PROCESSO SELETIVO SENAI-SP

INSTRUTOR DE FORMAÇÃO PROFISSIONAL II - Fundamentos de Usinagem

Sertãozinho - SP | Nº 1016-2022

Candidato: Jean Kelvin Menezes

A EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA
DE MATERIAIS PARA
FERRAMENTAS DE CORTE.
 INTRODUÇÃO
• Acredita-se que os primeiros processos de usinagem datam
desde 6000 A.C. com a plaina neolítica e ferramentas
cortantes feitas de pedra. E foram evoluindo em cada
período da história.

• Já no século XVI, Jacques Benson começa a trabalhar com o

torneamento ornamental, seguido da melhoria dos
processos de fabricação no século XVII.

• No século XVIII se tem o conhecimento das primeiras obras

de Jacques Plumier, feitas com o processo de torneamento
– L’ART DE TORNEUS.  
 INTRODUÇÃO
• A partir do século XIX, a necessidade de fabricar peças com maiores complexidade e
medidas mais precisas os processos de usinagem foram tomando a forma do que vemos
até hoje.

• O principal material utilizado para o corte era o chamado aço ferramenta, uma liga de aço
que tinhas boas propriedades mecânicas para desbastar metais ferrosos como os aços
comuns.

• Passando-se a revolução industrial, estudos mais aprofundados

sobre a usinagem iniciaram-se somente no início do século XX,
em 1900, quando o americano F. W. Taylor descobriu o aço rápido
(HSS), determinando um passo marcante no desenvolvimento
tecnológico da usinagem.
 INTRODUÇÃO
Usinagem - operação que confere à peça:
O que é forma, dimensões ou acabamento superficial, ou
USINAGEM? ainda uma combinação destes, através da
remoção de material sob a forma de cavaco.
 PROPRIEDADES MECÂNICAS DAS
FERRAMENTAS DE CORTE
•Dureza; 

•Tenacidade;  
  
•Resistência ao cisalhamento;  

•Boas propriedades mecânicas e térmicas em temperaturas elevadas;

•Ser inerte quimicamente.

 AÇO RÁPIDO (HSS)

• Para se obter essas características os aços passaram receber em sua composição elementos que
melhoravam essas propriedades, foi nessa busca por uma melhoria da usinagem que Taylor revolucionou a
indústria com o aço rápido.

• A Composição segue uma combinação de tungstênio (7%), molibdênio, vanádio, com mais de 0,60% de
carbono é considerado aço rápido. Tal composição permite que o corte de outros metais de forma rápida - por
isso a utilização do termo.

• As velocidades de corte passaram de 3 a 5 m/min com ferramentas de aço carbono para 30 a 35 m/min com

os aços rápidos

• O aço rápido também é descrito como HSS - sigla para a frase em inglês “high speed steel” - o que significa
nada menos que “aço de alta velocidade / rápido”.
 WIDIA – METAL DURO
• O advento do metal duro ocorreu no final da década de 1920 na Alemanha, quando Karl Schröter conseguiu
produzir em laboratório um material composto por pó de carboneto de tungstênio misturado ao de outros
materiais como níquel ou cobalto.

• Após compactado e sinterizado, verificou-se que este material tinha muito boas propriedades como baixa
porosidade, alta dureza e boa resistência ao desgaste. Isso gerou o segundo grande impulso na área dos
materiais de ferramenta de corte (o primeiro foi com o surgimento do aço rápido).

• Em 1927 o metal duro passou a ser usado em ferramentas de corte, introduzido por Fried. Krupp com o nome
widia (de wie diamant do alemão, como diamante); fazendo referência à semelhança das propriedades desse
material com as do diamante.

• Com os metais duros, as velocidades de corte das ferramentas puderam ser aumentadas na usinagem de
aço comum, de 35 m/min com os aços rápidos para 250 a 300 m/min com os metais duros.

• Passou-se então a ser possível a usinagem de materiais endurecidos, como cilindros de ferro fundido para
laminação.
 INSERTOS DE METAL DURO - COMPÓSITOS
• A evolução da “WIDIA” vem através do insertos de metal duro, que utilizam o mesmo principio tecnológico,
porém com o incremento de outros materiais e diversos tipos de revestimentos para cada aplicação.

• Além disso, os insertos ou pastilhas desenvolveram-se quanto a geometria conferindo-lhes ainda mais
condições de aumento de velocidade corte, precisão em medidas e melhores índices de rugosidade.
OBRIGADO!!!