E-BOOK

LEAN Manufacturing
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
 ÍNDICE
3 prefácio
4 introdução
5 lean manufacturing e seis sigma
6 7 ferramentas da qualidade
11 ciclo pdca
13 5 porquês
14 fmea
15 5w2h
16 5S
18 KAIZEN
19 DMAIC
21 conclusão
 prefácio
Qual a importância do E-book na sociedade?
O objetivo dos E-books, assim como o dos livros, é levar

entretenimento ou conhecimento dos seus autores para o

público, só que através de alguma plataforma digital. E é o

que nós da Dinâmica Consultoria desejamos, levar

informações importantes e conhecimento até vocês.

Mas o que é a Dinâmica Consultoria?

Bom, vamos começar com uma breve apresentação.

A DINÂMICA CONSULTORIA é uma empresa júnior formada

por estudantes do curso de Engenharia de Produção da

Universidade Estadual de Maringá (UEM) e que leva às

empresas conceitos das áreas de Produção, Mercado,

Processos, Finanças, Gestão e Inovação por meio de

consultorias. .

3
 A metodologia do Lean Seis Sigma é

INTRODUÇÃO
Ferramentas da Qualidade e
conhecida mundialmente e é muito utilizada

pelas grandes empresas.

Lean Seis Sigma

Essa utilidade ampla se dá pelo fato de que

o Lean, através de um pensamento enxuto e

Lean Manufacturing e mesmo com um capital humano, tempo e

Seis Sigma espaço pouco abundantes, ainda consegue

Entenda a diferença entre as
produzir um volume grande.
metodologias.

7 Ferramentas da Assim, é possível realizar os processos

Qualidade eliminando as atividades que não agregam

Conheça quais são elas. valor, e entregando aos consumidores

produtos de alta qualidade e excelência.

Ciclo PDCA
Conheça suas etapas e como
Entretanto, o que muitos não sabem é que
aplicar
existe uma diferença entre o Lean e o Seis

5 Porquês Sigma. Primeiramente, é importante que

Conceitos de liderança. fiquem claros os conceitos de cada um.

FMEA
Modos de falha e seus efeitos.
Quer reduzir os desperdícios
e otimizar os processos da

5W2H sua empresa?

Identificação e solução de Não deixe de conferir o

conteúdo deste E-book!

problemas.

5S
Disciplina implantada na
cultura organizacional

KAIZEN
Melhoria contínua.

DMAIC
Roteiro para planos de ação.

Conclusão
Conheça outros materiais.

4
 seis sigma e Lean
manufacturing
Seis sigma
O Seis Sigma visa solucionar os problemas de reduzir drasticamente
modo a as

variações presentes nos processos, e assim, reduzir os gastos da organização.

Sendo assim, o Seis Sigma busca otimizar os processos de modo a melhorar o ambiente
de trabalho, visando a padronização das atividades e consequentemente,

melhorando a qualidade dos produtos entregues. Desse modo, o Seis Sigma garante a

satisfação do cliente.

Agilidade nos processos

Eliminação de desperdícios

Eliminação das NVA's

Eliminação de barreiras do processo

Lean manufacturing
Consiste em processos enxutos que visam aplicar a melhoria contínua na linha de

produção através das ferramentas de qualidade (que serão abordadas ao longo do e-

book).

Desse modo, o Lean Manufacturing busca eliminar as atividades que não agregam
valor ao processo, tornando-o mais eficiente e reduzindo desperdícios.

8 desperdícios
Pessoas

Transporte

Movimentação

Espera

Superprodução

Processamento Extra

Estoque

Defeitos

5
 quais são as 7 ferramentas da qualidade?
fluxograma
O fluxograma é utilizado com o objetivo de mapear
os processos e criar uma visão detalhada do
baixe nosso e-book de
processo para identificar atividades que não agregam
mapeamento de processos
valor (NVA), agilizando o fluxo e aumentando a
clicando aqui
produtividade.

Quer saber como mapear os processos e conhecer

outras ferramentas?

Cartas de Controle
As cartas de controle são uma ferramenta para

monitorar a estabilidade e o controle dos processos.

Dessa forma, é possível analisar os dados coletados e

identificar o comportamento do processo.

Alguns benefícios em medir o processo são:

Detectar erros

Maior uniformidade nos processos

Redução de Custos

Controle de Qualidade

VARIAÇÃO DE CAUSA VARIAÇÃO DE CAUSA

COMUM ESPECIAL
Ocorre naturalmente ou é um É uma variação inesperada e pouco comum.

comportamento esperado. Nesse caso, Quando elas ocorrem, podemos concluir que o

não é necessário promover alteração processo está instável e não é possível prever

seus resultados futuros com base no passado.

no processo pois o comportamento

está estável.
Diante disso, se a sequência dos dados

coletados ultrapassar olimite superior ou

Além disso, é possível prever seus
inferior da Carta de Controle, o processo
resultados futuros com base no
obteve um comportamento incomum
passado.
ao padrão estabelecido.

6
 quais são as 7 ferramentas da qualidade?
Diagrama Ishikawa (Causa e Efeito)
O Diagrama de Causa e efeito, também conhecido como Diagrama de Ishikawa, visa

encontrar quais são as causas que impactam no projeto, ou seja, reconhecer o que

pode causar variação ao processo.

Seu formato se assemelha muito à espinha de peixe, e por isso, também pode ser

chamado dessa forma. Consiste em uma das ferramentas mais utilizadas em projetos

que buscam melhorias.

Para facilitar a identificação dessas causas, existem alguns métodos que podem ser

utilizados. Um deles é o 6M, ou seja, 6 grandes grupos. São eles:

Refere-se às causas que resultam do método de trabalho utilizado em questão.

Nesse caso, elas podem se relacionar à falta de padronização das atividades, ou a

método forma como as atividades são realizadas. Isto é, a sequência, quais os

movimentos feitos, quais as informações necessárias.

Refere-se às variações que resultam da falta de medição, ou então, da medição

medida mal feita.

Refere-se aos problemas que resultam das próprias máquinas. Esse grupo é o
máquina maior em relação às causas ocorridas na indústria.

Refere-se às causas que resultam de comportamentos das pessoas, ou seja,

dos colaboradores, ou até mesmo, da ausência dos mesmos. Esse grupo está
mão de obra presente em casos onde o trabalho necessita de interferência humana.
São exemplos de causas de mão de obra: baixa capacidade produtiva e faltas.

Refere-se ao próprio ambiente organizacional, como iluminação e poeira. Além

meio ambiente disso, também podem se referir a fatores externos, como concorrência entre

empresas, oscilações e competitividade de mercado.

7
 quais são as 7 ferramentas da qualidade?
Diagrama Ishikawa (Causa e Efeito)

Refere-se às causas que resultam dos próprios materiais, como matéria-

material prima e todos os insumos necessários para que o trabalho seja realizado.

Vale ressaltar que nem todos os 6Ms precisam ser utilizados para se obter um Diagrama de

Ishikawa. Além disso, eles podem ser substituídos por outros grupos que façam mais sentido

para a empresa em questão.

como construir
Dica: Caso existam turnos diferentes na organização, o ideal é que o Diagrama seja

construído com todos para que as variações possam ser identificadas, se existirem.

método medida máquina

problema

meio
ambiente material mão de obra Utilize post-its e quadros

para que toda a equipe

possa interagir!

8
 quais são as 7 ferramentas da qualidade?
folha de verificação
É um formulário simples que tem o objetivo de coletar dados de modo a monitorar o
andamento dos resultados da produção. Sendo assim, ela possui informações dos

fenômenos observados sobre o desempenho das atividades executadas.

A utilização dessa ferramenta é indicada para identificar, de maneira rápida e simples,

quais atividades e etapas do processo apresentam maior número de defeitos. Dessa

forma, podemos identificar as causas dos erros e quantificar suas frequências.

histograma
É uma representação gráfica utilizada para

comparar a distribuição dos dados e a sua

frequência. Contudo, não é possível identificar
se o processo é ou não estável. Portanto, esse

método funciona melhor em sistemas estáveis.

Além disso, ele pode ser utilizado para

comparar os resultados do processo com limites

de especificação e auxiliar na tomada de

decisão.

9
 quais são as 7 ferramentas da qualidade?
Diagrama de dispersão
O Diagrama de Dispersão pode ser utilizado para

observar a correlação entre duas variáveis. Além

disso, ele também pode ser representado em forma de

uma matriz com diversas variáveis.

Ele relaciona pares de dados e aponta se existe ou

não uma relação entre as variáveis.

gráfico de pareto
O gráfico de Pareto é utilizado quando se tem o objetivo de priorizar os problemas ou as
variáveis. Seu conceito afirma que 80% dos efeitos são respondidos por 20% das
causas, ou seja, visa entender a relação ação e consequência.

Consiste em um gráfico de barras, onde as frequências com que as falhas ocorrem são

dispostas em ordem decrescente. Assim, é possível identificar com mais facilidade quais

são as causas mais frequentes, e consequentemente, quais os problemas mais

importantes. Isso faz com que a equipe possa priorizar o que deve ser feito, garantindo

mais assertividade nos resultados.

Gráfico de Pareto - Autoria Própria

10
 p
A D
ciclo pdca C
o que é?
O ciclo PDCA consiste em um método de gestão que visa melhorar os processos, de modo a obter

um controle mais eficiente e assertivo sobre os mesmos. Para conseguir atingir esses resultados, o

ciclo PDCA é composto por 4 etapas: planejamento, execução, verificação e ação.

Sendo assim, é possível obter uma visualização clara sobre os problemas, os erros e o que está

funcionando bem, de modo a corrigi-los de maneira prática e eficiente.

1.planejar (plan)
A primeira etapa do ciclo consiste no planejamento, o qual é subdividido em fases:

identificação do problema
Primeiramente, deve-se priorizar os problemas para que se escolha quais devem ser solucionados

com mais urgência.

Em seguida, são analisados os dados sobre o problema em questão para que se tenha

conhecimento sobre como o problema ocorria, com qual frequência, além de dados quantitativos.

Por fim, devemos definir os responsáveis pelo processo.

observação
Quando o problema for priorizado e identificado, é necessário que a equipe colete dados sob

diferentes pontos de vistas, como condições, locais e dias distintos.

análise
Agora, é o momento de identificar as possíveis causas do problema ter ocorrido, desde as causas

gerais até as causas mais específicas. Assim, é necessário identificar qual a relação entre a possível

causa e o efeito gerado, no caso, o problema.

plano de ação
Por fim, devem-se elaborar os planos de ação para atuar sobre as causas, de modo a evitar que

os problemas (efeitos) ocorram. Assim, é necessário analisar quais as melhores soluções, desde

os custos e eficácias de cada.

Sendo assim, existem algumas ferramentas que podem te auxiliar nesse processo, como

fluxograma, folha de verificação, histograma, diagrama de dispersão, ishikawa, citados

anteriormente.

11
 ciclo pdca
2. executar (do)
A segunda etapa do ciclo PDCA consiste em executar (Do). Caso necessário, devem ser

realizados treinamentos para que a equipe entenda o motivo de precisarem realizar as tarefas.

Em seguida, as ações devem ser registradas para que se obtenha uma gestão da informação
dos resultados.

3. Verificação (check)
A terceira etapa do ciclo PDCA consiste na etapa de verificação. Nela, é recomendado que os

dados sejam comparados tanto antes, quanto depois de as ações terem sido implementadas.

Em seguida, devemos verificar se as implementações de fato trouxeram resultados positivos.

Caso não tenha tido eficiência, deve-se retornar à etapa dois.

As ferramentas que podem ser utilizadas nesse processo são: histograma, cartas de controle.

Além disso, alguns indicadores de capacidade de processos, ou métricas, também podem ser

utilizados.

4. Agir (act)
Por fim, a última etapa do ciclo PDCA consiste na ação, e é subdivida em padronização e

conclusão.

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Aqui, devem ser estabelecidos novos padrões

operacionais incluindo as alterações feitas,

como novas atividades, por exemplo. Em

seguida, um cronograma deve ser

estabelecido, de modo a alinhar uma data de

início e organizar com todos os membros

envolvidos.

12
 5 porquês
Consiste em uma ferramenta que visa descobrir a causa raiz do problema
ocorrido. Ela funciona de modo com que a pergunta “por quê?” seja feita 5 vezes,

até que a real causa do problema seja descoberta. Entretanto, muitas vezes não
é necessário realizar as 5 perguntas, já que em poucas perguntas é possível

identificar qual foi o motivo que resultou o problema.

Sendo assim, o 5 porquês consiste em uma ferramenta simples e que mesmo

assim, é bastante eficiente, e por isso, é muito utilizada nas empresas.

Além disso, o 5 Porquês tem uma ampla utilização, podendo ser utilizada para

resolver qualquer tipo de problema, isto é, ela sempre trará a causa raiz. Assim, é

possível encontrar e identificar uma solução assertiva que realmente trará

resultados e removerá essa causa do processo.

2º porquê 4º porquê
Problema
motivo 2 motivo 4
inicial
motivo 1 motivo 3 motivo 5
1º porquê 3º porquê 5º porquê

13
 FMEA
A FMEA pode ser traduzida para Análise de Modos de Falha e seus Efeitos.
Esta ferramenta tem como principal objetivo analisar uma determinada atividade

ou conjunto de atividades para identificar possíveis falhas e quais os seus efeitos

no processo.

Além disso, também são determinadas ações recomendadas para que a falha não

ocorra ou para reduzir a probabilidade de ocorrência. Deste modo, serão

analisadas todas as possíveis falhas no processo e categorizadas de acordo com

aseveridade de seus efeitos. Ao final da aplicação da ferramenta, será possível

determinar os planos de ação necessários para diminuir os efeitos e as falhas de

toda a execução.

Esboço de um FMEA

Ao pontuar a probabilidade de ocorrência da falha e a severidade do Efeito

causado pelo Modo de Falha e a chance de detecção da Falha, é possível

calcular o número de prioridade de risco (RPN) para traçar planos de ação.

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Manutenção? Confira mais AQUI
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14
 A ferramenta 5W2H consiste em uma ferramenta de origem japonesa, e tem a finalidade

de identificar os problemas através de 7 perguntas diferentes. Assim, é possível

reconhecê-lo sobre visões distintas, e por isso, torna-se muito abrangente. Desse modo,
é possível traçar estratégias assertivas para solucionar os problemas.

Basicamente, como dito, são feitas 7 perguntas. 5 delas iniciam-se com a letra W, e as 2

restantes, com a letra H na língua inglesa.

Sendo assim, temos:

Nessa pergunta, deve ser constatada a descrição do problema em questão ou o que

what será feito para solucioná-lo.

onde
where Aqui, deve constar o local o problema ocorre. Pode ser um setor, uma máquina,

uma operação, entre outros. Também, onde a solução ocorrerá.

Aqui, deve constar a frequência com que o problema ocorre, ou então o tempo de

when duração do mesmo, ou seja, desde quando ele vem ocorrendo. No caso de traçar

estratégias para solucioná-lo, é necessário colocar um prazo para que ele ocorra de

fato.

Nessa etapa, deve constar o porquê o problema ocorre deve ser descrito para que a

why solução ideal possa ser traçada. Além disso, descrever também a importância e a razão

pela qual a solução será feita.

quem
who Aqui, deve ser decidido serão os responsáveis na atuação da solução do

problema, ou seja, quem será a equipe encarregada, ou o setor.

como
how Aqui, deve ser descrito a solução será implementada, ou seja, como o processo

será feito.

how much Por fim, caso o processo tenha algum custo, deve ser descrito quanto será gasto.

como utilizar
A ferramenta 5W2H pode ser elaborada através de uma planilha, ou até mesmo em um
quadro ou cartolina. Assim, basta elaborar uma tabela, de modo que cada coluna represente
uma pergunta, e que as respostas sejam descritas nas linhas abaixo.

Desse modo, a equipe pode ir preenchendo a tabela de acordo com quantos motivos forem

encontrados.

15
 o que é?
A metodologia 5S é mais uma ferramenta do Lean Manufacturing, e tem como finalidade

simplificar os procedimentos da empresa e padronizá-los, de modo a evitar que os recursos

sejam desperdiçados, implementando uma cultura de melhoria contínua dentro da

organização.

Consiste em uma filosofia que teve origem no Japão pós-guerra para que o país soubesse lidar

com os recursos de forma eficiente, já que eles não estavam presentes em uma quantidade

significativa.

Sendo assim, a metodologia visaeliminar os desperdícios e mudar o comportamento dos

colaboradores da empresa, através dos 5 sensos, os quais começam com a letra S na língua

japonesa. São eles:

senso de utilização (seiri)

Consiste na ideia de que os recursos devem estar disponíveis na empresa em uma quantidade
ideal, eliminando utensílios que não são úteis ao processo ou à organização.

senso de organização (seiton)

Tem a finalidade de transformar o ambiente de trabalho em um local mais eficaz, facilitando

que os recursos sejam encontrados sem muitas dificuldades.

ordenados e que fiquem dispostos em lugares

Ainda, é ideal que os utensílios sejam

propícios a cada um. Além disso, os objetos também podem ser etiquetados para que sejam
identificados com melhor facilidade.

16
 Senso de Limpeza (SEISO)
O senso de limpeza visa fazer com que o ambiente de trabalho seja conservado sempre limpo,

de modo com que o desperdício de tempo seja evitado. Além disso, é importante manter um
local limpo para que as ferramentas e documentos não se deteriorem, evitando gastos com

manutenção.

Outro fator que faz com que esse senso seja importante é a questão da satisfação dos
colaboradores, já que os mesmos podem se sentir mais motivados e engajados, e assim,
acabam produzindo mais.

Senso de Padronização (SEIKETSU)

Esse senso visa tornar o ambiente organizacional em um ambiente agradável para se estar
inserido. Além disso, visa promover a melhoria contínua na cultura da empresa através de

processos padronizados.

Senso de Disciplina (SHITSUKE)

Por fim, o quinto senso tem o objetivo de implementar de fato a disciplina dentro da

organização. Ou seja, fazer com que os demais sensos citados anteriormente sejam cumpridos

e colocados em prática, de modo com que os padrões estabelecidos sejam mantidos.

Assim, as boas práticas acabam virando um hábito entre todos os membros da empresa,
fortalecendo a cultura.

como aplicar
Faça um planejamento;

Documente a situação antes do 5S;

Alinhe com a equipe;

Dissemine o 5S pela empresa;

Capacite a equipe;

17
 o que é?
A metodologia Kaizen é voltada para promover uma cultura de melhoria contínua
aos colaboradores da organização visando eliminar, reduzir ou mudar um processo, e

consequentemente, aumentar a produtividade.

Ele é baseado no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e

conhecimentos do pessoal envolvido, de modo aincentivar que o trabalho alcance

metas e objetivos pré-estabelecidos pela empresa, mas sempre dando atenção à
parte pessoal. Ou seja, há a priorização tanto das responsabilidades, como também

da satisfação dos colaboradores.

como aplicar
analisar os problemas
Para conseguir aplicá-lo de forma eficiente, a equipe deve

da empresa para definir a melhor forma de aplicar as melhorias.

Um ponto relevante e benéfico sobre o Kaizen é que ele consiste em uma estratégia
de baixo custo. Ou seja, não é necessário realizar investimentos muito significativos
para que se obtenha resultados positivos.

18
 DMAIC
A metodologia DMAIC é utilizada em projetos que possuem umproblema de
performance com solução desconhecida. Ela promove melhoria contínua dos
processos através de um roteiro de planos de ação.

1. define
Definir os objetivos estratégicos que precisam de melhoria contínua
Seu objetivo é estabelecer a meta do projeto, seu escopo, a equipe que integrará o

time e sua dedicação de tempo, os recursos necessários, a oportunidade e o vínculo com

a estratégia do negócio.

Ferramentas que podem ser utilizadas: escopo, sipoc, project charter.

2.measure
medir o processo
Seu objetivo é coletar e mensurar os dados dos processos e estabelecer parâmetros

que auxiliarão na eficácia dos planos de ação e mudanças durante todo o ciclo.

Dessa forma, levantar as causas potenciais do problema e analisar a base de dados do

processo.

Ferramentas que podem ser utilizadas: fluxograma, ishikawa, histograma, boxplot, pareto.

19
 DMAIC
3.análise
analisar o sistema e identificar os erros que impedem os resultados esperados
Seu objetivo é identificar as causas raízes que resultam em problemas e geram

variabilidade no processo. Ou seja, é possível comprovar com dados e fatos e reais,

utilizando análises estatísticas.

Ferramentas que podem ser utilizadas: FMEA, Diagrama de Dispersão, Regressão Linear,

Testes de Hipóteses.

4.improve
melhorar ou implementar o processo
Seu objetivo é melhorar o processo de modo a eliminar atividades que não agregam
valor através de diversos planos de ação com otimizações que visam melhoria
contínua.

5.control
Ferramentas que podem ser utilizadas: 5W2H, 5S, Kaizen

controlar o processo para assegurar as melhorias implementadas

Seu objetivo é monitorar os resultados após as implementações e garantir que os

resultados continuem sendo obtidos de maneira constante.

Nesta última etapa, é fundamental padronizar os processos, implementar

treinamentos e documentar os procedimentos que garantam o padrão de qualidade

estabelecido.

Ferramentas que podem ser utilizadas: Procedimento Operacional Padrão, Cartas de

Controle, Poka Yoke.

20
 conclusão
Esperamos que você tenha gostado de todo o conteúdo abordado neste

E-book!

Todas as ferramentas citadas ao longo do e-boook podem ser uma ótima

alternativa para solucionar os problemas da sua empresa de forma eficaz e

aumentar os resultados!

A Dinâmica Consultoria pode te ajudar na implementação dessas

ferramentas com nosso serviço de Mapeamento de Processos, 5S, Lean

Manufacturing.

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e-book mapeamento serviços
de processos de processos

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obrigado por ler nosso e-book!

21