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Cae Treinamentos Lean Manufacturing
Cae Treinamentos Lean Manufacturing
LEAN MANUFACTURING
CAE Treinamentos
NOSSO COMPROMETIMENTO
Treinamento 01
TREINAMENTO TEÓRICO
Lean
manufac.
A PRIMEIRA ETAPA DO TREINAMENTO É
OFERECER TODO O EMBASAMENTO LÓGICO E O
PENSAMENTO QUE ENVOLVE A METODOLOGIA
LEAN MANUFACTURING.
CAE Treinamentos
02
APROVAÇÃO CAE
A PROVA SERÁ ENTÃO AVALIADA PELA CAE
TREINAMENTOS, E SE APROVADO, VOCÊ RECEBERÁ A
CERTIFICAÇÃO LEAN MANUFACTURING.
CAE Treinamentos
SUPORTE POR ATÉ 12 MESES
Tire qualquer DÚVIDA sobre Lean Manufacturing
10 H/AULA
DIFERENCIAIS Personalizáveis de acordo com a NECESSIDADE do cliente
CAE TREINAMENTOS
APOSTILA
Desenvolvida ESPECIALMENTE para o curso Lean
Manufacturing
CAE Treinamentos
O que é Lean Manufacturing ?
CAE Treinamentos
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing é uma iniciativa que busca eliminar desperdícios, isto é, excluir o que não
tem valor para o cliente e imprimir velocidade à empresa.
Obs.: Uma melhor denominação para essa iniciativa deveria ser Lean Operations ou Lean
Enterprise.
No cerne do Lean Manufacturing está a redução de sete tipos de desperdícios identificados por
Taiichi Ohno.
CAE Treinamentos
Tipos de desperdícios
01 02 03 04
MAPEAMENTO DO FLUXO DE
VALOR - VSM. 01 06 5S
TOTAL PRODUCTIVE
MÉTRICAS LEAN. 02 07 MANAGEMENT - TPM
• Flexibilidade
• Qualidade
• Segurança
AUMENTO
• Ergonomia
• Motivação
• Inovação
• Custo
• Espaço
REDUÇÃO • Trabalho
CAE Treinamentos
História
• No pós guerra existia uma demanda por produtos diversos para reconstrução dos países. No
entando, as empresas apostavam na produção em massa, tendo ganho em escala e baixa
variedade de produtos.
• Surgiu a necessidade de se obter um Sistema mais eficiente, sem tantos desperdícios e com a
possibilidade de trabalhar com produtos variados.
CAE Treinamentos
Conceito
CAE Treinamentos
Comparação
Artesanal Produção em massa Lean Manufacturing
Produção Uma peça por vez “Em massa” e padronizada O cliente solicita
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Métricas Lean Manufacturing
CAE Treinamentos
Definições preliminares
• Unidade do produto: um item que esta sendo processado ou um bem ou serviço (produto)
final entregue ao consumidor;
Não levam em consideração, o número de defeitos. Isto é: um defeituoso que possui apenas um defeito é
equivalente a um defeituoso que apresenta cinquenta defeitos.
CAE Treinamentos
Métricas baseadas em defeitos
Levam em consideração, o número de defeitos. Isto é: um defeituoso que possui um defeito, não é
equivalente a um defeituoso que apresenta cem defeitos.
Principais métricas:
CAE Treinamentos
Métricas baseadas em defeitos
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠
DPU 𝐷𝑃𝑈 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎𝑑𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠
DPO 𝐷𝑃𝑂 =
𝑁 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑥 𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠
CAE Treinamentos
Lean Manufacturing
• As principais métricas do Lean que serão estudadas, são: Lead Time, Tempo de Ciclo, PCE
(Eficiência do Ciclo do Processo), taxa de saída, WIP – Trabalho em Processo, Tempo de
Setup, Takt Time, OEE (Overall Equipment Efficiency), FTT (First Through) e RTY (Rolled
Throughput Yield)
CAE Treinamentos
Lead Time
Lead time é o tempo necessário para um produto ou serviço percorrer todas as etapas do
processo ou fluxo de valor, do início até o fim.
CAE Treinamentos
Tempo de Ciclo
Tempo com que um produto ou lote de produtos é finalizado em uma etapa do processo ou
em um processo do fluxo de valor. O tempo de ciclo deve ser determinado por meio de
observação e inclui, além do tempo de operação, tempo de espera, prepare, carregamento ou
descaregamento de mateiais, etc.
Exemplo: uma etapa do processo na área de expedição leva 45 minutos para carregar e
consolidar a carga no caminhão, 10 minutos para verificar se a carga está segura e 2 minutos
para liberar o motorist. Portanto, o tempo de ciclo total é de 57 minutos.
CAE Treinamentos
PCE – Eficiência do Ciclo do Processo
Indicador que mede a proporção entre o tempo de agregação de valor (TAV) e o Lead Time.
CAE Treinamentos
Taxa de saída
Exemplo: uma fábrica de ônibus produziu 4 unidades em um turno de 8 horas. Qual a taxa de
saída?
CAE Treinamentos
WIP – Trabalho em processo
Itens que estão dentro dos limites do processo ou fluxo de valor, mas que ainda não foram
liberados. Também pode ser entendido como estoque em processo que acaba resultando no
aumento do lead time e de desperdícios.
Exemplo: notas fiscais aguardando processamento na área de contas a pagar, tarugos de aço
aguardando laminação, peças aguardando pintura, produtos aguardando montagem, filas no
caixa.
CAE Treinamentos
Tempo de setup
CAE Treinamentos
Takt Time
Takt se refere ao bastão que os maetros utilizam para marcar a velocidade, cadência e o
sincronismo dos músicos em uma orquestra.
O Lean utiliza o TaktTime para determinar o tempo no qual as peças devem ser produzidas
para atender a demanda do cliente.
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
CAE Treinamentos
Takt Time
Almoço 60 minutos
Limpeza 4 minutos
𝑋
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 = = 𝑍 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑌 CAE Treinamentos
Exercício
A CAE Treinamentos trabalha com dois turnos de produção, sendo que cada um possui 8 horas
e 12 minutos. Durante cada turno, os funcionários fazem dois intervalos de 10 minutos e um
dos equipamentos sempre faz um setup com parada na produção de 32 minutos. Os dois
turnos produzem, atualmente, 65 unidades de produto acabado. O departamento comercial
passou uma demanda de 790 unidades com prazo de 5 dias até à expedição.
• Qual será o Takt Time necessário para atender a demanda de 790 unidades dentro do prazo?
CAE Treinamentos
Exercício
Solução:
CAE Treinamentos
Exercício (continuação)
Um dos equipamentos sempre faz uma parada de 32 minutos. (Considerando uma parada
única nos dois turnos; ou seja, somando os dois turnos).
Transformando isso para segundos:
32 min x 60 seg = 1.920 segundos
Portanto, o tempo disponível para a produção da demanda é de:
59040 seg – 2.400 seg – 1.920 seg = 54720 segundos/dia
CAE Treinamentos
Exercício (continuação)
CAE Treinamentos
OEE – Eficácia Global do Equipamento
• Disponibilidade = (tempo total – paradas planejadas) – paradas não planejadas / (tempo total
– paradas planejadas);
CAE Treinamentos
World Class OEE
World Class OEE é utilizado como benchmark mundial por diversas indústrias de todos os
segmentos. Como referência, um estudo apresentou que as plantas mais eficientes do mundo
apresentam o OEE de 85% e o restante das plantas mundiais 60%.
CAE Treinamentos
Benchmark OEE
CAE Treinamentos
Disponibilidade
Geralmente, estes eventos estão relacionados as quebras, tempo de setup das máquinas, falta
de materiais, etc. Essas são ocorrências não esperadas e são denominadas downtime.
O tempo que sobra para a execução das atividades e produção das empresas é denominado
Tempo Operacional.
CAE Treinamentos
Performance
CAE Treinamentos
Qualidade
Valor que demonstra a porcentagem de peças produzidas dentro dos padrões especificados
pelo projeto, processo ou cliente. Ao estabelecer esse padrão, pode-se realizar uma
comparação e definir se o produto encontra-se ou não na qualidade desejada.
CAE Treinamentos
Exercício
A CAE está aberta toda semana, segunda à sexta, das 8 às 20h. Todos os dias a troca de turno
ocorre às 14h, sem que a produção seja interrompida. Os funcionários da manhã e da tarde
fazem uma pausa de 15 minutos para o lanche e, nesse momento, nenhuma atividade é
realizada. Todos os dias 55 minutos são dedicados a manutenção preventive das máquinas, um
tempo que deve ser retirado do cálculo de tempo disponível de produção.
• Qual é o OEE em um dia que são feitas 28.500 peças, considerando a taxa de descarte e uma
manutenção de 25 minutos (corretiva) teve que se realizada nos equipamentos?
CAE Treinamentos
Exercício
Solução:
CAE Treinamentos
FTT – First Time Through
Mede a porcentagem de unidades que passam pelo processo de produção sem que ocorra
sucateamento, reprocessamento, ou retorno às etapas anteriores. FTT também se aplica a
processos relacionados a serviços da organização (áreas administrativas)
FTT = 78%
• Defeito: algo que não está conforme o padrão e não é aceito pelo cliente;
• Oportunidade para um defeito: é uma característica mensurável que deve estar conforme o
padrão do cliente (exemplo: o diâmetro de um parafuso, o tempo de entrega de um pacote,
etc.).
CAE Treinamentos
RTY – Rolled Throughput Yield
Método de Cálculo 1
Defeito
CAE Treinamentos
RTY – Rolled Throughput Yield
Método de Cálculo 1
𝑅𝑇𝑌 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈
Na figura anterior, existem 4 defeitos em 4 unidades de produto, resultado em DPU = 4/6.
CAE Treinamentos
RTY – Rolled Throughput Yield
Método de Cálculo 2
89 % 94 %
83 % 92 %
CAE Treinamentos
Diferenças FTT e RTY
• O FTT mede o quão bem a organização cria um produto ou serviço conforme, medindo a
quantidade de unidades defeituosas e não os defeitos em casa unidade.
CAE Treinamentos
Exercício
Entradas Saídas
Para otimizar o processo de produção das barcos a equipe de melhorias da empresa deve
mapear a cadeia de valor e estudar as principais métricas do Lean Manufacturing.
Para produzir um barco, a empresa recebe matéria prima (folha A4) do fornecedor a cada 30
segundos. Na linha de produção a matéria prima é transformada em produto acabado em 4
células de produção. O produto é inspecionado e entregue um por vez ao cliente.
CAE Treinamentos
Dinâmica 1
• 1 fornecedor;
• 1 cliente;
• 4 operadores;
• 1 inspetor.
CAE Treinamentos
Dinâmica 1
F Transporte Etapa 1
Movimentador
Transporte C
CAE Treinamentos
Procedimento Operacional
1. O transportador busca a matéria prima no fornecedor (folha A4), uma de cada vez e a
cada 30 segundos, e leva até a etapa 1 de produção;
CAE Treinamentos
Procedimento Operacional
CAE Treinamentos
Dinâmica 1
Medir o Lead Time de cada barco, o tempo de ciclo de cada etapa do processo, o tempo de
transporte, o tempo de movimentação interna, o FTT e o RTY. Definir o tempo de agregação
de valor e não agregação de valor, calcular O PCE.
CAE Treinamentos
VSM – Value Stream Mapping
CAE Treinamentos
Mapeamento do Fluxo de Valor
definir ações de melhorias para construir um novo processo com produtividade, qualidade,
rapidez e menor custo. O fluxo de valor é toda ação necessária para produzir um produto,
CAE Treinamentos
Mapeamento do Fluxo de Valor
Fluxo de materiais: desde o recebimento dos fornecedores até a entrega aos clientes;
CAE Treinamentos
Por que usar o Mapeamento do Fluxo de Valor?
• Torna visual o relacionamento das atividades, informações e fluxos de material que exercem
alto impacto sobre o lead time;
CAE Treinamentos
Componentes
• Insumos;
• Desperdícios e saídas;
• Fluxo de informação.
CAE Treinamentos
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
outro.
first out.
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
emergências.
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Mapa do Fluxo de Valor
CAE Treinamentos
Passo a passo
– Identifique de maneira clara qual os produtos que realmente é importante mapear. Lembre-se de
que é fundamental focar os esforços e áreas consideradas críticas pela empresa.
CAE Treinamentos
Passo a passo
CAE Treinamentos
Passo a passo
CAE Treinamentos
Detalhes para alcançar o estado futuro
Para a elaboração do plano será necessário dividir a implementação em etapas. Cada etapa
poderá contemplar uma parte do processo como a ligação entre o cliente e o processo
puxador ou entre o fornecedor e o primeiro processo do fluxo de valor.
CAE Treinamentos
Alertas quanto ao uso do VSM
• Todos os fluxos de valor da empresa não devem ser mapeados simultaneamente e de forma
apressada;
• A tarefa de mapeamento NÃO deve ser dividida entre os departamentos ou áreas individuais
da empresa;
• O VSM para uma família de produtos deve levar de dois a cinco dias até que seja iniciada a
implementação das ações de melhoria para o alcance do estado futuro;
• Utilizar SEGUNDOS como unidade de medida para registro das variáveis associadas ao
tempo;
CAE Treinamentos
Alertas quanto ao uso do VSM
• O mapa não deve apresentar muitas informações ou detalhes que não são úteis;
• Dados que não foram coletados ou não confirmados devem ser excluídos e não utilizados no
VSM;
• No mapa de estado futuro, os sete tipos de desperdícios DEVEM ser reduzidos o máximo
possível;
• O VSM deve ser reiniciado após a implementação do estado futuro (que se transformou em
um novo estado atual), dando continuidade ao processo de melhoria.
CAE Treinamentos
Exercício
Desenhe o VSM do estado atual (primeira rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.
Desenhe o VSM do estado futuro (segunda rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.
CAE Treinamentos
Kanban
CAE Treinamentos
Just in time
CAE Treinamentos
Material 01
Processo 02
Processo 03
Produto Final 04
Processo 02
Processo 03
Produto Final 04
Produção empurrada: é uma produção planejada baseada em uma previsão da demanda (MRP,
ordens de produção), onde cada processo produz uma determinada quantidade independente
do consumo do processo seguinte.
Estoque Estoque Estoque
Produção puxada: é uma produção controlada pelo consumo realizado no processo seguinte.
Por exemplo, o cliente compra um produto acabado, o Processo 3 solicita o produto para o
Processo 2, que solicita para o Processo 1, que solicita ao inventário de matéria prima ou
diretamente do fornecedor.
Estoque
CAE Treinamentos
Kanban – Sinal de puxar
• É um sistema descentralizado;
CAE Treinamentos
Exemplos
CAE Treinamentos
Exemplos
CAE Treinamentos
Requisição de material x Kanban
CAE Treinamentos
Tipos
Kanban de
Kanban de Produção (Genérico)
ordem de
produção Etiqueta de Kanban (Sinal)
Kanban
CAE Treinamentos
Fluxo de Kanbans
CAE Treinamentos
Regras
CAE Treinamentos
Conteúdo do cartão Kanban
Deve conter:
• O que, quanto, quando e como produzir;
• Como transportar aquilo que foi e será produzido;
• Onde armazenar aquilo que está sendo transportado.
Diretrizes
• O processo posterior retira somente o que é necessário do processo anterior;
• O processo anterior fabrica somente a quantidade exata de itens que é retirada pelo
processo posterior;
• O processo anterior nunca envia itens defeituosos para o processo posterior;
• Os cartões Kanban sempre acompanham os materiais movimentados (gestão visual);
• O número de Kanbans deve ser minimizado ao longo do tempo (melhoria contínua).
CAE Treinamentos
Como determinar o número necessário de Kanbans?
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡
𝑁º 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = +𝑀
𝑁º 𝐼𝑡𝑒𝑛𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
Onde:
Nº Itens por Kanban = tamanho mínimo do lote que pode ser movimentado ao longo do
fluxo de valor.
Para um processo com o lead time de 20 dias, tempo takt de 25 minutos, lote mínimo
constituído por 10 unidades e margem de segurança igual a 5, qual o valor do Nº de Kanbans?
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 20 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 470 = 9400 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑑𝑖𝑎
9400
25
∴ 𝑁º 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = + 5 = 40 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠
10
CAE Treinamentos
TPM – Total Productive Maintenance
CAE Treinamentos
TPM
CAE Treinamentos
Componentes estratégicos
1. Melhorias Dirigidas;
2. Manutenção Autônoma;
3. Manutenção da Qualidade;
4. Manutenção Planejada;
6. Treinamento e Educação;
8. TPM em Administração.
CAE Treinamentos
Total Productive Maintenance
• O TPM representa uma forma de revolução, pois conclama a integração total do homem x
máquina x empresa, onde o trabalho de manutenção dos meios de produção passa a
constituir a preocupação e a ação de todos.
CAE Treinamentos
Propósito
• Construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas (genba-
genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida útil do sistema de produção.
CAE Treinamentos
Como evitar a falha?
CAE Treinamentos
O que é?
Dentre os países que mais investiram, o Japão logo se tornou referência em tecnologia
industrial implantando tecnologia de ponta na fabricação e manutenção de robôs.
A associação de alta produção aliada a alta tecnologia desenvolvida fez surgir a necessidade de
se produzir de forma programada e no tempo correto.
CAE Treinamentos
TPM
Foi exatamente o interesse de realizar a produção em alta escala com equipamentos em boa
qualidade (para assegurar a não ocorrência ou falhas nos produtos) que fez melhorar o
processo de gerenciamento da manutenção dos equipamentos.
“O termo TPM foi definido originalmente por JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) e é
um método de gestão que identifica as perdas existentes nos processos produtivos e
administrativos, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de
alta qualidade a custos competitivos.”
CAE Treinamentos
Três sub-objetivos
TPM – TOTAL
PRODUCTIVE
ZERO QUEBRAS MAINTENANCE
ZERO ZERO
ACIDENTES DEFEITOS
CAE Treinamentos
TPM
Objetiva a eliminação das causas das quebras e dos defeitos a fim de garantir a manutenção
planejada e programada. Entende-se através dessa metodologia que o aumento da
disponibilidade e a fácil operação aliada a manutenção das máquinas contribuem para uma
planta produtiva de alta qualidade.
Assim como qualquer metodologia que busca zero defeitos baseados em pilares de alto
comprometimento comportamental, é necessário que todos os funcionários sintam-se
envolvidos com a ferramenta e incorporem o uso no dia-a-dia.
CAE Treinamentos
Benefícios
Tangíveis:
• WIP equilibrados;
CAE Treinamentos
Benefícios
Intangíveis:
• Autoconfiança e atitude de todos para redução das paradas e resolução das causas-raiz;
• Plantas com TPM implantados apresentam alta confiabilidade em visitas técnicas e vistorias.
CAE Treinamentos
Poka Yoke
CAE Treinamentos
Fonte: Lean Seis Sigma – Introdução as Ferramentas do Lean Manufacturing
Poka Yoke
Poka Yoke é criar um sistema à prova de erros. Tem como função, impedir que o defeito ocorra, e
✓ Ocorreu um erro?
CAE Treinamentos
Poka Yoke
O paradigma da falha:
CAE Treinamentos
Poka Yoke
O paradigma da falha:
CAE Treinamentos
Poka Yoke
Exemplos:
• “Janelas” em envelopes de carta: impedem que o documento destinado a uma pessoa seja
CAE Treinamentos
Poka Yoke
Exemplos
Exemplos
Nesse caso, as peças são devidamente alinhadas antes de prosseguir na linha de produção
CAE Treinamentos
Poka Yoke
CAE Treinamentos
Tipos
POKA-YOKE
CATEGORIA
DETECÇÃO:
Controle: interrompe o
processo quando o
erro é cometido
CATEGORIA
PREVENÇÃO:
Não permite a
ocorrência do erro
CATEGORIA DETECÇÃO
Advertência: emite um
sinal quando o erro é
cometido
CAE Treinamentos
Padronização
CAE Treinamentos
Fonte: Lean Seis Sigma – Introdução as Ferramentas do Lean Manufacturing
Padronização
A padronização é o método usado para indicar os procedimentos para execução das tarefas de
Então responda:
CAE Treinamentos
Quais são os passos para a padronização?
5. Treinar todos os operadores e supervisores, de modo que eles executem exatamente aquilo
que foi padronizado, sempre da mesma maneira;
6. Realizar auditorias periódicas nos processos para verificar a utilização dos procedimentos
operacionais padrão e aperfeiçoá-los sempre que possível.
CAE Treinamentos
Exemplo de
Procedimento
Operacional Padrão
CAE Treinamentos
Exemplo de Procedimento
Operacional Padrão
preenchido
OBS: Adapte o
preenchimento e elaboração
da planilha as suas
necessidades
CAE Treinamentos
Por que usar a padronização?
• Incorporação das ideias dos próprios executores para melhorar e facilitar o trabalho;
CAE Treinamentos
Padronização no Lean Manufacturing
CAE Treinamentos
Tabela de Combinação do Trabalho Priorizado
CAE Treinamentos
Diagrama do Trabalho Padronizado
CAE Treinamentos
Alertas quanto ao uso
• Alterações só devem ser feitas quando devidamente comprovadas que levarão à um estado
“melhor”;
CAE Treinamentos
Gestão Visual
CAE Treinamentos
Fonte: Lean Seis Sigma – Introdução as Ferramentas do Lean Manufacturing
O que é?
CAE Treinamentos
Benefícios
Passo-a-passo
Constituir e Elaborar
Elaborar um
treinar a modelos para os
plano de
equipe de displays e
implementação
trabalho controles visuais
Assegurar a Padronizar as
Iniciar a utilização do métricas, os
implementação 5S e displays e os
Padronização controles visuais
CAE Treinamentos
Ferramentas utilizadas
• Quadro Takt
Essa ferramenta ilustra o cronograma de trabalho que é desejado, logo também expõe as
Isso auxilia que a demanda sempre seja atendida, mantendo o trabalho em ritmo adequado.
CAE Treinamentos
Exemplo Quadro Takt
CAE Treinamentos
Passo a passo de preenchimento:
CAE Treinamentos
Ferramentas utilizadas
• Andon
humana).
A utilização de Andons permite a fácil e rápida sinalização dos problemas, o que pode agilizar a
CAE Treinamentos
Benefícios do Andon
CAE Treinamentos
Ferramentas utilizadas
• Quadro de Treinamentos
Fornece informações para saber quem deve ser consultado em caso de problemas específicos.
CAE Treinamentos
Exemplo
CAE Treinamentos
Ferramentas utilizadas
• Gráfico Sequencial
do prazo, etc.
CAE Treinamentos
Exemplo
CAE Treinamentos
Auditorias
CAE Treinamentos
Auditorias
CAE Treinamentos
Princípios
CAE Treinamentos
Execução
1. Escolher os auditores;
2. Revisar os procedimentos;
3. Avaliar os procedimentos e formulários;
4. Ciar checklist para os procedimentos;
5. Dividir os auditores entre as áreas da empresa;
6. Agendar a auditoria com quem será auditado;
7. Realizar a auditoria;
8. Criar: solicitações de ações corretivas e relatório de auditoria;
9. Conduzir uma reunião de conclusão para apresentar o que foi encontrado;
10. Realizar acompanhamento das ações corretivas que foram solicitadas.
CAE Treinamentos
Exemplo
CAE Treinamentos
5S
CAE Treinamentos
Fonte: Lean Seis Sigma – Introdução as Ferramentas do Lean Manufacturing
SEISO
SEITON 03 SEIKETSU
02
Operacional 04
Psicológica
Organização
Operacional
SHITSUKE Padronização
SEIRI 05
01
Operacional
Psicológica
Qualidade de vida
5S
É um programa que visa aumentar e melhorar a
qualidade de vida de todas as pessoas na organização.
CAE Treinamentos
5S
São práticas e ações muito simples, de fácil implantação, aplicação imediata, mas que são
capazes de melhorar o ambiente assim como tornar a convivência mais fácil e agradável.
CAE Treinamentos
1º S - Seiri
2. Descartar o desnecessário;
CAE Treinamentos
1º S - Seiri
TODOS OS DIAS UMA VEZ POR SEMANA UMA VEZ POR MÊS
CAE Treinamentos
1º S - Seiri
Dicas de implantação:
CAE Treinamentos
1º S - Seiri
Vantagens
• Reaproveitamento de recursos;
• Aumento de segurança;
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
1. Ordenar o necessário;
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
Dicas de implantação:
• Ordenação e arrumação: colocar todos os materiais no lugar certo, através de códigos, cores,
consideração o peso e o formato, a fim de facilitar a retirada e colocação, sem correr riscos de
acidentes;
• Organização deve ser tal que, qualquer pessoa, quando solicitada poderá encontrar o item.
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
• Ordenar remete a saber usar e guardar. Nunca esquecer que depois do uso, tudo deve voltar
• Utilizar sempre que possível a comunicação visual para facilitar a guarda e estocagem de
alguns materiais. Sinalizar corredores, espaços para mesas, áreas de materiais, nomenclaturas,
etc..
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
Vantagens
Exemplos
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
ANTES DO 5S DEPOIS DO 5S
CAE Treinamentos
2º S - Seiton
ANTES DEPOIS
CAE Treinamentos
3º S - Seiso
Senso de limpeza que tem por finalidade a inspeção, descobrir coisas como:
• Vazamentos;
• Irregularidades;
• Rupturas;
• Desgaste.
CAE Treinamentos
3º S - Seiso
Dicas de implantação:
• Limpar tudo: local de trabalho, equipamentos, mesas, armários e arquivos. Não deixar nada
passar despercebido;
• Usar devidamente materiais e equipamentos. Ex.: não forçar equipamentos acima do limite.
OBS.: Limpar também é inspecionar. Quando uma limpeza é feita por completo, é possível observar
Vantagens
• Facilita a inspeção.
CAE Treinamentos
4º S – Seiketsu
Senso de saúde e bem estar que é manter tudo o que foi feito durante as três primeiras fases.
CAE Treinamentos
4º S – Seiketsu
Dicas de implantação:
• Para atingirmos este estágio é necessário ter os três passos anteriores bem executados,
instalados e praticando-os cada vez melhor;
Vantagens
CAE Treinamentos
5º S – Shitsuke
• Mudança de comportamento;
• Melhoria contínua;
• Trabalho em equipe;
• Simplificação;
• Bons hábitos.
CAE Treinamentos
5º S – Shitsuke
Dicas de implantação:
• Para este estágio, deve-se estar praticando os 4 primeiros S’s no dia a dia;
• Assim como o local de trabalho mudou, temos que nos questionar à respeito do nosso
comportamento, como por exemplo, cumprir horários, ser solidário, proativo, etc.;
• Participar e colaborar com a melhoria contínua no trabalho, envolvendo os colegas sempre que
houver problemas à resolver;
“ Ter coragem para mudar, tenacidade para manter e persistência para aperfeiçoar sempre, o que
já foi conquistado”.
CAE Treinamentos
5º S – Shitsuke
Vantagens
• Autocontrole;
CAE Treinamentos
Kaizen
CAE Treinamentos
O que é?
O Kaizen (termo em japonês que significa melhoria contínua) é uma metodologia para o alcance
como forma de aprimorar um processo individual agregando valor ao fluxo de valor completo.
CAE Treinamentos
Diretrizes para o Kaizen
• Durante o evento Kaizen deve haver dedicação integral. Para que isso seja viável, deve-se
tomar providências para que as atividades de rotina sejam exercidas de outra forma, como por
• O escopo do projeto deve ser definido antes do evento e de forma precisa, pois uma vez
• Os dados básicos devem estar previamente dispostos e coletados (por Green ou Black Belts);
• Cinco dias;
Evento • Dedicação total da equipe
(100%)
• 15 à 20 dias;
• Dedicação parcial da Follow-up
equipe (de 10 à 30%)
• Quando fontes de desperdício óbvias • Líder do evento deve visitar a área uma
forem encontradas; semana antes;
• Quando o escopo está claramente • Fases de preparação e follow-up são tão
definido; importantes quanto a fase de execução;
• Risco de implementação é mínimo; • Realizar reunião no meio da semana do
evento para apresentar aos gestores as
• Resultados são necessários imediatamente;
ações propostas;
• É desejável aumentar a velocidade do
• É possível usar o Kaizen para aplicação de
projeto.
outras ferramentas lean, como por
exemplo, redução de setup.
CAE Treinamentos
Pontos fortes e fracos