BPO - Logística de materiais e gestão de armazém

Proposta de Valor - O que é o serviço

A Infotec Brasil é líder em serviços de Outsourcing no Brasil, oferecendo um caminho de baixo
risco e maior eficiência às empresas. Afinal, temos um time de especialistas dedicados em
auxiliar você e sua empresa também no lado operacional. É a garantia de um crescimento de
maneira mais sustentável.

Dentre os serviços oferecidos estão a realização de diagnóstico da operação diária, análise de

oportunidades de melhoria e a realização de projeto de modelagem para operações de
gerenciamento de seu armazém. Além disso, dentro desta solução nossos clientes contam
também com a implantação do projeto de BPO de serviços de gestão de armazém, como
contratação e gestão de tecnologias, recebimento, identificação, preservação, armazenagem,
inventário e expedição de materiais para atendimento a todas as áreas de operação da
empresa.

Como nosso serviço é medido?

 Número de itens recebidos;
 Número de itens movimentados;
 Tempo de recebimento de material (diminuição de lead time);
 Tempo de expedição de material (redução de expedite time);
 Investimento em Tecnologias;
 Quantidade de SKU’s preservados;
 Quantidade de SKU’s movimentados;
 Aumento de acuracidade do inventário;
 Nível de acurácia de estoque;
 OTIF (On-Time In-Full) - % de movimentações feitas completas dentro do prazo;
 OTD (On Time Delivery) - % de movimentações parciais completas dentro do prazo;
 Manutenção de itens recebidos, relacionados como quarentena, em níveis baixos e
com resolução prevista

Perfil Ideal de Cliente (ICP)

 Quem é a nossa persona - Estamos focando nessa primeira rodada nos decisores
o Diretor de Supply Chain e Logística
o Gerentes de Supply Chain e Logística

 Onde estão – Nossos segmentos de atuação

o Indústrias de Saneamento
o Indústrias de Energia Elétrica
o Indústrias de O&G (óleo e gás)
o Indústrias de Siderurgia
o Indústrias de Mineração
 Resumo de Cenários
o CD – Centros de Distribuição
Um almoxarifado em um centro de distribuição é uma instalação ou área
dedicada ao armazenamento e gerenciamento de materiais, produtos e
mercadorias dentro do contexto de um centro de distribuição. Um centro
de distribuição é uma parte fundamental da cadeia de suprimentos, onde
os produtos são recebidos, armazenados temporariamente e, em seguida,
enviados para os destinos finais, como lojas, clientes ou outras instalações.

o Almoxarifado de Base
O almoxarifado de uma base de operações é um local designado para
armazenar e gerenciar os materiais e suprimentos necessários para as
operações da base de operações e também pode dar suporte a outras
áreas descentralizadas da empresa. Muitas vezes pode ser considerado
como Almoxarifado Central de uma empresa, com função de
abastecimento de unidades descentralizadas.

o Almoxarifados de Zonas Portuárias

O almoxarifado em zonas portuárias refere-se a uma instalação ou espaço
dedicado para o armazenamento, controle e gestão de materiais,
equipamentos e suprimentos em portos marítimos. As operações
portuárias envolvem uma variedade de produtos, desde mercadorias e
contêineres até equipamentos de carga e descarga. O almoxarifado em
áreas portuárias desempenha um papel crucial na logística e eficiência
dessas operações.

o Almoxarifados em Unidades Marítimas

O almoxarifado de unidades marítimas refere-se a um local designado em
instalações marítimas, como navios, plataformas offshore ou outras
unidades flutuantes, onde são armazenados e gerenciados materiais,
equipamentos e suprimentos necessários para as operações marítimas.
Esses almoxarifados estão diretamente ligados ao almoxarifado de base,
ou almoxarifado central da empresa. Esses almoxarifados desempenham
um papel essencial na logística e na manutenção da prontidão operacional
das unidades marítimas.

 O que gero de resultados – Quais são as ações estratégicas que essas personas têm
que entregar para o restante da organização

Alto impacto nos resultados:

o Desenvolver estratégias eficazes de gerenciamento de cadeia de suprimentos e
logística para sua empresa;
o Aumentar eficácia na operação diária do almoxarifado da empresa,
encontrando maneiras de reduzir custos, desperdícios, perdas e desvios em
nossa cadeia de suprimentos;
 o Implementar o diligenciamento de pedidos que deram entrada no
almoxarifado afim de atualizar todos os itens que foram recebidos para seus
respectivos solicitantes;
o Diminuir índice de acidentes e incidentes que venham a ocorrer dentro das
operações diárias, tendo foco nos processos de segurança e análise de risco
implantados;
o Diminuir quantidade de itens mantidos em quarentena devido a algum
problema no recebimento;

Médio impacto nos resultados:

o Identificar oportunidades de melhoria contínua e implementar
soluções/tecnologias para aumentar a eficiência e a produtividade;
o Identificar oportunidades de otimização de recursos para aumentar a eficiência
e a produtividade;
o Ajudar a prover destinação a itens obsoletos, fora de validade e sem
identificação no inventário;
o Identificar, avaliar e desenvolver fornecedores, parceiros e prestadores de
serviços de logística.

Baixo impacto nos resultados:

o Analisar dados e métricas para identificar áreas de melhoria e oportunidades
de otimização de processos.
o Gerenciar equipes, recursos e orçamentos para garantir que as metas sejam
cumpridas.
o Manter-se atualizado com as tendências do mercado, tecnologias emergentes
e práticas recomendadas da indústria.

 O QUE VEEM - no mercado, em seu ambiente, em outras indústrias, associações,

eventos, mídias, etc.

Alta riqueza de informação para aplicação direta:

o Relatórios de desempenho da cadeia de suprimentos e logística de sua
empresa.
o E-mails / SAC / Endomarketing / Plataformas e outros sistemas internos sobre
comentários e feedback de clientes internos e externos sobre seus serviços de
logística e suprimentos.
o Opiniões de especialistas e líderes de pensamento na área de supply chain e
logística em webinars, artigos do LinkedIn, etc.
o Informações e eventos de associações como ABOLANTTINTERMODAL –
logística internacional, Comitês de Logística das associações que já estamos
(ex. AMCHAM, IBP, etc)

Média riqueza de informação para aplicação direta:

o Publicações especializadas em logística e supply chain, como Mundo logística
(portal e revista), IMAM, o Supply Chain Dive, Supply Chain Brain e Harvard
Business Review. (incluindo Tendências em sustentabilidade e práticas éticas
de negócios.)
 o Novas tecnologias e soluções de logística, como drones, robótica e sistemas de
análise de dados.

Baixa riqueza de informação para aplicação direta:

o Regulamentos e legislações que afetam a indústria de energia, mineração,
siderurgia, O&G e saneamento.
o Artigos acadêmicos e blogs sobre tecnologias e soluções de gerenciamento de
logística e supply chain. (normalmente acessados através de search engines ex.
google)
o Relatórios de mercado e análises de tendências setoriais.

 O QUE FALAM - o que ouvimos eles falando e o que imaginamos eles falando

Alto impacto financeiro:

o "Precisamos encontrar maneiras de reduzir custos, desperdícios, perdas e
desvios em nossa cadeia de suprimentos."
o "Vamos avaliar nossos processos e identificar gargalos e ineficiências para
implementar soluções de melhoria contínua."
o "Precisamos encontrar maneiras de reduzir os custos da cadeia de suprimentos
sem comprometer a qualidade."
o "Precisamos garantir que nossos processos de logística sejam eficientes e
eficazes para atender às demandas dos clientes."
o "Vamos encontrar e avaliar regularmente nossos fornecedores e prestadores
de serviços de logística para garantir que eles atendam aos nossos padrões de
qualidade."

Médio impacto financeiro:

o "Estamos monitorando de perto a evolução da tecnologia de logística e
considerando como podemos usá-la em nossos processos."
o "Estamos implementando soluções de tecnologia para melhorar a
rastreabilidade e visibilidade de nossos produtos em todo o processo de
logística."

Baixo impacto financeiro:

o "Precisamos estar preparados para enfrentar os desafios e incertezas do
mercado global, como mudanças nas regulamentações comerciais ou
flutuações cambiais."

 O QUE ELES OUVEM - de colegas, de clientes, de parceiros e entidades do mercado

Alto impacto na operação e nos resultados da área:

o Comentários dos clientes internos e externos sobre a qualidade e eficiência
dos serviços de logística da empresa.
o Comentários e feedback da equipe de logística sobre desafios e oportunidades
de melhoria.
o Comentários e feedback dos supervisores e gerentes de nível superior sobre o
desempenho da equipe de logística.
 o Comentários e feedback de outros departamentos, como produção, SMS,
jurídico e vendas, sobre as necessidades de logística da empresa.

Médio impacto na operação e nos resultados da área:

o Opiniões e feedback de outros líderes da indústria de O&G, mineração,
siderurgia, energia elétrica e saneamento.
o Regulamentos e legislações em evolução que afetam a indústria de energia,
mineração, siderurgia, O&G e saneamento.
o Comentários e feedback de fornecedores, parceiros e prestadores de serviços
de logística.
o Opiniões de especialistas e líderes de pensamento na área de logística e supply
chain.

Baixo impacto na operação e nos resultados da área:

o Notícias sobre avanços tecnológicos e inovações em logística e cadeia de
suprimentos.
o Análises de mercado e previsões econômicas que afetam a indústria em que
atua.

 DORES

Alto risco à operação:

o A pressão para garantir que a equipe de logística atenda às metas e
expectativas da empresa;
o A pressão para atender às expectativas dos clientes internos e externos e
garantir sua satisfação;
o A necessidade de manter o equilíbrio entre qualidade e eficiência na cadeia de
suprimentos;
o A pressão para reduzir os custos da cadeia de suprimentos sem comprometer a
qualidade dos serviços;
o O estresse de tomar decisões estratégicas que afetam o sucesso da empresa;
o Avarias em equipamentos críticos: Se um equipamento essencial, como
empilhadeiras ou sistemas de armazenamento automatizados, falhar, pode
paralisar toda a operação;
o Problemas de manutenção preventiva: Falhas na manutenção preventiva de
equipamentos e instalações podem resultar em tempo de inatividade não
planejado e custos adicionais de reparo;
o Erros de inventário graves: Desvios significativos entre o inventário registrado e
o estoque real podem levar a problemas de atendimento de pedidos,
insatisfação do cliente e perdas financeiras;

Médio risco à operação:

o Ineficiências no layout do armazém: Um layout inadequado pode levar a
tempos de busca prolongados, congestionamentos e dificuldades na
movimentação de mercadorias;
 o Processos de recebimento e expedição ineficientes: Atrasos na recepção de
mercadorias ou na preparação de pedidos podem afetar negativamente os
prazos de entrega e a satisfação do cliente;
o A dificuldade em manter a equipe motivada e engajada em um ambiente de
trabalho desafiador;
o A dificuldade em desenvolver e reter talentos dentro da equipe;
o A dificuldade de desenvolver a liderança da empresa e manter ela sempre
preparada;
o A dificuldade em encontrar fornecedores e parceiros confiáveis e com preços
competitivos e com qualidade;
o O risco de interrupções na cadeia de suprimentos devido a desastres naturais,
conflitos políticos ou outros eventos imprevisíveis;
o O estresse de lidar com interrupções inesperadas, perdas, desvios e acidentes
na cadeia de suprimentos, como problemas de transporte ou escassez de
produtos;

Baixo risco à operação:

o Falta de treinamento da equipe: Isso pode resultar em baixa produtividade,
erros operacionais e potenciais riscos à segurança;
o Desorganização do estoque: Dificuldade em localizar itens, perdas de tempo e
possíveis erros de envio;
o Falta de integração de sistemas de TI: Isso pode levar a erros de entrada de
dados, falta de visibilidade do estoque e dificuldade na tomada de decisões;
o Comunicação ineficaz entre a equipe do almoxarifado e outros departamentos
pode levar a erros de pedidos, entregas atrasadas ou incorretas, e até mesmo
falta de transparência nas operações;
o O medo de falhar em sua posição de liderança e perder o respeito da equipe,
dos colegas e familiares;

 GANHOS

Resultados pessoais:
o Satisfação profissional: Uma liderança eficaz que leva a uma operação de
armazém bem-sucedida pode trazer uma sensação de realização e satisfação
pessoal para o líder, ao ver sua equipe alcançar metas e superar desafios;
o Reconhecimento e respeito: Líderes que demonstram habilidades sólidas de
gestão e liderança dentro do ambiente de armazém geralmente recebem
reconhecimento e respeito de seus colegas, superiores e subordinados, o que
pode contribuir para um ambiente de trabalho positivo;
o Desenvolvimento de habilidades: A liderança eficaz requer o desenvolvimento
de uma variedade de habilidades, incluindo habilidades de comunicação,
resolução de problemas, tomada de decisões e gerenciamento de equipe. O
sucesso na gestão de armazém pode proporcionar oportunidades para
aprimorar e fortalecer essas habilidades;
o Crescimento profissional: O sucesso na liderança de uma operação de
armazém bem-sucedida pode abrir portas para oportunidades de crescimento
 e avanço na carreira, seja dentro da organização atual ou em outras empresas
do setor;
o Impacto positivo: Líderes eficazes têm a capacidade de causar um impacto
positivo não apenas em suas equipes e na operação do armazém, mas também
na organização como um todo. Ver o impacto positivo de suas decisões e ações
pode ser uma fonte significativa de motivação e satisfação pessoal.

Resultados para a operação:

o Eficiência no uso do espaço: Uma gestão eficaz do armazém pode resultar em
um uso mais eficiente do espaço disponível. Isso inclui a organização
inteligente do layout do armazém, maximizando a capacidade de
armazenamento e minimizando espaços ociosos, o que pode reduzir custos e
aumentar a produtividade;
o Redução de erros: Uma boa gestão de armazém pode levar a uma redução
significativa de erros em processos como recebimento, armazenamento,
picking e embalagem. Isso resulta em maior precisão nos pedidos, menos
devoluções de clientes e uma reputação melhor para a empresa;
o Tempo de ciclo mais curto: Uma gestão eficiente pode encurtar o tempo
necessário para processar e enviar pedidos. Isso resulta em um ciclo mais
curto, desde a entrada do pedido até a entrega ao cliente, o que pode levar a
uma melhor satisfação do cliente e maior competitividade no mercado;
o Maior visibilidade do estoque: Uma boa gestão de armazém geralmente está
associada a sistemas de rastreamento e gerenciamento de estoque mais
avançados. Isso proporciona maior visibilidade sobre os níveis de estoque,
permitindo uma melhor tomada de decisão em relação a reabastecimento,
previsão de demanda e gestão de inventário;
o Maior agilidade: Uma gestão eficaz pode tornar o armazém mais ágil e
responsivo às mudanças nas demandas do mercado. Isso significa que a
empresa pode se adaptar mais rapidamente a picos sazonais de demanda,
lançamento de novos produtos ou mudanças nas preferências dos clientes,
mantendo-se competitiva e flexível;

Resultados para o clientes e terceiros:

o Entregas mais rápidas e precisas: Uma gestão eficaz do armazém pode resultar
em processos de picking, embalagem e envio mais eficientes, o que se traduz
em entregas mais rápidas e precisas para os clientes. Isso aumenta a satisfação
do cliente e pode levar a uma melhor reputação da empresa;
o Melhor experiência do cliente: Uma boa gestão de armazém significa que os
produtos certos estão disponíveis no momento certo e no local certo. Isso
resulta em uma experiência de compra mais positiva para os clientes, com
menos erros de pedido, menor tempo de espera e maior confiabilidade no
cumprimento de prazos de entrega;
o Maior transparência e visibilidade: Uma gestão eficiente do armazém muitas
vezes se traduz em maior transparência e visibilidade para os clientes e
terceiros. Isso pode incluir informações em tempo real sobre o status do
pedido, rastreamento de remessas e disponibilidade de estoque, o que
aumenta a confiança e a comunicação entre todas as partes envolvidas;
 o Redução de custos para terceiros: Uma gestão eficaz do armazém pode
resultar em custos reduzidos para terceiros, como transportadoras e
fornecedores. Entregas mais rápidas e precisas significam menos custos com
devoluções e reenvios, além de uma cadeia de suprimentos mais eficiente e
econômica;
o Parcerias mais fortes: Uma boa gestão de armazém pode fortalecer as
parcerias com fornecedores, distribuidores e outros parceiros comerciais. Uma
operação de armazém eficiente pode contribuir para relacionamentos mais
colaborativos e de longo prazo, baseados na confiança mútua e no benefício
mútuo. Isso pode levar a melhores negociações, acordos mais vantajosos e
uma cadeia de suprimentos mais resiliente;

Perguntas de Levantamento
Situacionais - Perguntas que ajudam a dimensionar um projeto

1- Qual o volume do material em SKU?

2- A parametrização da política de estoque é feita por SKU?
3- Define níveis de serviço diferentes para produtos diferentes?
4- Os materiais ficam armazenados em mais de um site? Se sim quais e qual a distribuição
de itens por site?
5- Faz revisão do tamanho dos armazéns para verificar se estão adequados ao volume
movimentado anualmente?
6- Tem processos e procedimentos de recebimento?
7- Os parâmetros de estoque são ajustados automaticamente a partir das informações
sobre a demanda em tempo real?
8- Existe algum sistema de gerenciamento de estoque (ERP e/ou WMS)?
9- O endereçamento dos produtos tem posicionamento aleatório, ou seja, um mesmo
produto não fica sempre no mesmo lugar?
10- O endereçamento dos produtos nos armazéns é otimizado de acordo com o giro de
estoque?
11- Quais as tecnologias que usam para inventário e movimentação?
12- Qual o tipo de material armazenado? (químico, explosivo, etc.)
13- Quais os principais indicadores (KPIs) da área?
14- Faz reuniões de alto nível gerencial com seu principal parceiro logístico para identificar
oportunidade de aumento de produtividade pelo menos 2 vezes por ano?
15- Tem SLA nos contratos com os prestadores de serviço logístico bonificando ou
penalizando efetivamente os terceiros?
16- Possui sistema online onde o cliente do armazém consegue acompanhar o status
completo do pedido em tempo real?
17- Segmenta de forma consciente e planejada qual deve ser o nível de serviço para cada
grupo de clientes do armazém (internos e/ou externos)?
18- Monitora a satisfação dos clientes sobre o desempenho logístico da empresa,
realizando pesquisas de percepção anualmente?
19- Tem mapeado o custo de servir?
20- Revisa as políticas de nível de serviço logístico pelo menos a cada 2 anos?
Problema - Perguntas sobre possíveis desafios

1- Quais são os principais desafios logísticos enfrentados na cadeia de suprimentos que

afetam o armazém?
2- Como o armazém lida com a variação na demanda e nos padrões de pedido?
3- Quais são os desafios de espaço de armazenamento e como são gerenciados?
4- Como o armazém lida com a precisão do estoque e a contagem física?
5- Quais são os desafios relacionados à gestão de estoque de produtos perecíveis ou de
curto prazo de validade?
6- Como são gerenciados os problemas de danos ou perdas de mercadorias durante o
manuseio?
7- Quais são os desafios relacionados à segurança do armazém e à prevenção de roubos
ou danos?
8- Como o armazém lida com o gerenciamento de devoluções e reembolsos?
9- Quais são os desafios específicos relacionados à manutenção de equipamentos e
infraestrutura do armazém?
10- Como são gerenciadas as preocupações ambientais e de sustentabilidade no
armazém?
11- Quais são os desafios de mão de obra, como recrutamento, treinamento e retenção de
funcionários?
12- Como o armazém lida com a necessidade de cumprir regulamentações governamentais
e padrões de segurança?
13- Quais são os desafios relacionados à tecnologia e integração de sistemas no armazém?
14- Como são gerenciados os problemas de congestionamento e fluxo de movimento
dentro do armazém?
15- Quais são os desafios de produtividade e eficiência na operação do armazém?
16- Como o armazém lida com a sazonalidade e picos de demanda?
17- Quais são os desafios de comunicação interna e coordenação entre diferentes
departamentos no armazém?
18- Como são gerenciados os desafios relacionados à cadeia de frio e à armazenagem de
produtos sensíveis à temperatura?
19- Quais são os desafios de adaptação a novas tecnologias e tendências na gestão de
armazém?
20- Como o armazém lida com a competitividade do mercado e a pressão por redução de
custos?

Impactos - Perguntas sobre os impactos desses desafios sobre os envolvidos, sobre a área,
em outras áreas e na organização

1. Como você lida com a gestão eficiente do tempo e dos recursos para garantir o
cumprimento dos prazos de entrega?

2. Quais são os desafios enfrentados ao lidar com o controle de qualidade e a precisão do

inventário?

3. Como você gerencia as demandas e expectativas dos clientes enquanto equilibra os

recursos disponíveis no armazém?

4. Quais são os desafios ao garantir a segurança no local de trabalho e o cumprimento

das normas de segurança?
 5. Como você lida com a necessidade de adaptar e integrar novas tecnologias para
otimizar as operações do armazém enquanto minimiza interrupções no fluxo de
trabalho?

6. Quais são os principais desafios enfrentados pelo departamento de gestão de armazém

ao equilibrar a eficiência operacional com a satisfação do cliente?

7. Como o departamento de gestão de armazém lida com a complexidade da cadeia de

suprimentos, incluindo questões como lead times variáveis e flutuações na demanda?

8. Quais são os desafios específicos enfrentados pelo departamento em relação à

otimização do espaço de armazenamento e ao gerenciamento eficaz do layout do
armazém?

9. Como o departamento de gestão de armazém lida com questões de conformidade

regulatória e legislação relacionadas à logística e ao armazenamento de produtos?

10. Quais são os desafios enfrentados pelo departamento ao integrar e gerenciar sistemas
de tecnologia da informação, como software de gestão de armazém (WMS), para
melhorar a eficiência e a visibilidade das operações?

Perguntas sobre os impactos buscando impacto de custo, prazo, qualidade e de SMS

Desafios de Custos:

1. Quais são os principais desafios relacionados aos custos operacionais do armazém e

como são gerenciados?

2. Como a organização lida com o equilíbrio entre redução de custos e manutenção da

qualidade das operações do armazém?

3. Quais são os desafios enfrentados ao estimar e controlar os custos de transporte,

armazenamento e manuseio de mercadorias?

4. Como são gerenciados os desafios relacionados à gestão de custos de estoque, como

obsolescência e perdas?

5. Quais são as estratégias utilizadas para otimizar os custos de energia e manutenção no

armazém?

Desafios de Prazos:

6. Como a organização lida com os desafios de prazos apertados na recepção,

armazenamento e expedição de mercadorias?

7. Quais são os principais obstáculos enfrentados na gestão do tempo de processamento

de pedidos e como são superados?

8. Como são gerenciados os desafios de previsão de demanda e planejamento de

capacidade para atender aos prazos de entrega?
 9. Quais são as estratégias utilizadas para minimizar atrasos e garantir a pontualidade das
entregas aos clientes?

10. Como são gerenciadas as situações de emergência ou imprevistos que podem afetar os
prazos de operação do armazém?

Desafios de Qualidade:

11. Quais são os principais desafios relacionados à garantia da qualidade dos produtos
armazenados e manuseados no armazém?

12. Como a organização monitora e mantém os padrões de qualidade durante todo o

processo de armazenagem e distribuição?

13. Quais são os desafios enfrentados na inspeção e controle de qualidade das

mercadorias recebidas e expedidas?

14. Como são gerenciados os desafios de rastreabilidade e conformidade com

regulamentações de qualidade e segurança alimentar?

15. Quais são as medidas adotadas para lidar com reclamações de clientes relacionadas à
qualidade dos produtos?

Desafios de SMS (Saúde, Meio Ambiente e Segurança):

16. Quais são os principais desafios de saúde ocupacional enfrentados pelos funcionários
do armazém e como são mitigados?

17. Como a organização lida com os desafios relacionados à segurança do trabalho e

prevenção de acidentes no armazém?

18. Quais são as estratégias utilizadas para promover uma cultura de segurança e
conscientização ambiental entre os funcionários?

19. Como são gerenciados os desafios ambientais, como descarte adequado de resíduos e
conservação de recursos naturais?

20. Quais são as medidas adotadas para garantir a conformidade com regulamentações de
SMS e normas de segurança no local de trabalho?

Escopo de Serviço
Detalhamento
Agendamento – Podemos utilizar informações linkadas com o Ifollower
1. Agendamento no sistema (site) para programação de entrega dos materiais;
2. Monitoramento de chegada dos veículos na portaria;
3. Orientar as transportadoras para entrada na fábrica, acompanhá-las até o local de
descarregamento;
4. Retirar lona e abertura de tampas, se necessário;

Recebimento – Podemos utilizar soluções de RFID

1. Recebimento físico de materiais;
2. Conferir nota fiscal física x volumes recebidos x PO (Ordem de Compra);
3. Verificar a integridade física da carga, se as embalagens apresentam avarias;
4. Verificar conformidade dos documentos recebidos, certificados, fichas de emergência e
FISPQ (quando necessário);

Identificação/Preservação – Podemos utilizar soluções de leitura de QR Code ou RFID

1. Executar recebimento do item no sistema utilizado (SAP/ERP ou WMS);
2. Imprimir etiqueta, QR Code, implantar etiqueta RFID na embalagem;
3. Identificar o material corretamente de acordo com o padrão que a empresa utiliza;
4. Realizar o correto acondicionamento do material para garantir sua integridade durante
o período de Armazenagem;
5. Aplicar técnicas de preservação para famílias de materiais de acordo com
especificações definidas em Instrução de trabalho.

Cadastro do Material – WMS Logsmart

1. Verificar se o material já existe no sistema. Caso positivo, identificar material com
etiqueta padrão do SAP/ERP ou WMS System. Caso negativo, solicitar criação do item
no sistema;
2. Criar item a ser cadastrado;
3. Identificação dos materiais conforme práticas do mercado (tabela de cores, códigos,
endereçamento, etc.)
4. Confirmação e atualização da localização do material no sistema
5. Controle da validade de materiais perecíveis e destinação quando necessário
6. Manter atualizada planilha de controle de lote e prazo de validade
 7. Insumos - Armazenar o material em local apropriado observando os critérios de
compatibilidade Química

Movimentação
1. Localizar e identificar os itens a serem movimentados;
2. Verificar e o acondicionamento está apropriado para a movimentação;
3. Caixas de grande porte devem ser pesadas e identificadas antes da armazenagem;
4. Movimentar fisicamente os materiais para recebimento: Movimentação manual ou
com uso de com ponte rolante, paleteira ou empilhadeira

Armazenamento
1. Identificar material com etiqueta padrão do SAP/ERP ou WMS System
2. Caixas de grande porte devem ser pesadas e identificadas antes da armazenagem
3. Identificação dos materiais conforme práticas do mercado (tabela de cores, códigos,
endereçamento, etc.)
4. Confirmação e atualização da localização do material no sistema
5. Controle da validade de materiais perecíveis e destinação quando necessário
6. Manter atualizada planilha de controle de lote e prazo de validade
7. Insumos - Armazenar o material em local apropriado observando os critérios de
compatibilidade Química

Picking – Podemos dar a baixa com RFID

1. Receber demanda para separação de material;
2. Realiza a retirada do material do estoque;
3. Confirma a reserva/saída/baixa com o coletor de dados;
4. Acondiciona o material;
5. Entrega para a expedição

Inventário – Podemos fazer com RFID, antenas e Drones

1. Realizar inventários eventuais, cíclicos e gerais
2. Efetuar o levantamento de dados de todos os saldos contábeis em cada depósito
3. Efetuar o levantamento de todo o material em trânsito
4. Identificar todos os materiais
5. Contar e registrar nas fichas de contagem com a devida assinatura das partes
envolvidas
6. Registrar todas as contagens no sistema do cliente ou contratado (SAP
normalmente)
7. Gerar um relatório detalhado e gerencial incluindo, mas não se limitando a:
a. Local Inventariado;
b. Valor do estoque por depósito e total;
 c. Resultado do inventário (perdas e sobras) e as devidas justificativas de
sobra e/ou falta de material. Relatório fotográfico do local inventariado;
d. Dificuldades encontradas e recomendações;
e. Elaboração de um dossiê (físico e digital) com todos os relatórios e fichas
física a serem encaminhadas à Gerência de Operações Logísticas e a
Gerência de Controladoria.
8. Considerar realização de 01 (um) inventário geral (anual) no Centro de Distribuição

Expedição
1. Monitorar via sistema reservas emitidas pelos usuários;
2. Realizar o carregamento do material;
3. Acionamento das transportadoras para coleta do material;
4. Remessa de material via balcão;
5. Realizar entrega do material no local indicado pelo usuário;
6. Insumos - Realizar entrega de material na área conforme programação de produção;

Parceiros de Tecnologia
1) WMS (Warehouse Management System)
Sistema de gerenciamento de armazém que visa controlar e otimizar as operações logísticas de
um armazém ou centro de distribuição.

Parceiro do Infolab 8087 - LogSmart

2) RFID (Radio-Frequency IDentification)

Tecnologia que utiliza ondas de rádio para identificar e rastrear objetos. Ela é composta por um
sistema de etiquetas (tags) eletrônicas que contêm informações sobre um produto.

Parceiro do Infolab 8087 - Nimal Tecnologia

3) TMS (Transportation Management System)

É um software ou plataforma que auxilia na gestão das operações logísticas, especialmente no
que diz respeito ao transporte de mercadorias. Um TMS geralmente oferece funcionalidades
como planejamento e otimização de rotas, rastreamento de veículos, gestão de frotas e
motoristas.

Parceiro do Infolab 8087 - 7Itec

4) Ifollower
Plataforma que permite controlar, gerenciar e monitorar todo o processo de diligenciamento
de maneira prática e eficaz.

Parceiro do Infolab 8087 - 7Itec

5) Sistema de Cadastramento de NFs

Sistema que permite o cadastramento de Notas Fiscais de maneira automatizada. Em vez de

ter que digitar manualmente as informações contidas nas notas fiscais, o sistema utiliza
tecnologia OCR para capturar essas informações automaticamente e armazená-las em um
banco de dados. Dessa forma, a empresa consegue reduzir significativamente o tempo e o
esforço necessário para cadastrar as notas fiscais, além de minimizar a possibilidade de erros
manuais.

Observação: Essa solução faz parte do WMS completo. Contudo, caso o cliente não opte pela
solução do WMS completa, o parceiro fornece esse sistema de maneira independente.

Parceiro do Infolab 8087 - LogSmart

6) Visão computacional e inteligência artificial para interpretar imagens e vídeos - Pix

Counter:
O software Pix Counter, embarcado em aplicativos de celular permite a contagem instantânea
de objetos. Com o Pix Counter, o o processo de contagem de inventário fica mais rápido,
prático e preciso.

Parceiro do Infolab 8087 - Pix Force

Linhas de cobrança
 Número de itens recebidos;
 Número de itens movimentados;
 Investimento em Tecnologias;
 Quantidade de SKU’s preservados;
 Quantidade de SKU’s movimentados;
 Aumento de acuracidade do inventário;
 Tempo de recebimento de material (diminuição de lead time);
 Nível de acurácia de estoque;
 Tempo de expedição de material (redução de expedite time);
 OTIF (On-Time In-Full) - % de movimentações feitas completas dentro do prazo;
 OTD (On Time Delivery) - % de movimentações parciais completas dentro do prazo;
 Manutenção de itens recebidos, relacionados como quarentena, em níveis baixo e com
resolução prevista