CURSO

Boas Práticas de
Manutenção
 A função de manutenção
Monitorizar e rever o estado atual
dos equipamentos, instalações e
outros ativos não produtivos,
para garantir sempre o seu bom
funcionamento.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
 MANTIMENTO PREVENTIVO

Consiste em verificações periódicas a fim de evitar falhas e problemas antes que eles
ocorram, conforme indicado no manual do fabricante e de acordo com sua
periodicidade.

Preventivo

Consequentemente, reduz ações

de manutenção corretiva
 VANTAGENS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Minimize o risco
de falha Aumentar a
Redução de custos
produtividade
 MANUTENÇÃO CORRETIVA
Seu principal objetivo é identificar, isolar e corrigir falhas ou defeitos que ocorram em
equipamentos e máquinas.

Esse tipo de manutenção geralmente não é planejada e costuma ser esporádica .

 BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO CORRETIVA

Prolongue a vida útil Redução de perdas por

dos equipamentos inatividade

Planejamento mínimo
necessário
 MANUTENÇÃO CORRETIVA

Tempos e prioridades
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Prioridade de produção Prioridade de segurança
Tempos de conclusão
ALTO
ALTO 3 Días
(Afeta a segurança, (Se você não tiver o
(Afeta o cronograma
liberação de refração é equipamento
de produção) retido)
materiais estranhos,
METADE etc.) METADE
(Isso afeta a operação, (afeta a segurança, mas
mas você pode continuar mantém o perigo em 5-7 días
trabalhando a equipe) outro lugar)
cenário)
BAIXO
(Não afeta o cronograma N/A 1-3 semanas
de produção)
 ETAPAS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Ações de Limpeza de
manutenção área e pré-
Detecção limpeza
preventiva
de falha Diagnosticar
a falha

Testes de
Funcionalidade
Notificar o Levantar a Liberação
gerente de ordem de serviço de
manutenção a ser executada e qualidade
notificar a
qualidade

A MANUTENÇÃO ESTÁ MUITO PRÓXIMA

DO PRODUTO E DO SUCESSO DO PRODUTO
FINAL E DA SEGURANÇA DO MESMO.
O que é e para que serve uma ordem de serviço?
Ordem de serviço é um documento utilizado para formalizar a solicitação dos serviços de uma
empresa, tanto internos quanto externos. A ideia é ter um registro formal e padronizado de tudo
o que é requisitado, por exemplo: manutenções, instalações, trocas de peças e ajustes em
equipamentos.
Além de facilitar a dinâmica de trabalho das equipes responsáveis pela execução de cada tarefa, as
ordens de serviço são essenciais para otimizar os processos de uma empresa.
Com o apoio desses documentos, é possível direcionar os times, planejar e acompanhar seus
cronogramas de tarefas e fazer uma gestão financeira mais completa.
Confira, na tabela abaixo, um simples exemplo de ordem de serviço como referência:
 Principais boas práticas de manutenção

1. LIMPEZA

A primeira prática de manutenção que não pode faltar nas máquinas e equipamentos é a limpeza periódica,
principalmente quando se trata de itens aplicados em indústrias, obras e agronegócios que podem, em um
curto período de tempo, ficar demasiadamente sujos.

A sujeira, além de causar a corrosão e a degradação das máquinas, atrapalha o funcionário no uso diário e
prejudica a detecção de falhas ou detalhes não-conformes. Equipamentos sujos podem, inclusive,
potencializar as chances de acidentes.

Por isso, para realizar a manutenção de máquinas é fundamental realizar a limpeza periódica. Uma dica
importante é instruir os funcionários a limparem os equipamentos logo após o uso ou depois do turno de
trabalho.

2. LUBRIFICAÇÃO

Além de realizar a limpeza periódica das máquinas, é essencial que os funcionários façam a lubrificação dos
equipamentos. A grande maioria das máquinas utilizadas em indústrias e na agricultura possui partes móveis
e motores. Para que esses itens mantenham-se em operação de forma confiável é imprescindível que sejam
lubrificados.
Pode-se dizer que a lubrificação é uma das tarefas mais importantes para a manutenção de máquinas. Isso se
deve ao fato de o óleo não somente lubrificar as partes móveis, mas também limpar os equipamentos e
auxiliar no controle de temperatura.
. INSPEÇÕES ROTINEIRAS

Uma prática fundamental de manutenção de máquinas é a realização de inspeções rotineiras. Esse

acompanhamento dos equipamentos permite que as empresas acompanhem o estado de cada um dos itens
utilizados, e possibilita monitorar a degradação de componentes críticos.

As inspeções também são essenciais para a detecção de pontos que carecem de reparo, sendo elas um fator
decisivo para o planejamento de eventuais reparos ou paradas para manutenção
 DISEÑO, LIMPIEZA Y LIBERACION DE EQUIPOS

PROJETO HIGIÊNICO
O projeto higiênico consiste em estudar a configuração das instalações e
equipamentos de qualquer indústria para reduzir o risco de contaminação e
facilitar a limpeza. Em indústrias como a alimentícia ou farmacêutica, o
design higiênico é utilizado para garantir a segurança dos produtos
expedidos.
 MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTO
Liberação de equipamentos após manutenção, monitoramento antes de
start-up e liberação para produção
PROJETO, LIMPEZA E LIBERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

Limpeza
Ordem e liberação
de área durante e
depois de realizar a
manutenção .
 ACESSO
RESTRITO
É importante manter a porta
datada quando não houver
pessoas dentro da área,
Além disso, permita que
pessoal autorizado entre na
área.
Substâncias e produtos químicos utilizados bem
identificados .

É importante que eles se identifiquem imediatamente ao receber as substâncias

Substâncias e produtos químicos utilizados fechados e dispostos
em seu lugar
 OBSERVAÇÃO DE NÃO CONFORMIDADES EM
AUDITORIAS.

Maçaricos em Latas de Baldes sem Substâncias

cima da mesa tinta fora do identificação de utilizadas sem
sem lugar armário. conteúdo e material etiqueta de
designado desordenado. identificação na
mesa e fora do local
designado
 Lubrificantes de grau alimentício
Segurança alimentar
Os lubrificantes de qualidade alimentar não apenas evitam a contaminação
do produto, mas também são compatíveis com rigorosos padrões de
limpeza e saneamento, ajudando a manter um ambiente de produção mais
higiênico e seguro.

Práticas de armazenamento e
gerenciamento de lubrificantes
Armazenamento interno

O melhor local para armazenar lubrificantes é dentro de casa e em área designada.

Armazenar lubrificantes em diferentes áreas da fábrica pode se tornar um problema
de controle na contabilização ou inventário. Não armazene lubrificantes perto de
linhas de vapor ou aquecedores. Cada tipo de lubrificante deve ser de fácil acesso.
Os produtos mais antigos devem ser virados para a frente para evitar que atinjam o
prazo de validade.

Armazenamento ao ar livre

Armazenar lubrificantes ao ar livre é uma má prática, mas se não houver alternativa,

devem ser tomadas certas precauções para minimizar os efeitos nocivos. Um abrigo
temporário, galpão ou lona protegerá os tambores da chuva. Os tambores devem ser
colocados em blocos ou paletes que os posicionem vários centímetros acima do solo
para evitar danos por umidade. Eles devem ser colocados de lado com os plugues
horizontais entre si. Nesta posição, a parte interna das tampas fica submersa pelo
conteúdo do tambor, evitando a entrada de umidade. Para máxima proteção o tambor
deve ser colocado com o tampão voltado para baixo, prática comum para tambores
novos que não serão utilizados por muito tempo.

Se o tambor for armazenado com o bujão voltado para cima, a água poderá vazar
pelos bujões e contaminar o conteúdo ou formar ferrugem dentro do tambor. Chuva
ou condensação de umidade atmosférica coletada nas fendas próximas ao tampão
pode entrar durante a respiração do tambor, causada pelo aumento ou diminuição da
temperatura e pressão ambiente. Isto pode ocorrer mesmo que o tambor nunca tenha
sido aberto.
Na maioria de nossas plantas temos graxas de qualidade
alimentar e outras que não o são. As graxas de qualidade
alimentar são aplicadas naqueles equipamentos onde a
superfície estará em contato com os alimentos, por isso
devemos ter muito cuidado para não confundi-las.

Um dos requisitos nesta matéria é que as gorduras alimentares

sejam tratadas como se fossem alimentos e sejam
armazenadas de forma adequada, tal como um ingrediente.
Essas gorduras devem ser armazenadas separadamente das
gorduras não alimentares para evitar confusão quando são
utilizadas.
As causas comuns de contaminação, deterioração e
desperdício de lubrificantes durante o manuseio e
armazenamento são:
– Recipientes danificados.

– Condensação de umidade.

– Equipamentos que serão enviados sujos.

– Exposição a poeiras ou gases químicos.

– Práticas inadequadas de armazenamento ao ar livre.

– Mistura de diferentes marcas ou tipos.

– Exposição ao frio ou calor excessivo.

– Exceda sua vida útil de armazenamento.

Qualidade e segurança é
compromisso de todos!!
OBRIGADO!