Semestre 2022.

2 Engenharia de Métodos e Processos

História e Evolução

Profª Luciana Torres Correia de Mello

Semestre 2022.2

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• História
• Paradigmas

https://www.youtube.com/watch?v=BdtUYDix4QA

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Semestre 2022.2 História

Pós revolução industrial

Atividades de administração – Frederick Taylor

Divisão do trabalho
Busca de eficiência nas tarefas
Otimização dos recursos
Padronização

Araujo, Garcia e Martines (2011)

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Semestre 2022.2 História

Anos 70 – Pós guerra

Gestão da qualidade Total

Zero defeito
Qualidade nos processos
Redução de desperdícios
Redução de custo de produção

Araujo, Garcia e Martines (2011)

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Administração Científica
Foco dos esforços se concentrava na melhoria das operações de produção.

Pós revolução industrial

Anos 70 – Pós guerra

Sistema Toyota de produção

Demonstrou que é possível operar, com alto nível de flexibilidade, sistemas

produtivos baseados em produção de grande escala.

Araujo, Garcia e Martines (2011)

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Administração Científica

• Aumento da destreza dos trabalhadores devido à repetição da tarefa na qual se

especializaram;

• Eliminação dos tempos de não-produção (troca de ferramentas e preparação do

posto);

• Criação de ferramentas e equipamentos que facilitam a execução das tarefas

individualmente.

Paim, et al. (2009)

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Administração Científica

Taylor propôs alguns complementos:

• Análises detalhadas do trabalho para se obter uma rotina específica para cada
trabalhador;
• Velocidades ideais para a execução do trabalho (tempo padrão de operação);
• Um homem para cada tarefa;
• O trabalho baseado em princípios científicos deveria ser remunerado de 20%
a 60% a mais que o trabalho tradicional.

Paim, et al. (2009)

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Administração Científica

1 Antes da divisão do trabalho, uma pessoa era responsável pelo processo global da
produção.

2
Essa mudança na divisão do trabalho resultou em melhorias radicais no
desempenho dos sistemas de produção no que tange a produtividade horária.

3 Por outro lado, ela promoveu um incremento na complexidade da gestão, uma vez
que, primeiro, a divisão cria, obrigatoriamente, a necessidade de coordenar e,
segundo, porque as operações puderam expandir seus volumes radicalmente,
tornando-se maiores e mais complexas.
Paim, et al. (2009)

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“Sistema Toyota de Produção (STP) revolucionou os

conceitos da atividade industrial, rompendo
paradigmas e apresentando uma nova forma de
observar o fenômeno da produção.”

Klippel, et al. (2017)

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Melhoria nas Operações

- Separação entre planejamento e execução

Melhoria de Processos
- Um homem / um posto / uma tarefa

- Visão orientada para o cliente e o mercado

- Foco no processo como um todo

Sistema Toyota de Produção, Teoria das Restrições, Reengenharia e Gestão

da Qualidade influenciaram e consolidaram a GESTÃO DE PROCESSOS.
Paim, et al. (2009)

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PROCESSOS x OPERAÇÕES
Passou-se a considerar que o processo era uma grande unidade de análise
composta de um grande número de operações relativamente independentes.

PROCESSO
OPERAÇÃO OPERAÇÃO

OPERAÇÃO
OPERAÇÃO

OPERAÇÃO OPERAÇÃO

Paim, et al. (2009)

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Observar o processo da produção em uma indústria é observar o que ocorre ao se

transformar uma chapa de aço em uma peça ou componente de um produto. Já as
operações podem ser visualizadas como o trabalho para efetivar esse processo, ou
seja, é a análise dos diferentes estágios nos quais os trabalhadores, as máquinas e
os equipamentos podem atuar em diferentes produtos.

O processo é o fluxo do produto, enquanto a operação é o fluxo do trabalho.

Klippel, et al. (2017)

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Klippel, et al. (2017)

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Semestre 2022.2 Referências
Livro B - Minha Biblioteca Sigaa
KLIPPEL, A. F.; ROCHA, H. M.; ABBUD, C.; CAIXETA, P. H. Engenharia
de métodos. 2. ed. Porto Alegre: SAGAH, 2017.
Págs. 10 a 12

Livro E - Minha Biblioteca Sigaa

ARAÚJO, L. C. G.; GARCIA, A. A.; MARTINES, S. Gestão de processos:
melhores resultados e excelência organizacional. 2. ed. São Paulos: Atlas,
2017. Cap 2
Livro F - Minha Biblioteca Sigaa
PAIM, R.; CARDOSO, V.; CAULLIRAUX, H.; CLEMENTE, R. Gestão de
processos: pensar, agir e aprender. Porto Alegre: Bookman, 2009.
Cap 2 – Pags. 37 a 46

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Obrigada!
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