PROCESSOS DE

CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Forjamento

INTEGRANTES:
ALINE APARECIDA DOS SANTOS
ANDREZA MOREIRA DOS SANTOS
LARISSA LEMOS SCARPA
RAFAEL DE CAMPOS RABELO

PROFESSOR:
ODIL DOS SANTOS JUNIOR
Objetivo
Apresentar a definição, tipos e aplicações do processo de
forjamento. Sendo eles:

• Categorias de forjamento
• Vantagens e desvantagens
• Métodos de processo
• Fatores determinantes para escolha
• Aplicações
• Tolerâncias/Processos
Introdução
Desde que o ser humano descobriu que os metais seriam
materiais vitais para a sua sobrevivência, os procedimentos
para transformar estes metais em algum produto acabado
passaram a ser elementos importantes na supremacia de
um povo sobre outro.
A partir do século 7 e 6 A.C. tem-se comprovações do
forjamento de utensílios de cobre onde se usava a pedra
como ferramenta. Com o descobrimento do ferro já
começou-se a produzir ferramentas, armas e utensílios em
geral.
No início, o martelo era a principal ferramenta para dar
forma ao metal,
Introdução
mas com a revolução industrial foi desenvolvido um
variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças
das mais variadas formas e tamanhos.
O que é forjamento?
O forjamento é geralmente definido como o trabalho em
um metal para transformá-lo em uma forma desejada
usando forças de compressão. Desse modo, é um processo
que envolve a moldagem de um metal por meio de
martelagem, prensagem ou laminação. A seguir veremos
as categorias, formas e modelos desse processo de
fabricação que mesmo antigo ainda se faz atual na
indústria.
Categorias
de
forjamento
Categorias
O forjamento é frequentemente categorizado de acordo com a temperatura na qual é executado:
forjamento a frio e quente, como veremos a seguir;

(forjamento a frio) (forjamento a quente)

Vantagens e
desvantagens
 Vantagens e desvantagens
Vantagens forjamento a quente:
• Aumento da força dúctil
• Alta temperatura ajuda na remoção de substâncias homogêneas
devido à difusão aumentada
• Redução no tamanho do poro

Desvantagens forjamento a quente:

• Tolerância menor
• Empenamento de material durante o processo de
arrefecimento
• Resultado indesejável devido à reação do metal com o meio
 Vantagens e desvantagens
Vantagens forjamento a frio:
• O forjamento a frio é preferível ao forjamento a quente, pois as
peças forjadas a frio não necessitam de trabalhos de acabamento, e este
passo no processo de fabricação é muito rentável. A técnica de
forjamento a frio tem menos impurezas resultantes na superfície
brilhante lisa.

Desvantagens forjamento a frio:

• Metal menos dúctil
• Maquinário pesado e poderoso é essencial
• São necessárias ferramentas muito fortes
• Tensão residual
Métodos de
processo
Métodos e processos
No processo conhecido como de matriz aberta, as peças de metal aquecidas são moldadas entre
uma matriz superior e uma matriz de base, já no processo de matriz fechada , o metal quente é
preso em matrizes embutidas, sendo pressionado hidraulicamente ou mecanicamente até a forma
desejada.
Veremos a seguir os dois métodos;
(Matriz aberta) (Matriz fechada)
Fatores
determinastes
para escolha
 Fatores determinastes para escolha
Muitos fatores são levados em conta quanto a escolha do material, e os mais comuns na hora desta
seleção são:

• Material (Praticamente todos os materiais metálicos podem ser forjados, desde que a liga seja
ajustada para obter a necessária conformabilidade)

• Tamanho do lote (Para justificar a utilização do ferramental/matrizes que são relativamente

dispendiosas, o forjamento é usado para taxas de produção altas)

• Forma (Alguns não têm limitações quanto à geometria final, contudo costumam necessitar de muito
trabalho e mão-de-obra para alcançar a forma final, além de proporcionarem menor resistência mecânica)
• Redução de peso (Em alguns segmentos a minimização do peso é essencial)

• Integridade do produto (Boas práticas de forjamento garantem componentes sem porosidade ou

falhas internas)
Aplicações
 Aplicações
• Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os aços, ligas de alumínio, de cobre, de
magnésio, de níquel e de titânio;

• O material de partida é fundido ou laminado;

• Peças delgadas podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.

Tolerâncias
/Processos
 Tolerâncias/Processo
A escolha de tolerância para o processo de forjamento é baseada na norma
DIN 7527-3 de 1971.
Esta norma aplica-se a anéis forjados de matriz aberta sem liga, feitos de aço
de engenharia não ligado e de baixa liga e aço ferramenta com um teor de
carbono de até 0,9% ou os componentes de liga totalizando 4% no máximo.
No próximo slide veremos as tolerâncias mais comuns usadas de acordo com
cada processo:
 Tolerâncias/Processo

• Forjamento a quente – 2,50 mm a 1,25 mm

• Forjamento a frio – 0,10 mm

• Fundição – 1,50 mm

• Fundição de precisão – 0,03 mm

• Sinterizado – 0,10 mm a 0,01 mm

• Usinado – 0,01 mm a 0,0005 mm

Conclusão
 Conclusão
Diante dessas informações que acabamos de receber após esta
apresentação, conclui-se que as praticas de forjamento foram
imprescindíveis para o desenvolvimento da sociedade, e que cujas suas
técnicas se evoluíram e desenvolveram muito com o passar do tempo, e
mesmo sendo um dos primeiros processos de fabricação de que se tem
conhecimento, ainda se faz muito presente na sociedade moderna.
Perguntas
Agradecimento

Obrigado a todos pela

atenção e colaboração!
 PROCESSOS DE
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Forjamento

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RAFAEL DE CAMPOS RABELO

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