.3.3 Justificativa Social ..........................................................................................14
1.3.4 Justificativa Ambiental ....................................................................................16
1.4 APRESENTAÇÃO DO TRABALHO................................................................16
2 MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO ........18
2.1 O DESEMPENHO DAS VEDAÇÕES VERTICAIS .........................................19
2.2 PATOLOGIA NÃO ESTRUTURAL DE PAREDES DE ALVENARIA ..............22
2.3 FISSURAÇÃO DAS PAREDES DE ALVENARIA ...........................................25
2.3.1 Causas da fissuração de paredes de alvenaria..............................................25
2.4 EFLORESCÊNCIAS E MANCHAS NAS VEDAÇÕES VERTICAIS................42
2.5 PREVENÇÃO E REABILITAÇÃO DE ANOMALIAS EM ALVENARIA DE
VEDAÇÃO.................................................................................................................43
3 RACIONALIZAÇÃO DO PROCESSO CONSTRUTIVO TRADICIONAL.......46
3.1 PROJETO RACIONALIZADO ........................................................................49
3.1.1 Qualidade do projeto de alvenarias de vedação.............................................52
3.1.2 Recomendações para minimizar os efeitos da deformações da esturtura .....54
3.1.3 Recomendações para garantir o desempenho estrutural das alvenarias .......56
3.1.4 Disposição das paredes em relação aos pilares ............................................56
3.1.5 Interferências entre alvenaria e esquadrias....................................................57
3.1.6 Interferênicas com o subsistema instalações prediais....................................58
3.1.7 Recomendações para minimizar a ação da água na etapa de projeto...........59
3.1.8 Como garantir o desempenho acústico em vedações verticiais .....................60
3.2 EXECUÇÃO RACIONALIZADA......................................................................62
4 DETALHAMENTO E TÉCNICAS CONSTRUTIVAS.....................................66
4.1 RECOMENDAÇÕES PARA DIMINUIR OS EFEITOS NOCIVOS DAS
DEFORMAÇÕES DAS ESTRUTURAS.....................................................................67
4.1.1 Interface alvenaria estrutura (encunhamento) ................................................68
4.1.2 Interface com estruturas flexíveis ...................................................................70
4.1.3 Ligações com pilares ......................................................................................71
4.2 RECOMEDAÇÕES PARA GARANTIR O DESEMPENHO ESTRUTURAL DAS
VEDAÇÕES ..............................................................................................................76
4.3 RECOMEDAÇÕES PARA MINIMIZAR A INTERFERÊNCIA ENTRE
ALVENARIA E ESQUADRIA.....................................................................................78
4.3.1 Vergas e contravergas....................................................................................82
4.4 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR A INTERFERÊNCIA COM
INSTALAÇÕES PREDIAIS........................................................................................85
4.5 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR OS EFEITOS DE MOVIMENTAÇÃO
TÉRMICA ..................................................................................................................87
4.6 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR OS EFEITOS DA AÇÃO DA ÁGUA89
4.7 TÉCNICAS CONSTRUTIVAS PARA GARANTIR O DESEMPENHO
ACÚSTICO EM VEDAÇÕES VERTICIAIS................................................................91
5 INSPEÇÃO.....................................................................................................93
5.1 METODOLOGIA RECOMENDADA PARA EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE
VEDAÇÃO.................................................................................................................93
5.1.1 Preparo da estrutura para receber a alvenaria ...............................................94
5.1.2 Demarcação da alvenaria...............................................................................97
5.1.3 Elevação.........................................................................................................99
5.1.4 Fixação da alvenaria.....................................................................................101
5.2 PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO.............................................................102
5.3 GUIA DE EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE VEDAÇÃO ..............................104
5.4 ANÁLISE DA EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE VEDAÇÃO ........................106
5.4.1 Recebimento e analise do projeto de vedações verticais .............................106
5.4.2 Inspeção da qualidade da execução da alvenaria de vedação ....................107
5.5 FICHA DE INSPEÇÃO DE SERVIÇO ..........................................................109
6 CONSIDERAÇÕES E PROPOSTAS PARA OUTROS TRABALHOS ........113
6.1 CONSIDERAÇÕES FINAIS..........................................................................113
6.2 PROPOSTAS PARA NOVOS TRABALHOS ................................................115
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................116
10
1 INTRODUÇÃO
A temática deste trabalho é o estudo das manifestações patológicas
ocorridas em alvenarias de vedação (sem função estrutural), analisando as suas
principais causas, origens e relacionando as suas configurações típicas. Também
será apresentada uma pesquisa sobre a importância da alvenaria racionalizada, do
uso de técnicas construtivas adequadas e da correta inspeção da execução da
alvenaria de vedação, para minimizar a ocorrência das anomalias apresentadas.
A alvenaria, segundo Sabbatini (1988 apud LORDSLEEM JR., 2004, p.16),
pode ser entendida como um componente construído em obra através da união
entre tijolos ou blocos por juntas de argamassa, formando um conjunto rígido e
coeso. A palavra alvenaria deriva do árabe al-bannã: aquele que constrói (bannã
significa construir).
As paredes de alvenaria são os elementos mais freqüentemente e
tradicionalmente empregados na construção de edifícios. Representam isoladas até
6% do custo total da obra, mas levando-se em relação as suas inter-relações com o
conjunto das esquadrias, das instalações elétricas e hidrossanitárias e dos
revestimentos, o qual está vinculado à concepção e à execução da própria alvenaria,
esse conjunto pode atingir até 40% do custo total dos edifícios. (LORDSLEEM JR,
2004)
As paredes de vedação em alvenaria determinam grande parte do
desempenho do edifício como um todo, por serem responsáveis pelos aspectos
relativos ao conforto, à higiene, à saúde e à segurança de utilização; além de
possuírem profunda relação com a ocorrência de manifestações patológicas neste
subsistema. (SABBATINI, FRANCO, BARROS, 2007a)

11
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA
Quais os procedimentos para inspecionar e evitar as manifestações
patológicas ocorridas em alvenaria de vedação?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
Apresentar procedimentos para inspeção do subsistema alvenaria de
vedação, relacionando origens, causas, mecanismos de degradação e técnicas
construtivas para corrigir ou evitar as manifestações patológicas.
1.2.2 Objetivos Específicos
Identificar as principais manifestações patológicas encontradas nas
vedações verticais em alvenaria sem função estrutural, relacionando suas causas e
mecanismos de degradação.
Elaborar procedimentos para a inspeção de alvenaria de vedação.
Fazer uma comparação entre a metodologia construtiva recomendada pelas
normas específicas e as práticas empregadas durante a execução da alvenaria de
vedação.
Disponibilizar técnicas construtivas para corrigir/evitar situações que mais
têm prejudicado o desempenho da alvenaria de vedação.
Relacionar medidas para reduzir a ocorrência de manifestações patológicas
em alvenaria de vedação.
12
1.3 JUSTIFICATIVAS
1.3.1 Justificativa Tecnológica
Antigamente as estruturas eram menos deformáveis e as vedações muito
mais resistentes (tijolos de barro). Desse modo, a alvenaria tinha capacidade
resistente para suportar essa transferência de cargas (MONTEIRO, 2004)
Com a evolução dos sistemas construtivos e dos sistemas computacionais,
as estruturas foram ficando mais esbeltas e, conseqüentemente, mais deformáveis.
Entretanto as vedações foram ficando mais frágeis (blocos de concreto ou
cerâmico), e mais sujeitais ao aparecimento sintomas patológicos, quando
solicitadas além da sua capacidade resistente. (MONTEIRO, 2004)
A tabela a seguir apresenta um comparativo entre as técnicas construtivas
aplicadas na década de 60 e atualmente.
QUADRO 1 - EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Subsistema Década de 60 Dias Atuais

- Tijolo maciço - Tijolo furado
Alvenaria de vedação
- Paredes externas de 28 cm. - Paredes externas de 17 cm.
- Vigas sob todas as paredes. - Vigas sob algumas paredes.
Estruturas em
- Muitos pilares (+robustos). - Menor quantidade de pilares (+ esbeltos).
concreto
- Vigas externas altas. - Vigas externas menores.
Vão médio entre
- 3 a 3,5m. - 6 a 7m.
apoios
- Manutenção do escoramento
- Manutenção do escoramento horizontal
Escoramento dos elementos horizontais por
por 7 dias.
21 a 28 dias.
- Construção de toda a
estrutura. - Construção da estrutura defasada de 3 a
Seqüência executiva - Fechamento da alvenaria de 4 lajes de alvenaria.
cima para baixo após a - Fechamento de baixo para cima.
execução da estrutura.
Fonte: www.esuda.com.br
13
Sabbatini (1998), também realizou uma comparação entre as características
das estruturas de concreto armado e vedações utilizadas na década de 60 e a partir
da década de 90, verificando as seguintes situações:
Æ As estruturas estão mais esbeltas, com menor grau de rigidez e os elementos
estruturais estão potencialmente mais deformáveis;
Æ As vedações estão sofrendo maiores tensões decorrentes das deformações
induzidas pelas estruturas;
Æ Os elementos utilizados como vedo nas vedações verticais têm menor
resistência à compressão e menor deformabilidade.
Segundo Aquino (2005), esses aspectos somados às mudanças ocorridas
na técnica construtiva (tempo de cura e tempo de colocação de carga na estrutura
reduzidos), na seqüência de execução e no planejamento operacional (construção
rápida e prazos cada vez menores para execução), implicam em vedações menos
resistentes e que estão submetidas a tensões muito maiores. O resultado dessa
combinação são as manifestações patológicas de diversos tipos que vêm ocorrendo
nas edificações, comprometendo o desempenho das vedações e a sua
funcionalidade.
Surge então a necessidade da aplicação de métodos mais compatíveis com
as técnicas construtivas atuais para diminuir o surgimento de manifestações
patológicas em alvenaria de vedação.
Além disso, a realização de procedimentos para inspeção da execução do
subsistema vedação em uma edificação, com as respectivas ações corretivas em
casos de não-conformidade, contribuirá para a redução de custos de execução e
manutenção do edifício e redução de manifestações patológicas que implicam na
perda da sua funcionalidade e comprometimento do seu desempenho.

14
1.3.2 Justificativa Econômica
A alvenaria de vedação representa um dos maiores volumes de materiais e
serviços no canteiro, define uma parte importante da seqüência executiva da obra e
libera frente para a execução de diversos serviços. (SALVADOR FILHO, 2007)
Segundo Salvador Filho (2007), o subsistema vedações concentra o maior
desperdício de materiais e mão de obra e influencia entre 10 e 40% do custo do
edifício.
Como afirma Franco (1998), além de condicionar fortemente o desempenho
do edifício, a racionalização das alvenarias de vedação, que possuem interfaces
com os revestimentos, esquadrias, instalações prediais, impermeabilização e
estrutura, influenciam nos ganhos não são só obtidos na execução das paredes ou
painéis, mas também em todos os subsistemas que lhe fazem interface. “Estas
interfaces, por outro lado, quando mal resolvidas são fontes constantes de
desperdícios, retrabalhos e de problemas patológicos”.
A aplicação ou não de procedimentos de inspeção durante a execução e
utilização da edificação, bem como seu grau de eficiência, vai influenciar o custo de
execução e manutenção de um edifício na medida em que, espera-se com este
controle diminuir os erros de construção, evitar o re-trabalho e reduzir
conseqüentemente os custos de manutenção futuros.
1.3.3 Justificativa Social
A aplicação do conceito de desempenho à produção de edifícios envolve a
identificação das exigências e necessidades dos usuários e das condições de

15
exposição a que estará sujeita a edificação, bem como o estabelecimento de
requisitos, critérios e métodos de avaliação do desempenho.
Souza (1988) define que o conceito de desempenho é verificar como essa
edificação responde a um conjunto de solicitações a que estará submetida e se ela
atende ou não às exigências de seus usuários.
A vedação vertical contribui decisivamente para o desempenho do edifício,
nos seguintes aspectos: (SALVADOR FILHO, 2007)
Æ Desempenho térmico;
Æ Desempenho acústico;
Æ Estanqueidade à água e controle e passagem de ar;
Æ Proteção e resistência à ação do fogo;
Æ Desempenho estrutural: estabilidade dimensional, resistência mecânica e
capacidade de absorver deformação;
Æ Controle da iluminação: natural e artificial;
Æ Controle de raios visuais: privacidade;
Æ Durabilidade;
Æ Custo inicial e de manutenção;
Æ Padrões estéticos: de conforto visual;
Æ Facilidade de limpeza e higienização.
Por sua significativa participação nos edifícios convencionais, melhorar o
desempenho das vedações verticais e de suas interfaces com os demais
subsistemas tem-se mostrado uma estratégia adequada para melhorar o
desempenho global do edifício. (SILVA, 2007)

16
1.3.4 Justificativa Ambiental
No mundo em que vivemos atualmente a questão ambiental esta cada vez
mais voltada para o conceito da sustentabilidade. A construção civil é uma atividade
que gera muito resíduo que não são aproveitáveis e poluem o ambiente.
A alvenaria de vedação é um subsistema do edifício que utiliza muito
material para a sua execução. Ela é composta dos blocos de vedação e da
argamassa de assentamento. A execução mal planejada desse subsistema gera
desperdício de materiais que não são reaproveitados.
A elaboração de métodos construtivos corretos e a inspeção na hora
adequada que evite o re-trabalho irá diminuir o desperdício de materiais e a geração
de resíduos.
1.4 APRESENTAÇÃO DO TRABALHO
A presente monografia é estruturada em seis capítulos, conforme segue:
Capítulo 1: Apresenta de maneira abrangente o assunto a ser abordado, cita
os principais objetivos a serem atingidos com a elaboração do trabalho e as
justificativas da apresentação do mesmo.
Capítulo 2: Lista e descreve as principais manifestações patológicas
ocorridas em alvenaria de vedação, apresentando as principais origens, causas e
tipologia. Apresenta ainda uma tabela resumida sobre o tipo de correção a ser
adotado.
Capítulo 3: Aponta o que é e qual a importância da racionalização do
processo construtivo para minimizar a ocorrência de manifestações patológicas nas
alvenarias de vedação;
17
Capítulo 4: Lista as técnicas construtivas recomendadas para reduzir/evitar
erros durante a execução desse subsistema, tendo em vista que a correta execução
minimiza a incidência da ocorrência das manifestações patológicas.
Capítulo 5: Descreve as etapas e como se executa, de forma correta, a
alvenaria de vedação, desde a recepção do projeto e conferência até a elevação da
alvenaria em si. Em seguida apresenta a forma correta de se realizar a inspeção
desse serviço durante a execução, tendo em vista a diminuição das anomalias, visto
que através da inspeção pode se corrigir um erro já durante a execução.
Capítulo 6: Relaciona as considerações finais obtidas pela elaboração do
presente trabalho e apresenta possíveis sugestões para o desenvolvimento de
trabalhos futuros baseados nessa linha de pesquisa.

18
2 MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Neste capítulo serão apresentadas as principais manifestações patológicas
que ocorrem na alvenaria de vedação. Estaremos relacionando suas principais
origens e mecanismos de ocorrência e serão apresentados quadros relacionando as
anomalias estudadas com a sua origem e configuração típica. Iniciaremos o capítulo
abordando as principais causas da ocorrência cada vez mais freqüente das
anomalias nas alvenarias e do papel desse subsistema frente ao desempenho do
edifício.
Dentre os inúmeros surgimentos de anomalias na vedação vertical, as
trincas são consideradas de maior importância, pois, segundo Thomaz (1989), elas
influem em três aspectos relevantes: o aviso de um eventual estado perigoso da
estrutura, o comprometimento do desempenho da obra em serviço e o
constrangimento psicológico que a fissuração do edifício exerce sobre os seus
usuários.
Sabbatini (1998) observa que “desde meados da década de setenta, até o
momento atual, as fissuras e trincas nas vedações em alvenaria de edifícios
multipavimentos com estruturas de concreto armado têm aumentado continuamente,
em termos de freqüência de manifestações, intensidade de ocorrência e gravidade”
e aponta como motivos a evolução nas características das estruturas reticuladas e
das alvenarias de vedação sem o equacionamento satisfatório da relação de
interação alvenaria estrutura.
As paredes de alvenaria têm um papel relevante na construção nacional e
tem excelentes potencialidades para satisfazer as diversas exigências funcionais
que lhes correspondem. Todavia, é visível a insatisfação de muitos usuários no que

19
diz respeito aos defeitos destas paredes, com repercussões na segurança, conforto
e salubridade do dia a dia. Deve-se, pois prevenir essas patologias e, quando tal não
for feito de forma eficaz, corrigi-las de modo eficiente. (SILVA, 2002)
Nesse capítulo, abordaremos sobre o papel a alvenaria de vedação frente ao
desempenho do edifício e relacionaremos as anomalias mais freqüentes nesse
subsistema, identificando suas causas, origens, tipologia e técnicas de recuperação.
2.1 O DESEMPENHO DAS VEDAÇÕES VERTICAIS
O subsistema de vedação vertical tem como principal função a proteção dos
ambientes contra a ação de agentes externos a eles tais como chuva, sol, vento,
fogo, ruídos, poeiras, raios visuais, etc. Outros requisitos funcionais estão
relacionados, nos processos construtivos tradicionais, ao suporte de componentes
de outros subsistemas tais como esquadrias, tubulações, quadros de luz, peças
suspensas, elementos decorativos, dentre outros e, em situações específicas, ao
contraventamento estrutural, quando também resistirá, em conjunto com os
componentes estruturais, a esforços. (SILVA, 2003)
A metodologia para avaliação de desempenho de um edifício ou de suas
partes “consiste em prever o comportamento potencial de um edifício e dos sistemas
que o complementam, quando submetidos a condições normais de exposição e
avaliar se tala comportamento satisfaz às exigências do usuário preconizadas na
ISO 6241 (ABNT/CB-02, 2001)”. (SILVA, 2003)
Nesse trabalho, abordaremos sobre os seguintes requisitos de desempenho
para a alvenaria de vedação que serão relacionados com as manifestações
patológicas mais comuns que afetam esses requisitos, e, posteriormente, serão

20
apresentadas técnicas construtivas para se evitar/reduzir as origens dessas
anomalias:
Æ Segurança estrutural;
Æ Estanqueidade a água;
Æ Conforto higrotérmico;
Æ Conforto acústico;
Æ Durabilidade.
Os requisitos de segurança estrutural são analisados considerando-se os
conceitos de estado limite último, entendido como aquele que determina a ruína e
estado limite de utilização que determina a formação de fissuras, deformações,
falhas localizadas e outras avarias que possam comprometer a utilização do
componente ou elemento, comprometendo a durabilidade do edifício ou os níveis de
satisfação do usuário. (SILVA 2003)
Sobre a estanqueidade a água Silva (2003) afirma que inúmeros são os
problemas associados à presença de água nas construções, proveniente de várias
fontes: águas de chuva que se infiltram através dos componentes de vedação ou
das interfaces com a estrutura, vazamentos em tubulações ou conexões dos
sistemas de instalações hidro-sanitárias, águas de lavagem e de serviços de
manutenção, águas do solo que, por capilaridade, acendem pelos componentes
construtivos e a água remanescente das próprias atividades de execução do edifício,
que tende a diminuir com o tempo, tanto mais rápido quanto melhores forem as
condições de ventilação e insolação dos ambientes.
A mesma autora nos fala que os efeitos da ação da água, quando não
controlados, irão sempre representar certo grau de comprometimento da
estabilidade ou das condições da habitabilidade do edifício, podendo-se destacar:

21
Æ Efeitos decorrentes da variação dimensional dos materiais e componentes
construtivos pela variação de seu conteúdo de umidade, podendo originar
fissuras ou frestas pelas qual a água se infiltrará;
Æ Proliferação de microorganismos, surgimento de manchas e eflorescências;
Æ Aumento na capacidade de transmissão de calor e ou redução da resistência
de componentes;
Æ Deterioração de revestimentos ou de outros componentes porosos;
Æ Descolamento de placas cerâmicas;
Æ Corrosão de metais;
Æ Condensação sobre as superfícies;
Æ Desencadeamento de processos químicos, etc.
Em seus estudos, Medeiros (1998) afirma que o desempenho das alvenarias
frente à ação da água depende fundamentalmente de quatro aspectos: projeto,
execução, materiais e manutenção, mas que para garantir o desempenho adequado,
além da utilização de materiais que atendam aos requisitos normativos, o projeto e a
qualidade da execução são fatores preponderantes.
O desempenho térmico das paredes de vedação, assim como as demais
propriedades diretamente associadas às condições de conforto e habitabilidade da
edificação, deve ser avaliado considerando-se todos os demais componentes do
subsistema vedação vertical e também das vedações horizontais, inseridos no
conjunto do edifício. (SILVA, 2003)
A respeito do desempenho acústico das vedações verticais, temos que ela
“é também uma propriedade de avaliação complexa como a anterior. Apesar de
depender intimamente das características dos seus materiais constituintes, é
sensivelmente alterada pela qualidade das interfaces com outros componentes e

22
pelas esquadrias ou outros elementos de fechamento de abertura nelas contidas”,
resume SILVA, 2003.
Os problemas ocasionados pelo equacionamento insatisfatório do conforto
acústico nas edificações contemporâneas são bastante freqüentes, sobretudo pela
tendência de redução de massa incorporada aos componentes construtivos
constituintes das vedações, com preferência crescente pelo emprego de
componentes leves e de menores espessuras, contrapondo-se ao aumento dos
níveis de exigência em relação ao isolamento acústico com a elevação crescente
dos ruídos provenientes de varias fontes, nos meios urbanos. (SILVA, 2003)
No que diz respeito à durabilidade enquanto uma propriedade associada à
manutenção de determinadas características ao longo da vida útil do edifício, Silva
(2003) aponta que essa característica pode ser entendida como a síntese resultante
do desempenho deste edifício pode frente às demais exigências já apresentadas
podendo ser, portanto, definida pelo tempo de permanência de suas propriedades
acima dos limites mínimos admissíveis no cumprimento de suas funções.
2.2 PATOLOGIA NÃO ESTRUTURAL DE PAREDES DE ALVENARIA
Entende-se, segundo Silva (2002) como patologia não estrutural aquela que
corresponde a paredes das quais não depende diretamente a estabilidade de outros
elementos construtivos.
O quadro abaixo apresenta uma visão clássica das patologias de caráter não
estrutural, em que se pode verificar que as paredes partilham com os outros
elementos construtivos quatro grupos principais de defeitos de acordo com a sua

23
origem e/ou forma de manifestação: a ação da umidade, a fissuração, o
envelhecimento dos materiais e a perda de funcionalidade.
QUADRO 2 - OCORRÊNCIAS DE ANOMALIAS NÃO ESTRUTURAIS
(FONTE: Silva, 2002 (Adaptado))
Os quatro grupos de causas indicados – que não são exclusivos das
paredes – confundem-se com as manifestações ou as disfunções, uma vez que,
numa perspectiva mais específica, as verdadeiras causas ou agentes da
degradação estão a outro nível. Como demonstra o quadro a seguir. (SILVA, 2002)
24
QUADRO 3 - CAUSAS E AGENTES DE PATOLOGIAS NÃO ESTRUTURAIS
TIPO DE CAUSA FASE AGENTE

HUMANAS Concepção e Ausência de projeto ou Má concepção
Projeto
Inadequação ao ambiente (geotécnico, geofísico,
climático)
Inadequação a condicionalismos técnico-econômicos
Informação insuficiente
Escolha ou quantificação inadequada de ações
Modelos de análise ou de dimensionamento incorretos
Pormenorização deficiente
Erros numéricos ou enganos de representação.
Execução Má qualidade dos materiais
Mão de obra desqualificada
Má interpretação do projeto
Ausência ou deficiência de fiscalização
Utilização Ações excessivas face ao projeto
Alteração das condições de utilização
Remodelação e alterações mal estudadas
Degradação dos materiais (deterioração anormal ocorrida
na utilização)
Ausência, insuficiência ou inadequação da manutenção.
AÇÕES NATURAIS Ações Físicas Gravidade
Variações de temperatura
Temperaturas extremas
Vento (pressão, abrasão, vibração)
Presença de água (chuva, neve, umidade do solo)
Efeitos diferidos (retração, fluência, relaxação)
Ações Oxidação
Químicas
Carbonatação
Presença de água (chuva, neve, umidade do solo)
Presença de sais
Chuva ácida
Reações eletroquímicas
Radiação solar
Ações Vegetais (raízes, trepadeiras, líquenes, bolores, fungos)
Biológicas
Animais (vermes, insetos, roedores, pássaros)
25
DESASTRES Sismo, ciclone, tornado

NATURAIS
Trovoada, cheia, tempestade marítima
Avalanche, deslizamento de terras, erupção vulcânica
DESASTRES DE Fogo, explosão, choque inundação
CAUSAS HUMANAS
(FONTE: Silva, 2002)
Numa perspectiva ainda mais global, Silva (2002) afirma que, podem ser
identificadas causas conjunturais – ou mesmo políticas – para explicar a patologia
da construção, nomeadamente a “patologia precoce”, isto é, a que se manifesta de
forma inexplicável pouco tempo após a construção. Para Silva (2002 input Appleton),
esta patologia precoce tem outras explicações para além das meramente técnicas.
As explicações conjunturais então apontadas eram as seguintes:
Æ A consciência da fragilidade da postura dos promotores – donos da obra;
Æ A desorganização e baixa tenacidade do setor de fabricação e fornecimento
de produtos de construção;
Æ As condições éticas e tecnicamente reprováveis que balizam a realização de
grande numeram de projetos;
Æ A formação incipiente da mão-de-obra especializada e a falta de estrutura das
empresas de construção.
2.3 FISSURAÇÃO DAS PAREDES DE ALVENARIA
2.3.1 Causas da fissuração de paredes de alvenaria
Dentre os inúmeros problemas patológicos que afetam as edificações,
particularmente importante é o problema das trincas, devido a três aspectos

26
fundamentais: o aviso de um eventual estado perigoso para a estrutura, o
comprometimento do desempenho da obra em serviço (estanqueidade à água,
durabilidade, isolação acústica, etc.), e o constrangimento psicológico que a
fissuração do edifício exerce sobre seus usuários. (THOMAZ, 1989)
Segundo, Silva (2002), é importante recordar que, com muita freqüência, a
patologia das paredes de alvenaria tem origem e manifestações em pontos
singulares das paredes e não na superfície corrente. “Ora é precisamente nestes
locais que se verificam os maiores erros ou omissões em termos de projeto, é
nesses locais que mais falta fazem materiais integrados num sistema de construção
coerente e é nesses locais que a execução é mais difícil em obra. Acontece ainda
que, lamentavelmente, é pouco freqüente a análise de pontos singulares, quer na
bibliografia técnica corrente, quer nos documentos normativos.”
No QUADRO 4 se resumem as causas técnicas da fissuração de paredes de
alvenaria não estruturais.
Nesse trabalho serão analisadas as fissurações ocorridas por movimentos
de fundação, ação de cargas externas, variações de temperatura e umidade. Não
serão abordadas fissuras que tenham causas de ação de gelo, ataque químico e
outras causas eventuais indicadas no quadro apresentado.

27
QUADRO 4 - PRINCIPAIS CAUSAS DE FISSURAÇÃO EM PAREDES
CAUSAS DE
FENÔMENOS DE ASPECTOS PARTICULARES
FISSURAÇÃO
Assentamentos diferenciais de fundações diretas

Movimentos da
fundação Variação do teor de umidade dos solos argilosos
Heterogeneidade e deficiente compactação de aterros
Ação de cargas externas Concentração de cargas e esforços
Pavimento inferior mais deformável que o superior
Pavimento superior menos deformável que o superior
Deformação do suporte
da Parede Pavimento inferior e superior com deformação idêntica
Fissuração devido à deformação de consoles
Fissuração devida à rotação do pavimento no apoio
Fissuração devido aos movimentos das coberturas
Variações de
temperatura Fissuração devido aos movimentos das estruturas reticuladas
Fissuração devido aos movimentos da própria parede
Movimentos reversíveis e irreversíveis
Fissuração devido à variação do teor de umidade por causas externas
Variações de Umidade Fissuração devido à variação natural do teor de umidade dos

materiais
Fissuração devido à retração das argamassas
Fissuração devida à expansão irreversível do tijolo
Fissuração devido a condições climatéricas muito desfavoráveis
Ação do gelo
Fissuração devida à vulnerabilidade dos materiais
Hidratação retardada da cal
Ataque químico Expansão das argamassas por ação dos sulfatos
Corrosão de armaduras e outros elementos metálicos.
Ações acidentais (sismo, incêndios e impactos fortuitos)
Retração da argamassa e expansão irreversível do tijolo
Choque térmico
Outros casos de
fissuração Envelhecimento e degradação natural dos materiais e das estruturas
Paredes de blocos de concreto (situações particulares)
Revestimentos
Paredes com funções estruturais.
28
2.3.1.1 Fissuras devido a movimentações térmicas
Os elementos e componentes de uma construção estão sujeitos a variações
de temperatura, sazonais e diárias. Essas variações repercutem numa variação
dimensional dos materiais de construção (dilatação ou contração); os movimentos
de dilatação e contração são restringidos pelos diversos vínculos que envolvem os
elementos e componentes, desenvolvendo-se nos materiais, por esse motivo,
tensões que poderão provocar o aparecimento de fissuras. (THOMAZ, 1989)
Segundo Silva (2002) “a diferença entre os coeficientes de dilatação térmica
dos materiais vai provocar tendências de expansão e contração, ambas contrariadas
pelos materiais confinantes. Os panos de alvenaria inseridos numa malha de
concreto armado provocam tensões nas ligações da estrutura que são
freqüentemente responsáveis pela fissuração do revestimento exterior”.
Em geral, as coberturas planas estão mais expostas às mudanças térmicas
naturais do que os parâmetros verticais das edificações: ocorrem, portanto,
movimentos diferenciados entre os elementos horizontais e verticais. Ainda, sabe-
se, que o coeficiente de dilatação térmica linear do concreto é aproximadamente
duas vezes maior que o da alvenaria de uso corrente, considerando-se aí a
influência das juntas da argamassa. (THOMAZ, 1989)
Segundo Thomaz (1989), a dilatação plana das lajes e o abaulamento
provocado pelo gradiente de temperatura ao longo de suas alturas introduzem
tensões de tração e de cisalhamento nas paredes da edificação, as trincas se
desenvolvem quase que exclusivamente nas paredes, apresentando configurações
típicas, conforme QUADRO 5. O mesmo autor relata que a presença de aberturas

29
nas paredes, por outro lado, propicia o aparecimento de regiões naturalmente
enfraquecidas, desenvolvendo-se as fissuras preferencialmente nessas regiões.
Assim, em função das dimensões da laje, da natureza dos materiais que
constituem as paredes, do grau de aderência entre paredes e laje e da eventual
presença de aberturas, poderão se desenvolver trincas inclinadas próximas ao topo
das paredes. A movimentação térmica da estrutura pode causar destacamento entre
as alvenarias e o retículo estrutural, e mesmo a incidência de trincas de
cisalhamento nas extremidades da alvenaria. (THOMAZ, 1989)
As platibandas, em função da forma geralmente alongada, tendem a
comportar-se como muros de divisa: normalmente surgirão fissuras verticais
regularmente espaçadas, caso não tenham sido convenientemente projetadas juntas
ao longo da platibanda. As movimentações térmicas diferenciadas entre a platibanda
e o corpo do edifício poderão resultar ainda no destacamento da platibanda e na
formação de fissuras inclinadas nas extremidades desse corpo. (THOMAZ, 1989)
A seguir, apresenta-se um quadro com as configurações típicas das fissuras
de origem por movimentação térmica e suas causas.

30
QUADRO 5 - FISSURAS CAUSADAS POR MOVIMENTAÇÃO TÉRMICA
MANIFESTAÇÕES
CAUSA
PATOLÓGICAS
Movimentações que ocorrem numa laje de cobertura, sob a ação da

elevação da temperatura. Trinca típica presente no topo da parede
paralela ao comprimento da laje, a direção das fissuras indica o sentido
de movimentação térmica (esquerda para direita)
Trinca típica presente no topo da parede paralela à largura da laje; a

trinca normalmente apresenta-se com traçado bem definido, realçando o
efeito dos esforços de tração na face interna da parede.
Fissura com abertura regular no topo da parede, resultante do
abaulamento e da dilatação plana da laje de cobertura.
Trincas de cisalhamento provocadas por expansão térmica da laje de

cobertura
Trinca vertical: a resistência à tração dos componentes de alvenaria é

igual ou inferior à resistência á tração da argamassa.
(FONTE: Thomaz 1989)
2.3.1.2 Fissuras devido à movimentação higroscópica
As mudanças higroscópicas provocam variações dimensionais nos materiais
porosos que integram os elementos e componentes da construção; o aumento do
teor de umidade produz uma expansão do material enquanto que a diminuição
desse teor provoca uma contração. No caso da existência de vínculos que impeçam
31
ou restrinjam essas movimentações poderão ocorrer fissuras nos elementos e
componentes do sistema construtivo. (THOMAZ, 1989)
A umidade, segundo Brandão (2008) pode ter acesso aos materiais de
construção através de diversas vias:
Æ Umidade resultante da produção de componentes;
Æ Umidade proveniente da execução da obra;
Æ Umidade do ar ou proveniente de fenômenos meteorológicos;
Æ Umidade do solo.
As trincas provocadas por variação de umidade dos materiais de construção
são muito semelhantes àquelas provocadas pelas variações de temperatura. Entre
um caso e outro, as aberturas poderão variar em função das propriedades
higrotérmicas dos materiais e das amplitudes de variação de temperatura ou da
umidade. (THOMAZ, 1989)
Thomaz (1989 input Stubbs e Putteril) registra a ocorrência de alguns casos
de trincas provocadas pela expansão de tijolos cerâmicos com elevada resistência à
compressão.
No caso do encontro entre paredes onde, para facilitar-se a coordenação
dimensional, os componentes de alvenaria foram assentados com juntas aprumadas
independentemente da natureza do material constituinte dos blocos ou tijolos
ocorrerão movimentações higroscópicas que tenderão a provocar o destacamento
entre as paredes. Tais destacamentos, que normalmente ocorrem a despeito do
emprego de ferros inseridos nas juntas de assentamento a cada duas ou três fiadas,
provocarão a penetração de umidade para o interior do edifício. (THOMAZ, 1989)

32
Movimentações irreversíveis, geralmente ocorrem na fabricação do tijolo ou
na cura do cimento, já as manifestações reversíveis ocorrem com a variação de
umidade absorvida pelo material. (BRANDÃO, 2008)
A respeito das movimentações reversíveis ou irreversíveis Thomaz (1989)
afirma que elas “podem originar também destacamentos entre componentes de
alvenaria e argamassa de assentamento. Esses destacamentos ocorrem em função
de inúmeros fatores, sendo os mais importantes: a aderência entre argamassas e
componentes de alvenaria, tipo de junta adotada, módulo de deformação dos
materiais em contato, propriedades higroscópicas desses materiais e intensidade de
variação de umidade”.
Trincas horizontais podem aparecer também na base de paredes onde a
impermeabilização dos alicerces foi mal executada. Nesse caso, os componentes de
alvenaria que estão em contato direto com o solo absorvem sua umidade,
apresentando movimentações diferenciadas em relação às fiadas superiores que
estão sujeitas à insolação direta a perda de água por evaporação; essas trincas
quase sempre são acompanhadas por eflorescências, o que auxilia o seu
diagnóstico. (THOMAZ, 1989)
O QUADRO 6, apresentado a seguir, relaciona exemplos de fissuração
causada por movimentações higroscópicas.

33
QUADRO 6 - FISSURAS POR MOVIMENTAÇÕES HIGROSCÓPICAS
MANIFESTAÇÕES
CAUSA
PATOLÓGICAS
Trincas horizontais na alvenaria provenientes da expansão dos

tijolos: o painel é solicitado à compressão na direção horizontal.
A expansão dos tijolos por absorção de umidade provoca o

fissuramento vertical da alvenaria no canto do edifício.
Trinca horizontal na base da alvenaria por efeito da umidade do solo.
Destacamento entre argamassa e componentes de alvenaria.
FONTE: Thomaz E. 1989
2.3.1.3 Fissuras devido à atuação de sobrecarga
Segundo Thomaz (1989), a atuação de sobrecargas pode produzir a
fissuração de componentes estruturais, mas não raras vezes pode-se presenciar a
atuação de sobrecargas em componentes sem função estrutural, geralmente pela
deformação da estrutura resistente do edifício ou pela sua má utilização.
As alvenarias possuem boa resistência aos esforços de compressão axial e
a causa principal da fissura oriunda de sobrecarga é a imposição da mesma acima
da resistência mecânica admissível para a parede. Esse aumento de sobrecarga é

34
devido às falhas de projeto e execução, deformação da estrutura e mau uso da
edificação. (BRANDÃO, 2008)
Brandão (2008) também relaciona os principais fatores que influem na
resistência e na fissuração das alvenarias, são elas: resistência mecânica dos
blocos de argamassa, módulo de deformação dos blocos e argamassa, rugosidade e
porosidade dos componentes, poder de aderência da argamassa, poder de retenção
de água da argamassa, espessura da argamassa, tipo de junta de assentamento e
esbeltez da parede.
A seguir, relacionamos algumas fissuras típicas, causadas pela influência de
sobrecarga.
QUADRO 7 - FISSURAS CAUSADAS POR SOBRECARGAS
ANOMALIAS CAUSA
Ruptura localizada da alvenaria sob o ponto de aplicação da carga e

propagação de fissuras a partir desse ponto.
Fissuração típica (real) nos cantos das aberturas, sob a atuação de

sobrecargas.
Trincas horizontais na alvenaria provenientes de sobrecarga.
Fissuração típica da alvenaria causada por sobrecarga vertical.
FONTE: Thomaz E. 1989

35
2.3.1.4 Fissuras devido à deformabilidade excessiva da estrutura de concreto
armado
Com a evolução da tecnologia do concreto armado, representada pela
fabricação de aços com grande limite de elasticidade, produção de cimento de
melhor qualidade e desenvolvimento de métodos refinados de calculo, as estruturas
foram se tornando cada vez mais flexíveis. A ocorrência de flechas em componentes
fletidos tem causado repetidos e graves transtornos aos edifícios, verificando-se, em
função da deformação do elemento estrutural, freqüentes problemas de compressão
de caixilhos e ocorrência de trincas em paredes. (THOMAZ, 1989)
Para Franco (1998), o uso dos sistemas estruturais com maior grau de
flexibilidade pelo emprego de estruturas mais esbeltas ou de materiais diferenciados
como os concretos de alto desempenho, estão levando a uma maior solicitação na
capacidade de deformação das vedações verticais.
A norma brasileira, NBR 6118, prevê os limites para flechas em
componentes estruturais, e observa que deve ser levado em conta a retração e a
deformação lenta do concreto. A seguir apresentam-se as recomendações
normativas.
36
QUADRO 8 - LIMITES PARA FLECHAS
Razões da limitação Flecha Limite Deslocamento a considerar

Elementos estruturais visíveis: evitar
L/250 Deslocamento total
segurança psicológica
Pisos: evitar vibrações que podem Deslocamentos devidos a
L/350
ser sentidos pelos usuários cargas acidentais
Coberturas e varandas: garantir a
L/250 Deslocamento total
drenagem da água
L/350 + contra-flecha Deslocamento total
Ginásios e pistas de boliche:
garantir planicidade do piso Deslocamento incremental
L/600
após a construção do piso
Alvenarias caixilhos e L/500 ou 10 mm ou Deslocamentos ocorridos após

Evitar fissuras e danos a
revestimentos θ=0,0017 rad a construção da parede
Divisórias leves e caixilhos Deslocamentos ocorridos após

L/250 ou 25 mm
telescópicos a instalação das divisórias
Componentes de forro Deslocamentos ocorridos após
L/350
colados diretamente nas lajes a construção do forro
Forros falsos, ou
Deslocamentos ocorridos após
componentes colados L/175
a construção do forro
mantendo-se as juntas
(FONTE: NBR 6118, 2003 (Adaptado))
Thomaz (1989) observa que na prática essa recomendação da norma não
tem sido observada, sendo comum trincas em alvenaria decorrentes das flechas dos
elementos estruturais.
No entanto, para Franco (1998a), os limites estabelecidos pela norma
brasileira para flechas dos elementos estruturais não são compatíveis com a grande
maioria dos sistemas empregados para a vedação vertical.

37
QUADRO 9 - FISSURAS POR DEFORMABILIDADE DAS ESTRUTURAS
MANIFESTAÇÕES
CAUSA
PATOLÓGICAS
Trincas em parede de vedação: deformação do suporte maior

que a deformação da viga superior.
Trincas em parede de vedação: deformação do suporte inferior à

deformação da viga superior.
Trincas em parede de vedação: deformação do suporte idêntica

à deformação da viga superior.
Trincas em parede com aberturas causadas pela deformação

dos componentes estruturais.
Trinca horizontal na base da parede provocada pela deformação

excessiva da laje.
Trincas na alvenaria, provocadas por deflexão da região em

balanço da viga.
(FONTE: Thomaz, 1989)

38
2.3.1.5 Fissuras devido ao recalque das fundações
Sabe-se que o solo pode se deformar de duas maneiras: (BRANDÃO, 2008)
Æ Pela aplicação de uma carga, que ocorre na acomodação interna do terreno
comprimido;
Æ Variação de umidade contida nos poros do terreno – que é a acomodação
natural do solo.
A adição de água no solo provoca expansão e a remoção da água à
retração. Ocorrendo deformação nos solos e essas deformações sendo
diferenciadas ao longo do plano das fundações de uma obra, tensões de grande
intensidade serão introduzidas na estrutura da mesma, podendo gerar o
aparecimento de trincas. (THOMAZ, 1989)
Brandão (2008) enuncia os principais fatores que alteram a capacidade de
carga e deformabilidade do solo, são eles:
Æ Tipo e estado do solo;
Æ Disposição do lençol freático;
Æ Intensidade da carga, tipo de fundação e cota de apoio;
Æ Dimensões, rigidez e formato da fundação;
Æ Interferência de obras vizinhas;
Æ Interferência de fundações vizinhas.
Segundo Thomaz (1989) as fissuras provocadas por recalques diferenciados
são inclinadas, confundindo-se às vezes com as fissuras provocadas por deflexão
de componentes estruturais. Em relação as primeiras, ele destaca, que essas
apresentam aberturas geralmente maiores, “deitando-se” em direção ao ponto onde
ocorreu o maior recalque. Ele continua afirmando que “outra característica das
39
fissuras provocadas por recalques é a presença de esmagamentos localizados, em
forma de escamas, dando indícios das tensões de cisalhamento que a provocaram;
além disso, quando os recalques são acentuados, observa-se nitidamente uma
variação na abertura da fissura”.
A seguir apresentamos a tipologia típica das fissuras provocadas pelo
recalque das fundações.
QUADRO 10 - FISSURAS CAUSADAS POR RECALQUE DE FUNDAÇÕES
ANOMALIAS CAUSA
Fundações contínuas solicitadas por carregamentos desbalanceados:

o trecho mais carregado apresenta maior recalque, originando-se
trincas de cisalhamento no painel.
Fundações contínuas solicitadas por carregamentos desbalanceados:

sob as aberturas surgem trincas de flexão.
Recalque diferenciado, por consolidações distintas do aterro

carregado.
Fundações assentadas sobre seções de corte e aterro, trincas de

cisalhamento nas alvenarias.
Recalque diferenciado no edifício menor pela interferência no seu

bulbo de tensões, em função da construção do edifício maior.
40
Recalque diferenciado, ou falta de homogeneidade do solo.
Recalque diferenciado, por rebaixamento do lençol freático; foi cortado

o terreno a esquerda do edifício.
Diferentes sistemas de fundação na mesma construção: recalques

diferenciados entre os sistemas, com a presença de trincas de
cisalhamento no corpo da obra.
Recalques diferenciados entre pilares: surgem trincas inclinadas na

direção do pilar que sofreu maior recalque.
Trinca provocada por recalque advindo da contração do solo, devida à

retirada de água por vegetação próxima.
2.3.1.6 Fissuras provocadas por retração de produtos à base de cimento
Brandão (2008) explica que os produtos preparados a base de cimento
apresentam 3 tipos de retração:

41
Æ Retração autógena ou auto secagem: redução do volume da massa a base
de cimento causado pela perda de água em excesso na mistura;
Æ Retração de carbonatação: redução de volume da massa a base de cimento
causada pela reação da cal hidratada do cimento com o gás carbônico do ar,
formando o carbonato de cálcio;
Æ Retração química: redução do volume da massa a base de cimento causada
pela reação química entre a água e o cimento.
Brandão (2008) também nos lista os principais fatores que influenciam a
retração dos produtos fabricados com cimento:
Æ Tipo e composição do cimento;
Æ Natureza e granulometria dos agregados;
Æ Variação térmica – que influencia na perda de água;
Æ Quantidade de água adicionada na mistura.
E, conclui que o fator, mais significativo é a relação água – cimento (A/C).

42
QUADRO 11 - FISSURAS CAUSADAS PELA RETRAÇÃO DE PRODUTOS A BASE

DE CIMENTO
ANOMALIAS CAUSA
Fissuras em parede externa, promovidas pela retração da laje de

cobertura.
Destacamento provocado pelo encunhamento precoce da alvenaria.
Fissura de retração na alvenaria, em seção enfraquecida pela presença

de tubulação.
Fissura de retração em parede monolítica de concreto, na seção

enfraquecida pela presença do vão de janela.
Fissuras em parede externa, causadas pela retração de lajes

intermediárias.
2.4 EFLORESCÊNCIAS E MANCHAS NAS VEDAÇÕES VERTICAIS
Os sais solúveis presentes na argamassa, nos tijolos e nos blocos são
dissolvidos pela umidade que se infiltra na alvenaria. Ao secar a água, os sais se

43
depositam na superfície da parede formando manchas esbranquiçadas, que dão
origem as eflorescências. (BRANDÃO, 2008)
Brandão (2008) também aponta que as manchas apresentam diferentes
colorações e as causas são, geralmente, umidade, métodos impróprios de limpeza
ou fonte externa.
FIGURA 1 - EFLORESCÊNCIA EM ALVENARIA
(FONTE: Brandão, 2008)
2.5 PREVENÇÃO E REABILITAÇÃO DE ANOMALIAS EM ALVENARIA DE
VEDAÇÃO
A prevenção de fissuras nos edifícios, como não poderia deixar de ser,
passa obrigatoriamente por todas as regras do bem planejar e bem construir. Mas
ainda, exige um controle sistemático e eficiente da qualidade dos materiais e dos
serviços, uma perfeita harmonia entre os diversos projetos executivos, estocagem e
manuseio correto dos materiais e componentes no canteiro de obras, utilização e
manutenção corretas do edifício etc. (THOMAZ, 1989)
A reabilitação de anomalias se baseia, segundo Silva (2002), numa ou várias
de seis estratégias, listadas a seguir:
Æ Eliminação das avarias;

44
Æ Substituição dos elementos e materiais
Æ Ocultação de anomalias
Æ Proteção contra agentes agressivos
Æ Eliminação das causas das anomalias
Æ Reforço das características funcionais.
É muito extensa a relação de medidas preventivas que podem ser
consideradas, algumas delas não implicando praticamente a oneração do custo do
edifício; pode-se argumentar que a maioria das medidas preventivas é
demasiadamente cara, incompatíveis com o poder de compra dos consumidores das
edificações. Thomaz (1989) segue seu texto dizendo que “pode-se contra-
argumentar, entretanto, que o custo de um edifício não se restringe ao seu custo
inicial, mas também ao seu custo de operação e manutenção, e que não prevenir a
ocorrência de trincas ou outras patologias é uma medida puramente financeira e/ou
comercial, nem técnica e nem econômica. Os usuários de edifícios,
infortunadamente, quase sempre não sabem disso: os engenheiros e arquitetos,
lamentavelmente, nem sempre se recordam”.
A seguir apresenta-se uma tabela adaptada de Silva (2002) com exemplos e
condicionantes de estratégias de reabilitação para os casos de fissuração de
alvenarias.
No decorrer desse trabalho, no capítulo 4, discute-se a aplicação de técnicas
construtivas para se evitar, ou ao menos reduzir, a ocorrência de tais anomalias.

45
QUADRO 11 - ESTRATÉGIAS DE REABILITAÇÃO DE ANOMALIAS NÃO

ESTRUTURAIS PARA O CASO DE FISSURAÇÃO DE PAREDES DE ALVENARIA
Exemplos de intervenção em situação de

ESTRATÉGIA CONDICIONANTES
fissuração
Consiste na reparação Criação de rebaixos nas alvenarias ou nos

das fissuras. A eficácia revestimentos, sobre a fissura.
depende do tipo de
Eliminação das Aplicação de tiras de papel adesivo ao longo
fissura e da sua
Anomalias da fissura.
estabilização. Em alguns
casos podes ser feita por Colocação revestimento armado sobre
mera pintura decorativa. fissura, não aderente a esta.
Demolição total ou parcial das paredes - em
situações de esmagamento nos apoios,
fissuras graves trespassando tijolo à vista e
argamassa.
Solução radical e muito Demolição de cunhais não travados ou com

onerosa. Freqüentemente travamento sem a adequada resistência à
Substituição dos necessária em cunhais, expansão de um dos panos confinantes.
elementos mais paredes de tijolo face à
Demolição ou remoção de peitoris e outros
afetados vista e fissuras de grande
acessórios fissurados.
abertura. Pode não
eliminar a causa. Reconstrução das zonas demolidas e
substituição dos acessórios removidos com
técnicas e materiais mais adequados,
incluindo freqüentemente, armaduras nas
juntas, grampeamento, montantes de
travamento e armaduras do revestimento.
Construção de pano de parede adicional.
Solução geralmente Aplicação de revestimentos complementares
econômica. Pode ser desligados ou com significativa flexibilidade.
Ocultação das
definitiva se garantir o
anomalias Aplicação de cobre juntas, sancas ou
desempenho funcional do
elemento construtivo. rodapés em fissuras estabilizadas de
desenvolvimento muito regular (horizontais
ou verticais).
Confunde-se Proteção contra as diversas formas de
freqüentemente com a acesso da umidade.
Proteção contra os eliminação das causas ou
com o reforço das Colocação de isolamento térmico.
agentes agressivos
características funcionais.
È preferível como medida Criação de juntas no contato com elementos
preventiva. construtivos que transmitam cargas, etc.
Eliminação das É a ação mais eficaz, mas freqüentemente impossível ou

causas das economicamente inviável. Obriga também, em geral, à eliminação da
anomalias anomalia.
Reforço das
Não é, geral, aplicável as alvenarias numa fase corretiva, mas sim numa
características
fase preventiva.
funcionais
46
3 RACIONALIZAÇÃO DO PROCESSO CONSTRUTIVO TRADICIONAL
Neste capítulo serão descritos procedimentos recomendados para a
racionalização do processo construtivo tradicional, alertando os profissionais
envolvidos no processo para os pontos críticos a serem observados durante a
elaboração do projeto e execução da obra, de modo a conferir ao subsistema o
desempenho esperado, minimizando a ocorrência dos problemas relatados no
capípulo anterior.
O processo construtivo tradicional é entendido, de acordo com Sabbatini
(1989 apud Barros 2003), como “um específico modo de se produzir um edifício e
que se fundamenta em métodos construtivos tradicionalmente empregados em uma
certa região”.
As estruturas reticuladas de concreto armado e vedações em alvenaria de
componentes cerâmicos, são atualmente reconhecidos como o processo construtivo
tradicional de edificações, caracterizando–se, como conceituado por Sabbatini (1989
apud Barros 2003), pelo uso intensivo de mão-de-obra desqualificada e pela baixa
mecanização nas etapas de produção nos canteiros, resultando em elevados índices
de desperdícios (de mão-de-obra, materiais, tempo e recursos energéticos), poluição
e degradação ambiental.
Na busca da maior eficiência na atividade de produção de edificações, de
acordo com Franco (1996), vêm sendo empreendida a gradual alteração dos
processos construtivos tradicionais, através da aplicação de princípios como a
racionalização construtiva, que, sem a alteração radical dos sistemas de produção,
implementa gradativamente melhorias nos processos produtivos.

47
Sabbatini (1989 apud Franco 1996) define a racionalização construtiva como
um processo composto pelo conjunto de todas as ações que tenham por objetivo
otimizar o uso de recursos materiais, humanos, organizacionais, energéticos,
tecnológicos, temporais e financeiros disponíveis na construção em todas as suas
fases.
Para Barros (1998), através da racionalização da produção das alvenarias
de vedação é possível a redução de custos, o aumento da produtividade e a própria
redução de problemas patológicos no conjunto das esquadrias e das instalações
hidro-sanitárias e nos revestimentos, os quais,juntos, certamente somam mais de
20% do total dos edifícios.
Franco (1996) relaciona as medidas de racionalização com a aplicação de
de alguns princípios, como construtibilidade, desempenho e garantia de qualidade,
que visam o aumento do nível organizacional dos empreendimentos e orientam as
decisões, em todo o processo de produção do edifício, desde a concepção dos
projetos, ao planejamento e organização da execução.
Para a implementação da construtibilidade, Oconnor e Tucker (1986 apud
Franco 1996) classificam como necessárias as seguintes ações:
Æ Orientação do projeto à construção;
Æ Comunicação efetiva das informações técnicas;
Æ Otimização da construção, com a geração de técnicas construtivas,
Æ Recursos efetivos de gerenciamento e normalização;
Æ Melhoria dos serviços dos sub-empreeiteiros; e
Æ Retorno do construtora ao projetista.
Para Franco (1996), a aplicação do conceito de desempenho auxilia na
seleção de detalhes e técnicas construtivas mais eficientes e adequadas à produção

48
da construção e na adequação das edificações segundo as necessiades dos
usuários.
Para Sabbatini (1989 apud Silva 2003), a aplicação do conceito de
desempenho deve ser realizada inicialmente na elaboração de projetos, pois através
de especificações mais precisas pode-se obter um produto que melhor atenda às
expectativas do usuário.
Franco (1996) cita a importância da implementação dos princípios da
qualidade, incluindo-se a necessidade de melhorias na elaboração do projeto e
construção, a necessidade de comunicação entre projetistas e equipe de obra, e a
melhoria para motivação da qualidade, para que o empreendimento tenha um maior
nível organizacional, resultando na diminuição de esforços, desperdícios e
retrabalhos, custos e prazos de execução.
Nesta mesma linha, Barros (1996) apresenta cinco diretrizes para
implantação de tecnologias construtivas racionalizadas:
Æ Desenvolvimento da atividade de projeto;
Æ Desenvolvimento da documentação;
Æ Desenvolvimento de recursos humanos;
Æ Desenvolvimento do setor de suprimentos voltado ã produção;
Æ Desenvolvimento do controle do processo de produção.
Neste trabalho daremos ênfase a duas diretrizes propostas por BARROS
(1996), o desenvolvimento da atividade de projeto e o controle do processo de
produção, por estarem diretamente ligadas a diminuição dos sintomas patológicos
no subsistema vedações.
É importante também, segundo Franco (1998), que haja interação entre os
projetistas da vedação vertical com a execução da obra, pois, na maioria das

49
situações, não existe uma retroalimentação de informações entre os executores e os
projetistas das edificações, levanto repetidas vezes a utilização de detalhes falhos
detectados durante a construção.
Para Medeiros (1998), o desempenho da alvenaria depende
fundamentalmente de quatro fatores: projeto, execução, materiais e manutenção,
sendo que estas etapas devem ser equacionadas de maneira sistêmica, ou seja,
sempre que houver modificação em um dos fatores,modificam-se tanto os demais
como o comportamento do conjunto.
Franco (1998) afirma ainda que a adoção de soluções parciais, sem ter uma
visão sistêmica das partes, pode acarretar o surgimento de problemas patológicos
em intensidade e extensão que anularão as potnciais vantagens do emprego de
processos racionalizados em subsistemas de edificações.
3.1 PROJETO RACIONALIZADO
Para Barros (2003), o atual processo de projeto, que enfatiza a definição do
produto sem levar em conta as necessidades de produção, pouco contribui para o
avanço tecnológico nos canteiros de obras, pois contém apenas a definição do
produto, os dimensionamentos necessários, mas, não revelam como a produção
deve ocorrer.
Segundo Thomaz e Helene (2000), os projetos das alvenarias de vedação
têm se restringido ao comportamento mecânico e à coordenação dimensional com
outros elementos, como caixilhos e vãos estruturais.
Grimm (1982 apud Medeiros 1998) afirma que a consideração adequada dos
fatores intervenientes na elaboração do projeto e o controle durante a execução da

50
obra podem reduzir significativamente a ocorrência de problemas patológicos, bem
como reclamações e manutenção.
Para Franco (1998), o desenvolvimento de projetos voltados para a
produção é uma importante estratégia para a racionalização construtiva, pois
segundo o autor, ao projeto de produção compete:
Æ Servir como ferramenta de coordenação do projeto;
Æ Servir como base para o planejamento da produção do subsistema vedações
e dos subsistemas com os quais tem interferência;
Æ Detalhar tecnicamente a produção deste subsistema, alternativas de materiais
e técnicas construtivas a serem empregadas em cada caso;
Æ Servir como canal de comunicação eficiente entre o projeto, planejamento e a
produção, e todos os setores envolvidos na produção;
Æ Servir como base para o controle da produção da execução da vedação
vertical.
O projeto para a produção de paredes de alvenarias de forma racionalizada
poderá, segundo Silva (2003), reabilitar e processo de produção que vem sendo,
indevidamente, responsabilizado por todos o problemas decorrentes do
equacionamento insatisfatório dos fatores intervenietnes no processo de produção
de edifícios construídos pelo processo construtivo tradicional.
O projeto para produção de alvenarias de vedação conduzem
sistematicamente à observação do projeista para todos os pontos onde é frequente
o apareceimento de conflitos, incorreções, dificuldades executivas e manifestações
patológicas. E, segundo Franco (1998), é ainda uma importante ferramenta de
coordenação dos projetos pois possui interface com diversos subssistemas da
edificação.
51
Para Barros (2003), é muito importante a referência de quando se deverá
realizar o projeto para produção de alvenarias. Segundo a autora, quando o projeto
de alvenaria começar a ser realizado em conjunto com o de arquitetura, estrutura e
instalações, antes que estes projetos estejam em fase adiantada de
desenvolvimento, será possível imprimir um elevado grau de racionalização ao
processo construtivo.
Nessa situação, as interferências entre os diversos subsistemas, tais como
modulação, passagens de instalações, posicionamento de “shafts”, detalhes para
impermeabilização, entre outras, poderão ser identificadas e, portanto, poderão ser
minimizadas, procurando-se a solução ótima.
Por outro lado, Barros (2003) ressalta que o potencial de racionalização é
reduzido para uma edificação que tenha o conjunto de projetos executivos prontos,
pois se perde a oportunidade de compatibilizar:
Æ Vãos da estrutura com a modulação da alvenaria, sendo necessário o corte
de blocos;
Æ Modulação da alvenaria com as aberturas para esquadrias de portas e
janelas
Æ Posicionamento das instalações com as características da alvenaria,
inviabilizando, muitas vezes, a proposição de “shafts”, ou mesmo a
passagens dos dutos pelos componentes.
Mesmo nesta situação, ainda que se tenha um menor potencial de
racionalização, a autora afirma que é desejável a realização do projeto de alvenaria
de vedação. O desenvolvimento do projeto nesta fase permitirá identificar quais
blocos deverão ser cortados para compatibilizar a alvenaria com a modulação da
estrutura, de que forma a alvenaria deverá estar ligada à estrutura, como será a
52
relação alvenaria-esquadria, definindo-se, então como deverão ser realizadas as
vergas e contravergas e como será a relação alvenaria x instalações.
3.1.1 Qualidade do projeto de alvenarias de vedação
O projeto de alvenarias de vedação deve apresentar soluções adequadas
para os vários subsitemas do edifício que tem interferência direta com a vedação
vertical. Franco (1998) destaca diversos aspectos que devem ser analisados para
garantir o desempenho da vedação vertical:
Æ O relacionamento da vedação vertical com a estrutura na qual está inserida;
Æ A análise da coordenação dimensional entre os vários elementos que compõe
a vedação vertical e elementos dos outros subsistemas da edificação, para
que não haja a necessidade de ajustes, arremates ou improvisações, que
sempre geram desperdício e diminuição da produtividade durante a
execução;
Æ Especificação dos materiais e componentes com as características desejáveis
em cada uma das distintas situações de solicitação a que a vedação vertical
pode estar sujeita, facilitando o controle da execução das tarefas em obra;
Æ Técnicas de produção adequadas para a execução racionalizada dos serviços
e parâmetros para o planejamento e controle da produção, como a forma de
preenchimento das juntas de assentamento e espessura;
Æ Interferências com componentes da vedação vertical, esquadrias e
revestimentos;
Æ Interferências entre as vedações verticais e as instalações prediais hidro-
sanitárias;
53
Æ Interferências com a vedação horizontal, seus revestimentos e sistemas de
impermeabilização empregados.
Para que o atenda às necessidades de produção, Barros (1998) apresenta
as definições que o projeto voltado para racionalização de alvenarias deverá
contemplar:
Æ Posicionamento da primeira fiada a partir de um eixo preestabelecido na obra
e coincidente com os demais projetos;
Æ A planta de primeira e segunda fiadas (distribuição dos componentes);
Æ As elevações das paredes contendo instalações ou aberturas;
Æ As características de preenchimento das juntas entre os componentes e na
ligação alvenaria estrutura;
Æ As características das juntas de controle;
Æ As características das amarrações entre fiadas;
Æ As características e o posicionamento da amarração da alvenaria com a
estrutura;
Æ Posicionamento, o dimensionamento e as características de produção de
vergas e contravergas;
Æ Posicionamento e as características das passagens de instalações;
Æ As características da argamassa a ser empregada.
Além destas definições, Thomaz e Helene (2000) apresentam como
necessária a apresentação das seguintes informações:
Æ Especificação de todos os materiais de construção necessários, traços
indicativos de argamassas de assentamento e encunhamento;
Æ Memorial descritivo da construção, forma de locação das paredes, execução
dos cantos, escoramentos provisórios frente à ação dos ventos, prazos de

54
execução da estrutura, elevação das paredes, encunhamentos, forma de
fixação de marcos e contramarcos;
Æ Coordenação e estudos das interferências com os projetos de estruturas,
instalações, impermeabilizações e outros;
Æ Eventual necessidade de cintas ou pilaretes de reforço para paredes altas
e/ou longas;
Æ Detalhes construtivos de ligações com pilares, encontros entre paredes,
vergas e contravergas, cintas de amarração, presença de peitoris, fixação de
caixilhos, embutimento de tubulações.
3.1.2 Recomendações para minimizar os efeitos da deformações da esturtura
Para Franco (1998), é de fundamental importância a análise do projeto
estrutural para determinar as características inerentes dos vedos que irão compor o
subsistema e os detalhes construtivos necessários ao bom desempenho deste de
acordo com as solicitações esperadas, tais como a forma de ligação dos elementos
da vedação vertical com a estrutura em cada uma das situações de projeto.
As informações importantes do projeto estrutural são as dimensões dos
elementos estruturais (lajes, vigas e pilares), as distâncias de face-a-face dos pilares
que definem os vãos de paredes utilizados na sua paginação e a altura do pé-direito
estrutural. É importante também verificar se na concepção estrutural a alvenaria
funciona como travamento da estrutura. (REVISTA EQUIPE DE OBRA, 2008)
Thomaz e Helene (2000) apontam também a necessidade do projeto de
alvenaria de vedação ser compatível com os projetos de fundação e estruturas, no
que se refere à previsão de recalques diferenciados e de deslocamentos de vigas e
lajes, rigidez e prazos de retirada de cimbramentos e escoramentos residuais, plano

55
de elevação das alvenarias, e sempre que necessário, deverão ser previstos
detalhes construtivos que garantam o trabalho harmônico e solidário entre estruturas
mais flexíveis e paredes menos flexíveis.
Estes detalhes construtivos devem ser previstos já na etapa de projetos,
evitando, já nesta fase, a ocorrência de fissuras, destacamentos e outras anomalias.
Em situações críticas de deformações diferenciais entre a estrutura e a
vedação vertical, Franco (1998a), recomenda que detalhes para a desvinculação
das paredes da estrutura devem ser concebidos já na etapa de concepção do
sistema construtivo, e que o projeto apresente detalhes como juntas de
movimentação e trabalho, separando as vedações verticais da estrutura ou
elementos da própria vedação vertical, levando em consideração os efeitos destes
detalhes na etapa de execução e as interferências em outros subsistemas, inclusive
mudanças estéticas.
Para Medeiros, 1999, o surgimento de fissuras e trincas em paredes de
alvenaria de vedação pode ser evitado através de especificação e projeto
adequados das estruturas e vedações de modo a limitar as tensões atuantes a
níveis compatíveis com as resistências das paredes e suas interfaces.
Silva (2003) relata a necessidade de os projetistas de alvenaria e estruturas
considerarem criticamente os valores limites da norma brasileira de estruturas de
concreto armado, para que o projeto de alvenaria possa apresentar detalhes
construtivos da interface alvenaria/estrutura compatível com o vínculo desejado
entre as paredes e os elementos estruturais.
A mesma autora apresenta a necessidade da definição, na etapa do projeto,
da argamassa de preenchimento e o momento da exeucção das juntas horizontais

56
de fixação que promovem a ligação superior da alvenaria ao elementos estrutrurais,
e ainda, recomenda utilizar espessura de projeto de 30 mm.
3.1.3 Recomendações para garantir o desempenho estrutural das alvenarias
Para Silva (2003), compete ao projetista a definição dos componentes das
paredes de alvenaria, basicamente as unidades e as juntas de argamassa,
considerando:
Æ As exigências de desempenho estabelecidas para o subsistema vedações
verticais;
Æ A disponibilidade local de componentes para alvenaria;
Æ Mão-de-obra, ferramentas e equipamentos;
Æ Condições relaticas a prazos e custos.
A deformação da alvenaria normalmente causa o aparecimento de fissuras,
sendo necessário, no projeto, limitar os comprimentos de painéis através da
inserção de juntas de controle, a fim de que não ocorram elevadas concentrações
de tensão em função das deformações impostas ao painel. (SILVA 2003)
3.1.4 Disposição das paredes em relação aos pilares
As paredes de vedação poderão ser projetadas de forma três formas em
relação aos pilares: (THOMAZ E HELENE 2000)
Æ Eixos coincidentes com os eixos dos pilares;
Æ Alihadas por uma das faces dos pilares ;
Æ Passando por fora dos pilares.

57
O IPT citado por Thomaz e Helene (2000) relaciona os fatores que devem
ser considerados no estudo da disposição das alvenarias em relação aos pilares:
Æ Paredes passando fora dos pilares evitam problemas de destacamentos entre
alvenarias e pilares, mas as flechas desenvolvidas nas extermidades dos
balanços poderão prejudicar estas paredes, além de alvenarias muito
extensas necessitarem de inserção de juntas de controle;
Æ Ocorrerão maior ou menor incidência de recortes nos pisos e forros,
dependendo da disposição das paredes em relação aos pilares.
3.1.5 Interferências entre alvenaria e esquadrias
O projeto de alvenarias deverá prever, confrome Silva (2003), detalhes das
condições de incorporação dos seguintes componentes no subsistema vedações
verticais:
Æ Tipo de fechamento das aberturas;
Æ De proteção destas aberturas (peitoris, pingadeiras superiores ou proteção
lateral);
Æ Destinados a absorver e distribuir tensões concentradas nos vértices das
aberturas.
No que se refere à interferência entre alvenarias e esquadrias, Barros (1998)
destaca as seguintes ações de racionalização para minimizar estes conflitos,
resgatando para a etapa de projeto a responsabilidade pela adequação técnica e
exeqüibilidade:
Æ Emprego de vergas e contravergas pré-fabricadas em substituição às
moldadas no local;
58
Æ Especificação de contramarcos pré-moldados para as janelas, eliminando-se
a necessidade dos elementos de reforço citados anteriormente;
Æ Emprego de batentes metálicos incorporados á alvenaria durante a sua
elevação;
Æ Utilização de portas e janelas paliçada “prontas”, após a execução dos
revestimentos e pinturas, com sistemas de fixação adequados.
3.1.6 Interferênicas com o subsistema instalações prediais
Como destacado anteriormente, a racionalização da vedação vertical não
passa apenas pelo projeto da alvenaria, mas também pela necessidade de
intervenção nos sistemas prediais, que não raras vezes provocam manifestações
patológicas no subsistema vedações.
Barros (1998) alerta para esta necessidade, orientando que ao se conceber
sistemas prediais de edifícios deve-se fazê-lo de maneira sistêmica, visando à
facilidade de manutenção de seus elementos.
Segundo a autora, esta interferência pode ser minimizada com a utilização
de “shafts” visitáveis tanto para prumadas como para ramais de distribuição. E,
quando não for previsto no projeto, a tubulação de pequeno diâmetro poderia ser
embutida nos alvéolos dos próprios componentes, enquanto que os de maior
diâmetro deverão receber tratamento adequado no projeto de produção, durante a
compatibilização de projetos.
Nesta mesma linha, Silva (2003) alerta que considerações sobre o processo
executivo e o desempenho futuro da alvenaria são imprescindívies na fase de
projeto, principalmente no que se refere a espessuras para garantir abrigo ou
suporte de outros componentes.

59
Para Silva (2003) o embutimento de tubulações hidráulicas e sanitárias nas
alvenarias deve ser sempre evitada, não apenas pelas dimensões requeridas mas
também pela possibilidade de vazamentos e consequentes dificuldades e custos de
reparação e manutenção.
3.1.7 Recomendações para minimizar a ação da água na etapa de projeto
Segundo Medeiros (1998), a maioria dos autores destaca a qualidade no
projeto como o principal fator ara tornar uma parede resistente à penetração de
água, pois é nesta etapa que se compatibilizam as condições de exposição da
edificação com as características necessárias para as paredes apresentem
desempenho adequado.
Um dos apectos relevantes, segundo Thomaz e Helene (2000), é a
arquitetura das fachadas, pois as alvenarias localizadas nas fachadas têm a
importante função de proporcionar estanqueidade à água ao edifício, um vez que a
penetração de umidade pode provocar o desenvolvimento de fissuras e
desagregações.
Os autores sugerem que deva se considerar no projeto, que as lâminas de
água sejam deslocadas o mais rapidamente possível das fachadas, lançando-se
mão de detalhes construtivos como posicionamento das alvenarias em relação à
estrutura, beirais, pingadeiras, peitoris, reentrâncias, etc.
Para Medeiros (1998), é muito comum deparar-se com edificações mais
novas sem beirais e pingadeiras, apresentando, com freqüência, sinais de
deterioração precoce.
A seguir serão realcionadas algumas recomendações, que, segundo
Medeiros (1998), resultam na obtenção de paredes resistentes à ação da água:

60
Æ Projetar paredes externas de pelo menos 14 cm de largura revestidas com
argamassa;
Æ Adotar detalhes no projeto arquitetônico da fachada que controlem o fluxo de
água;
Æ Especificações adequadas de reforços e ligações com estruturas para evitar
fissurações, maior causa relacionada com a entrada de água nas edificações;
Æ Adequada instalação de rufos nas paredes de cobertura da edificação, pois
são importantes para evitar a infiltração de água pelo topo da parede;
Æ Adequada instalação de pingadeiras na fachada e nas regiões de aberturas,
para minimizar a quantidade de água que escorre pela superfície e a
deterioração e efeitos estéticos podem ocorrer, além de outros detalhes de
drenagem;
Æ Tratar adequadamente com selantes eleastoméricos as juntas de contorno
com esquadrias;
Æ Juntas de controle no nível da última laje devem ser tratadas com material
elastomérico, pois movimentações térmicas mais intensas podem causar
fissuras nas alvenarias.
Silva (2003) destaca a importância de se observar as interferências entre os
componentes do sistema da impermeabilização selecionado e as paredes,
especialmente na base das paredes em contato com a área a ser imperemabilizada,
como pisos laváveis, platibandas em terraços ou varandas e baldrames.
3.1.8 Como garantir o desempenho acústico em vedações verticiais
Os requisitos mínimos para o desempenho acústico das vedações verticais
deve ser garantidos a partir do projeto e construção do edifício, uma vez que,
61
quando colocado em utilização, a reparação posterior torna-se inviável
economicamente (BARING 1998)
No mesmo estudo desenvolvido pelo autor, existem alguns cuidados para se
conseguir a proteção acústica e que está, direta ou indiretamente, relacionado com o
projeto de vedações verticais, como evitar ruídos hidráulicos em paredes que não as
das próprias áreas “molhadas” (cozinha, banheiro e área de serviço).
Edificações com baixa qualidade acústica deverão ter projetos muito bem
resolvidos quanto aos aspectos de implantação e disposição dos cômodos e evitar
janelas com baixa isolação sonora.
Segundo Baring (1998), deve-se tomar o cuidado durante a implantação de
uma edificação com uso muito sensível a ruído, para que esta edificação não seja
construída em avenidas com trânsito pesado, ou, se não puder ser evitado, que suas
janelas não se abram diretamente para as avenidas, mas com atenção a outros
aspectos, como a proximidade com outros edifícios além da insolação e ventilação
do prédio.
Já para a disposição interna dos cômodos, o autor sugere como forma de
preservar o desempenho acústico, que quartos ou salas de unidades distintas sejam
adjacentes, sendo cozinhas e áreas de serviço mais adequadas a essa
contigüidade. Ainda para edifícios residenciais, cômodos para usos sensíveis a
ruídos não devem ser colocados juntos a poços de elevadores, caixas de escadas,
corredores, etc.
62
3.2 EXECUÇÃO RACIONALIZADA
Em contraponto à alvenaria tradicional, a alvenaria dita racionalizada
apresenta as seguintes características (REVISTA EQUIPE DE OBRA, 2008):
Æ Utilização de blocos de melhor qualidade, preferencialmente com furos na
vertical para facilitar a passagem de instalações;
Æ Planejamento prévio;
Æ Projeto da produção;
Æ Treinamento da mão-de-obra;
Æ Utilização de família de blocos com blocos compensadores para evitar a
quebra de locos na execução;
Æ Redução drástica do desperdício de materiais
Æ Melhoria nas condições de limpeza e organização do canteiro de obras.
Barros (1998) destaca que a simples elaboração do projeto de alvenaria, a
partir de um componente de modulação flexível, não garante a racionalização da
produção no canteiro, devendo seguir procedimentos de produção bem definidos,
envolvendo toda a equipe para treinamento da leitura dos projetos e da própria
execução, e definindo diretrizes claras de controle e recebimento dos serviços.
Para que a execução ocorra segundo os princípios da racionalização
construtiva é necessário envolver várias atividades, como as relacionadas ao setor
de compras, elaboração de procedimentos e contratação de mão-de-obra.
Barros (1998) cita como aspecto importante no treinamento da mão-de-obra
a implantação na empresa construtora de procedimentos de produção, orientando o
método construtivo, e contemplando as seguintes informações:
Æ Documentos de referência;
63
Æ Ferramentas e equipamentos a serem empregados;
Æ As condições para o início do trabalho, elencando as atividades que deverão
estar concluídas e os prazos de carência a serem observados;
Æ Definição das atividades preliminares à execução: limpeza do local, preparo
da estrutura, fixação de dispositivos de ligação alvenaria x estrutura;
Æ Condições e características para a demarcação da primeira fiada;
Æ Condições e características para a elevação, e definição dos vãos;
Æ Condições e características para fixação da alvenaria.
A autora ainda salienta que é importante cada empresa criar seus
procedimentos para produção das alvenarias racionalizadas, podendo-se tomar
inicialmente como base procedimentos disponibilizados em publicações, mas
adequando a nova tecnologia às características próprias de cada empresa.
Estudos feitos por Barros (2003), apontam a necessidade do
desenvolvimento da interface de projeto para produção de alvenarias com a
execução ocorrer durante a realização da obra, antecedendo a atividade a que se
refere o projeto, devendo conter os seguintes procedimentos:
Æ Preparação da execução da atividade no canteiro de obras, ou seja, o
planejamento do canteiro (por exemplo, áreas de estoques e maneira de
transporte de componentes, área para estoque e preparo de materiais,
disposição e tipos de equipamentos utilizados);
Æ Preparação da execução propriamente dita, com as cracterísticas das
ferramentas a serem utilizadas, o estabelecimento das frentes de trabalho;
Æ Seqüência de execução.
64
Silva (2003) apresenta diretrizes para a definição da seqüência de execução
de alvenaria em um processo racionalizado, com a determinação das condições
mais favoráveis ao início da elevação dos painéis e fixação à estrutura:
Æ Elevação da alvenaria: retardar ao máximo o início da elevação, devendo-se
ter a estrutura deformada em pelo menos dois pavimentos acima do qual será
iniciada a alvenaria e executar as alvenarias a partir de pavimentos
superiores (em lotes de pelo menos dois pavimentos, sendo ideal lote com
quatro pavimentos);
Æ Fixação de topo da alvenaria à estrutura: retardar ao máximo o início da
fixação, incorporando toda a carga permanente possível (contrapisos, por
exemplo), executando as fixações a partir dos pavimentos superiores e não
fixar alvenarias com menos de 14 dias da sua execução;
Æ Fixação de topo do último pavimento: ter concluído a alvenaria deste
pavimento há no mínimo 30 dias e após instalação do telhado (se houver) ou
isolamento térmico ou, quando não for possível, executar isolamento térmico
provisório e manter a te a instalação da cobertura prevista.
Em uma execução racionalizada, como visto anteriormente, é necessário o
planejamento prévio. Silva (2003) destaca os pontos importantes do planejamento
da seqüência das atividades no pavimento:
Æ Seqüência de preparo da estrutura: chapiscamento e colocação dos
elementos de ligação com pilares nos locais previstos pelo projeto;
Æ Seqüência de elevação da alvenaria, considerando características das
esquadrias, necessidade de embutimento de instalações, amarrações,
disponibilidade de equipamentos necessários.

65
Com este planejamento prévio, será possível, de acordo com a autora, o
dimensionamento das equipes, buscando máxima produtividade, otimização do uso
dos equipamentos e minimização da necessidade de transporte de componentes e
argamassa pelo pavimento.
Inicialmente, com a implantação de execução racionalizada, a produtividade
da mão-de-obra diminui em função da mudança de paradigma e da consulta ao
projeto de alvenaria, além do embutimento dos eletrodutos e caixilhos durante a
elevação das paredes. Em contrapartida, após o término da execução a parede está
pronta, sem necessidade de retrabalhos. (REVISTA EQUIPE DE OBRA, 2008)

66
4 DETALHAMENTO E TÉCNICAS CONSTRUTIVAS
Neste capítulo serão sistematizados procedimentos para a utilização de
técnicas e detalhamentos construtivos a serem empregados na produção das
alvenarias de vedação das situações que mais frequentemente têm prejudicado o
desempenho deste subsistema, determinando o aparecimento de manifestações
patológicas e comprometento a durabilidade da edificação como um todo.
Detalhar tecnicamente a produção da vedação vertical é um dos principais
objetivos da elaboração de um projeto de vedação vertical, segundo Franco (1998),
devendo ter como premissas o desempenho da vedação vertical, a visão sistêmica,
levando em consideração os demais subsistemas do edifício de forma que o
desempenho do conjunto não seja afetado por problemas de incompatibilidade entre
os subsistemas.
Através do detalhamento da vedação vertical durante a fase de projeto, é
possível retirar a necessidade de definições técnicas no momento da execução da
obra, que, na maioria das vezes, são baseadas em preferências pessoais ou
intuição, e nem sempre coerentes com o desempenho esperado para estes
subssitemas.
A seguir, serão apresentadas metodologias e procedimentos, que,
adequando-se às realidades das empresas, permitam racionalizar as atividades
construtivas e melhorar o desempenho das edificações a serm construídas.
Contudo, não se pretende elencar soluções padronizadas, aplicáveis a qualquer
projeto, mas sim, apresentar as partes do edifício que são frequentemente causas
de problemas, cabendo ao projetista avaliar as soluções favoráveis ou não a cada
projeto e buscar soluções construtivas adequadas à situação.

67
4.1 RECOMENDAÇÕES PARA DIMINUIR OS EFEITOS NOCIVOS DAS
DEFORMAÇÕES DAS ESTRUTURAS
As técnicas construtivas empregadas na execução de estruturas e outros
subsistemas da edificação podem se tornar preponderantes no mecanismo
indesejável de transmissão de esforços das estrutruas de concreto armado para as
vedações verticais, conforme demostram estudos feito por Franco (1998a),
relacionado as exigências do mercado para maior eficiênica e rapidez na construção
das edificações.
O autor cita o aumento da velocidade da execução da estrutura, que
associada ao aproveitamento do sistema de formas, leva a menores períodos para a
retirada dos escoramentos e ao carregamento precoce da estrutura. Nestas
situações, a diminuição do intervalo entre a execução da estrutura e das vedações
verticais, acaba por solicitar ainda em idades iniciais de cura, tornado as
deformações iniciais e lentas previsivelmente maiores.
Para Franco (1998a), o planejamento intregrado da execução das vedações
verticais e das estruturas podem proporcionar soluções para diminuir os efeitos
nocivos das deformações das estruturas sobre a alvenaria de vedação, diminuindo a
níveis aceitáveis a possibilidade de surgimento de problemas patológicos, dentre
elas:
Æ Retardar-se ao máximo o início da execuçaõ das vedações verticais,
possibilitando que a maior parcela de deformação da estrutura já tenha
ocorrido;
Æ Modificar a seqëncia executiva, carregando a estrutrua com a maior parcela
possível de cargas permanentes, antes da execução da vedação vertical ou

68
da ligação desta com a estrutura. Uma das possibilidades é a execução
prévia dos contrapisos;
Æ Executar as alvenarias e ligá-las à esturtura partindo dos pavimentos
superiores, para não acumular tensões excessivas sobre as paredes dos
primeiros pavimentos;
Æ Utilizar técnica adequada para ligação entre estruturas e vedações verticais.
Para Sabbatini (1998), o caminho mais racional nesta fase da construção
civil brasileira, seria a recuperação do equilíbrio alvenaria-estrutura, compatibilizando
as deformações da estrutura com a capacidade da alvenaria de absorvê-las.
4.1.1 Interface alvenaria estrutura (encunhamento)
Silva (2003) recomenda cuidados na fixação superior da alvenaria na
estrutura, quando esta é muito deformável, para que as ligações não resultem em
tensões indesejáveis, inclusive nos subsistemas associados à vedação. A menos
que seja recomendado no projeto estrutural o vínculo necessário, no preenchimento
das juntas de fixação horizontal deve ser utilizada argamassa com baixo módulo de
deformação.
Já Thomaz e Helene (2000), sugerem que os encunhamentos com lajes ou
vigas superiores, sejam executados com o assentamento inclinado de tijolos de
barro cozido, empregando-se argamassa relativamente fraca, criando-se uma
espécia de “colchão deformável” para amortecer as deformações que seriam
transmitidas à parede. A utilização de fixação com argamassa fraca em cimento, é
recomendada para os casos de projetos modulados, onde a última fiada de blocos
praticamente faceia o componente estrutural.

69
FIGURA 2 - ENCUNHAMENTO SUGERIDO POR THOMAZ E HELENE
(FONTE: Thomaz e Helene, 2000)
Loordsleem(2004) recomenda para as alvenarias de vedação envoltas por
estrutura deformável e que não sejam de contraventamento a aplicação de espuma
de poliuretano, ou a aplicação de uma argamassa rica em cal e com baixo teor de
cimento (1:3:12 cim:cal:areia, em volume, por exemplo) ou ainda uma argamassa de
assentamento aditivada com polímeros para melor absorver estas defromações,
resultando em ligações flexíveis.
Quando a alvenaria de vedação funcionar como contraventamento da
estrutura, é necessário que exista ligação efetiva e rígida entre elas. Para este
ligação, Loordsleem(2004) recomenda três técnicas. A utilização de cunhas de
concreto pré-fabricadas, permitindo que a alvenaria trabalhe rigidamente ligada à
estrutura, o encunhamento por meio de tijolos cerâmicos maciços inclinados, e o
preenchimento com argamassa expansiva, mas esta última técnica pode ocasionar
solictações diferenciadas e concentrações de tensões, trazendo problemas à
alvenaria.
70
4.1.2 Interface com estruturas flexíveis
Em estruturas intencionalmente flexívieis, Thomaz e Helene (2000) sugerem
a ancoragem superior das paredes com insertos de aço (φ 6mm espaçados a cada
2m) fixados nas vigas ou lajes mediante furação (broca de 8mm com profundidade
de 5 a 6cm), limpeza e colagem com resina epóxi. O acabamento poderia ser
executado com moldura de gesso ou selante flexível.
FIGURA 3 - LIGAÇÃO DE ALVENARIA EM ESTRUTURA MUITO DEFORMÁVEL
Os mesmos autores sugerem, que, no encontro de alvenarias com pilares de
estruturas muito deformáveis sejam adotadas juntas flexíveis, para limitar a
introdução de tensões nas alvenarias pelas deformações das estruturas e para evitar
destacamentos em função das movimentações higrotérmicas do material da
alvenaria. Thomaz e Helene (2000) sugerem aplicação de poliestireno expandido ou
cortiça, sendo introduzido sob pressão, apresentando espessura um pouco maior do
que a folga. Thomaz (1989) sugere como material deformável a utilização

71
poliuretano. A ancoragem destas paredes deverá ser feita, segundo Thomaz e
Helene (2000) com ferro cabelo.
FIGURA 4 - LIGAÇÃO VIGA PILAR EM ESTRUTURA FLEXÍVEL
4.1.3 Ligações com pilares
Quando as alvenarias forem projetadas concorrentes com os pilares,
deverão ser detalhadas as ligações com os mesmos, considerando as diferentes
prorpiedades térmicas enrre o concreto estrutural e o material dos blocos, os
gradientes térmicos nas fachadas, as dimensões dos panos e a flexibilidade da
estrutura. Thomaz e Helene (2000)
Para Thomaz e Helene (2000), as ligações com os pilares poderão ser
executadas com ferros de espera dobrados introduzidos na armadura do pilar e
faceando internamente a forma.

72
Outra maneira, seguindo os mesmos autores, é a colocação de “ferros-
cabelo” posteriormente colados em furos executados com brocas de vídea φ 8 mm e
colagem com resina epóxi. Neste caso, recomenda-se adotar dois ferros de φ 6 mm
a cada 40 ou 50 cm, com transpasse de aproximadamente 50 cm.
FIGURA 5 - POSICIONAMENTO DO FERRO-CABELO NA ALVENARIA
(FONTE: Sabbatini Franco, Barros, 2007a)
Nas duas opções, as faces internas dos pilares devem receber chapisco de
cimento areia 1:3 ou argamassa colante aplicada com desempenadeira dentada. A
ligação ainda poderá ser reforçada com a inserção de tela metálica na argamassa
de revestimento, conforme mostra a FIGURA 6.
FIGURA 6 - UTILIZAÇÃO DE TELA NA LIGAÇÃO ALVENARIA X PILAR

73
Para Thomaz (1989), a prática construtiva de ligação com emprego de
argamassa, chapiscando previamente o pilar e a introdução de ferros de espera,
funciona bem em estruturas mais rígidas, com o revestimento absorvendo
parcialmente as movimentações ocorridas e raramente ocorrendo retração em
material cerâmico. Assim sendo, esta prática somente é recomendada pelo autor,
para utilização em vedações de estruturas razoavelmente rígidas e paredes não
muito extensas.
Silva (2003) recomenda o emprego de reforços metálicos para a fixação das
alvenarias aos pilares nas seguintes paredes:
Æ Sobre lajes em balanço, com ou sem viga de bordo;
Æ Parede de comprimento superior a 12,00 m ou paredes com comprimento de
5 a 12 m sobre elementos estruturais deformáveis;
Æ Trechos com uma extremidade livre, com comprimento inferior a 1/3 da altura;
Æ Trechos que ficam seccionados em toda a altura devido ao embutimento de
prumadas;
Æ Submetidas a vibração contínua;
Æ Extremidade superior livre;
Æ Paredes do primeiro pavimento em edifícios sobre pilotis, em estruturas muito
deformáveis.
Quando a ligação for feita através de tela metálica, Lordsleem (2004)
recomenda que seja eletrossoldada de malha 15x15mm e fio de 1,65mm, fixada nos
pilares através de dois pinos de aço zincado distanciados de 60 mm, aplicados pelo
o tiro de uma pistola adequada, com penetração de no mínimo 20 mm no concreto.
As telas, estas devem ter 40 cm de seu comprimento assentados na junta de

74
argamassa e pelo menos 5 cm na fixação do pilar e espessura quase igual à da
parede ( espessura menos 1 a 2 cm).
O autor recomenda ainda que estas amarrações sejam posicionadas na
altura das juntas ímpares, a partir da terceira junta, considerando-se que a primeira
seja a de assentamento da fiada de demarcação.
FIGURA 7 - FIXAÇÃO DE TELA METÁLICA
(FONTE: Revista Equipe de Obra, 2008)
FIGURA 8 - LIGAÇÃO DO PILAR COM ALVENARIA ATRAVÉS DA COLOCAÇÃO

DE TELA METÁLICA
(FONTE: Franco, 1998)
Estudos desenvolvidos por Medeiro e Franco (1999), verificam que as telas
soldadas empregadas conjuntamente nas amarrações entre paredes e nas ligações

75
de paredes com pilares podem representar um ganho de produtividade na execução
de alvenarias entre 20 a 40% quando comparadas às soluções convencionais com
ferro cabelo e amarrações com blocos.
Nestes mesmos estudos, os autores identificam algumas vantagens de
ordem técnica em relação à solução tradicional de ferro-cabelo.
Æ O tradicional ferro cabelo sem dobra é ineficiente para evitar trincas de
interface parede-pilar;
Æ O ferro cabelo dobrado e as fitas metálicas apresentam desempenho limitado
e são muito influenciados pela qualidade de execução quando comparados
com as telas metálicas;
Æ A tela é mais fácil de ser posicionada no interior da junta horizontal de
argamassa que as barras, chapas e fitas, principalmente por ter fios de
pequeno diâmetro distribuídos ao longo da seção, impedindo que a mesma
encoste facilmente na superfície do bloco da fiada inferior;
Æ As telas metálicas em geral, resistências ao arrancamento bem menos
dispersas que os outros dispositivos avaliados;
Æ A combinação de tela de fio de pequeno diâmetro e argamassa de baixo
módulo se mostra a mais interessante para o caso de alvenarias de vedação.
Pelas considerações acima, recomenda-se a substituição da solução
tradicional pelo emprego de telas metálicas nas ligações parede-pilar, para aumentar
a racionalização e a qualidade final do subsistema.

76
4.2 RECOMEDAÇÕES PARA GARANTIR O DESEMPENHO ESTRUTURAL DAS
VEDAÇÕES
Para fazer frente às tensões impostas às vedações verticais, pelas
solicitações externas causadas pelas deformações das estruturas ou pelas
variações volumétricas internas causadas pelas variações de temperatura ou
umidade, Franco (1998a), alerta sobre os cuidados com a execução das paredes de
alvenaria, que segundo o autor, é fator preponderante para o seu bom desempenho
da vedação vertical.
Destaca ainda procedimentos que comprometem, além da qualidade dos
serviços, o desempenho futuro dos elementos de vedação vertical, trazendo prejuízo
a aderência:
Æ Assentamento dos componentes contaminados por material pulverulento;
Æ Falta de cuidados com a cura das paredes de alvenaria;
Æ Falta de uniformidade na produção da alvenaria;
Æ Falta de controle da resistência dos componentes quando do recebimento em
obra, que geralmente estão abaixo dos valores mínimos estabelecidos pela
NBR 7171/92 (ABNT, 1992).
O desempenho estrutural das vedações verticais será melhorado com a
adoção das seguintes técnicas construtivas (FRANCO, 1998):
Æ Definição da espessura e forma de preenchimento das juntas de
assentamento, através de técnicas tradicionais ou inovadoras, como
utilização de juntas verticais sem preenchimento ou de cordões no
assentamento da junta horizontal;

77
Æ Colocação de reforços para garantir a resistência das partes das vedações
verticais, como nas extremidades das aberturas ou de grande deformação.
Em juntas horizontais, Silva (2003), espessuras fora do intervalo de 8 a 12
mm, podem reduzir a capacidade da alvenaria absorver deformações (espessuras
menores que 8 mm) ou reduzir sua capacidade de aderência e resistência mecânica
e provocar maior consumo de argamassa ( espessuras maiores que 12 mm).
No processo tradicional, as juntas verticais são totalmente preenchidas, com
espessuras médias de 10 mm. Atualmente estão se adotando processos onde as
juntas verticais não são preenchidas (espessura menor que 8 mm), que segundo
estudos feitos por Franco (1994 apud Silva 2003), não comprometem o desempenho
da alvenaria frente aos esforços de compressão e ainda aumentam a capacidade de
acomodar deformações.
Segundo Silva (2003), juntas secas não podem ser utilizadas nas paredes
submetidas a esforços excepcionais, pois estas paredes devem ser menos
deformáveis, tais como paredes:
Æ Executadas sobre balanços;
Æ De comprimento superior a 12 m, para blocos cerâmicos;
Æ Paredes esbeltas onde a relação altura/espessura seja superior a 30;
Æ Paredes não fixadas superiormente, como platibandas e varandas;
Æ Submetidas a vibração contínua, como paredes de casas de máquinas ou
que contenham condicionadores de ar ou elevadores;
Æ Sujeitas a choques, como paredes de garagens;
Æ De pavimentos superiores em edificações sujeitas a ação intensa de ventos;
Æ Com comprimento menor que 1/3 da altura;

78
Æ Submetidas a intensos esforços de deformações da estrutura, como paredes
que se apóiam em lajes de pequena espessura (menor que 1/60 do
comprimento do vão) ou executadas sobre vigas de pequena altura (menor
que 1/16 do cumprimento do vão);
Æ Paredes de escadas pressurizadas ou com interferência de instalações;
Æ É recomendado também que sejam preenchidas juntas verticais de ajuste
para corrigir eventuais desvios nos pilares e promover ajustes decorrentes de
variações dos componentes e distribuir as tensões nos encontros de paredes;
Æ Por questões construtivas, juntas posicionadas sob o peitoril das janelas,
quando a contraverga é descontínua, e juntas de fiada de marcação para
assegurar o posicionamento dos componentes.
Para paredes com altura superior a 3m, Thomaz e Helene (2000) sugerem a
previsão de cintas de amarração intermediárias em concreto, convenientemente
armadas (recomendando-se no mínimo 2 φ 6mm). Acima de 5m, as paredes deverão
ser dimensionadas como alvenarias estruturais.
4.3 RECOMEDAÇÕES PARA MINIMIZAR A INTERFERÊNCIA ENTRE
ALVENARIA E ESQUADRIA
Franco (1998) observa que está havendo uma preocupação maior quanto à
forma de execução de alguns serviços que interferem nas vedaçõs verticais, como é
o caso das esquadrias.
Tradicionalmente, as esquadrias de portas e janelas são instaladas após a
completa elevação das paredes. Para portas com guarnições em madeira o
acabamento é obtido com o asentamento de alizares (vistas) para dissimular as

79
fissuras da movimentação diferenciada entre os componentes da alvenaria,
argamassa de chumbamento, revestimento e os componentes da esquadria. Na
maioria das vezes, esta solução normalmente empregada, não assegura um bom
desempenho desta interface, uma vez que as grapas para fixação das aduelas não
chegam a atingir a alvenaria e o seu desempenho fica dependendo da capacidade
da argamassa absorver as movimentações diferenciais. (SILVA, 2003)
FIGURA 9 - INSTALAÇÃO TRADICIONAL DE BATENTES DE MADEIRA
Silva (2003) apresenta alternativas construtivas para o emprego de aduelas
de madeira em vãos de portas, na tentativa de prevenir contra a formação de
fissuras.
A proximidade de portas aos pilares, determina a constituição de pequenos
trechos de alvenaria de difícil execução e sujeitos a movimentações diferenciais em
relação ao pilar e movimentações das portas, como mostrado na figura aseguir. Para
a prevenção de fissuras nesta região, Silva (2003), recomenda a fixação das
aduelas diretamente nos pilares, através de conectores metálicos.

80
FIGURA 10 - SITUAÇÃO INDESEJÁVEL PARA INSTALAÇÃO DE PORTAS
A mesma autora sugere que sejam utilizados espaçadores de madeira entre
a aduela de madeira e a parede de alvenaria para evitar a utilização de “bonecas” de
alvenaria e eliminar o acabamento com alizares. No caso do projeto especificar a
utilizacão das “bonecas”de alvenaria, a dimensão mínima a ser executada será com
a metade do componente de alvenaria em uso.
FIGURA 11 - UTILIZAÇÃO DE ESPAÇADOR DE MADEIRA

81
Visando otimizar a produtividade da obra e assegurar um bom padrão de
acabamento, Silva (2003)destaca a utilização cada vez mais frequente de gabaritos
metálicos, batentes envolventes, contramarcos metálicos ou pré-moldados.
FIGURA 12 - INSTALAÇÃO DE BATENTE METÁLICO
FIGURA 13 - INSTALAÇÃO DE PORTO COM ESPUMA DE POLIURETANO
Para Franco (1998), técnicas de colocação de portas com a utilização de
espuma de poliuretano e a colocação de contramarcos de argamassa armada
durante a etapa de elevação das alvenarias permitem a instalação das esquadrias já

82
na fase de pintura e acabamento da edificação, diminuindo a interferência entre a
execução destes serviços e a execuçào da alvenaria.
Para as janelas, deverão ser avaliadas as interferências dos componentes
de proteção, ou seja, peitoris e pingadeiras, detalhados no item 4.6.
4.3.1 Vergas e contravergas
A produção de vergas e contravergas, que incorporadas à alvenaria para
distribuição das tensões que tendem a se concentrar nos cantos das aberturas de
portas e janelas, poderão ser executadas de várias maneiras, em função da
organização da obra e da disponibilidade de mão-de-obra e equipamentos.
Se corretamente dimensionadas, de acordo com as cargas atuantes sobre
paredes com aberturas, extensão do vão e da parede, as vergas evitam o
aparecimento de fissuras por efeito de cisalhamento, enquanto as contravergas
absorvem as tensões de tração na flexão. (SILVA, 2003)
A fim de absorver estas tensões, Thomaz e Helene (2000), sugerem:
Æ A utilização de vergas e contravergas com transpasse mínimo de 40 cm para
cada lado do vão;
Æ A utilização de vergas contínuas no caso de vãos sucessivos;
Æ O dimensionamento de vergas e contravergas como vigas, no caso de portas
ou janelas de grandes dimensões;
Æ A não utilização de coxins laterais de distribuição (FIGURA 14) em
substituição a contravergas, pois tais elementos não redistribuem tensões
provocadas por movimentações térmicas ou distorções dos panosno plano
das paredes.
83
FIGURA 14 - DISPOSITIVOS DE DISTRIBUIÇÃO DE TENSÕES EM ABERTURAS
(FONTE: Thomaz e Helene, 2000 (Adaptado))
Mesmo que estes componentes sejam especificados em projeto como
moldados in loco, Silva (2003) sugere que se busque alternativas mais
racionalizadas, como o emprego de blocos tipo canaleta, que facilita a execução,
diminui o desperdício de materiais e mão-de-obra.
Para o dimensionamento de vergas e contravergas, Silva (2003) determina
que estes elementos tenham o tamanho correpondente ao vão mais o traspasse
compatível com as solicitações previstas, em função das dimensões do vão e da
parede em o vão está inserido. Em seus estudos, a autora apresenta parâmetros
recomendados para o dimensionamento destes elementos, e, mesmo que
empiricamente determinados, têm assegurado desempenho satisfatório aos
elementos.
84
QUADRO 12 - PARÂMETROS PARA DIMENSIONAR VERGAS
Vergas em painéis de alvenaria de blocos cerâmicos, até 8m

Comprimento máximo do vão (cm) Até 120 De 120 a 200 De 200 a 300
Traspasse lateral mínimo (cm) 10 10 20
Altura mínima dos componentes (cm) 5 5 10
Fazer análise de
Diâmetro da armadura (mm) 2φ 5,0 2φ 6,3
cargas envolvidas
OBS: Espessura da verga = espessura do bloco de vedação
Vãos maiores que 300cm, dimensioanr a verga como viga
Vão sucessivos adotar elementos contínuos
Fonte: Silva, 2003 pág. 119
QUADRO 13 - PARÂMETROS PARA DIMENSIONAR CONTRAVERGAS
Contravergas em painéis de alvenaria de blocos cerâmicos, até 8m

Comprimento máximo do vão (cm) De 60 a 120 De 120 a 200 Acima de 200
Traspasse lateral mínimo (cm) 30 45 60
Altura mínima dos componentes (cm) 5 5 10
Diâmetro da armadura (mm) 2φ 5,0 2φ 6,3 2φ 6,3
OBS: Espessura da verga = espessura do bloco de vedação
Vão sucessivos adotar elementos contínuos
Vão inferior a 60 cm não é necessário executar contraverga
Fonte: Silva, 2003 pág. 120
FIGURA 15 - PARÂMETROS PARA O DIMENSIONAMENTO

85
Silva (2003) faz ainda mais algumas considerações sobre o
dimensionamento e utilização de vergas e contravergas, seguindo as determinações
empíricas:
Æ Em paredes com comprimento superior a 8 m, o traspasse mínimo da verga
deverá ser de 25cm para qualquer vão até 2,60m;
Æ Além da altura mínima recomendada pelas tabelas, procurar adequar a
dimensão dasvergas e contravergas com a modulaçao vertical da alvenaria,
para minimizar recortes;
Æ Se o vão for projetado no fundo de vigas ou lajes, dispensará o uso de
vergas, no caso de portas, a opção seria a utilizaçaõ de bandeiras.
4.4 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR A INTERFERÊNCIA COM
INSTALAÇÕES PREDIAIS
Para Franco (1998) a execução de instalações prediais de forma
racionalizada é um desafio, pois, no processo construtivo tradicional é um dos
serviços de maior interferência com a vedação vertical, pois tanto instalações
hidrosanitárias quanto elétricas são embutidas nas paredes.
Este embutimento de instalações é executado com o “rasgamento” de
paredes e posterior preenchimento e arremates dos rasgos efetuados, resultando
em baixa racionalização.
Uma das alternativas para racionalizar a execução destes serviços, e que,
conforme Franco (1998), vem sendo estudada, consiste na técnica de não executar
os rasgos, aproveitando os vazio na vedação vertical para passagem de instalações.

86
Silva (2003) apresenta outra solução para evitar rasgos na alvenaria.
Quando não for possível evitar o embutimento das tubulações, deverá haver a
interrupção da alvenaria para passagem das tubulações. Neste caso deverão ser
tomados cuidados para não prejudicar os procedimentos de execução de
revestimentos e seu desempenho, através da inserção de telas metálicas que
absorvam os efeitos da movimentação diferenciada entre as partes sem transmití-los
ás camadas de revestimento e acabamento.
FIGURA 16 - INTERRUPÇÃO NA ALVENARIA PARA PASSAGEM DE TUBOS
Quando não houver a previsão de shafts, SILVA (2003) recomenda que as
prumadas não sejam instaladas próximas a pilares, interseções de paredes, vãos ou
outros componentes que dificultem a constituição de trechos pequenos de alvenaria,

87
de difícil execução e controle, sem rigidez e monolitismo compatíveis com o restante
do painel e inadequados à transição com esquadrias.
Se não for possível evitar aguma destas situações, deslocar a tubulação
para próximo a pilares e detalhar a interface para previnir o aparecimento de
fissuras, através da aplicação de telas para absorção de movimentações
diferenciadas entre as partes.
FIGURA 17 - TUBULAÇÃO PRÓXIMA A PILARES
4.5 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR OS EFEITOS DE MOVIMENTAÇÃO
TÉRMICA
As movimentações térmicas da laje de cobertura podem ocasionar diversas
manifestações patológicas as alvenarias do último pavimento das edificações, além
de situações indesejáveis devido ao efeito da dilatação térmica dos pilares que
acontecerá no último pavimento, uma vez que os mesmos só podem se expandir
para cima. (THOMAZ, 1989)
Diversos detalhes são sujetridos por Thomaz e Helene (2000), para prevenir
a ocorrência destas manifestações, podendo ser adotados isoladamente ou de
forma associada, em função da intensidade das movimentações:

88
Æ Dimensionamento de cintamentos em concreto armado, que, devido ao
reforço nencessário para resistir as tensões, se tornam antieconômicos;
Æ Adoção de armaduras nas juntas de assentamento das últimas fiadas;
Æ Adoção de reforços mais eficientes nos vértices dos vãos de janelas (vergas e
contravergas);
Æ Dessolidarização entre as paredes do último pavimento e a laje ou viga da
cobertura, com a introdução de material deformável, conforme item 4.1.1;
Æ Inserção de juntas de controle nas paredes muito longas do último pavimento,
dividindo-as em seções menores, capazes de absorver com maior facilidade
as deformações, através de, por exemplo, portas com bandeira;
Æ Inserção de tela metálica no revestimento, no encontro alvenaria x estrutura;
Æ Desvinculação das paredes nos encontros com pilares.
Para a desvinculação da parede nos encontros com pilares, Thomaz (1989)
sugere que a ligação seja feita com ferros de espera, mas empregando entre o pilar
e a parede um material deformável (poliuretano, por exemplo), arrematando-se o
encontro com selante flexível ou mata-juntas (conforme item 4.1.2).
FIGURA 18 - DETALHES CONSTRUTIVOS PARA EVITAR FISSURAS
(FONTE: Thomaz e Helene, 2000 (Adaptado))

89
As alternativas que envolvem práticas de construção de lajes para solucionar
os problemas de manifestações patológicas em alvenarias não serão abordadas
neste trabalho, podendo ser apresentadas em trabalhos futuros.
4.6 RECOMENDAÇÕES PARA MINIMIZAR OS EFEITOS DA AÇÃO DA ÁGUA
Segundo estudos feitos por Medeiros (1998), algumas técnicas construtivas
são adequadas a minimização do efeito da ação da água na edificação:
Æ Executar o revestimento de preferência após a conclusão de toda a alvenaria,
para evitar fissuras devido aos carregamentos nas primeiras idades e retração
das paredes;
Æ Molhar antes do assentamento, tijolos cerâmicos , que apresentam sucção
elevada;
Æ Controle do tempo de espalhamento da argamassa de assentamento para
não prejudicar a aderência;
Æ Limitação do tempo de uso e remistura da argamassa após a mistura inicial.
De acordo com o que recomenda Medeiros (1998) para o detalhamento de
projeto, seguem abaixo detalhes construtivos que visam minimizar o efeito deletério
da ação da água nas edificações.

90
FIGURA 19 - DETALHES CONSTRUTIVOS
Para evitar a presença de água na alvenaria acabada, Thomaz (1989)
sugere algumas providênicias a serem executadas, tais como: boa
impermeabilização da fundação, detalhes arquitetônicos nas fachadas das
edificações, revestimento da parede com película impermeável ou hidrófuga,
cobertura estanque e evitar empoçamento de água nas bases das paredes.
Perez (1986 apud Silva 2003) apresenta dispositivos de deslocamento da
película d’água (saliências e pingadeiras – 20 a 40 mm) que podem reduzir o volume
de água sobre os componentes por eles protegidos.
Silva (2003) destaca que, na maioria das vezes, os peitoris de janelas
resumem-se ao assentamento de lâminas de pedras ou placas de concreto de
comprimento equivalente a largura do vão, o que pode gerar pontos favoráveis à
concentração de água na lateral do peitoril. A figura 20 mostra como deverá ser feito
o detalhamento deste elemento para que possa de fato cumprir o desempenho
esperado, evitando a penetração de águas pluviais, além de evitar o surgimento de
manchas de umidade e sujeira na fachada.

91
FIGURA 20 - DETALHES PARA EVITAR A PENETRAÇÃO DE ÁGUA
4.7 TÉCNICAS CONSTRUTIVAS PARA GARANTIR O DESEMPENHO
ACÚSTICO EM VEDAÇÕES VERTICIAIS
Em paredes de blocos cerâmicos sem revestimento, Baring (1998) alerta
para os cuidados durante a execução. O vazamento sonoropelos buracos e frestas
muito comuns nas paredes de blocos cerâmicos, podem ser resultantes de partes
quebradasdos tijolos ou de falhas de argamassa de assentamento, utilizada nas
juntas.
Outro problema relativo as juntas, segundo o mesmo autor, são as “juntas
secas”, comumente utilizadas em paredes de edifícios multipavimentos para aliviar
tensões resultantes da acomodação estrutural referenciando novos processos
construtivos. Para o desempenho acústico, estas juntas significam frestas verticais
entre os blocos que, aliadas a um revestimento muito fino, resultam no rebaixamento
dos valores do índice de redução sonora em determinadas faixas de frequência.

92
Para Thomaz e Helene (2000), o desempenho acústico será muito
influenciado por frestas ou descontinuidades nas juntas de assentamento, eventual
reverberação nos furos dos blocos e presença de revestimento, evidenciando
novamente os cuidados que se deve ter na fase de execução.

93
5 INSPEÇÃO
Neste capítulo será apresentada a importância da adoção de técnicas de
inspeção durante a execução de serviços, nesse caso durante a execução de
alvenaria de vedação.
O controle de qualidade da produção constitui-se no maior desafio de
implementação no processo de racionalização de uma atividade construtiva. Uma
das principais dificuldades diz respeito à ausência de uma metodologia de controle,
do que e como controlar. (LORDSLEEM, 2004)
Para o correto controle da inspeção é necessário que se saiba a correta
forma de execução da alvenaria de vedação, que apesar de ser de fácil execução,
requer alguns procedimentos construtivos que serão listados a seguir.
5.1 METODOLOGIA RECOMENDADA PARA EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE
VEDAÇÃO
Ao se construir uma parede de vedação em alvenaria de blocos cerâmicos,
busca-se obter uma construção que atenda adequadamente aos requisitos exigidos
pelas funções que a parede deve desempenhar durante sua vida útil, sem que se
apresentem problemas patológicos neste subsistema. (LORDSLEEM, 2004).
Ainda segundo LORDSLEEM, as atividades envolvidas na execução da
alvenaria de vedação com blocos cerâmicos, podem ser agrupadas em quatro
etapas básicas: preparo da estrutura para receber a alvenaria, demarcação da
alvenaria, elevação e fixação da alvenaria.

94
5.1.1 Preparo da estrutura para receber a alvenaria
A correta técnica de execução da alvenaria de vedação está vinculada
principalmente à qualidade de execução da estrutura que a envolve, pois a vedação
deverá completar o vão por ela delimitado. As características de regularidade desse
vão irão determinar o posicionamento, a planeza e até mesmo o nivelamento da
alvenaria de vedação. Uma estrutura mal executada, sem controle de qualidade
pode implicar muitas vezes em conseqüências danosas para a execução da
alvenaria. (SABBATINI; FRANCO; BARROS, 2007a)
A construção das paredes de alvenaria deve começar 45 dias após
concretada a laje. Esse tempo é necessário para que a estrutura se acomode. Caso
seja executada antes desse tempo recomendado, é possível que a alvenaria sofra
deformações e até fissure. Esse dado deverá ser verificado no projeto. (Revista
Equipe de Obra)
A estrutura deverá ser preparada para o recebimento da alvenaria de
vedação, sendo iniciada pela limpeza cuidadosa do local em que será executada a
alvenaria. (LORDSLEEM, 2004). Os pontos de ligação alvenaria x concreto devem
ser jateados com água, para remover poeiras e resíduos de desmoldantes.
FIGURA 21 - LIMPEZA DO LOCAL DE EXECUÇÃO

95
O preparo consiste em promover, na estrutura, uma superfície mais propícia
à aderência da alvenaria à estrutura, devendo-se promover o chapiscamento de
todas as partes de vigas, pilares e lajes às quais a alvenaria estará em contato.
Segundo Sabbatini, Franco e Barros (2007a) o chapisco poderá ser obtido
utilizando-se argamassa de cimento e areia com traço 1:4, em volume, sendo
aplicado convencionalmente (atirado energicamente contra a estrutura).
Como este procedimento implica em elevado desperdício em função da
reflexão da argamassa, o mesmo autor propõe que o chapisco seja aplicado com
rolo de pintura texturizadal, empregando-se, neste caso, a argamassa com traço 1:4
em volume de cimento e areia, aditivada com resina P.V. A, na proporção de uma
parte de P.V. A para oito a dez partes da água de amassamento, que é denominado
chapisco rolado.
Uma outra alternativa para o preparo das peças estruturais é o emprego de
argamassa colante, aplicada com desempenadeira dentada.
FIGURA 22 - APLICAÇÃO DE CHAPISCO ROLADO

96
Recomenda-se que o chapisco seja aplicado pelo menos três dias antes do
início da produção da alvenaria, a fim de que apresente maior resistência de
aderência na ocasião do assentamento dos componentes, bem como, possibilite a
realização do controle de produção, isto é, ao se passar a mão com energia sobre o
chapisco aplicado, o mesmo não deverá se soltar. .(SABBATINI; FRANCO;
BARROS, 2007a)
Preparada a superfície da alvenaria, recomenda-se que seja determinada a
altura das fiadas de alvenaria para auxiliar no assentamento dos componentes. A
galga, como é chamada, poderá ser definida nos próprios pilares da estrutura, com o
auxílio de uma mangueira de nível, ou aparelho de nível. ( LORDSLEEM, 2004)
FIGURA 23 - DEFINIÇÃO DA GALGA NOS PILARES DA ESTRUTURA
Caso os pilares não estejam rigorosamente prumados, a definição da galga
deverá ser executada fora deles, com auxílio de caibro que deve ser devidamente
posicionado junto ao vão em que será executada a alvenaria, de maneira que possa
ser corretamente prumado; ou com auxílio de um escantilhão, que, assim como o
caibro, possibilita a obtenção de fiadas devidamente alinhadas, niveladas e

97
prumadas, com a diferença que o seu emprego proporciona maior produtividade
pela facilidade de posicionamento. (SABBATINI, FRANCO, BARROS, 2007a)
FIGURA 24 - ILUSTRAÇÃO DO ESCANTILHÃO
(FONTE: Sabbatini Franco, Barros, 2007a)
Faz parte também do preparo da estrutura, o posicionamento dos
dispositivos que irão proporcionar a ligação pilar-alvenaria. (LORDSLEEM, 2004)
5.1.2 Demarcação da alvenaria
A demarcação da alvenaria tem como referência o seu projeto e
principalmente a estrutura que contorna o vão a ser demarcado. A locação deverá
ser feita tendo em vista posicionar as paredes de alvenaria de maneira a otimizar o
consumo de revestimento, corrigindo racionalmente os possíveis defeitos da
estrutura.
98
Segundo Lordsleem(2004) a primeira atividade a ser executada é a
materialização dos eixos de referência, através da passagem de uma linha por
ganchos previamente fixados durante a concretagem das vigas que materialize o
eixo a ser utilizado na locação da alvenaria.
De acordo com o mesmo autor, existem outras alternativas para a
demarcação das alvenarias, como execução de um berço de argamassa aplicado na
laje do pavimento, pintura da laje ou riscamento com a ponta de um barrote de aço.
FIGURA 25 - MATERIALIZAÇÃO DOS EIXOS DE REFERÊNCIA
Deverá ser verificado o nivelamento da laje com o auxílio do nível de
mangueira ou aparelho de nível. Se ocorrerem desnivelamentos, estes deverão ser
previamente corrigidos.
Lordsleem(2004) recomenda que a locação da alvenaria deva ser feita com
o próprio bloco que será empregado na elevação e que se faça a verificação da
distribuição dos blocos nesta fiada.

99
FIGURA 26 - EXECUÇÃO DA FIADA DE LOCAÇÃO DA ALVENARIA
A NBR 8545/1984 determina que a execução da alvenaria deva ser iniciada
pelos cantos principais ou pelas ligações com quaisquer outros componentes e
elementos da edificação. Com o assentamento dos blocos da extremidade, a norma
recomenda utilizar como guia uma linha esticada entre os mesmos, determinado o
alinhamento da primeira fiada.
O prumo da fiada pode ser garantido, de acordo com Lordsleem(2004) com
a utilização de duas linhas esticadas, e para garantir nível e alinhamento, deverá ser
utilizado nível, prumo e linha. A locação deve ser iniciada pelas paredes de fachada.
O posicionamento das paredes internas deverá ser dado de acordo com a locação
das paredes de fachada e das características geométricas das pecas estruturais que
as envolvem.
5.1.3 Elevação
O alinhamento na direção horizontal é dado pela fiada de locação. Para o
assentamento da segunda fiada de alvenaria, a NBR 8545/1984 recomenda a
utilização de escantilhões como guia das juntas horizontais.

100
O traço adequado para para a argamassa de assentamento dos bolcos
cerâmicos deve ser definido de acordo com as orientações do fabricante da
argamasssa industrializada. Se for utilizado argamassa de cimento, cal e areia, o
traço deverá ser definido a partir da avalização da trabalhabilidadee das
características técnicas desejáveis. (SOUZA, 1996)
Os blocos de cada extremidade deverão ser assentados aplicando-se
argamassa entre a face dos blocos e a extremidade dos pilares, sempre
obedecendo as galgas predeterminadas.
De acordo com (Lordsleem, 2004), a recomendação geral é que a alvenaria
de vedação deve ser executada com junta vertical seca.
Sabbatini, Franco, Barros (2007a) recomendam que a junta vertical seja
preenchida com argamassa em paredes que contenham instalações hidráulicas,
pois, nestas paredes, a grande concentração de cortes pode levar a perda de
estabilidade.
FIGURA 27 - ELEVAÇÃO DE PAREDES DE ALVENARIA

101
5.1.4 Fixação da alvenaria
A fixação da alvenaria, segundo Lordsleem(2004) tem por objetivo prendê-la
a estrutura de modo que não venha a ter o seu desempenho prejudicado quando
solicitada.
Para as alvenarias cuja função é simplesmente de vedação e que estejam
restringidas por estruturas pouco deformáveis, o grau de fixação deverá ser
pequeno, ou seja, não é necessário e nem mesmo conveniente que a alvenaria seja
rigidamente apertada contra a estrutura.
Lordsleem(2004) sugere que para evitar este estado prévio de tensões, a
alvenaria deverá ser fixada à estrutura com um simples rejunte de argamassa
(poderá ser a mesma do assentamento ou, preferencialmente uma de menor rigidez
e maior potencial de aderência) de 20 a 30 mm de espessura. A resilência dessa
junta de argamassa deverá ser tal que tenha capacidade de absorver as pequenas
deformações da estrutura sem introduzir grandes esforços na alvenaria.
A fixação deverá ser feita apenas pelo preenchimento do vão deixado entre
a alvenaria e a estrutura com uma argamassa especialmente dosada. O
preenchimento deverá ser completo na altura do vão e de pelo menos 70% na
largura da parede (em qualquer ponto). Nas paredes internas, o preenchimento pode
ser feito em duas etapas, cada uma a partir de uma das faces da parede. Nas
paredes externas o preenchimento da junta também poderá ser feito em etapas,
sendo que o preenchimento pela face externa deverá ser feito com pelo menos três
dias de antecedência à execução do respectivo revestimento externo, o que poderá
ocorrer, por exemplo, concomitantemente com o taliscamento ou o chapiscamento
das paredes externas.

102
FIGURA 28 - FIXAÇÃO SUPERIOR COM ARGAMASSA FRACA
Thomaz e Helene (2000), sugerem que o encunhamento rígido seja
executado o mais tarde possível, após a conclusão das alvenarias em cada
pavimento e nunca antes dos dez dias e recomendam também que o encunhamento
só seja executado após a instalação das cargas mais importantes do pavimento
superior (paredes, regularizaçaõ de pisos, etc.)
5.2 PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO
Alem do controle exercido pelo pedreiro durante a execução da alvenaria,
também denominado monitorização do processo ou autocontrole, a cada etapa deve
ser exercido um controle de produção com caráter de inspeção. Os itens a serem
verificados em cada etapa servirão para liberação da realização da etapa seguinte.
A seguir, apresenta-se quadros para modelo de inspeção das etapas de
produção desse subsistema, para, a partir delas, quando o serviço for inspecionado,
seguindo as técnicas construtivas adequadas, ele deve ser liberado para a próxima
103
etapa. Adotando esse procedimento de inspeção, será possível minimizar a
ocorrência de anomalias nas alvenarias, pois a execução da mesma estará sendo
feita de forma correta, desde o seu princípio.
QUADRO 14 - INSPEÇÃO PARA INICIO DA LOCAÇÃO DA PRIMEIRA FIADA
CONTROLE DAS CONDIÇÕES PARA INICIO DA LOCAÇÃO DA 1ª FIADA DE ALVENARIA

Itens de verificação Tolerância Metodologia
Planeza, - Verificar necessidade de alteração no posicionamento das
distorcimentos e alvenarias devido às condições apresentadas pelas peças
abaulamentos estruturais.
Chapisco 72 horas Checar de execução do chapisco com 72 horas de
antecedência.
Galgas - Verificar se estão marcadas
Telas metálicas - Verificas se estão posicionadas e fixadas.
(FONTE: Lordsleem, 2004)
QUADRO 15 - INSPEÇÃO DA EXECUÇÃO DA 1ª FIADA DE ALVENARIA
CONTROLE DE LOCAÇÃO DA PRIMEIRA FIADA DE ALVENARIA

Itens de
Tolerância Metodologia
Verificação
Deverá ser conferido com o alinhamento das faces das vigas e
o posicionamento dos pilares. A tolerância admitida é de no
5 mm e 10
Alinhamento máximo 5 mm para o deslocamento relativo entre os eixos da
mm
alvenaria e das vigas internas e 10 mm para o mesmo
deslocamento em relação às vigas externas
Verificar o esquadro dos ambientes com um esquadro de
Esquadro 2 mm alumínio (60x80x100cm), admitindo um desvio máximo de 2
mm, na ponta do lado maior.
Averiguar o nivelamento da fiada de marcação com uma régua
Nivelamento 3 mm
de alumínio com nível de bolha acoplado
Vão de porta 5 mm Verificar a abertura do vão conforme o projeto.
104
QUADRO 16 - INSPEÇÃO DA ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
CONTROLE DA ELEVAÇÃO DA ALVENARIA

Itens de
Tolerância Metodologia
verificação
Avaliar observando a regularidade da parede, limpeza de rebarbas
de argamassa; o preenchimento das juntas verticais, quando
Aspecto geral -
necessários; a colocação de reforços metálicos nos locais
previstos e possíveis falhas nas juntas horizontais.
Verificar a aplicação da argamassa nas duas laterais dos blocos e

Aplicação da
- a espessura das juntas horizontais, conforme o projeto de
argamassa
alvenaria.
Verificar o nivelamento com uma régua de alumínio com nível de

Nivelamento -
bolha acoplado.
Prumo e Verificar com a elevação à meia altura e após a retirada do

-
planicidade andaime, utilizando uma régua de alumínio com nível de bolha.
Verificar se os acabamentos de canto estão sendo executados

Amarração -
conforme descrito no procedimento.
Vãos de portas Verificar a abertura do vão em conformidade com o projeto.

5 mm
e janelas Averiguar o assentamento de vergas e contravergas
Abertura para
10 mm Abertura para fixação, com 25 mm de valor médio de espessura.
fixação
QUADRO 17 - INSPEÇÃO DA FIXAÇÃO DA ALVENARIA
CONTROLE DA FIXAÇÃO DA ALVENARIA
Itens de Verificação Tolerância Metodologia

Fixação das paredes - Checar o total de preenchimento do vão que
internas e de fachada deve cobrir toda a largura do bloco.
5.3 GUIA DE EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Diversas construtoras, visando às normas PBQP-H, adotaram fichas
detalhadas para acompanhamento e inspeção dos serviços executados. Abaixo,

105
segue o procedimento para execução de alvenaria de vedação adotado por uma
dessas construtoras.
QUADRO 18 - EXEMPLO DE PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
P.O. N°15 – ALVENARIA DE BLOCOS CERÂMICOS

1. A execução da alvenaria deve obedecer às normas NB 788/83 e NBR 8545 – Execução de
alvenaria sem função estrutural.
2. Assentar a primeira fiada de tijolo conforme dimensões e alinhamentos determinados no projeto
arquitetônico.
3. Utilizar esquadro de alumínio e linha de nylon para esquadrejar as paredes.
4. Deixar os vãos das portas com 10 cm a mais que o tamanho da porta indicado no projeto
arquitetônico.
5. Ao marcar a largura das paredes de um ambiente, acrescentar pelo menos 3 cm para compensar
a espessura de 1,5cm do reboco de cada lado da parede.
6. Ao marcar a largura da paredes de um ambiente que possuir revestimento cerâmico, acrescentar
pelo menos 5 cm para compensar a espessura de 2,5cm do reboco com revestimento cerâmico de
cada lado da parede.
7. Utilizar tijolo para marcação conforme espessura das paredes no projeto arquitetônico. Tijolo
padrão da construtora 10x20x20 / 12x20x20 / 15x20x20.
8. Moldar as paredes para que se consiga o maior número de tijolos inteiros possíveis.
9. Aplicar argamassa chapisco colante na face do pilar, antes de encostar a alvenaria.
10. Impermeabilize a faixa de assentamento das paredes internas e externas, com duas demãos de
hidroasfalto, quando o substrato estiver em contato com solo.
11. Assentar o tijolo com argamassa 1: 8 (cimento: areia barrenta).
12. Utilizar escantilhão para graduar a altura das fiadas de tijolos, sendo que a junta de argamassa
terá espessura entre 1,0 e 2,5cm.
13. Após levantar os cantos utilizar como guia linha de nylon para garantir o nível entre as fiadas de
tijolos.
14. As juntas de amarração vertical devem ser descontinuas, sendo que nas paredes internas não
deve ser utilizado argamassa de topo.
15. Assente todos os tijolos das extremidades das paredes que formam a abertura das portas,
janelas, ar condicionado e outras aberturas, com os furos voltados para cima.
16. A alvenaria deve ser interrompida abaixo das vigas e/ou lajes entre 2,0 e 3,0 cm (máximo). Este
espaço será preenchido após 7 dias com argamassa traço 1:3 (cimento e areia lavada) de modo a
garantir o perfeito travamento entre alvenaria e estrutura.
17. Sobre os vãos de portas são colocadas vergas de concreto pré-moldadas e serão executados
contra-vergas na parte inferior das janelas, estas deverão sempre moldadas in-loco.
(FONTE: Padrão adotado por construtoras)
106
5.4 ANÁLISE DA EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE VEDAÇÃO
5.4.1 Recebimento e analise do projeto de vedações verticais
Quando se recebe um projeto de execução de vedações verticais, faz-se
necessário a verificação do mesmo para garantir que tenha todos os dados corretos
para a adequada execução dessa etapa da obra.
Thomaz e Helene, propoe a seguinte ficha de isnpeção a ser realizada no
ato do recebimento do projeto.
QUADRO 19 - FICHA DE INSPEÇÃO DE PROJETO

107
5.4.2 Inspeção da qualidade da execução da alvenaria de vedação
A qualidade final de uma alvenaria de vedação estará intimamente
associada à qualidade da estrutura, seja em termos de regularidade geométrica
(vãos, ângulos, prumo, nível), seja em termos de comportamento mecânico.
Apoiadas sobre vigas, lajes ou outros componentes estruturais, interligadas com
pilares ou paredes estruturais, as alvenarias de vedação não se destinam a suportar
carregamentos, embora lhes seja cada vez mais comum a transmissão de tensões
oriundas de deformações impostas (flechas, recalques de fundação, movimentações
térmicas).
A partir da elaboração e implementação de procedimentos de inspeção e
projetos de alvenaria de vedação, será possível minimizar os erros construtivos, tão
comuns atualmente. A seguir, elaborou-se uma tabela com alguns exemplos
práticos, em que se reúnem as técnicas construtivas aplicadas em empresas e
construções em que o sistema de racionalização ainda está desconhecido e as
técnicas construtivas racionalizadas, para que se possa ter uma visão ampla da
importância da racionalização da construção de modo a evitar o desperdício de
tempo e materiais e minimizar a ocorrência de manifestações patológicas nesse
subsistema da edificação.
108
QUADRO 20 - COMPARAÇÃO ENTRE METODOLOGIAS CONSTRUTIVAS
Desempenho Alvenaria Metodologia Construtiva Tradicional Metodologia Construtiva Racionalizada
Deformação da estrutura:
fazer encunhamento na
ultima fiada
Encunhamento com tijolo maciço ou

argamassa forte Encunhamento com espuma de
poliuretano ou argamassa fraca
Ligação Alvenaria
Estrutura
Utilização de ferro cabelo Utilização de tela metálica
Interação Alvenaria -
Esquadria
Ausência de verga e contra verga Verga e contraverga pré-moldadas
Interação Alvenaria
Instalações Prediais
Ausência de projeto com localização das Uso de projeto e blocos cerâmicos

instalações apropriadas para embutir instalações.
Desempenho estrutural
de alvenarias
Falta de execução de juntas de Controle de execução de juntas de

assentamento. assentamento
109
5.5 FICHA DE INSPEÇÃO DE SERVIÇO
A execução das alvenarias de vedação, segundo recomenda por Helene,
Thomaz (2000), deverá seguir fielmente as indicações do projeto, referentes a
materiais, detalhes construtivos (juntas, cintas, etc.) e o processo executivo (forma
de assentamento, ferramentas, escoramentos provisórios, etc.). A seguir, o mesmo
autor apresenta uma lista de recomendações para a verificação do controle de
execução das alvenarias.
Æ Locação das paredes: prévia conferência das posições dos componentes da
estrutura, locação pelos eixos ou faces dos pilares e vigas, de acordo com o
projeto;
Æ Nível da primeira fiada: demarcação vertical das fiadas (escantilhão),
obedecendo a modulação adotada no projeto e mantendo folga para o
encunhamento; acerto da cota com argamassa ou micro-concreto
(espessura>3cm);
Æ Locação da cota e posição de vãos de caixilhos, vergas e contravergas,
tubulações horizontais, etc.;
Æ Ferros-cabelo, insertos e chapiscos: locar nos pilares a posição dos ferros-
cabelo e, nas vigas ou lajes, as posições dos insertos eventualmente
previstos no projeto.
Æ Fixação dos ferros-cabelo, atentando-se para a profundidade e limpeza do
furo (ar comprimido) antes da aplicação da resina epóxi;
Æ Aplicação do chapisco nas faces de pilares, vigas ou lajes: deve-se
previamente limpar a superfície, removendo totalmente resto de desmoldante
eventualmente empregados (remoção por lixamento, apicoamento,

110
hidrojateamento, etc.); após umedecimento do concreto o chapisco poderá
ser aplicado com colher de pedreiro, rolo de lã ou equipamento de projeção a
ar comprimido;
Æ Após a locação das paredes e das fiadas, fixação de insertos, curo do
chapisco e eventual correção do nível da laje, inicia-se o assentamento da
primeira fiada, cuja exatidão influenciará toda a qualidade e produtividade do
serviço; assentam-se inicialmente os blocos das extremidades de paredes os
blocos de encontros entre paredes, e os blocos que delimitarão juntas de
controle.
Æ Nos encontros com pilares, mais do que em qualquer outra posição, é vital a
compactação e o refluxo da argamassa; sempre que o ferro-cabelo, previsto
para ser embutido na junta, cair fora da junta de assentamento, recomenda-
se assentar canaleta, ao invés de dobrar a armadura;
Æ Durante a elevação da alvenaria, a cada 50 ou 60 cm, e obrigatoriamente nas
posições das vergas e contra-vergas, deverá ser verificado o nivelamento do
prumo da parede; o prumo deverá sempre ser verificado em três ou quatro
posições ao longo da parede, e em todas as faces dos vãos de portas e
janelas; nas paredes de fachada, o prumo deverá ser verificado pela face
externa da parede;
Æ Nas posições das janelas e portas, caso as vergas e contra-vergas sejam
constituídas por canaletas, após o posicionamento das armaduras e
convenientemente umedecimento, estas deverão ser totalmente preenchida
com o micro-concreto especificado;
Æ Constitui excelente prática o chapiscamento das faces externas das paredes
de fachada, executada logo após a elevação da alvenaria, protegendo-a

111
contra a incidência das chuvas e evitando posteriores problemas de fissuras
e destacamentos;
Æ Encunhamentos: os encunhamentos rígidos devem ser executados, com o
máximo retardo possível após a conclusão das alvenarias em cada
pavimento, nunca antes dos 10 dias; além da observância desse prazo, é
recomendável que o encunhamento das paredes de um pavimento só seja
executado após a instalação de todas as cargas mortas mais importantes do
pavimento superior (paredes, regularização de lajes, etc.);
Æ No caso de encunhamento flexível (sem aplicação de chapisco na base de
viga ou laje), o material deformável (poliestireno expandido, cortiça) deve ser
introduzido na junta sob pressão, devendo para tanto apresentar espessura
um pouco maior do que a folga;
Æ Juntas de controle: inserir juntas especificadas os ferros de ligação, controlar
regularidade e abertura da junta, introduzir o material de enchimento;
acabamento de acordo com o projeto.
Essas informações são compiladas em forma de uma planilha de inspeção,
o que facilita o seu preenchimento na obra. O preenchimento de fichas de inspeção
de serviço deve ser feito logo após o término da execução de qualquer item do
subsistema das edificações. Segundo LORSDLEEM (2004), o registro dessas
informações vai fornecer subsídios para a avaliação dos principais problemas de
execução, para o levantamento da necessidade de treinamento, para a avaliação do
fornecedor do serviço de alvenaria e para a retro alimentação ao setor de projetos
quanto aos problemas observados. Ele conclui que “o registro e analise dos
problemas decorrentes da execução, através de fichas de verificação de serviços,
servirão para a tomada de ações que visem à melhoria da qualidade de execução da

112
alvenaria de vedação das edificações, contribuindo para o continuo aprendizado
quanto à melhor forma de se construir”. A seguir, um exemplo de ficha de verificação
de serviços, utilizada por uma construtora.
QUADRO 21 - FICHA DE INSPEÇÃO DE SERVIÇO

113
6 CONSIDERAÇÕES E PROPOSTAS PARA OUTROS TRABALHOS
Nesse capítulo estão descritas as considerações obtidas a partir dos estudos
realizados ao longo desse trabalho, sugerindo-se alguns temas interessantes a
serem estudados, que possam colaborar para uma melhor compreensão sobre as
manifestações patológicas em alvenaria de vedação e sua correta forma de
execução e inspeção.
6.1 CONSIDERAÇÕES FINAIS
A importância da alvenaria de vedação no sistema da edificação é certa,
mais certo ainda é a falta de cuidados durante a execução desse subsistema, a
inadequada preparação da mão de obra e a aussência de projeto que empreguem
métodos contrutivos adequados para realizar o serviço com qualidade.
As trincas e fissuras (problemas mais comumente encontrados em
elementos de vedação), manifestam-se segundo um processo originado por
fenomenos físicos, químicos ou mecânicos. Entender corretamente a origem da
manifestação patológica ocorrida ajudará na elaboração do diagnóstico e servirá
como base para que se tome as medidas preventivas, durante a fase de execução
da obra.
A busca cada vez mais acentuada pelo conhecimento e novos métodos
contrutivos e a atualização profissional servem para minimizar a ocorrência desses
problemas. Saber o tipo de solo em que se irá construir, como os materiais e os
componentes da edificação se movimentam, serve como base para a elaboração de
um projeto que esteja em harmonia com o tipo de execução e os materiais a serem

114
empregados. Dessa forma pode-se programar um roteiro de inspeção durante a
execução e também um plano de manutenção preventiva após a entrega do edificio,
para evitar/corrigir o aparecimento das anomalias pós obra.
Se obtivermos a correta inspeção da vedação vertical, através da execução
correta, poderemos evitar a ocorrência da manifestação patológica, pois estaremos
trabalhando na sua origem, detectando a sua causa e minimizando o seu
surgimento. Dessa maneira poderemos garantir o desempenho funcional da
vedação, dentro de todos os seus aspectos, aumentando a vida útil da edificação.
Foi definida a importância do processo der racionalização construtiva para
os dias atuais, pois com a grande incidência de obras e a falta de mão de obra
específica e qualificada para o trabalho, é preciso adotar métodos construtivos
corretos para se minimizar a incidência de anomalias nos edifícios e reduzir o
desperdício de materiais e de mão-de-obra.
Faz-se necessário também a exigência por parte dos construtores e a
elaboração por parte dos projetistas do adequado projeto de produção de vedações
verticais, levando-se em conta a sua interface com as outras etapas de construção
do edifício.
Os projetos para produção das alvenarias podem ser o veículo de introdução
e divulgação do conhecimento acadêmico no meio técnico responsável pela
produção. Assim como a aplicação das soluções construtivas em obras podem ser
registradas e avaliadas de forma sistemática e sistêmica e realimentar as etapas de
elaboração de projetos, promovendo a interação entre projetistas e executores.
A adoção de métodos construtivos varia de um construtor/projetista para o
outro, devendo-se esses métodos sempre estarem de acordo com as normas
técnicas específicas e utilizando o senso da boa prática.

115
6.2 PROPOSTAS PARA NOVOS TRABALHOS
Para trabalhos futuros, recomenda-se o desenvolvimento de fichas de
inspeção de serviço e manuais de como realizar a inspeção, não só desse
subsistema estudado, mas também de outros subsistemas encontrados no conjunto
da edificação.
Desenvolver metodologias e procedimentos adequados à realidade das
obras e que permitam racionalizar as atividades construtivas e melhorar o
desempenho dos edifícios construídos pelo processo construtivo tradicional.
Estudos para criação de uma sistemática de avaliação e retroalimentação
dos problemas enfrentados durante a execução e utilização, de forma a aumentar
continuamente o desenvolvimento tecnológico e minimizar a ocorrência destes
problemas.
116
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Inspeção e prevenção de patologias em alvenaria

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Inspeção e prevenção de patologias em alvenaria

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UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARÁNA

DAYSI NASS DOS SANTOS

INSPEÇÃO E PREVENÇÃO DE MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS

EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO COM ÊNFASE NA METODOLOGIA

EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO COM ÊNFASE NA METODOLOGIA

INSPEÇÃO E PREVENÇÃO DE MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS

EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO COM ÊNFASE NA METODOLOGIA

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

INSPEÇÃO E PREVENÇÃO DE MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS

EM ALVENARIA DE VEDAÇÃO COM ÊNFASE NA METODOLOGIA

Curitiba, 31 de agosto de 2008.

César Henrique S. Daher, Esp.

Thomas Carmona, M.Sc.

Armando Edson Garcia, Dr.

Neste trabalho procura-se apresentar as manifestações patológicas em alvenaria de

Palavras Chaves: alvenaria de vedação, manifestações patológicas, alvenaria

FIGURA 1 - EFLORESCÊNCIA EM ALVENARIA .....................................................43

QUADRO 1 - EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS ...............................12

A temática deste trabalho é o estudo das manifestações patológicas

ocorridas em alvenarias de vedação (sem função estrutural), analisando as suas

principais causas, origens e relacionando as suas configurações típicas. Também

será apresentada uma pesquisa sobre a importância da alvenaria racionalizada, do

uso de técnicas construtivas adequadas e da correta inspeção da execução da

alvenaria de vedação, para minimizar a ocorrência das anomalias apresentadas.

A alvenaria, segundo Sabbatini (1988 apud LORDSLEEM JR., 2004, p.16),

pode ser entendida como um componente construído em obra através da união

entre tijolos ou blocos por juntas de argamassa, formando um conjunto rígido e

As paredes de alvenaria são os elementos mais freqüentemente e

tradicionalmente empregados na construção de edifícios. Representam isoladas até

6% do custo total da obra, mas levando-se em relação as suas inter-relações com o

conjunto das esquadrias, das instalações elétricas e hidrossanitárias e dos

revestimentos, o qual está vinculado à concepção e à execução da própria alvenaria,

As paredes de vedação em alvenaria determinam grande parte do

desempenho do edifício como um todo, por serem responsáveis pelos aspectos

relativos ao conforto, à higiene, à saúde e à segurança de utilização; além de

possuírem profunda relação com a ocorrência de manifestações patológicas neste

subsistema. (SABBATINI, FRANCO, BARROS, 2007a)

1.1 PROBLEMA DE PESQUISA

Quais os procedimentos para inspecionar e evitar as manifestações

patológicas ocorridas em alvenaria de vedação?

1.2.1 Objetivo Geral

Apresentar procedimentos para inspeção do subsistema alvenaria de

vedação, relacionando origens, causas, mecanismos de degradação e técnicas

construtivas para corrigir ou evitar as manifestações patológicas.

1.2.2 Objetivos Específicos

Identificar as principais manifestações patológicas encontradas nas

vedações verticais em alvenaria sem função estrutural, relacionando suas causas e

Elaborar procedimentos para a inspeção de alvenaria de vedação.

Fazer uma comparação entre a metodologia construtiva recomendada pelas

normas específicas e as práticas empregadas durante a execução da alvenaria de

Disponibilizar técnicas construtivas para corrigir/evitar situações que mais

têm prejudicado o desempenho da alvenaria de vedação.

Relacionar medidas para reduzir a ocorrência de manifestações patológicas

1.3.1 Justificativa Tecnológica

Antigamente as estruturas eram menos deformáveis e as vedações muito

mais resistentes (tijolos de barro). Desse modo, a alvenaria tinha capacidade

resistente para suportar essa transferência de cargas (MONTEIRO, 2004)

Com a evolução dos sistemas construtivos e dos sistemas computacionais,

as estruturas foram ficando mais esbeltas e, conseqüentemente, mais deformáveis.

Entretanto as vedações foram ficando mais frágeis (blocos de concreto ou

cerâmico), e mais sujeitais ao aparecimento sintomas patológicos, quando

solicitadas além da sua capacidade resistente. (MONTEIRO, 2004)