DIEIRIS SOUZA DOS SANTOS

RA: 3496345403

PROJETO DE EXTENSÃO I

Querência – MT
2024
PROJETO DE EXTENSÃO - PDCA

Trabalho apresentado à Universidade UNOPAR, como

requisito parcial para a obtenção de média semestral nas
disciplinas norteadoras do semestre letivo.

Totor(a): Marcela Navarro Pianucci

Querência – MT
 2024

1 INTRODUÇÃO

O estudo do PDCA consiste em coletar informações no “gemba”(Chão de fábrica)

onde existem meios e oportunidades de melhoria continua para a empresa ou organização
envolvida, o PDCA ou PDSA pode ser utilizado não apenas para princípios e analises em
industrias ou fabricas, podemos utilizar ele até mesmo em nosso dia a dia, por exemplo,
podemos utilizar a metodologia do PDCA para avaliar as atividades que fazemos no nosso
dia a dia e melhorar as mesmas, removendo etapas que não tem valor agregado e são
“ineficientes” causando apenas confusões ou até mesmo procrastinação, mas voltando ao
intuído do projeto, foi identificado in- loco na empresa parceira Embeleze Paper sitiada em
Monte-Mor uma grande oportunidade de melhoria em um processo do cotidiano da
empresa, esta melhoria representaria um economia financeira e sustentável para empresa,
uma vez que não devemos apenas focar em ganhos financeiros e sim no contexto geral,
como por exemplo diminuição de resíduos e reutilização de matéria prima, tendo assim um
bom “reaproveitamento” de algo que seria destinado ao “lixo”, utilizando a metodologia
PDCA junto ao Fluxograma para melhor entendimento e mapeamento deste processo,
conseguimos de uma melhor forma definir o processo para reaproveitamento dos “Refiles”
(matéria prima que seria descartada devido a não utilização dentro do pedido dos clientes)
para melhor entendimento deste processo por completo, a empresa EmbelezePaper fabrica
caixas de papelão e chapas prontas para se tornarem caixas de papelão, dentro deste
processo quando as chapas são fabricadas, elas passam para as maquinas de impressão,
podendo assim ser impresso nas mesmas os desenhos e logotipos dos clientes, porem
cada cliente tem um tamanho de caixa adequado, negociado durante a etapa da venda, mas
não entraremos a fundo deste processo, na máquina de impressão, a mesma realiza o recorte
nas chapas, para deixa-las no tamanho exato da caixa que o cliente solicitou, o material que
é gerado após este corte se chama “Refile” logo após o mesmo cai em uma esteira de
transporte para ser levado para a queima do mesmo com isso identificamos alguns pontos
para atuação e melhoria deste processo, tendo assim um ganho financeiro e gerando uma
economia sustentável para a empresa.

Por fim, seguiremos para o nosso fluxograma atual deste processo e atividades que a
empresa realiza, para um melhor entendimento e visualização do processo atual.
 Processo antes do ciclo PDCA

Aplicando o ciclo PDCA com auxilio de um fluxograma junto a equipe de engenharia,

produção e meio ambiente da empresa, conseguimos moldar todo o processo, criando algo
mais sustentável e econômico para a empresa.
2 DESENVOLVIMENTO

2.1 PROJETO DE EXTENSÃO “P”

A primeira ação a ser realizada dentro do ciclo PDCA é chamada de Plan ou

Planjear – identificação do problema, Análise do fenômeno, Anáse do Processo e Plano de
ação inicial. Seguindo os passos, foi identificado o problema, avaliando o processo, uma
vez que a “Chapa” é feita de tamanho maior que o pedido do cliente X, acaba sendo gerada
uma quantia Y de “Refugo”, com isso é necessario realizar o transporte e queima deste
“Refugo”, o mesmo era utilizado para alimentar a caldeira da fabrica, gerando assim CO2 e
atingindo diretamente a camada de ozonio, impactando diretamente no meio ambiente,
gerando riscos diversos, fora o grande potencial que a empresa tinha para “Reciclar” seu
“Refile” e transpormar o mesmo em “Bobinas” reciclaveis, podendo assim a reutilizar para
fabricar mais chapas de papelão, mas isso não atacaria a causa raiz do problema, apenas iria
“Amenizar” o impacto e problema, desta forma conseguimos então 1. Identificar o
problema, 2. Análisar o fenômeno que o mesmo causa atualmente.

Seguindo para o 3° passo vamos análisar o processo atual, conforme fluxograma que
se encontra na pagina 4 na introdução e apresentação do problema, feito o mapeamento do
processo com todas as areas envolvidas, conseguimos localizar os pontos que podem ser
chamados de “Quick Wins” (Vitorias Rapidas, são pequenas mudanças ou ações que
podem ser implementadas rapidamente em uma empresa e que geram resultados
imediatos), com isso finalizamos nosso passo de numero 3 dentro do ciclo “P”.

Por fim, mas não menos importante, seguimos com o “Plano de Ação” para este
problema encontrado, abaixo segue modelo utilizado dentro deste processo de melhoria e
ciclo PDCA. (Devido ao nivel de sigilo de algumas informações, foram alterados nomes e
valores, devido ao termo assinado pela empresa, junto ao estudante).
 Com isso seguimos para nossa proxima parte do ciclo PDCA, como é conhecido por
“DO” – Fazer.

2.2 PROJETO DE EXTENSÃO “D”

Já na segunda etapa do ciclo PDCA, chamamos este processo de “DO” ou
“Executar, onde consistem em dar inicio a todo planejamento executado durante a primeira
etapa “P” (Plan), com isso, conforme o avanço das atividades vão sendo executadas o nosso
plano de ação vai tomando forma e conseguimos dar “Baixa” em algumas atividades já
realizadas e imputar valores que anteriormente não tínhamos.
 Abaixo plano de ação já atualizado com as atividades que foram executadas.

Durante esta etapa, focamos todos os esforços no acompanhamento, follow-up das

atividades e atualização junto a input de dados no plano de ação, para termos um controle
macro de todas as atividades era realizadas reuniões chamadas “Weekly Meating”
(Reuniões semanais rápidas, para atualização e acompanhamento das etapas de cada um dos
processos das áreas envolvidas).

2.3 PROJETO DE EXTENSÃO “C”

A terceira etapa para o ciclo PDCA é conhecida como “C” ou “Check”
(Verificação) aonde é avaliado e analisado todas as etapas e setores envolvidos, junto a
indicadores criados, muitas vezes chamados de indicadores “faróis” os mesmos tem intuído
de informar quando um processo está próximo ao vencimento, vencido ou pronto e
finalizado, e com isso gera a pergunta, mas como assim farol ? este indicador tende a
utilizar a cor verde para atividades prontas e finalizadas ou dentro do prazo, amarelo para
atividades próximas do seu vencimento, como um formato de alerta e deixar a equipe atenta
aquela etapa em especial, e por fim mas não menos importante a cor vermelha, esta é o
indicador que devemos correr dele, devido ao seu significado, quando alguma tarefa ou
atividade se encontra com o “farol vermelho” significa que a mesma venceu e o prazo dela
já ultrapassou ou algum erro fez com que aquela tarefa entrasse em atraso, por tanto este
farol nos dá também uma melhor forma e pratica para a famosa gestão avista do processo,
deixando toda equipe ciente e bem informado do andamento de cada um dos processos
envolvidos.

Por fim esta etapa é muito importate para evitar contratempos e atrasos
diversos ao decorrer do ciclo PDCA e da melhoria que esta sendo aplicada, alguns
profissionais utilizam esta etapa para adicionar campos para melhorar ainda mais o
processo, em si, mas isso pode causar uma “confusão” pois estaríamos no meio do processo
adicionando novas etapas para o mesmo, no meu ponto de vista o melhor é finalizar o ciclo
PCDA por completo e logo assim gerar um novo ciclo, até porque esta metodologia é feita
para melhoria continua, tendo assim em vista que sempre devemos reavaliar a mesma, de
tempos em tempos e buscar alternativas para melhora-la ainda mais.

2.4 PROJETO DE EXTENSÃO “A”

A quarta etapa e ultima deste ciclo, mas não menos importante é a etapa da qual
chamamos de “A” ou “Act” (Ação e Padronização), a mesma consistem em agir de
imediato caso esteja fora de controle ou atrasado, e por fim padronizar toda a equipe com
treinamentos e instruções de trabalho ou como também chamadas “POPs”
(Procedimento Operacional Padrão) e “LUP” (Lição de um ponto), junto a estes métodos
podemos padronizar uma atividade e treinar os colaboradores e áreas envolvidas neste
processo, a fim de todos terem a mesma visão e forma de agir nesta atividade, evitando
assim falhas como “João faz de uma forma” e “Pedro faz de outra forma”, assim temos a
“Padronização” desta etapa, gerando ganhos mútuos e processos mais robustos.
Com isso tendemos a “finalizar” o nosso ciclo PDCA...

Mas não finaliza aqui, o Ciclo PDCA nunca para, até porque estamos tratando de
uma metologia para melhoria continua de processo, então sempre ao finalizar um cilco de
PDCA temos que de tempos em tempos rever os conceitos e melhorias dentro deste
processo, como por exemplo: Por que não prensar o papelão que é picado durante o
processo para vender o mesmo já pronto para o fornecedor e adquirirmos a bobina, ou
melhor ainda, porque não dependendo do fluxo de Refile gerado termos uma célula aonde
faz e transforma o papelão picado já nas bobinas, fora isso, podemos fabricar as chapas já
nos tamanhos aproximados dos quais vão ser utilizados, assim gerando um menor índice de
“Refile”, mas como falamos este processo apenas abre portas para a melhoria continua,
tendo assim base e conceitos para serem aplicados, deixando o processo cada vez mais
robusto e trazendo inúmeros ganhos para a organização e para o meio ambiente.
3 CONCLUSÃO

Ao finalizar o ciclo PDCA vimos que não paramos apenas aqui, podendo sempre
melhorar um processo cada vez mais, outras metodologias que podem ser aplicadas são os
métodos Kaizen, para melhoria continua de processos, mas se falando do processo que
fizemos em parceria com a empresa EmbelezePaper, o mesmo foi um Sucesso e hoje já
finalizamos o todo esse primeiro ciclo de PDCA e estamos em um novo, atualmente todo o
“Refugo” (Chapas com defeito) e “Refile” (Restos da produção” são picados e reutilizados
para confecção de bobinas de papelão, assim reaproveitando 90% de tudo que seria
descartado e não teria nenhum tipo de serventia, os 10% que não foram alcançados ainda
são devidos as chapas que tem contato com cola, mas utilizando os conceitos aprendidos
durante o estudo da metodologia do PDCA podemos chegar até mesmo a 99.9% de
reaproveitamento de nossa matéria prima.

Devido a processo de sigilo dentro da empresa parceria que nos forneceu o espaço,
tivemos que alterar o nome da organização, mas contamos com novas etapas para este ciclo
PDCA que nunca para, seguindo sempre as metodologias para sucesso em melhoria
continua.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Metas a serem alcançadas: https://brasil.un.org/pt-br/sdgs

SANTOS, Murilo Santos, Titulo: Aprofundamento da melhoria continua, FM2S.

SANTOS, Murilo Santos, Titulo: Ciclo PDCA, FM2S.
SANTOS, Virgilio Santos, Titulo: Sistema Kaizen, FM2S.