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CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
TRABALHO DE PESQUISA
DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM
Florianpolis - SC
Outubro/1999
SUMRIO
APRESENTAO
1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM
1.1 Definio
1.2 Classificao
12
15
17
18
22
24
26
2.5 Mordeduras
27
29
31
3 CONSIDERAES FINAIS
32
4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA
33
3
APRESENTAO
1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM
1.1 Definio
No que concerne o estudo de descontinuidades em soldas considerase os fatores segurana e desempenho performance, intimamente
relacionados, como chaves obteno de unies ou revestimentos
aceitveis dentro de determinados padres normalizados. Estas
consideraes, no entanto apresentam distintas caractersticas no que tange
aos anseios do executante (fabricante) e do solicitante (cliente), isto , do
lado do fabricante espera-se depsitos que satisfaam as normas vigentes
(aspecto superficial e nvel de descontinuidades presentes) e, pelo lado do
cliente, satisfao quanto a resistncia do componentes as solicitaes de
operao para as quais foi projetado.
O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do
aparecimento inesperado de condies adversas (por ex.: erro de
procedimento durante a operao de soldagem, aparentemente sem
influncia, gerando descontinuidades como concentradoras de tenses) que
culminam na reduo da vida til do componente alm da possibilidade de
falhas.
O Termo descontinuidade em soldagem denota um interrupo ou
violao estrutural no regio soldada, tal como uma falta de homogeneidade
nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A
descontinuidade ser considerada um defeito quando o efeito isolado ou
multiplo deste originar uma incapacidade parcial ou total em relao s
mnimas exigncias padres.
Deste modo, o conhecimento dos tipos de descontinuidades
relacionadas a operao de soldagem e seus mecanismos de formao e
4
controle, representar a diferena entre a operao esperada do
componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades
exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no
tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente.
1.2 Classificao
A categorizao das descontinuidades normalmente leva em
considerao o tipo e a natureza de cada descontinuidade. Lundin [4], em
sua reviso bibliogrfica, condensou as descontinuidades em trs distintas
categorias como mostrado na tabela 1. As descontinuidades, contudo, no
devem necessariamente ser atrelada rigorosamente a uma nica categoria
haja vista que as mesmas podem apresentar origens secundrias em outras
categorias.
Outro fator importante a ser considerado a dimenso da
descontinuidade, isto , se a mesma tem caracterstica bidimensional
(planar) ou tridimensional (volumtrica). Descontinuidades planares como
trincas e falta de fuso geralmente produzem uma maior amplificao da
tenso imposta (efeito de concentrao) do que as descontinuidades com
caractersticas volumtricas (porosidade por exemplo). Alm disso, a
orientao da descontinuidade em relao ao esforo tambm um outro
fator a ser cuidadosamente analisado, haja vista que aquelas orientadas na
direo da solicitao tendem a ser mais detrimental em comparao com
outras com diferente orientao.
Infelizmente, em funo da localizao das descontinuidades em regies de
difcil acesso e normalmente com nveis amplificados de tenso torna-se
difcil uma anlise mais apurada. Somando-se a isso, o processo de
ciclagem trmica (aquecimento e resfriamento) originado pela operao de
soldagem produz um estado local de tenso (tenso residual regies
tracionadas e regies comprimidas) que provoca o aumento da tenso final
imposta nestas regies.
Segundo a ASM as falhas em regies soldadas podem ser divididas
em duas classes: as rejeitadas aps inspeo e ensaios mecnicos e as
descobertas em servio.
As caractersticas superficiais que causam rejeio do componente
incluem:
Reforo excessivo e convexidade do cordo;
Concavidade excessiva e reforo abaixo do especificado;
Presena de trincas;
Mordeduras e escorrimento de reforo (overlap at the weld toe);
Falta de fuso e penetrao;
Porosidade;
Marcas de abertura do arco;
Salpicos.
Como caractersticas internas a solda que podem causar rejeio
temos:
Trincas sob o cordo;
Porosidade;
Incluses (escria, tungstnio ou xidos);
Incompleta fuso e inadequada penetrao.
5
Mo de obra desqualificada, procedimento incorreto de soldagem e
seleo inadequada do metal de base e do metal de adio, so outras
caractersticas que influenciam na qualidade final do depsito (propiciam o
surgimento de descontinuidades).
Tabela 1: Caracterizao de descontinuidades na regio da solda (Adaptado
de [4]).
Relacionada ao processo e procedimento de soldagem empregado
A. Geomtrico
Desalinhamento
Mordedura (undercut)
Concavidade ou convexidade
Reforo excessivo
Reforo insuficiente
ngulo de reforo insuficiente
Sobreposio (overlap)
Penetrao incompleta ou falta de penetrao
Falta de fuso
Contrao (shrinkage)
Ondulaes superficiais irregulares (surface irregularity-ripples)
Perfurao na regio de incidncia do arco (burn through)
B. Outros
Marcas de abertura de arco (arc strikes)
Incluso de escria (slag inclusions)
Incluso de tungstnio
Filmes xidos
Salpico (spatter)
Cratera do arco (arc crater)
Defeito de esmerilhamento na solda (weld dressing)
Metalrgico
A. Trincas ou fissuras
A quente ou de solidificao (hot cracks)
A frio ou de hidrognio (cold or delayed cracks)
De reaquecimento
De alvio de tenses (stress-relief)
De envelhecimento (strain-age)
B. Porosidade
Esfrica
Vermicular (worm-hole)
C. Zona termicamente afetada (ZTA) modificaes estruturais
D. Segregaes no metal de base e na ZTA
E. Defeito de laminao no metal de base (base plate delamination)
Desenho (projeto)
A. Modificaes na seo concentrao de tenso
B. Tipo de junta
6
1.3 Significncia das descontinuidades no campo da soldagem
O nvel de importncia de uma determinada descontinuidade no
pode ser analisado de forma segura enquanto no se estabelecer qual o
modo ou os modos de falha que esto sendo afetados pela descontinuidade.
A determinao destes modos exige a considerao de parmetros
concernentes a temperatura, condio de servio, estado de tenso e
dependncia com o tempo. Neste caso deve-se confrontar o racional com a
prtica para garantir segurana na avaliao.
Por exemplo:
Corroso sob tenso pode servir como elemento nucleante de
descontinuidades tanto no metal de solda quanto na ZTA;
Fratura frgil apresenta uma ligao com o tipo de material, isto ,
os ferrticos so mais propensos a este mecanismo de fratura
quando comparados com os inox autenticos, alumnio e ligas a
base de nquel. Porm, os ltimos, sob determinadas condies,
podem a apresentar o mecanismo quando sujeitos a uma
modificao de ordem metalrgica local;
Fratura por fadiga apresenta um relao com 90% dos casos de
falha e muitas das vezes precede a fratura frgil. Uma
descontinuidade sob estado um alternado de tenso (ciclos de
fadiga) pode iniciar uma trinca que se propagar sobre estvel
condio at atingir um instvel crescimento (fratura);
Descontinuidades planares tendem a ser mais nocivas ao
processo de fadiga, desde que estas requerem uma menor tempo
de iniciao antes da propagao em comparao ao estado
tridimensional;
Fluncia (creep) no normalmente associada com
descontinuidades em regies soldadas uma vez que esta em
temperaturas elevadas (onde os materiais apresentam maior
dutilidade). Cuidados especiais com relao a creep failure
devem ser tomados quando da anlise de falhas oriundas de
reaquecimento e tratamento trmico para alvio de tenses, onde
a fluncia pode ser considervel.
TIPOS
DE
DESCONTINUIDADES
7
estas descontinuidades tendem a se propagar por efeito da contrao local
na direo de propagao (contrao do metal de solda reduo do
volume da poa pela contrao lquida, contrao de solidificao e
contrao devido a mudana de fase no estado slido). Estas
descontinuidades so consideradas as mais severas em soldagem, por
servirem como concentradores de tenses.
Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para as
trincas de acordo com a temperatura de formao.
Tabela 2: Classificao das trincas intergranulares e em temperatura
elevada segundo Hemsworth e colaboradores. Extrada de [12].
Trincas em
temperatura
elevada (metade
do ponto de
fuso ou da
temperatura
solidus)
Trincas devido
microssegregao
Trinca lamelar
8
ZTA (2);
Zona fundida (3).
Cordo (zona fundida)
Metal de base
3
2
3
2
3
2
Cratera
ZTA
1
Figura 1: Descrio genrica das localizaes das trincas a quente, onde: (a)
perspectiva e (b) vista superior.
b) Forma
Irregular (macrotrinca na ordem de algumas dezenas de mm e
microtrinca na ordem de alguns dcimos de mm);
Bidimensional;
Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo
de contrao (longitudinais ao cordo).
c) Mecanismo de formao
As trincas a quente originam-se no estgio final de solidificao,
quando a tenso atingida atravs dos gros adjacentes formados excede a
resistncia do metal de solda quase solidificado (presena de fase euttica
segregada para a regio final de solidificao, com temperatura na faixa de
900 a 1400 oC).
As teorias mostram que o aparecimento destas descontinuidades
deve-se a separao de uma rede slida (dendritas) por um contnuo e fino
filme microsegregado (fase pr-fusvel formada a partir da presena de S, P,
Nb, Si e C). A severidade deste tipo de trinca apresenta uma relao direta
com a quantidade de impurezas (figura 2) e a geometria do cordo (figura 3).
Para o caso da regio da cratera o surgimento de trinca deve-se,
principalmente, ao alto nvel de contrao devido a solidificao rpida
provocada pela extino do arco.
A figura 2 traz uma representao esquemtica do mecanismo de
formao da trinca de solidificao.
9
Filme lquido
Direo de
solidificao
Tenses devido
contrao
Largura
Penetrao
Tenso de
contrao
Errado
muito largo e cncavo
(pobre remoo de escria)
Trinca
Errado
Relao excessiva
penetrao/largura
Largura
Errado
molhamento lateral
excessivo e cncavo
Superfcie no tensionada
Penetrao
Tenso de
contrao
Certo
Plano ou ligeiramente convexo
e molhamento lateral adequado
Certo
Adequada Relao
penetrao/largura
Metalrgicos
Faixa de temperatura na mudana lquido-slido (freezing ranger)
e presena de fases eutticas;
Fase primria de solidificao;
Tenso superficial no contorno de gro lquido;
Granulometria da zona fundida.
Mecnicos
Tenso devido contrao;
Grau de restrio.
10
e) Influncia sobre outras descontinuidades
As trincas de solidificao podem ter efeito de promover (facilitar a
nucleao) de outras descontinuidades como as trincas frio, o processo de
fadiga, acelerao da corroso sob tenso, mecanismo de fratura frgil, etc.
f) Meios de controle
10
Trincas quente
24
22
20
20
40
AUSTENITA
18
16
AUSTENITA
+
FERRITA
A+M
14
12
10
80
Fase sigma
MARTENSITA
100
Trincas frio
6
4
F
+
M
2
0
0
A+F+M
% Ferrita
M+F
FERRITA
10
12 14
Crescimento
de gro
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
11
Onde:
Usc Unidade de susceptibilidade ao surgimento de trinca quente
% percentual em peso do componente qumico
C 0,08 a 0,23; S 0,01 a 0,05; P 0,01 a 0,045; Si 0,15 a
0,65;
Mn 0,45 a 1,60 e Nb at 0,07.
Com relao a formulao imprica acima importante salientar o que
rege a teoria em relao ao efeito do silcio, isto , como o silcio tem a
tendncia de propiciar o aparecimento de trinca quente esperava-se que o
mesmo tivesse um efeito de soma no ndice Usc. Contudo, para teores de
silcio abaixo de 0,65% (faixa de validade da equao) ocorre um efeito de
reduo na susceptibilidade e para valores de silcio acima desta faixa o
efeito passa ento a ser detrimental.
Como regra, existem seis condies para o controle do surgimento
deste tipo de trinca.
Condies:
Soldas planas como forma de reduzir a deformao trmica;
Controle adequado do aporte de calor objetivando obter relao
penetrao/largura na ordem de 1:1;
Evitar utilizar metal de base com nveis de S e P total acima de
0,06%;
Promover uma limpeza adequada da regio a ser soldada;
Utilizar projeto otimizado das juntas;
Controlar o nvel de diluio.
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve a formao das trincas de
solidificao motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.
a
b
Figura 4: (a) macrografia mostrando aspecto do cordo e localizao da
descontinuidade e (b) micrografia mostrando trinca entre os ramos
dendrticos. Extradas de [3 e 10].
12
b
a
Figura 5: Trinca de solidificao na ZTA, onde: (a) micrografia mostrando a
trinca na ZTA logo abaixo da linha de fuso e (b) micrografia mostrando
detalhe da propagao intergranular da trinca. Extradas de [11].
b
a
Figura 5: (a) Trinca de cratera e (b) trinca devido ao segundo passe
(reverso) numa junta em T, provocada pelo elevado grau de restrio.
Extrados de [3 e 7].
2.2.2 Trincas de liquao
a) Localizao
Interna ou externamente prxima a linha de fuso na:
ZTA no metal de base;
ZTA entre cordes na soldagem multi-passes.
Trincas de liquao
ZTA entre cordes
13
b) Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao preferencial intergranular perpendicularmente direo
de contrao (longitudinais ao cordo).
c) Mecanismo de formao
As trincas de liquao originam-se na ZTA logo abaixo da linha de
fuso devido a redistribuio de fases de baixo ponto de fuso atravs dos
contornos de gro parcialmente fundidos (reaquecidos). O mecanismo de
formao de tenses similar quele presente na trinca quente. Um ponto
importante a ser observado a diferena na origem da segregao, no caso
da trinca quente a origem vem da diferena de solubilidade entre
slido/lquido, e para o caso da liquao deve-se ao enriquecimento no
estado slido dos contornos de gro.
Nos aos carbono este tipo de trinca ocorre nos contornos de gro
anterior da austenita (sulfetos dissolvem a austenita e migram para os
contornos). Contudo, para os aos inoxidveis austenticos est
descontinuidade depende do modo inicial de solidificao, isto , se o modo
completamente austentico a regio refundida banhada pelo filme ser
maior (aumentando a possibilidade de ocorrncia) do que a solidificao
inicialmente ferrtica. Esta diferena relaciona-se ao fato da ferrita diminuir a
molhabilidade da fase lquida (filme euttico).
A figura 7 traz uma representao esquemtica do mecanismo de
formao da trinca de solidificao e as diferenas entre os modelos de
solidificao austenticos e ferrticos.
Poa de fuso
Poa de fuso
Linha de fuso
Linha de fuso
Zona parcialmente
fundida
Zona parcialmente
fundida
Filme
Metalrgicos
14
Mecnicos
Tenso devido contrao;
Grau de restrio.
Operacional
Aporte de calor (heat input).
e) Influncia sobre outras descontinuidades
As trincas de liquao, assim como as trincas quente, podem ter
efeito de promover (facilitar a nucleao) de outras descontinuidades como
as trincas frio, o processo de fadiga, acelerao da corroso sob tenso,
mecanismo de fratura frgil, etc.
f) Meios de controle
Os meios de controle para o problema das trincas de liquao podem
ser agrupados em quatro diferentes categorias:
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de liquao
motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas apresentando este
tipo de descontinuidade.
15
2.2.3 Trincas de reaquecimento
a) Localizao
Interna ou externamente na:
ZTA entre cordes (multi-passes) e ZTA no metal de base (aos
resistentes fluncia aos ferrticos ligados ao Cr, Mo e V, aos
estruturais de baixa liga, inox autentico e ligas base de nquel);
Trincas de reaquecimento
ZTA entre cordes
Metalrgicos
Presena de impurezas (composio qumica do metal de base);
Granulometria na ZTA;
Exposio prolongada na temperatura de tratamento pssoldagem.
Mecnicos
Tenso induzida;
Grau de restrio.
16
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Como ocorre na condio ps-soldagem este tipo de descontinuidade
dificilmente servir como elemento nucleante para outras descontinuidades
comuns em soldas.
f) Meios de controle
Basicamente, o controle para este tipo de trinca se resume na seleo
adequada do metal de base (composio qumica) e na busca de gros
refinados na ZTA entre cordes.
Nakamura [3] prope uma formulao emprica para a previso da
susceptibilidade da regio soldada presena de trinca de reaquecimento. A
formulao leva em conta os teores em peso de Cr, Mo e V (formadores de
carbonetos).
CS = Cr % + 3,3 Mo% + 8,1 V% - 2
Se Cs 1 a regio ser susceptvel a este tipo de descontinuidade.
Onde:
CS ndice de susceptibilidade fissurao por reaquecimento.
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de
reaquecimento motrar-se- algumas micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.
17
2.2.4 Trincas devido decoeso lamelar
a) Localizao
Internamente no:
Metal de base prximo a ZTA, podendo aflorar superfcie.
Metal de base
Metalrgicos
Presena de impurezas no metal de base (formao de MnS);
Mecnicos
Tenso induzida;
Grau de restrio.
18
Projeto
Projeto inadequado da junta e modo de deposio.
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Como ocorre distante da ZTA este tipo de descontinuidade
dificilmente servira como elemento nucleante para outras descontinuidades
comuns em soldas.
f) Meios de controle
Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume na seleo
adequada do metal de base (composio qumica) e utilizao de um
processo adequado de conformao mecnica (obteno de MnS
arredondados). Outra maneira seria a de se evitar que as tenses de
contrao atuem na direo da espessura (adequado projeto de junta).
g) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria de formao das trincas de decoeso
lamelar motrar-se- algumas macro e micrografias de regies soldadas
apresentando este tipo de descontinuidade.
19
b)
Forma
Irregular (macrotrinca e microtrinca);
Bidimensional;
Propagao intergranular seguindo os contornos da austenita anterior ou
transgranular.
c) Mecanismo de formao
O exato mecanismo de como o hidrognio atua em conjunto com a
concentrao de tenso para a formao das trincas frio ainda no de
todo entendido. A teoria mais utilizada sugere que as trincas se formam a
partir da presena de hidrognio atmico (H+) que se difunde por stios
preferencias como microporos, interfaces entre incluses e matriz, ou outras
descontinuidades onde este se combina para formar H2 . A molcula no
pode difundir pela rede e o hidrognio presente ento acumulado. Este
fenmeno causa uma elevao na presso sobre a rede da regio onde o H2
encontra-se concentrado, e com isso levando ao rompimento da rede e
servindo como stio para propagao da trinca. Outra maneira de explicar o
mecanismo de formao deste tipo de trinca pode ser evidenciada pela
figura 13, na qual se pode observar que em (a) existe uma diferena
(retardo) nas mudanas de fases no estado slido entre a ZTA e o metal de
solda, isto , a transformao de austenita para ferrita ocorre numa menor
temperatura na ZTA do que no metal de solda. Desta modo forma-se uma
janela por onde o H+ presente no metal de solda (agora com ferrita e
cementita - com alta difuso e baixa solubilidade para o H+ ) tende a migrar
(driving force) atravs da janela para a ZTA, ainda austentica (com baixa
difuso e maior solubilidade para o H+). Quando a ZTA tambm passa a ter
ferrta e martensita o H+ tende a se acumular e aumentar a presso sobre a
matriz. A combinao de presso na rede, microestrutura susceptvel e
tenso induzida, provocam o surgimento deste tipo de descontinuidade
(temperatura de aparecimento na faixa de - 100 a 200 C). O perigo desta
trinca deve-se ao fato de seu surgimento num tempo relativamente grande
aps soldagem (algo em torno de 48 horas at vrios dias), e com isso
podendo mascarar os ensaios no destrutivos.
A conseqncia drstica da presena da trinca frio a ocorrncia de
fratura frgil.
H H H
+M
+
Concentrao de H
H H H
H H H
+
H disperso no
Direo de soldagem
metal de solda
+Fe3C
Direo de soldagem
Metal de solda
solidificado
Poa
H +Fe3C
H
+
ZTA
+M
Poa
ZTA
20
d) Fatores influentes na formao da trinca frio
Metalrgicos
Presena de impurezas no metal de base (fontes de H2);
Baixa temperatura (< 150 0C);
Estrutura (martensita) susceptvel (frgil) ao fenmeno.
Mecnicos
Tenso induzida;
Grau de restrio.
Projeto
Projeto inadequado da junta e modo de deposio.
e) Influncia sobre outras descontinuidades
Geralmente esta descontinuidade no apresenta influencia sobre o
aparecimento de outras descontinuidades. No entanto, outras
descontinuidades podem servir de nucleantes para este tipo de trincas.
f) Meios de controle
Basicamente o controle para este tipo de trinca se resume em:
Limpeza adequada da regio a ser soldada;
Uso de consumvel (eletrodo) que fechem a janela de passagem
do hidrognio do metal de solda para a ZTA;
Utilizao de consumvel e processo que garantam teor de
hidrognio abaixo de 5 ml/100g.
Controle dos parmetros de soldagem visando uma temperatura
adequada na regio crtica, por meio da utilizao de temperatura
de interpasse, temperatura de pr-aquecimento e temperatura de
ps-aquecimento (propiciar a migrao do H+ em direo
superfcie);
Uso de passe de revenido (temper bead);
Procedimentos otimizados de deposio e projeto adequado da
junta.
Uma maneira muito empregada para saber a susceptibilidade da
regio soldada ao aparecimento da trinca frio atravs da utilizao da
equao emprica do carbono equivalente (CE), proposta pelo IIW [10].
Nesta equao avalia-se a tendncia da composio qumica sobre a
formao de martensita (deslocamento da curva TTT) e, deste modo, um
aumento na susceptibilidade da ocorrncia da trinca.
CE = C% + (Mn%/6) + [(Cr% + Mo% + V%)/5]] + (Cu% + Ni%)/15
Se CE < 0,40 a estrutura no ser susceptvel a trinca quente, e cuidados
especiais no sero necessrios.
21
Os trs fatores principais que controla a trinca por hidrognio esto na
tabela abaixo:
1 MICROESTRUTURA DA ZAC
2 TENSES
3 HIDROGNIO
Composio qumica do ao
Tempo de resfriamento t8/5
Intensidade da restrio
Geometria e espessura da junta
Efeitos trmo-mecnicos de diferentes
caminhos ( solda, laminao, etc. )
Teor de hidrognio difusvel
Tempo de resfriamento t3/1
g) Exemplos prticos
Como forma de exemplificar o mecanismo de formao bem como o
aspecto e as localizaes deste tipo de trinca motrar-se- algumas macro e
micrografias de regies soldadas apresentando este tipo de
descontinuidade.
c
d
Figura 13: Macrografias apresentando o aspecto da fissurao induzida
pelo hidrognio (a), (b) e (c) e micrografia mostrando o detalhe do modo de
propagao da trinca (d). Extradas de [3, 10 e 11].
22
2.3 Porosidade (porosity or cavities)
So descontinuidades originadas no metal de solda em funo do
aprisionamento de gases ou vapores dissolvidos na possa de fuso durante
o processo de solidificao. Este aprisionamento resulta do decrscimo na
solubilidade dos gases na poa de fuso durante o abaixamento da
temperatura, ou ainda de reaes qumicas no metal de solda. Estas
descontinuidades so consideradas detrimentais quando ultrapassam
valores propostos em normas (DIN EN 25817/92, por exemplo), por servirem
como redutores da rea til resistente. Alm disso, porosidade aberta
(aflorando superfcie) exerce um efeito de concentrador de tenso.
a) Forma
Alguns autores e normas sugerem a seguinte classificao para a
porosidade de acordo com a forma e a distribuio.
b) Mecanismo de formao
O mecanismo de formao de um poro se baseia na relao
velocidade da frente de solidificao versus taxa de separao dos
gases/vapores dissolvidos na poa de fuso. Caso a velocidade da frente de
solidificao seja maior que a velocidade de desprendimento dos
gases/vapores (velocidade de soldagem alta) o poro formado ter a forma
esfrica. Por outro lado, se a velocidade da frente for igual a de
desprendimento (velocidade de soldagem mdia) o poro ter a forma
vermicular. No haver formao de poro quando a velocidade da frente for
inferior a de desprendimento (velocidade de soldagem lenta). Uma das
condies para o surgimento de porosidade a presena de supersaturao
total ou localizada de gs na poa de fuso.
Os gases que causam porosidade so o hidrognio, nitrognio, ou
dixido de carbono. O hidrognio tem origem na umidade presente no
consumvel ou no metal de base. Para o nitrognio a origem vem da
captao do ar vizinho ao arco voltaico. No caso do dixido de carbono a
origem est na combinao de O2 e metal de base em ao no acalmado.
c) Fatores influentes na formao da porosidade
Metalrgicos
23
Insuficincia de elementos desoxidantes no metal de adio e no
metal de base.
Operacionais
Mecnico
24
a
b
Figura 14: Macrografia mostrando a presena de porosidade na forma
esfrica num cordo de solda em AlSi (a) e microporosidade entre os ramos
dendrticos no mesmo cordo (b). Autoria dos autores.
b
a
Figura 15: Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o
reforo (a) e porosidade agrupada (b). Extrada de [7 e 10].
Irregular;
Direo preferencial paralela a superfcie na soldagem multipasse.
25
b) Mecanismo de formao
Como citado anteriormente a origem das incluses baseia-se no fato
da presena de partculas metlicas ou no metlicas (oriundas do eletrodo
ou do fluxo), com elevado ponto de fuso, dispersas na poa de fuso.
Durante o processo de solidificao, estas incluses ficam retidas no interior
da zona fundida ou na interface ZTA/zona fundida na soldagem multipasse.
c) Fatores influentes na formao das incluses
Projeto
f) Exemplos prticos
Como forma de exemplificar as caractersticas das incluses e suas
localizaes apresenta-se abaixo uma macrografia e uma micrografia de
junta uma junta de topo.
26
a
b
Figura 16: Macrografia mostrando a presena de uma incluso na interface
zona fundida/metal de base (a) e micrografia mostrando a presena de uma
incluso na zona fundida (b). Extrada de [7].
Controle
27
b) Exemplo prtico
2.5 Mordeduras
So descontinuidades em forma de depresso, gerando um entalhe
no p do cordo, isto , entre o metal de base e o cordo de solda. A
existncia de mordeduras significa, reduo da seo resistente e,
consequentemente, um enfraquecimento da junta soldada.
Em uma junta submetida a tenses de fadiga, a presena de
mordeduras geralmente serve como pontos iniciais de ruptura, por serem um
concentrador de tenso.
a) Localizao
As mordeduras podem ocorrer s de um lado do cordo ou nas duas
laterais. Podem ser ainda continuas ou somente em alguns trechos.
Quanto a localizao podem ser apresentar:
na face superior do cordo ( figura 18a )
entre passes ( figura 18b )
na margem da raiz ( figura 18c )
28
Por outro lado, se o metal de adio no for suficiente para encher a
cavidade at o nvel em que o metal de base fundiu, ento, Ter-se-
reentrncias no metal de base adjacentes ao passe.
c) Causas da ocorrncia das mordeduras
Dentre as causas principais temos:
corrente de soldagem excessivamente alta;
velocidade de soldagem excessivamente alta;
comprimento do arco excessivo;
manipulao incorreta do eletrodo ( tocha ), no permitindo o
preenchimento da depresso formada pela fuso do metal de
base;
sopro magntico.
Observao: os trs primeiros itens esto relacionados ao aporte
trmico imposto pela operao de soldagem. Consequentemente, a
causa principal das mordeduras um alto aporte trmico.
d) Mtodos de correo
Quando as mordeduras atingirem nveis inaceitveis, deve-se
remover toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio
na regio reparada.
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve a mordedura,
apresentaremos macro e micrografia (figuras 19a e 19b) de regies soldadas
com esse tipo de descontinuidade.
29
b
c
a
Figura 18: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de fuso.
Extradas de [7].
b) Mecanismo de formao
Resulta do aquecimento no adequado do metal que est presente na
junta soldada (falta de molhabilidade) e/ou da presena de camadas de
xidos.
30
c) Causas da ocorrncia da falta de fuso
Dentre as causas principais temos:
Limpeza insuficiente dos bordos da junta (deixando xidos, tintas e
leos);
Manipulao incorreta do eletrodo ( tocha );
Desvio do arco por efeito do sopro magntico;
Aporte trmico muito baixo com a impossibilidade do arco atingir
certas regies da junta.
d) Mtodos de correo
Quando a falta de fuso atingir nveis inaceitveis, deve-se remover
toda a regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na regio
reparada.
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de fuso,
apresentaremos macrografias (figuras 21a e 21b) de regies soldadas
contendo este tipo de descontinuidade.
31
2.7 Falta de penetrao
uma descontinuidade que ocorre na raiz de uma junta soldada. Isto
em decorrncia da impossibilidade de fundir e preencher completamente a
raiz da junta.
A falta de penetrao atua como um grande concentrador de tenso,
podendo facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode
reduzir a seo efetiva da junta.
a) Localizao
Quanto a localizao desta descontinuidade sempre aparece na raiz
da junta soldada, como mostra as figuras 22a, 22b e 22c.
a
b
c
Figura 22: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de penetrao.
Extradas de [7].
b) Mecanismo de formao
Est diretamente relacionado a problemas de projeto inadequado da
junta e a aplicao de parmetros incorretos no procedimento de soldagem,
isto , origina-se uma dificuldade na penetrao do metal lquido na regio
do raiz.
c) Causas da ocorrncia da falta de penetrao
Dentre as causas principais temos:
Manipulao incorreta do eletrodo ou tocha;
Junta mal projetada;
Dimetro do eletrodo excessivo;
Corrente de soldagem insuficiente;
Velocidade de soldagem muito alta.
d) Mtodos de correo
Quando a falta de penetrao inaceitvel, deve-se remover toda a
regio defeituosa por esmerilhamento e posterior deposio na rea
recuperada. Deve-se ressaltar que muitas juntas so projetadas para serem
soldadas com penetrao parcial.
32
e) Exemplos prticos
Como forma de ilustrar a teoria que envolve falta de penetrao,
apresentaremos macrografias (figuras 23a e 23b) de regies soldadas com
esse tipo de descontinuidade.
3 CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho objetivou mostrar as descontinuidades decorentes da
operao de soldagem. Porm, vale lembrar que a soldagem um processo
de fabricao tecnologicamente vivel e muito empregado na produo,
desde que executada com qualidade.
Para ser executar uma soldagem sem descontinuidade (defeito) so
necessrios determinar os parmetros e as variveis antes da da operao
de deposio. Por isso, exigida, em determinadas condies, a
qualificao dos procedimentos de soldagem, como tambm, a qualificao
dos soldadores.
Como forma de garanti a qualidade do deposito e a satisfao das
exigncia do projeto, tanto as normas estrangeiras quanto as brasileiras
prescrevem a obrigatoriedade de qualificao do procedimento de soldagem
e do soldador.
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4 REFERNCIA BIBLIOGRAFICA
[1] ASM. Metals Handbook. Vol. 11. Failures Analysis and Prevision. 9a
Edio.USA: ASM, 1986.
[2] FBTS. Inspetor de Soldagem. Apostila. 3a Edio. Rio de Janeiro:
FBTS,1987.
[3] KOU, S.. Welding Metallurgy. Livro.1a Edio. USA: John
Sons,1987.
Wiley
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Steel
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