FACULDADE ESUDA - PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO

DISCIPLINA: HIGIENE DO TRABALHO II – PROFESSORA: GILVETE SOARES

EQUIPE: _________________________________________________________________________________

TRABALHO FINAL – TURMA @4

1. A partir das informações fornecidas e levando em consideração que estamos na etapa de

reconhecimento, defina os GES para os departamentos fundição e revestimento de bobinas.

2. Elabore a Análise Preliminar de Riscos Ambientais (APR HO) dos despartamentos fundição e
revestimento, de acordo com as informações fornecida.
a) A instalação fabrica chapas revestidas com resina. O produto é fabricado e vendido em bobinas,
que são enviados para outros locais para posterior processamento.

b) Informações para caracterizar o local de trabalho, força de trabalho e agentes ambientais:

 05 departamentos: Fundição, Calandragem, Revestimento de bobina, Envio e Recebimento,
Manutenção.
 O revestimento de bobina é considerado um processo ÚNICO, Existem 3 linhas de revestimento de
bobina idênticas. Cada linha produz o mesmo produto e as taxas de produção são semelhantes.
 Cada linha de revestimento de bobina aplica um único sistema de revestimento de resina através
da aplicação de rolo, não há pulverização ou aerossol envolvidos.
 O revestimento contém 2-butoxietanol.
 A operação é ruidosa e as medições pontuais estão na faixa de 82 a 85 dB(A).
 Existem 3 funções no departamento: operador de alimentação de bobina, operador de descarga e
auxiliar.
 Há um operador de alimentação de bobina e um operador de descarga por linha de produção e um
auxiliar é compartilhado pelos departamentos de revestimento de bobinas e fundição.
 Cada função é ocupada por um funcionário por linha de produção e por turno e há 3 turnos de 08
horas.
 O operador de alimentação de bobinas é responsável por carregar a linha de revestimento. Uma
talha é usada para este fim e são necessárias recargas frequentes. Este requisito limita o
movimento do operador de alimentação de bobina à extremidade de alimentação da linha de
revestimento. Além de manter o suprimento de bobinas, o operador de alimentação de bobinas é
responsável por encher o reservatório de resina de revestimento, periodicamente, durante todo o
turno de trabalho.
 O operador de descarga é responsável por remover o produto acabado da máquina e transportá-lo
para o departamento de expedição e recebimento.
 O operador de descarga também é responsável por uma etapa de controle de qualidade para
determinar a % de peso do revestimento. Um pequeno pedaço de cada bobina revestida é cortado,
pesado e, em seguida, imerso em um lavador contendo metil isobutil cetona (MIBK). O MIBK tem
 ação desengraxante e remove o revestimento. A peça é pesada novamente para determinar seu
peso sem o revestimento. Essa tarefa de 15 minutos é realizada 08 vezes por turno.
 Embora seja administrativamente designado para o revestimento de bobinas, o auxiliar atende os
processos de revestimento e fundição de bobinas.
 No revestimento de bobina, o auxiliar é responsável é por identificar os problemas no equipamento
e solucioná-los, ou entrar em contato com o departamento de manutenção.
 No revestimento de bobinas, as 3 funções envolvem-se em uma breve tarefa de limpeza no final de
cada turno, com duração média de 15 min. O solvente “Gensol” é usado durante esta tarefa: o
produto contém 90% de MIBK e 10% de ciclo-hexanona.
 O ajudante também executa tarefas no departamento de fundição, auxiliando o operador de
fundição em uma tarefa de purificação de metal por aproximadamente 02 horas a cada turno.
 A tarefa de purificação de metal é conhecida como “fluxo” e o ajudante carrega sacos de 6,5 kg de
hexacloroetano granular em um dispositivo pneumático que distribui o produto químico abaixo da
superfície do metal fundido. A tarefa requer esforço físico e há exposição ao calor radiante que
emana do forno.
 Os níveis de ruido são controlados abaixo de 80 dB(A).
 Existe potencial de exposição por inalação ao hexacloetano a aos subprodutos de sua reação com
o metal fundido.
 O especialista da produção informou que cloreto de hidrogênio, hexaclorobenzeno e
octocloroestireno são produzidos quando o hexacloetano reage com o metal fundido.

Orientações:

 A APR deve ser feita na planilha fornecida.

 Para a graduação do risco devem ser utilizados os critérios apresentados na
disciplina (Módulo de HT II – Parte 1)