Escola SENAI "Luis Eulalio de Bueno Vidigal Filho"

PROGRAMADOR DE PRODUÇÃO

Judite Andrade de Araújo

Luciana Dalete Sousa Ramos Servo
Mariana Blefari de Oliveira
Rogerio Gonçalves Diniz
Suelen Aparecida dos Santos
Thais dos Santos Silva

Orientador: Ricardo Katsumata

SUZANO, 2020
Sumário
1- DESCRIÇÃO DA EMPRESA........................................................................................................3
2- ESTRATÉGIA COMPETITIVA.....................................................................................................4
2.1 - DIFERENCIAÇÃO......................................................................................................................4
3- 5 FORÇAS DE PORTER.............................................................................................................4
4- ANALISE DE SWOT..................................................................................................................5
5-MATRIZ BCG................................................................................................................................6
5.1 – PRODUTOS.............................................................................................................................6
5.2- CLIENTES..................................................................................................................................7
6- 5S............................................................................................................................................8
6.1.1- RESULTADO DA AUDITORIA..................................................................................................9
7- INFORMAÇÕES DO GRUPO CCQ...........................................................................................11
8- ATA DE REUNIÃO..................................................................................................................11
8.1 - ASSUNTO: FUNCIONAMENTO DO PCP E MELHORIAS...........................................................11
9- ÍNDICE DE EFICIÊNCIA...............................................................................................................12
10- INDICADORES NA LINHA DE PRODUÇÃO................................................................................13
11- PLANEJAMENTO AGREGADO........................................................................................13
11.1- TABELA 2: PLANEJAMENTO AGREGADO PARA 6 MESES......................................................14
12- PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO (PMP)....................................................................14
12.1- ÁRVORE: ESTRUTURA DE PRODUTO...............................................................................15
12.2- MRP.....................................................................................................................................15
12.2.1- TEMPO DE PRODUÇÃO.....................................................................................................16
13- SEQUENCIAMENTOS DA PRODUÇÃO.........................................................................18
14- DEMANDA POR MÉDIA....................................................................................................19
14.1- MÉDIA PONDERADA.................................................................................................20
15- DEMANDA LINEAR............................................................................................................21
16- DEMANDA POR CORRELAÇÃO.....................................................................................22
 1- DESCRIÇÃO DA EMPRESA

Criada em 1997, a empresa Creative Display tornou-se referência nacional

na produção de materiais promocionais e display. Localizada em
Itaquaquecetuba – SP na Travessa Flor do Açaraí, 180 – Quinta da Boa Vista.
De 18.000 metros quadrados, com uma equipe qualificada, para desenvolver as
melhores soluções no PDV, com projetos criativos e funcionais, a empresa está
sempre atualizada com tendências de mercado e com as inovações
tecnológicas, visando um atendimento personalizado, desenvolvendo produtos e
serviços, com qualidade, pontualidade e agilidade. Com a sua principal atividade
na impressão de material para uso público.

1.1 - LINHA DO TEMPO:

Aquisição do próprio pátio fabril que está localizado na Travessa Flor do Açaraí 180H, Quinta da Boa Vista,
20 Itaquaquecetuba- SP, onde estão localizados até hoje.
03

20 Primeira parceria internacional.

09

20 Renovação e inovação.
10

20 Novas parcerias e oportunidades.

12

20 POPAI Brasil.
13

20 Premiação de cliente e ampliação.

14

20 Reconhecimento.
15

20 Premio popular POPAI brasil..

19
 2- ESTRATÉGIA COMPETITIVA
2.1 - DIFERENCIAÇÃO
Produtos de qualidade com projetos individuais para cada cliente e com
acompanhamento pós-venda.

3- 5 FORÇAS DE PORTER

• PROVEDOR
EXTERNO
Segplast – menor.
Compacto – menor.
Usiminas – maior.
Manetoni – maior.

• CONCORRENTES
• AMEAÇA DE NOVOS
CONCORRENTES AZ4 Displays – mesmo porte. • AMEAÇA DE
Devido aos produtos PRODUTOS
AM3 Display e Expositores – SUBSTITUTOS
serem complexos e mesmo porte.
específicos para cada
cliente existe Display companhia – menor Gráfica – produtos
dificuldade de porte. semelhantes com
empresas ingressarem Alpha Display – menor porte. preço menor.
nesse segmento. Intersek Display – menor
porte.

• PODER DE
BARGANHA
Colgate – maior.
Centauro – maior.
Cuca – maior.
Coca-Cola – maior.
Incon – Menor.

55
4- ANALISE DE SWOT

FATORES POSITIVOS FATORES NEGATIVOS

FATORES
FORÇA FRAQUEZA
Funcionários:
INTERNOS
● Falta de planejamento.
● Convenio médico.
● Custo alto.
● Cesta básica.
● Falta de mão de obra qualificada para
● Plano de carreira. alguns setores.
● Dificuldade na logística.
Clientes:
● Difícil localização.
● Comprometimento com cliente.

FATORES
OPORTUNIDADE AMEAÇAS
EXTERNOS
● Falência de empresas ● Perda de mão de obra
concorrentes. qualificada.
● Produtos personalizados. ● Perda de clientes para as
● Empresa sustentável. gráficas.
● Atraso na entrega por
5-MATRIZ BCG

5.1 – PRODUTOS

PARTICIPAÇÃO RELATIVA MERCADO

ALTA BAIXA
CRESCIMENTO DE MERCADO
ALTA
ESTRELA
ABACAXI
• DISPLAY DE CHÃO
• DISPLAY
DE

BAIXA
VACA LEITEIRA QUESTION
AMENTO
• CHIP STRIP (EXPOSITOR DE
PTG).
 5.2- CLIENTES

PARTICIPAÇÃO RELATIVA MERCADO

ALTA BAIXA

ALTA
ESTRELA
CRESCIMENTO DE MERCADO ABACAXI
• COLGATE
• DANIEL
COIMBRA

BAIXA
VACA LEITEIRA QUESTION
AMENTO
• CUCA
 6- 5S

SEIRI
• Funcionário do ORGANIZAÇÃO
almoxarifado é .
SEITON
responsável por ORDENAÇÃO
realizar e manter a
divisão de tubos. • Os processos são SEISO
organizados em LIMPEZA
• Itens retirados do sequência. • O operador realiza
almoxarifado após SEIKETSU
• Os produtos são a limpeza das ASSEIO
o uso são máquinas e do local
devolvidos. identificados opôs
saírem das de trabalho após o • Fornecemos EPI’s: SHITSUKE
• Instalado uma termino da • Protetor auricular
máquinas. DISCIPLINA
caixa de descarte produção • Óculos de proteção
para EPIs que não • Mascara (para o Auditoria de 5s
servem mais para setor que utiliza
química)
trimestral
uso.
• Luva de proteção Conforme
• Sobras de (plástica e raspa)
matéria prima Tabela 1.
• Kit completo de
serão entregues raspa para solda e
no almoxarifado pintura.
para analisar a
possibilidade de
reaproveitar caso
não seja possível
descartar.

6.1- TABELA 1 - AUDITORIA DOS 5S TRIMESTRAL

RESULTADO
SETOR ORGANIZAÇÃO ORDENAÇÃO LIMPEZA ASSEIO
MÉDIO

Produção 10 9 10 10 9,75
PCP 7 8 10 8 8,25
Expedição 9 10 10 10 9,75
Almoxarifado 10 10 10 10 10
Engenharia 5 9 5 10 7,25
Manutenção 10 9 10 10 9,75
Administração 5 10 7 8 7,5
6.1.1- RESULTADO DA AUDITORIA

Setor com pior desempenho – Engenharia nota 7,25.

Ação – Será realizada uma reunião para conscientizar os funcionários do setor

sobre a importância dos 5S.

Setor com melhor desempenho – Almoxarifado nota 10.

Ação – Os funcionários do setor receberão no mês subsequente uma cesta

básica diferenciada e a isenção do desconto do vale transporte.
7- INFORMAÇÕES DO GRUPO CCQ

● EMPRESA – Creative Display

● GRUPO – Inovadores

● COORDENADORA – Suelen Aparecida dos Santos

● SECRETARIA – Luciana Dalete Sousa Ramos Servo

● COLABORADORES – Mariana Blefari de Oliveira, Rogerio Gonçalves

Diniz, Thais dos Santos Silva e Judite Andrade de Araújo.

 8- ATA DE REUNIÃO

8.1 - ASSUNTO: FUNCIONAMENTO DO PCP E MELHORIAS.

O setor PCP (Planejamento e Controle de Produção) é um diferencial

competitivo no mercado, pois é a essência para o funcionamento da empresa,
ele é uma função da administração que planeja e controla suprimentos de
matérias, produção para um melhor custo benefício da empresa e maior
satisfação do cliente.

Dentro da empresa que estamos trabalhando (TCC), o PCP ainda está

sendo implantado, por isso é necessário fazer levantamentos dos controles que
já existentes implantar novos métodos como curva ABC, análise SWOT, matriz
BCG, e entre outros, assim como entender a necessidade da empresa, sua
demanda, capacidade de custo, estoque, alinhando com a estrutura dos
produtos e consumo.
9- ÍNDICE DE EFICIÊNCIA

Operaçã Tempos
o
1 72 minutos
2 37 minutos
3 42 minutos
4 5 minutos
5 97 minutos
6 15 minutos
7 66 minutos
8 22 minutos
9 28 minutos
10 25 minutos
11 45 minutos
12 60 minutos
13 59 minutos

Estação de Tempos de Tempo total Tempo

Tarefas
trabalho trabalho disponível ocioso
A Op.1 e 8 94 minutos 97 minutos 3 minutos
B Op. 2,3 e 6 94 minutos 97 minutos 3 minutos
C Op. 4,7 e 10 96 minutos 97 minutos 1 minuto
D Op.5 97 minutos 97 minutos 0
E Op. 9 e 12 88 minutos 97 minutos 9 minutos
F Op. 11 e 13 95 minutos 97 minutos 2 minutos

**Ociosidade de 18 minutos, 3,09 %.**

10- INDICADORES NA LINHA DE PRODUÇÃO

10.1- Em 1hora conseguimos produzir 50 faixas strip, são dois turnos de 9 horas
e 23 dias trabalhados no mês de outubro com 46 horas de refeição, 20 horas de
manutenção preventiva, 12 horas de reuniões e 10 horas de manutenção
corretiva.

C.I. 31x24x50 = 37.200 und./mês

C.D. 23x18x50 = 20.700 und./mês

C.E. 414-78x50 = 16.800 und./mês

C.R. 336-10x50 = 16.300 und./mês

I.E. 16.300 x 100 = 97,02%

16.800

I.U. 16.800 x100= 81,15%

20.700

I.D. 20.700x100 = 55,64

37.200
10. 2 – Em 1 hora fazemos 20 peças em acrílico a empresa esta rodando com 2
turnos de 9 horas no mês de outubro, 23 dias trabalhados,46 horas de
refeição,12 horas de reunião e 4 horas de manutenção corretiva

C.I. 31x24x20 = 14.880 und./mês

C.D. 23x18 x20 = 8.280 und./mês
C.E. 414-58x20 = 7.120 und./mês
C.R. 356-4x20 = 7.040 und./mês
I.E. 7.040 x 100 = 98,87 %
7.120
I.U. 7.120 x 100 = 85,99 %
8.280
I.D. 8.280 x 100 = 55,64 %
14.880
 11- PLANEJAMENTO AGREGADO
Planejamento agregado é o processo de balanceamento com a demanda,
esse balanceamento pode ser feito atuando-se sobre recursos produtivos.

● PRODUÇÃO REGULAR: 8000 PEÇAS VALOR R$ 15,00

● PRODUÇÃO HORA EXTRA: 200 PEÇAS VALOR: R$30,00

● PRODUÇÃO SUBCONTRATAÇÃO: 2500 PEÇAS VALOR: 50,00

● VALOR DE ESTOQUE: 2,50

11.1- TABELA 2: PLANEJAMENTO AGREGADO PARA 6 MESES.

MÊS JANEIRO FEVEREIRO MARÇO ABRIL MAIO JUNHO

DEMANDA 7000 6000 8000 10000 9000 9600

ESTOQUE 1000 3000 3000 1000

R$ ESTOQUE 2500 7500 7500 2500

PRODUÇÃO
8000 8000 8000 8000 8000 8000
REGULAR
R$ PRODUÇÃO
120000 120000 120000 120000 120000 120000
REGULAR
PRODUÇÃO
1600
HORA EXTRA
R$ PRODUÇÃO HORA
48000
EXTRA
PRODUÇÃO
SUBCONTRATAÇÃO
R$ P.
SUBCONTRTAÇÃO
R$ CUSTO TOTAL 122500 127500 127500 122500 120000 168000

R$ TOTAL 788000

12- PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO (PMP)

Planejamento coordena a demanda do mercado com os recursos internos da
empresa de forma a programar taxas adequadas de produção e de produtos finais.

● Mês: Janeiro 7000 peças

● Display de chão: 3000 peças

● Faixa Strip: 1500 peças

● Display de balcão: 2000 peças

● Ponta de gondola: 500 peças

12.1- ÁRVORE: ESTRUTURA DE PRODUTO

 DISPLAY DE
BALCÃO
A B C D E F G H I J K L

POR DISPLAY 1 PEÇA 1 PEÇA 3 PEÇAS 2 PEÇAS 2 PEÇAS 2 PEÇAS 6 PEÇAS 1 PEÇA 2 PEÇAS 1 PEÇA 1 PEÇA 1 PEÇA
50 PEÇAS 40 PEÇAS 120 PEÇAS 80 PEÇAS 80 PEÇAS 80 PEÇAS 240 PEÇAS 40 PEÇAS 80 PEÇAS 40 PEÇAS 40 PEÇAS 40 PEÇAS
1ª ENTREGA 75 PEÇAS 75 PEÇAS 225 PEÇAS 150 PEÇAS 150 PEÇAS 150 PEÇAS 450 PEÇAS 75 PEÇAS 150 PEÇAS 75 PEÇAS 75 PEÇAS 75 PEÇAS
2ª ENTREGA

12.2- MRP
Para montar 1 display balcão é necessário 12 componentes.

O nosso pedido é de 50 unidades de display balcão para semana 5 e 75

unidades display balcão para semana 10.

O nosso estoque de display balcão montado e de 10 unidades.

 Componente A – Estoque 30 unidades – Lote múltipla de 100 – 1 peça

por display.
 Componente B – Estoque 0 – Lote máximo de 150 peças – 1 peça por
display.
 Componente C – Estoque 20 unidades - Lote múltiplo de 100 – 3 peças
por display.
  Componente D – Estoque 0 – Lote somente 125 peças – 2 peças por
display.
 Componente E – Estoque 15 unidades – Lote máximo de 200 peças – 2
peças por display.
 Componente F – Estoque 8 unidades – Lote sem restrição – 2 peças por
display.
 Componente G – Estoque de 40 unidades - Lote máximo de 150 peças –
6 peças por display.
 Componente H – Estoque 0 – Lote múltiplo de 100 – 1 peça por display.
 Componente I – Estoque de 100 unidades – Lote sem restrição – 2 peças
por display.
 Componente J – Estoque de 10 unidades – Lote fixo de 30 – 1 peça por
display.
 Componente K – Estoque 0 - Lote máximo de 25 peças – 1 peça por
display.
 Componente L – Estoque de 25 unidades – Lote sem restrição – 1 peça
por display.

12.2.1- TEMPO DE PRODUÇÃO

 1 semana para montagem do display.
 1 semana para os componentes A, B, D, F, G, H, I, J, L, K.
 2 semanas para os componentes C e E.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade 50 75
Montagem do Estoque 10 50 0 0 75 0
Display Balcão Recebimento 40 75
Liberação da ordem 40 75
Necessidade 40 75
Estoque 30 130 90 90 15
Componente
A Recebimento 100
10
Liberação da ordem 0
 Necessidade 40 75
Componente Estoque 0 40 0 75 0
B Recebimento 40 75
Liberação da ordem 40 75
Necessidade 120 225
Componente Estoque 20 20 20 120 0 225 0
C Recebimento 100 225
Liberação da ordem 100 225
Necessidade 80 150
Componente Estoque 125 45 45 170 20
D Recebimento 125 15
Liberação da ordem 125 125
Necessidade 80 150
Componente Estoque 15 15 15 80 0 150 0
E Recebimento 65 150
Liberação da ordem 65 150
Necessidade 80 150
Componente Estoque 8 8 8 80 0 150 0
F Recebimento 72 150
Liberação da ordem 72 150
Necessidade 240
Componente Estoque 40 90 240 0
G Recebimento 50 150
Liberação da ordem 50 150
Necessidade 40 75
Componente Estoque 100 60 60 60 60 160 85
H Recebimento 100 100
Liberação da ordem 100 100
Necessidade 80 150
Componente Estoque 100 100 100 100 20 20 150
I Recebimento 150
Liberação da ordem 150
Necessidade 40 75
Componente Estoque 10 10 30 40 0 0 30 60 90 15
J Recebimento 30 30 30 30 30
Liberação da ordem 30 30 30 30
Necessidade 40 25
Componente Estoque 25 50 10 10 35 60 85 10
k Recebimento 25 25 25 25 25
Liberação da ordem 25 25 25 25 25
Necessidade 40 75
Componente Estoque 25 25 25 40 75 0
L Recebimento 25 72
Liberação da ordem 15 75
13- SEQUENCIAMENTOS DA PRODUÇÃO

ORDEM DE PROCESSAMENTO EM ENTREGAS

PRODUÇÃO HORAS EM HORAS PRIORIDADE

MÁQUINA A MÁQUINA B

10 5 2 20 2

12 6 4 12 5

13 4 3 14 3

14 3 5 10 1
 15 2 6 15 4

16 7 4 11 6

REGRAS SEQUENCIAMENTO

PEPS 10,12,13,14,15,16

MTP 10.13,14,15,12,16

MDE 14,16,12,13,15,10

IPI 14,10,13,15,12,16

IFO 16,14,12,13,15,10

14- DEMANDA POR MÉDIA

Média Simples

Meses JAN FEV MARÇO ABRIL MAIO JUNHO

Demand 6.500 5.900 8.350 11.200 12.800 14.300
a

Média = 9.841 unidades

14.1- MÉDIA PONDERADA

Meses JAN FEV MARÇO ABRIL MAIO JUNHO

Demand 6.500 5.900 8.350 11.200 12.800 14.300
 a
Fator 1 1 1 5 5 5

Média=11.791 unidades

15- DEMANDA LINEAR

15.1- Equação Linear

Semana X Demanda Y Somatória X Somatória X 2 Somatória XY

1 520 1 1 520
2 530 2+1=3 5 1.060
3 510 3+3=6 14 1.530
4 560 4 +6=10 30 2.240
5 570 5+10=15 55 2.850
6 600 6+15=21 91 3.600
7 540 7+21=28 140 3.780
8 550 8+28=36 204 4.400
9 580 9+36=45 285 5..220

10 610 10+ 45=55 385 5.490

Σ Y =5.570 Σ XY =30.690

( n∗Σ xy )−(Σ x∗Σ y ) (10∗30.690)−(55∗5.570)

b= ¿ Portanto, b=0 , 66
( n∗Σ x ) −¿ ¿
2
( 10∗385 )−¿ ¿

a=Σ y− ( b∗Σ x ) 5.5750−(0 , 66∗55)

¿ Portanto, a=553 , 37
n 10

y=a+(b∗x) ¿ 553 , 37+(0 ,66∗11) y=560 unidades

y=a+(b∗x) ¿ 553 , 37+(0 ,66∗12) y=561 unidades

16- DEMANDA POR CORRELAÇÃO

Descrever Demanda 100 peças e 60 peças.

Previsões baseadas em correlações

Demanda Número de 2
XY X
produção Y funcionário X
1000 40 40.000 1.600
2500 85 212.500 7.225
4000 160 640.000 25.600
3200 130 416.000 16.900
5000 200 1.000.000 40.000
1500 55 82.550 3.025
 3000 120 360.000 14.400
7500 300 2.250 90.000
Y=27.700 X=1.090 XY=500.1000 X²=198.750

( n∗Σ xy )−( Σ x∗Σ y )

b=
( n∗Σ x 2 )−¿ ¿

(8∗500.100)−(27.700∗1.090) 40.008 .000−30.193 .000

b= ¿
(8∗198.750)−¿ ¿ 1590.00−1188.100

9815.000
b= =24 , 42
401.900

a=Σ y− ( b∗Σ x )
n

27.700−(24 , 42∗1.090) 27.700−26.617∗8 1082, 2

a= ¿ ¿
8 8 8

a=135 , 27

y=a+(b∗x)

y 100=135, 27+(24 , 42∗100 )=135,27 +24 ,42

y=2.577 peças

y 60=135, 27+(24 ,42∗60)=135 ,27+1465 ,2

y=1.600 peças

17- CURVA ABC

 18- PDCA
18.1 FOLHA DE VERIFICAÇÃO

MOTIVO FREQUENCIA QUANTIDADE JANEIRO 2020

Acabamento 118
Falta de solda mig 98
Solda ponto solta 90
Arame fora do grau 78
Chapa correu 105
Pintura irregular 65
Falta de arame montagem IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 30
Sem sargento 89
Base faltando 45
Sem rebite 17
Sem pé nivelador 110
Pintura descascando 75
Fora do esquadro 68
Mal embalado 95
Máquina mal regulada 12
Máquina quebrada 36
Atraso na entrega 59
Atraso de m.p 87
 Falta de conferência 95
Funcionário desmotivado 88
Falta de qualificação 78
Carga horario excessiva 125
Excesso de aparas 99
Peça mal dobrada 36
Embalagem de má 25
qualidade
Falha no orçamento 45
Falha no planejamento 89
Outros 28

18.2 DIAGRAMA DE PARETO

QUANTIDADE
MOTIVO QUANTIDADE %ACUMULADA
ACUMULADA
Carga horaria excessiva 125 125 6,29%
Acabamento 118 243 12,24%
Sem pé nivelado 110 353 17,78%
Chapa correu 105 458 23,07%
Excesso de aparas 99 557 28,06%
Falta de solda mig 98 655 32,99%
Mal embalado 95 750 37,78%
Falta de conferencia 95 845 42,56%
Solda ponto solta 90 935 47,10%
Sem sargento 89 1024 51,58%
Falha no planejamento 89 1113 56,07%
Funcionário desmotivado 88 1201 60,50%
Atraso de mp 87 1288 64,88%
Arame fora do grau 78 1366 68,81%
Falta de qualificação 78 1444 72,74%
Pintura descascando 75 1519 76,52%
Fora de esquadro 68 1587 79,94%
Pintura irregular 65 1652 83,22%
Atraso de entrega 59 1711 86,19%
 Base faltando 45 1756 88,46%
Falha no orçamento 45 1801 90,73%
Máquina quebrada 36 1837 92,54%
Peças mal dobradas 36 1873 94,35%
Falta de arame na montagem 30 1903 95,86%
Embalagem má qualidade 25 1928 97,12%
Sem rebite 17 1945 97,98%
Máquina mal regulada 12 1957 98,58%
Outros 28 1985 100%

GRAFICO PROBLEMAS DE PRODUÇÃO: JANEIRO 2020

140 120.00%
120 100.00%
100
80.00%
80
60.00%
60
40.00%
40
20 20.00%
0 0.00%
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Ca Fa ba M
Em
QUANTIDADE % ACUMULADA

18.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MÉTODO MEDIDA
MÁQUINA
 Não seguir o procedimento.  Máquina sem regulagem  Ferramenta de medida
 Falta do setor especifico  Máquina quebrada desregulado
 Sem manutenção  Instrumento inadequado
 Falta de maquinário  Tamanho incorreto

 Descarte de banho  Falha de mão  Chapa ondulada

inadequado. especifica.  Variação de bitola de
 Enchente.  Falta de arame
 Armazenagem comprometimento.  Tubo torto
inadequada.  Falta de  Eletrodo de péssima
reconhecimento. qualidade.
 Falta de mão de  Química do banho
obra. venoida.
 Falta de controle  Gás de baixa
da qualidade. qualidade.
MÉTODO  Verificação na
MÃO DE
 18.4 6w2h
ATÉ
PORQUE? O QUE? QUEM? COMO? ONDE? QUANTO CUSTA? STATUS FAROL
QUANDO?
Não seguir RH 10 dias EM
Treinamento Interno Produção
procedimento (Suelen) (25/02/2020) ANDAMENTO
Senai
Falta de setor RH 180 dias R$ 2.400,00 EM
Treinamento (Programador Senai
especifico (Suelen) (15/08/2020) APROVAÇÃO
)
Máquina sem Comprar 15 dias EM
Manutenção Cotação Internet R$ 1.000,00
regulagem (Luciana) (01/03/2020) APROVAÇÃO
Falta de Compras Internet e 180 dias EM
Compras Cotação R$ 1.000,00
maquinário (Luciana) visita (15/08/2020) APROVAÇÃO
Ferramenta de
30 dias EM
medida Regulagem Qualidade Externo Laboratório R$ 1.000,00
(25/03/2020) PLANEJAMENTO
desregulada
Instrumento RH 1 dia EM
Treinamento Interno Produção
Inadequado (Suelen) (16/02/2020) ANDAMENTO
Falta de mão
RH 90 dias EM
de obra Treinamento Senai Senai R$ 900,00
(Suelen) (25/05/2020) PLANEJAMENTO
específica
RH, Lider
Funcionário Sala de 1 dia EM
Reunião (Suelen e Interno
desmotivado reunião (16/02/2020) ANDAMENTO
Judite)
Gás de baixa Troca de Compras 30 dias EM
Cotação Internet
qualidade fornecedor (Luciana) (25/03/2020) ANDAMENTO
Fornecedor Compras 7 dias
Fornecedor Cotação Internet
Ruim (Luciana) (22/02/2020)

TOTAL DE
18.5 REPLANEJAMENTO
INVESTIM
ATÉ
PORQUE? O QUE? QUEM? COMO? ONDE? QUANTO CUSTA? STATUS FAROL
QUANDO?
Falta de setor Implantação Gerência Funcionários 90 dias EM
Empresa
especifico PPCP (Thaís) qualificados (25/11/2020) ANDAMENTO
Fornecedor Melhorar Compras Analisando 180 dias R$ 2.400,00
Compras EM ANÁLISE
ruim inspeção (Luciana) fornecedor (15/08/2020)

TOTAL DE
INVESTIM

18.6 PADRONIZAR
1- Seguir os procedimentos de acordo com o treinamento recebido.
2- Deve ser feito um planejamento de produção quando receber o pedido de
verificar o sistema MRP
3- Em caso de máquina desregulada solicitar a manutenção.
4- Responsável pela gerencia ficar atento as necessidades da produção
para não haver faltas de maquinários.
5- Em caso de ferramentas desreguladas solicitar. Regulagem no setor da
qualidade.
 6- Favor utilizar instrumentos de medida adequado para atividade solicitada
pelo líder.
7- Em caso de falta de qualificação, treinar o funcionário para que ele esteja
apto a realizar suas funções.
8- Em caso de funcionário desmotivado encaminhar o mesmo para sala de
reunião e ter uma conversa motivacional para melhores resultados do
profissional.
9- Em caso de gás de baixa qualidade solicitar a troca do fornecedor com
10-Em caso de atraso de matéria prima, solicitar a inspeção do fornecedor e
busca de novos fornecedores.

18.7 CONCLUSÃO
De acordo com a necessidade da empresa, foram realizadas as ações
para melhoria das pessoas como treinamentos, manutenção e troca de
fornecedores.

Tivemos um investimento de R$ 104.300,00, o retorno obtido foi uma

melhor produtividade, melhores resultados na produção com funcionários
qualificados e motivados, maquinários com melhor desempenho sem parada
e quebras diárias.

Aumento significativo nas vendas, pois com as melhorias realizadas,

conseguimos atender a demanda solicitada.

19- DIAGRAMA DE DISPERSÃO (SUELEN)

20- FLUXOGRAMA (MARIANA)
23- ESTRATIFICAÇÃO (SUELEN)
24- GRÁFICO DE CONTROLE (KPI) (NA PROVA)
25- KAIZEN
O Kaizen tem foco nas atividades que terão alto impacto nos resultados
com o menor esforço possível. E a metodologia possui 4 áreas de aplicação.

25.1 Mão de Obra

Nossa empresa criou uma rotina a ser executada baseada nas

experiências
dos trabalhadores,
25.1.1 Exemplos:

 Funcionário com pouco tempo de empresa não chega perto de nenhum

maquinário sem treinamento, para evitar acidentes
 São feitas 2 reuniões por mês com todos colaboradores para tratar de
assuntos do chão de fábrica e buscar novas melhorias

25.2 Método

Pode ser utilizado tanto para melhorar processos existentes, como

também para a criação de projetos de forma enxuta, visando reduzir custos e
alcançar grandes resultados de forma mais rápida.

25.2.1 Exemplos:

 Foram criadas mesas giratórias no setor de solda para um processo mais

ágil e sem desgaste físico do colaborador
 Depois do projeto feito temos um setor de pré produção onde é feita a
primeira peça. o objetivo é buscar melhorias de processo e diminuir o
máximo de matéria prima.

25.3 Material

Nessa área, os materiais devem chegar conforme o necessário, na

quantidade, no momento, no local certo. Dessa forma, reduzindo os
estoques.

25.3.1 Exemplos:

 O pedido entra na empresa e o PPCP ( Planejamento e programação

controle de produção), checa se tem material, caso não tenha solicita
para compras fazer a compra
  O pedido chega e vai para o almoxarifado fazer a conferência depois é
distribuído para seus devidos setores depois de OP (ordem de produção)
recebida

25.4 Máquinas

Nessa etapa, busca-se reduzir ao máximo o tempo de setup dos

equipamentos e melhorar a utilização das máquinas.

25.4.1 Exemplos:

 São feitas manutenções preventivas nas máquinas de 6 em 6 meses

 Foi instalada uma mesa de troca de chapa na máquina a laser para não
haver mas paradas

26- POKA YOKE

Poka Yoke é uma ferramenta enxuta representada por simples dispositivos
e/ou procedimentos que possuem como missão inicial prevenir o surgimento de
erros em um processo produtivo através da eliminação de suas causas
geradoras.

26.1 EXEMPLOS:
  Na empresa são feitos dispositivos de segurança nos gabaritos de solda
para que os componentes sejam colocados da maneira certa sem haver
erros. Na figura 1 podemos observar como é realizado no setor da Solda.

FIGURA 1: Empresa Creative. Setor: Solda.

27-JIDOKA
Termo japonês significa: “automatização com um toque humano” ou ainda
“automação com inteligência humana”. A aplicação do jidoka fornece às
máquinas e operadores a capacidade de detectar quando uma condição
anormal ocorreu de forma a interromper imediatamente o trabalho. . É através
da aplicação do jidoka que é possível permitir ao processo que ele tenha seu
próprio autocontrole de qualidade, reduzindo desperdícios e melhorando a
qualidade dos produtos
  Aqui na Creative o jidoka se aplica nas maquinas que já vem com sistema
de detectar problemas possíveis, que assim que detectado a máquina
para e mostra que vai dar problema ou elas nem começam a fazer o
processo para evitar erros.

28- GEMBA
O termo significa “lugar real”, ou seja, onde a ação da empresa acontece,
como o chão de fábrica em uma indústria. Assim, “ir ao gemba” significa ir até
onde as coisas realmente acontecem e ver de fato o que está ocorrendo para
pensar em uma solução para o problema.

 O gestor da empresa sempre está presente no gemba observando os

processos e pontos críticos de produções
  São feitas duas reuniões com líderes por semana para tratar de
problemas e buscar soluções
 Nas reuniões também são dadas ideias para melhoria de processo
 Sempre que acontece algum problema com algum tipo de produção o
gestor vai até o problema e se reúne com os colaboradores envolvidos no
processo e buscam uma nova solução para que não se repita

29- ANDON

A ferramenta Andon é muito utilizada para sinalizar toda a equipe a

respeito de possíveis erros que possam ocorrer num determinado processo
produtivo. Sabemos que a indústria e outros tipos de empresas lidam com
informações e etapas complexas referentes a processos produtivos. É referente
a uma modalidade de gestão. É uma ferramenta gerencial que deve ser aplicada
para controlar determinados tipos de ocorrências na linha de produção.

Visa sinalizar e alertar sobre a probabilidade de erros num determinado

processo de produção

O Andon pode ser aplicada de maneira a orientar a equipe de produção

através de alertas sonoros, sinalizadores visuais e demais representações
visuais.

Em sua aplicação, trata-se de sistema utilizado pelos operadores da linha de

produção vinculado ao equipamento para sinalizar a produtividade e a
ocorrência de alguma falha em todo o processo

 Aqui na Creative já tentarão implantar essa ferramenta mas não tiveram

sucesso

30- KANBAN
  Demanda mensal = 15.350
 Lead time = 7 dias
 Contentor = 8%
 Jornada de trabalho = 23 dias por mês

15.350
Demanda mensal ¿ =668 peças
23

Contentor plástico = 8% de 15.350 = 1228 contentor plástico.

668∗7∗(1+ 0 , 06)
k= =¿ 4 , 03=5 cartões
1228

VERDE AMARELO VERMELHO

2 1 1
∗5 ∗5
3 3
4 + 2 + 1

8.596
7 contentores plástico ¿ 1.228 =12 ,86
668

Portanto, 12 dias de estoque.

31- Just in time

 Estoque: matéria prima comprada sem necessidade de utilização.

Solução: Encontrar empresa que utilize esse material para repassar a preço de
custo.
  Preparação de máquina(setup): Máquina com setup com o tempo a cima
do planejado.

Solução: Ajustar o planejamento para adequar o setup.

 Excesso de produção: Não acompanhou o O.P.

Solução: Seguir o planejamento

 Parada: Muita parada para manutenção corretiva por falta de manutenção

preventiva.

Solução: Desenvolver um cronograma de manutenção preventiva e segui-lo

corretamente.

 Tempo de espera: Erro do processo de MRP.

Solução: Melhorar a programação, alinhando o planejamento.

 Peças defeituosa: Produzir produtos não conforme.

Solução: realizar inspeção do produto durante o processo e inspeção final antes

do envio ao cliente.

 Movimentação: Layout indevido (errado)

Solução: Organizar com fácil acesso para movimentação.

 Barreiras que impedem o orgulho pelo trabalho: Funcionários

desmotivado sem satisfação, cargo indevido.

Solução: Colocar as ideias em prática e bonificar para incentivo de novas ideias,

reconhecendo o funcionário e ajustar as funções conforme as atividades
exercidas.

32- FERRAMENTAS DE ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUE: PEPS, UEPS OU PVPS (AINDA NÃO

VIU)
33- ESTOQUE DE SEGURANÇA (SUELEN MANDOU PARA ALGUEM DIGITAR) (ROGERIO)
34- GIRO E COBERTURA DE ESTOQUE (JUDITE)
35- ACURÁCIA (ALGUEM DIGITAR THAIS)
36- EMBALAGENS PRIMARIA, SEGUNDARIA (AINDA VIU)
37- MILK RUN (NÃO VIU)
38- POLITICA DE QUALIDADE (NÃO VIU)
39- OPORTUNIDAD DE MELHORIA, AÇÃO PREVENTIVA E AÇÃO CORRETIVA
40- VISÃO, MISSÃO E VALORES
41- CODIFICAÇÃO
42- COD DE BARRA
43- TIPO DE LAYOUT E MELHORIAS (JUDITE)
44- CONCLUSÃO INDIVIDUAL SOBRE O CURSO E O TCC
ITEM QUANTIDADE

DISPLAY DE BALCÃO 3.000

ARAME 1 3.000

ARAME 2 3.000

ARAME 3 9.000

ARAME 4 6.000

ARAME 5 6.000
 CHAPA DE AÇO 6.000

ARAME 6 18.000

TUBO DE AÇO 3.000

PSAI 1 6.000

PSAI 2 3.000

PSAI 3 3.000

PSAI 4 3.000

CRP- CAPACITY REQUIREMENT PLANNING ( CARGA MÁQUINA)

DATA MÁQUINA DE CORTE SOLDA PINTURA DOBRA

CAPACIDADE REAL

02-12 150 150 150 150 150

03-12 150 200 ( 50 FOI PARA 150 150 150

DIA SEGUINTE)

04-12 150 150 ( 100 PARA 150 150 150

VENDA )

05-12 150 140 150 150 150

06-12 150 150 150 150 150

09-12 150 150 150 150 150

10-12 150 160 ( 10 FOI PARA 150 150 150

DIA SEGUINTE)

11-12 150 150 (140 PARA 150 150 150

VENDA)

12-12 150 150 150 150 150

13-12 150 150 150 150 150

16-12 150 150 150 150 150

17-12 150 150 150 150 150

18-12 150 140 150 150 150

19-12 150 150 150 150 150

20-12 150 150 150 150 150

23-12 188 180 180 180 180

26-12 188 180 180 180 180

27-12 187 185 185 185 185

30-12 187 187 187 187 187

MÁQUINA PRINCIPAL MÁQUINAS SECUNDÁRIAS

Mariana curva ABC

PDC PROVA

DIAGRAMA DE DISPERSÃO VERIFICAR DADOS LUCIANA