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Apostiladeembalagem 130305071928 Phpapp01
Apostiladeembalagem 130305071928 Phpapp01
EMBALAGENS
MEDIANEIRA PR
2007
1.2.ALTERAES INDESEJVEIS
1.2.1. Alteraes microbiolgicas
So geralmente mais facilmente evidenciadas sensorialmente do que as
decorrentes de alteraes qumicas. Podem ter como conseqncias: formao de
compostos txicos, formao de gases e compostos volteis.
Alimentos comercialmente esterilizados e acondicionados em embalagens
metlicas ou de vidro s sofrero deteriorao microbiolgica se o tratamento trmico
for insuficiente ou se houver falhas na hermeticidade da embalagem que permitam a
entrada de microrganismos. Para produtos pasteurizados, as alteraes
microbiolgicas dependem da composio do alimento, da carga microbiana
sobrevivente ao tratamento trmico, de contaminaes aps o processamento e da
temperatura de estocagem.
Quanto estabilidade microbiolgica, os alimentos podem ser classificados em:
Perecveis: necessitam de estocagem a baixas temperaturas para reduzir as taxas
de alteraes da qualidade; nos alimentos perecveis, as alteraes microbiolgicas
geralmente antecedem s demais, sendo para a maioria dos produtos perceptvel
sensorialmente pelo consumidor. Apresentam vida til de apenas alguns dias quando
refrigerados, e de alguns meses quando congelados. Exemplos: leite, carnes frescas,
frutas e hortalias in natura.
Mioglobina
(vermelho
prpura)
globina
N
Fe+2
N
globina
N
oxigenao
N
Fe+2
H2O
Oximioglobina
(vermelho
brilhante)
O2
globina
oxida
N
redu
Fe+3
N
oxidao
N
reduo
N
H2O
Metamioglobina (marrom)
Definio
Embalagem todo acondicionante que exera funes de proteo do alimento in
natura, da matria-prima alimentar ou do produto alimentcio, temporria ou
permanentemente, no decorrer de suas fases de elaborao e armazenamento.
Funes das embalagens
a)
b)
c)
d)
e)
f)
3.EMBALAGENS CELULSICAS
3.1.CONSIDERAES GERAIS
Os materiais celulsicos compreendem uma grande variedade de tipos que so
utilizados para a construo de uma simples embalagem ou como componentes de um
conjunto de materiais, como na formao de estruturas laminadas para embalagens
mais complexas. A embalagem resultante de um nico material celulsico, como os
papis, geralmente apresenta limitaes quanto aos requisitos de barreira aos gases e
umidade e de resistncia mecnica.
Exemplos de materiais celulsicos para uso no setor de embalagem, incluem:
10
celulose de rvores folhosas: so plantas de tronco duro e com fibras mais curtas do
que a anterior, utilizada para a obteno de material com menor resistncia
mecnica, sendo as vrias espcies de eucaliptos as mais economicamente
utilizadas.
celulose de algodo: a fonte celulsica mais pura, utilizada para obteno de
materiais especiais, tais como os filmes transparentes e os papis de alta qualidade.
celulose mista: a proveniente de vrios tipos de madeiras, incluindo tambm
materiais secundrios, no homogneos, como palhas, folhas, bagao de cana e
fibras, podendo ser utilizadas pura ou misturada com outras fontes, para melhorar
suas caractersticas mecnicas.
madeiras: constituem a matria-prima para a fabricao de caixas e paletes,
podendo ser do tipo madeira macia, aglomerada e compensada.
3.3.FILMES CELULSICOS
Os filmes celulsicos, tambm denominados papis transparentes, incluem: o
celofane, o acetato de celulose e o etil celulose. Esses filmes so geralmente
utilizados combinados com outros materiais, na forma de embalagens flexveis
convertidas, pois se usados individualmente, no apresentariam as principais
caractersticas necessrias aos sistemas de embalagens como barreira umidade,
termoselabilidade, resistncia mecnica , dentre outras.
3.3.1. Celofane
Dos filmes celulsicos, o celofane mais utilizado como material de embalagem,
entretanto, tem sido substitudo pelo polipropileno ou polister, por apresentar maior
custo e problemas em ambientes com alta umidade relativa. Outras aplicaes
especiais do celofane so os envoltrios para embutidos, tais como as tripas para
salsichas, salames e mortadelas.
Caractersticas Tcnicas:
3.3.2.Papel
Matria-prima:
Manilha
40 a 100
Monolcido
40 a 50
Papel couch
40 a 60
Papis
impermeveis
30 a 80
Papel seda
20 a 30
Papel
de
embrulho,
geralmente colorido (para
presente).
Fabricao
de
sacos,
laminados e rtulos.
Papel
com
tima
imprimibilidade,
revestimento externo de
laminados, rtulos.
Para alimentos embalados
em geral, papel para
confeitarias, sacos para
cartuchos.
Para
embalagens
de
produtos leves e frgeis,
decoraes.
Sacos multifoliados, sacos
industriais,
cimento,
produtos
para
desidratados.
Sacos multifoliados, sacos
para
acar
refinado,
farinhas, fub pr-cozido.
3.3.3.Cartes
Os cartes e papeles apresentam basicamente a mesma composio dos
papis, diferindo, entretanto, com base na gramatura, tipo de polpa e acabamento da
superfcie. Geralmente, os cartes apresentam espessura superior a 300m e
gramatura na faixa de 120 a 700 g/m2 e os papeles acima de 1.000 m.
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Tipos de cartes:
Com relao ao nmero de camadas de fibras que compem a estrutura, os
cartes so classificados em simplex ou monoplex, duplex, triplex, etc. Podem ser
feitos com polpas qumicas, mecnicas, virgens ou reciclada, branqueada ou natural.
A camada externa do carto duplex denominada forro e a interna o suporte.
Enquanto que no carto triplex existe uma outra camada denominada intermediria.
Para diminuir o custo do carto, geralmente a camada intermediria feita de polpa
reciclada e no branqueada.
Para obter um carto com melhor apresentao e recursos grficos, utiliza-se a
polpa branqueada no forro. Tambm, para embalagens mais apresentveis ou para
alimentos congelados, utilizam-se cartes com polpa branqueada em todas as
camadas, ou seja, cartes de massa nica.
Produtos alimentcios que entraro em contato direto com o carto requerem
polpa branqueada e no reciclada. s vezes, esses cartes so revestidos com
parafinas ou filmes plsticos, principalmente quando for um alimento mido como, por
exemplo, carnes e massas. Tais revestimentos melhoram, alm da barreira umidade,
a resistncia aos leos e gorduras.
Quando se utilizam outros componentes de barreira, como o alumnio, o carto
duplex, por exemplo, constitui um dos principais componentes das estruturas
laminadas para a fabricao das embalagens cartonadas para leite longa vida e outros
produtos.
3.3.4.Embalagens Laminadas
Os materiais celulsicos em geral, exceto os filmes, apresentam pouca barreira
aos gases e vapor de gua. As embalagens laminadas, entretanto, so de alta barreira,
devido folha de alumnio e/ou filmes plsticos existentes na composio estrutural do
material laminado. Exemplos dessas embalagens so as utilizadas em sistemas
asspticos e as denominadas latas compostas.
Laminados especiais:
Exemplos desses materiais so os laminados utilizados para fabricao das
embalagens cartonadas semi-rgidas para produtos acondicionados por sistemas
asspticos ou para pasteurizados. O carto duplex confere embalagem a resistncia
mecnica e a rigidez necessria para possibilitar a fabricao das diversas formas
existentes no mercado.
Quando se necessita de alta barreira, a estrutura possui uma folha de alumnio
como nas embalagens para leite e derivados, sucos de fruta, derivados de tomate,
leos, etc. Mas para produtos cuja vida-de-prateleira menor, alimentos pasteurizados,
a estrutura composta somente pelos demais materiais.
As embalagens so feitas por mquinas especficas que forma, enche e sela em
uma s operao, denominadas mquinas do tipo form/feel/seal.
Latas compostas:
As estruturas laminadas, cujo corpo tubular recebe nas extremidades discos
metlicos, so denominadas lata composta, pois uma composio similar s latas e
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3.3.5.Papelo Ondulado
Consideraes Gerais:
As caixas de papelo ondulado so amplamente utilizadas como embalagens
secundrias que facilitam o transporte e a distribuio das embalagens primrias ou de
consumo. So feitas de papelo ondulado, cuja resistncia depende da origem da
matria prima utilizada na obteno de seus componentes. Por apresentarem bom
desempenho mecnico e baixo custo, o uso do papelo ondulado tem aumentado, at
substituindo outros sistemas de transporte de mercadorias como as sacarias, as caixas
plsticas e de madeira.
As funes bsicas das embalagens de papelo ondulado incluem: a conteno,
o transporte e movimentao, a proteo, a identificao e marketing dos produtos por
elas acondicionados. As caixas de papelo ondulado constituem os principais
componentes dos sistemas integrados de comercializao, ou seja, das modalidades
logsticas de distribuio e movimentao de produtos industrializados tanto no
mercado interno e de exportao.
Estrutura bsica:
O papelo ondulado composto de superfcies planas, contendo no interior,
papel ondulado unidas por adesivo. As caractersticas do papelo ondulado dependem
da matria prima utilizada e dos processos de fabricao dos seus componentes
(capas e miolo). Quanto maior e mais ntegras forem as fibras, maior ser a resistncia
ao empilhamento e aos outros esforos mecnicos durante o uso. As capas quando
feitas de material virgem (papel Kraft liner e test liner), apresentam melhor
desempenho, j que a reciclagem diminui o comprimento e enfraquecem as fibras; o
miolo geralmente proveniente de processo semiqumico ou polpa reciclada.
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juta e, para materiais industrializados como acar cristal e farinhas, existem os sacos
de algodo.
Esses sacos, geralmente com capacidade para 50kg de peso lquido, podem ser
fabricados sem costura (com tecido tubular) ou com costura lateral, contendo o fundo
com costuras simples, dupla ou tripla.
3.3.8. Barril de Madeira
O barril de madeira representa as situaes tpicas de recipientes de origem
celulsica, fabricados com madeiras especiais a exemplo do carvalho. So indicados
basicamente para o acondicionamento de bebidas alcolicas, ou para conservas e
condimentos.
Devido sua construo ser geralmente artesanal, so mais caros, em relao
aos demais materiais de embalagem.
3.3.9. Paletes de Madeira
Os paletes constituem os principais componentes das cargas unitizadas, atravs
da paletizao. A unitizao consiste no agrupamento de unidades ou embalagens,
para facilitar e otimizar a movimentao atravs de sistema integrado, durante a
estocagem transporte e distribuio de produtos industrializados. Alm da reduo dos
custos de comercializao, a unitizao tambm permite reduzir perdas pois confere
maior proteo aos produtos acondicionados.
Os paletes, na sua maioria de madeira, so plataformas compatveis aos
formatos dos produtos e dispositivos de movimentao possuem vrias formas e
dimenses. Os dispositivos para movimentao das cargas paletizadas so as
paleteiras manuais, transpaleteiras, empilhadeiras, plataformas e guindastes.
Os paletes de madeira podem ser fabricados a partir de madeira serrada,
aglomerada e compensada. Outros materiais celulsicos como o papelo ondulado e
as chapas rgidas, so tambm utilizados.
Outros materiais como os metlicos (ao e alumnio) e os plsticos (polietileno
de alta densidade), so as alternativas aos de natureza celulsica. s vezes so feitos
com materiais mistos, tais como ao e madeira, ao e plstico, papelo e plstico, etc.
Os paletes celulsicos apresentam vida til dependendo do material utilizado.
Podem ser descartveis (one way) ou reutilizveis com durabilidade de at 10 anos
quando feito com madeira de boa qualidade e uso adequado. Os descartveis so
geralmente feitos de madeiras oriundas de pinus ou de eucaliptos.
So vrias as possveis dimenses dos paletes, pois essas dependem das
dimenses do produto. Para um melhor aproveitamento da unidade paletizada, deve-se
otimizar as dimenses para se obter a melhor eficincia volumtrica de armazenagem
e transporte. O palete quadrado de 1100 x 1100mm o que apresenta melhor relao
dimensional. Entretanto, o palete 1000 x 1200mm o modelo padronizado pelos
supermercados, tambm denominado palete PBR (padro brasileiro).
3.4.CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS CELULSICAS
3.4.1.Especificao das Dimenses de Embalagens
Objetivo: Determinar a dimenso e a capacidade volumtrica de vrios tipos de
embalagens
a) Determinao da dimenso
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Material:
-Amostras de embalagem
-Paqumetro
-Micrmetro
-Rgua
Procedimento:
-Escolher amostras de embalagem para fazer as medidas de dimenso, sendo:
Embalagens flexveis plsticas, Embalagens plsticas rgidas, Recipientes metlicos,
Recipientes de vidro, Embalagens celulsicas
b) Determinao da capacidade volumtrica
Material:
-Amostras de embalagens rgidas: garrafas plsticas,
- Proveta
de vidro e recipientes metlicos.
- Termmetro
-Balana
-gua destilada
Procedimento:
- Escolher uma embalagem
- Pesar a embalagem vazia (anotar)
- Preencher a embalagem com gua destilada
- Medir a temperatura da gua (anotar)
- Pesar a embalagem com gua (anotar)
- Determinar o volume de gua destilada pela frmula da densidade,
considerando a tabela de variao de densidade com a temperatura.
Drenar a gua da embalagem em uma proveta e comparar o volume medido com o
volume calculado.
3.4.2.Propriedades Mecnicas de Papel, Carto e Papelo
a) Resistncia de coluna e ao esmagamento da onda de papelo ondulado
Material:
- Equipamento Crush Tester
- Amostras de papelo ondulado
- Cortador de corpos de prova
- Suporte fixador dos corpos de prova
Procedimento:
- Os corpos de prova devem ser condicionados de acordo com a NBR 6733: T= (20+2)
o
C e UR = (65+2)%, salvo determinao em contrrio.
- Salvo condies especiais, so utilizados 10 corpos de prova, retirados da
chapa ou da caixa, de reas sem impresso, marcas e/ou quaisquer danos.
Para resistncia a compresso de coluna:
- Cortar o papelo de modo a obter um corpo de prova retangular, com largura de 63+
0,5mm e comprimento de 100 + 0,5 mm.
- Os cortes devem ser paralelos, retilneos, com bordas lisas, perpendiculares s
superfcies das chapas, e sem amassamento das ondas.
Para resistncia ao esmagamento:
- Cortar o corpo de prova na forma circular utilizando o cortador especfico
- Comprimir os corpos de prova at o colapso total do corpo ou das ondas.
19
20
4.EMBALAGENS METLICAS
4.1.CONSIDERAES GERAIS
Os materiais metlicos empregados nos sistemas de embalagens incluem
basicamente os derivados do ao e os de alumnio, os quais so utilizados para a
fabricao de latas, tampas, baldes, tambores e containeres. Dependendo das
especificaes, em funo das exigncias especficas de cada produto, existem vrias
configuraes com relao aos metais componentes do ao e das ligas de alumnio.
Este captulo dar nfase s latas utilizveis no segmento alimentcio, buscando
discutir os aspectos de qualidade das embalagens para se obter uma maior vida-deprateleira do produto.
O Brasil possui uma boa capacidade de produo de embalagens metlicas. A
capacidade para folhas de ao tem sido altamente suficiente, possibilitando a
exportao de cerca de 40% da produo nacional; atualmente a capacidade de
produo de latas de alumnio ultrapassa 14 bilhes de latas/ano. A reciclagem de latas
de alumnio conquistou um grande destaque mundial. Hoje so recicladas mais de
87% da produo nacional e, entre os pases em que a reciclagem no obrigatria, o
Brasil ocupa o primeiro lugar, seguido pelo Japo (83%) e EUA (53%), segundo dados
da.
Dentre as folhas de ao, as folhas-de-flandres constituem o maior mercado. So
usadas para a fabricao de latas de trs pecas, latas retangulares, latas de duas
peas, latas compostas, latas trapezoidais, latas para aerossis e baldes. Os leos
comestveis representam o principal mercado de latas de trs peas, seguido por leite
em p e vegetais em conservas. As folhas cromadas so bem usadas para fabricao
de tampas/fundos, rolhas metlicas e latas para pescados. Existem mais de 60
empresas brasileiras transformadoras de folhas de ao em embalagens.
4.2.PRS E CONTRAS
As embalagens metlicas, em especial as de ao, apresentam uma extensa
relao de pontos fortes e fracos, em relao aos outros materiais, a saber:
Pontos fortes - Barreira aos gases, aromas e odores; hermeticidade, resistncia
trmica;
resistncia mecnica; versatilidade de formatos e tamanhos; boa
apresentao visual, boa variedade de aplicaes, proteo ao produto, resistncia aos
insetos e roedores; reciclabilidade; velocidade de fabricao, etc.
Pontos fracos Corroso interna e externa, quando mal especificada; no visualiza o
produto; tampa convencional com difcil abertura; no apropriada para uso em
microondas; maior custo e peso, em relao s embalagens plsticas; etc.
As embalagens de alumnio apresentam caractersticas semelhantes s citadas
acima, todavia, destacam-se a resistncia corroso atmosfrica, a condutividade
eltrica e o efeito visual da superfcie a qual refora sua nobreza. Em contra partida,
apresenta-se como um dos materiais de maior custo em relao aos demais metlicos,
plsticos, celulsicos e de vidro. Tambm, no vivel tecnicamente, a fabricao de
latas de trs peas, devido dificuldade de fechamento do corpo pelos processos
usados nas latas de ao; devido a menor resistncia deformao, as latas de
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4.3.COMPETITIVIDADE
As embalagens metlicas apresentam baixo poder de competitividade, com
relao ao fator custo. Com relao s latas de ao, considerando-se o
desenvolvimento da solda eltrica, foi possvel uma grande reduo na espessura das
folhas. Com esse tipo de solda, foram possveis as fabricaes de latas com os
reforos circulares (beads), para aumentar a resistncia mecnica e evitar os
amassamentos e a colapsagem do corpo das latas mais finas; latas com solda de
chumbo/estanho no permitiam tais reforos. O processo de laminao com dupla
reduo (DR), resulta em folhas mais finas e com maior dureza, permitindo
fabricao de latas com maior resistncia ao amassamento.
O uso f folhas mais finas possibilitou, tambm, o desenvolvimento da microrecravao, por sua vez mais econmica e atraente do que a recravao convencional.
Folhas com espessura de 0,22mm foram reduzidas para 0,16mm, o que corresponde
cerca de 14% de reduo no custo de uma lata com capacidade para 500 gamas de
produto.
A reduo na espessura das latas para leos permitiu sua competitividade,
ameaada pelos sistemas de embalagens cartonadas e pelas garrafas de
politereftalato de etileno (PET). Atualmente, as latas para leos apresentam corpo com
0,14mm e tampa/fundo com 0,16 a 0,18mm.
A melhoria na qualidade dos revestimentos internos (vernizes), permitiu a
utilizao de folhas-de-flandres mais competitivas (com menor estanhagem), sem
comprometer a vida til do produto. Exemplos destes revestimentos especiais incluem:
os vernizes solveis em gua, os vernizes com alto teor de slidos, os vernizes
esmatados e os eletrostticos.
22
Cu
0,20
0,20
0,06
Ni
0,15
0,15
0,04
Cr
0,10
0,10
0,06
Mo
0,05
0,05
0,05
Folhas-de-flandres (FF)
O ao-base pode receber revestimento de estanho de diferentes tipos,
caracterizando-se desta forma as diversas modalidades de folhas-de-flandres (Figura
1). A quantidade de estanho, depositado eletroliticamente sobre o ao, pode ser igual
em ambas s faces ou em quantidade diferenciada. Quando a quantidade de estanho
a mesma, denomina-se revestimento normal (N) e quando a quantidade desigual,
tem-se o revestimento diferencial (D). O Quadro 5 mostra os valores de estanhagem
mais usuais bem como suas denominaes. Para as folhas-de-flandres diferenciais
existe uma marcao caracterstica para se identificar s faces com maior ou menor
revestimento.
cromo e xido de cromo, ou sem nenhuma camada de metais, quando for uma folha
no revestida.
A estanhagem, feita por um processo contnuo de eletrodeposio do estanho,
denominada pela CSN como Ferrostan, o qual confere s folhas boa resistncia
corroso, resistncia mecnica e soldabilidade.
E 1,1/1,1
E 2,0/2,0
E 2,8/2,8
E 5,6/5,6
E 8,4/8,4
E 11,2/11,2
ensaio
24
4.5.VERNIZES
Generalidades
Os vernizes so revestimentos orgnicos polimricos, derivados de resinas e
leos naturais ou produzidos sinteticamente. Dentre suas vrias funes, destaca-se o
seu efeito de proteo contra a corroso, pois funciona como uma barreira de
isolamento entre o produto e a superfcie metlica da embalagem, sendo tambm
denominados revestimentos de proteo (protective coatings). Tal proteo reduz
tambm a migrao de metais para o produto.
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Mtodo/equipamento
-Teste da fita adesiva
-Nenhuma absoro de gua e reduo da
aderncia a 121C
-Teste de cistina
-Teste de sulfato de cobre
-cido actico, ltico, ctrico mais cloreto
de sdio e acar
-Aps esterilizao em gua
de -Nenhuma dissoluo
-Nas operaes de fabricao da
embalagem
-Nas medidas destrutivas e no destrutivas
-Mtodo da lata quente
Tipos de vernizes
Aos primeiros vernizes desenvolvidos, cabem s resinas de origem natural, mas
atualmente existe uma grande variedade dos obtidos por processos de polimerizao.
As principais resinas que compem as formulaes dos vernizes incluem: as
oleoresinosas, as fenlicas, as epxicas, as vinlicas, as butadinicas e as acrlicas.
Atravs do ajuste da formulao, obtm-se as caractersticas necessrias
adequao do verniz aos diversos requisitos tcnicos como: eficincia como barreira de
proteo, flexibilidade, aderncia, custo, etc. Algumas resinas so misturadas para se
obter um verniz com melhor desempenho. Por exemplo, as epoxifenlicas apresentam
26
Peso seco
(g/m2)
3,5 a 5,0
Espessura Aplicaes
Comentrios
(m)
2a3
Frutas,
Baixa
porosidade;
vegetais
e baixo custo; pouco
carne.
flexvel;
podem
causar gosto ruim
ao produto.
Epxico
4,0 a 6,0
4,5 a 6,5
Epoxi-fenlico
4,5 a 5,5
4a6
leo resinoso
4,5 a 6,0
4a6
4,5 a 7,5
Acrlico
6,5 a 10,0
14 a 17
Butadinico
4,0 a 6,0
5 a 6,5
Vinlico
5,5 a 6,5
6a8
Urico
4,5 a 6,5
5a7
Frutas,
vegetais,
carne.
Boa
aderncia;
usado como verniz
base para latas de
alumnio.
Frutas,
Verniz de uso geral;
vegetais,
apresenta
as
conservas em vantagens
geral,
carne, combinadas
das
cervejas.
resinas
bsicas;
com alumnio para
carne.
Produtos
Baixo custo, pouca
cidos e
aderncia
leos.
Milho, ervilha e Devido ao zinco,
produtos que no pode ser usado
liberam
para frutas cidas
enxofre.
Conservas em Transparentes
ou
geral e sopas. esmaltados, interior
e exterior
Cerveja,
Baixa porosidade,
refrigerantes,
Maior custo relativo
vegetais,
sopas.
Cerveja
e Segunda camada,
refrigerantes.
sensvel
aos
processos trmicos,
boa barreira
Frutas
e Verniz de base para
vegetais
latas de alumnio.
27
b)Teste de cozimento
-Aplicar metil-etil-cetona com algodo, fazendo movimentos de frico sobre a amostra
envernizada durante 20 segundos, sempre em um mesmo sentido.
O cozimento considerado satisfatrio quando no h remoo de verniz, aps
efetuada a frico da amostra.
c) Teste de Porosidade
A porosidade de uma camada de verniz proveniente de vrias causas:
viscosidade inadequada do verniz antes da aplicao, presena de partculas
insolveis no verniz ou nas superfcies de contato (cilindros e folhas) e baixo teor de
slidos no solvente. Quanto maior a porosidade maior a possibilidade de corroso
localizada.
Teste Qumico
Consiste no uso de solues corrosivas que atacam a superfcie do metal, que
fica exposta devido a porosidade do verniz.
-Cortar a mostra;
-Limpar com gua, sabo, acetona e secar;
-Despejar a soluo corrosiva (CuSO4 em meio cido) sobre a amostra e deixar por 2
minutos;
-Lavar, enxugar e verificar pontos de cor de cobre metlico, especificando o nmero de
poros por cm2.
d)Determinao do Peso Seco
-Cortar as amostras com gabarito ou prensas de corte;
-Para amostras litografadas, remover a litografia (tinta+verniz externo) com palha de
ao;
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-Bico de Bunsen
-Chapa de aquecimento
-Haste de cobre
-Lupa
-Tubos de ensaio e pinas
Procedimento:
Executar os testes descritos na seqncia abaixo e identificar o verniz utilizando o
Quadro 2.
1. Teste da mistura de clorofrmio e lcool metlico
Colocar pedaos da amostra envernizada em um tubo de ensaio e adicionar a
mistura clorofrmio:metanol(10:1). Logo em seguida, retirar a amostra e anotar as
alteraes visuais e de aderncia do verniz.
2. Teste da soda custica fria
Colocar em um tubo de ensaio a soluo de NaOH (10%) e manter a amostra
por 3 a 4 minutos e observar as possveis alteraes de cor e aderncia do verniz.
Este teste bem especfico para identificao do verniz fenlico, o qual forma
cor roxa e podendo causar remoo parcial.
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Procedimento:
-Cortar as amostras com rea mnima de 25cm2;
-Remover o verniz da amostra com solvente orgnico ou com soluo de NaOH 10%
em ebulio; -Para latas litografadas, usar tricloroetileno ou tetracloreto de carbono
para remover a tinta de impresso;
-Retirado o verniz, limpar a amostra com acetona embebida em algodo;
-Pesar a amostra em balana analtica (0,1mg);
-Mergulhar a amostra na soluo de Clark, em placa de Petri, at parar o
desprendimento de gases (cerca de 1 minuto). Remover a amostra com pina e lavar
em gua corrente, at eliminar o precipitado escuro (SnCl2). Voltar a amostra para a
soluo, por mais 30 segundos, lav-la novamente e secar com jato de ar quente.
-Pesar novamente a amostra e, por diferena de peso, calcular o teor de estanho em
g/m2 e lb/cb (1 caixa base o conjunto de 56 folhas de 20x28 polegadas ou 112 folhas
de 20x14 polegadas);
-Comparar os resultados com os da Tabela 1 e classificar a amostra quanto ao
revestimento.
31
32
No
muda
a cor
Sim
No
Beilste
in
(cham
a
verde)
No
No
muda
a cor
Sim
No
No
No
muda
a cor
Sim
No
No
Aparec No
e cor
roxa,
remo
o do
filme
em
alguns
casos
No
No
No
escurece ou muda
dissolve.
a cor
Pode haver
destacament
o
Escurecime No
Sim
nto
e muda
descascame a cor
nto do filme
inteiro
Escurecime No
Sim
nto rpido. muda
Remoo
a cor
rpida sem
dissoluo
No
No
No
escurece,
muda
remoo
a cor
rpida sem
No
No
No
Sim
No
No
Sim
No
Sim
No
Vinlico
Dissoluo No
rpida
escurece ou
dissolve.
Pode haver
descascame
nto.
Butadieno Ligeiro
No
amolecime escurece
nto
descascame
nto
como
filme inteiro
Epoxyfenl Ligeiro
No
ico
amolecime escurece,
nto
remoo
externa lenta
Epoxyureic Ligeiro
No
h
o
amolecime remoo
nto
33
dissoluo
Epoxyvinli Ligeiro
No
No
No
co
amolecime escurece,
escurece,
muda
nto
destacament destacament a cor
o
apenas o
apenas
nas bordas
nas bordas
Sim
Sim-roxo
plido
Sim
5. EMBALAGENS PLSTICAS
5.3.ADITIVOS E FUNES
Para se obter as caractersticas necessrias ao bom desempenho das
embalagens plsticas, geralmente so adicionados aos polmeros outros compostos
qumicos, denominados aditivos ou coadjuvantes de processos. Tais aditivos, alm de
facilitar a transformao da resina, podem melhorar as propriedades fsicas e
mecnicas do material final. Dentre as vrias funes dos aditivos, destacam-se
aquelas que facilitam o processamento ou a transformao da resina, os antioxidantes,
os estabilizantes trmicos, os absorvedores de ultravioleta, os lubrificantes, os
plastificantes, etc.
O grau de aditivao depende do polmero e das aplicaes da embalagem. Os
polietilenos para produo de filmes geralmente recebem poucos aditivos, s vezes
adicionam-se antioxidantes fenlicos na concentrao mxima de 1%, para minimizar
as reaes oxidativas via autoxidao e/ou devido oxidao trmica durante o
processo de extruso. Por outro lado, existem materiais que recebem vrios aditivos a
exemplo do policloreto de vinila, denominados compostos ou formulaes vinlicas, os
quais recebem alm dos antioxidantes, outros aditivos como os estabilizantes trmicos
(brio e clcio de zinco) e os plastificantes (fitalatos).
5.4.PRINICPAIS MATERIAIS POLIMRICOS
5.4.1.Polietileno (PE)
O polietileno um dos materiais termoplsticos mais utilizados para embalagem.
obtido pela polimerizao do monmero insaturado, o etileno, cuja estrutura
molecular pode ser da forma linear ou ramificada (Figura 2), do tipo homopolmero ou
copolmero.
Como pode ser constatado, atravs do tipo de estrutura molecular, grau de
polimerizao, tamanho molecular e das caractersticas dos monmeros utilizados na
polimerizao, obtm-se os diversos polmeros do grupo dos polietilenos. Quando se
usa alta temperatura e alta presso, produz-se o polietileno de baixa densidade
ramificado e, quando se usa catalisador estereoespecfico, obtm-se o polietileno de
alta densidade em condies de presso e temperatura relativamente menores.
Com base na densidade final do polmero, os polietilenos recebem as seguintes
denominaes:
Polietileno linear de ultrabaixa densidade - PELUBD (0,890 0,915g/mL);
Polietileno linear de baixa densidade PELBD (0,916 0,940g/mL);
Polietileno de mdia densidade PEMD (0,925 0,940g/mL);
Polietileno de alta densidade PEAD (0,940 0,965g/mL);
Polietileno de alta densidade e alto peso molecular PEAPM (0,940 0,965g/mL).
A densidade est relacionada com a disposio molecular, portanto quanto maior a
ramificao menor a densidade, tal como acontece com o PEBD. Essa propriedade
fsica depende tambm do grau de cristalinidade; por exemplo, o PEAD que apresenta
mais de 70% de sua estrutura molecular na forma cristalina, aumentando desta forma a
opacidade e as propriedades de barreira.
As caractersticas e propriedades para os polietilenos de baixa densidade:
36
38
Exemplos de aplicaes:
Filmes com alta transparncia;
Copos e talheres descartveis;
Chapas para termoformagem;
Caixas e bandejas expandidas;
Material de acolchoamento,
Material para isolamento trmico.
Exemplos de Aplicaes:
Filmes plastificados e esticveis;
Filmes termoencolhveis;
Filmes para uso como envoltrio de bandejas;
Chapas para termoformagem em geral;
Garrafas, frascos, blisters, skin packs, etc.
40
Exemplos de Aplicaes:
Produo de filmes biorientados;
Embalagens biorientadas (garrafas para alimentos);
Embalagens para produtos farmacuticos (frascos);
Chapas para termoformagem (bandejas, blisters);
Bandejas cristalizadas para forno convencional e microondas.
Abs. de gua
(%)
9,5
9,0
8,5
3,3
3,3
1,8
1,6
boa
ruim
1,0
1,2
1,3
1,4
1,5
1,8
1,7
Caractersticas e Propriedades:
Alta resistncia trao e ao alongamento;
Excelente resistncia ao impacto e perfuraes;
Boa barreira aos gases e aromas;
Boa resistncia ao calor e s baixas temperaturas;
Resistentes aos reagentes inorgnicos;
Afetado por perxido de hidrognio e hipocloritos;
Exemplos de Aplicaes:
Produo de filmes mono e biorientados;
Filmes para laminao e coextruso;
Filmes laminados (PA/PE, PA/IO, PA/EVA, etc.);
Embalagens a vcuo.
Embalagens termoformadas.
43
44
45
PVd BH
C
d
X
46
DENSIDADE
(g/cm3)
1,20
1,25
DE 1,30
DE 1,38
DE 1,40
1,44
DE 1,68
TOLUENO
EM
EBULIO
I
I
ETANOL
I
PS
PS
I
I
S
S
S
I
I
I
I
I
I
I
I
I
47
VINILA
POLICLORETO
DE PS
I
I
I
I
VINILIDENO
BORRACHA
I
S
I
S
I
HIDROCLORADA
I = insolvel; S = solvel; OS = parcialmente solvel
FONTE: Adaptado de Blair (1959); Brickman (1959); Hanlom (1971)
Bibliografia Bsica: Manual de aulas prticas de TA 711 Prof. Jos de Assis F. Faria.
a)Determinao da gramatura
1.Objetivo
Determinar a gramatura (g/m2) de materiais de embalagem
2. Material e aparelhos
- Filmes plsticos monocamada, papis, cartes e papeles ondulados e materiais
laminados;
- Balana de preciso analtica ou semi-analtica;
- Gabaritos, guilhotina ou prensa de corte para obteno de corpos de prova de rea
definida.
3.Procedimento
a. Para materiais laminados deve-se realizar uma delaminao atravs de frico ou de
um solvente delaminador (tricloroetileno, por exemplo).
b. Para filmes com adesivos ou vernizes (geralmente aplicados em filmes de celofane,
polipropileno, polister ou folhas de alumnio) deve-se remover o revestimento com um
solvente adequado. Sendo o revestimento de base aquosa, lavar a amostra com gua
destilada, sec-la em estufa e proceder o recondicionamento.
c. Cortar as amostras com rea definida (100 cm2), a partir de aproximadamente 2,5
cm das bordas da bobina, transversalmente ao seu comprimento.
d. Condicionar as amostras (corpos-de-prova>, conforme as normas da ABNT ou
similares.
e. Pesar as amostras, calcular o valor mdio e o desvio padro, conforme descrito no
Captulo 1 da Apostila.
f. Expressar os resultados da gramatura em g/m2, a saber:
Gramatura = Peso Mdio (g/cm2) x 10.000;
Gramatura = Peso Mdio x 100, caso utilize um gabarito de 100 cm2.
g. Para materiais laminados, expressa-se a gramatura total e as parciais em uma
ordem de tal modo que o primeiro material o que fica no lado externo da embalagem.
Por exemplo, para um laminado do tipo polister (PET)/ polietileno (PE) com espessura
48
G xE
1000
49
50
Teor (%)
71 a 74
13 a 16
7 a 11
1a5
1a3
0,4 a 2
6.3.MATRIAS-PRIMAS
A matria-prima para obteno dos xidos proveniente da natureza, a saber:
areia, calcrio, dolomita, feldspato, nefelina sienito, alumina calcinada, barrilha e lixvia
de soda custica.
A areia o material principal ou componente de formao do vidro, contendo no
mnimo 995 de slica (SiO2). Pode ser obtida por extrao convencional de origem
marinha, fluvial ou de jazidas naturais, com granulometria de 0,1 a 0,5mm. Partculas
maiores so de difcil fuso, enquanto que as menores incorporam muito ar e formam
muitas bolhas na massa fundida.
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3), extrado de jazidas rochosas
(pedreiras), que recebe um beneficiamento e moagem com granulometria final de 0,1 a
1,0mm para a produo do xido de clcio.
A dolomita o carbonato duplo de clcio e magnsio (CaMgCO3), tambm
extrado de jazidas naturais, que aps o beneficiamento semelhante ao calcrio,
produzira o xido de magnsio.
O feldspato um mineral complexo extrado de jazidas naturais, composto por
aluminosilicato duplo de sdio e potssio (KNa(AlSi3O8)), que fornecer os xidos de
silcio, sdio, potssio e alumnio.
Nefelina sienito outro mineral complexo (Al2O3.Na2O.2SiO2), cujas jazidas
naturais so abundantes no Canad e Noruega. uma fonte mais eficiente (20%
superior) do que o feldspato para a produo de alumina e lcalis.
A alumina calcinada uma fonte alternativa do feldspato, para adio do
alumnio sem os demais xidos. O xido de alumnio confere ao vidro melhores
propriedades de moldagem e maior inrcia qumica.
A barrilha ou carbonato de sdio (Na2CO3), utilizado para a obteno do xido
de sdio. Essa matria-prima muito importante, pois poder corresponder at 60% do
custo de produo do vidro.
A lixvia de soda custica ou soluo de hidrxido de sdio (NaOH), na
concentrao de 50%, uma fonte alternativa da barrilha.
6.4.TRANSPARNCIA E CORES
O vidro mais utilizado como material de embalagem o transparente, mas o
mbar tambm muito comum para produtos sensveis s radiaes provenientes da
luz solar e/ou artificial e da ultravioleta. Quando na cor mbar, a transparncia da
52
embalagem dever ser inferior a 20% para alimentos e menor que 10% para produtos
farmacuticos, valores esses medidos na faixa de 280 a 450nm.
Outras cores so utilizadas com o efeito de proteo ou como decorao,
principalmente no segmento de cosmticos. O Quadro 15 mostra a correlao dos
componentes qumicos adicionados composio bsica do vidro com suas
respectivas cores.
Alternativas para reduzir o efeito da luz sobre os produtos em embalagens
transparentes so atravs da rotulagem, com rtulos bem projetados para reduzir a
exposio do produto. Estes incluem a impresso do vidro com tintas com boa barreira
luz e os rtulos denominados sleeves ou do tipo 360o.
Quadro 15- Correlao entre a cor dos vidros e a composio qumica.
Cor do Vidro
Componentes Qumicos
Vermelho
Amarelo
Amarelo-verde
Verde
Azul
Violeta
Preto
Opalescente
mbar
6.5.PROPRIEDADES MECNICAS
Ao contrrio do que se pensa, os recipientes de vidro so materiais com boa
resistncia mecnica, todavia, quando a superfcie apresenta defeitos mesmo
microscpicos como ranhuras e trincas, tornam-se altamente frgeis. Tal resistncia
decresce numa razo direta quantidade e intensidade dos defeitos. Por esses
motivos, a resistncia de uma embalagem de vidro nas prateleiras poder ser apenas
10% da resistncia que teve ao sair do molde.
As trincas na superfcie do vidro podem ser provenientes de vrias causas:
trincas produzidas mecanicamente (impacto, abraso) e trincas induzidas no processo
de fabricao da embalagem (choque trmico, incluses slidas e gasosas, dobras,
etc.). Por isso, os processos de fabricao e utilizao do vidro envolvem tcnicas
artifcios e tcnicas especiais para minimizar os defeitos e manter a integridade da
superfcie. Mesmo, assim, ocorre o fenmeno natural de perda da resistncia mecnica
pela fadiga esttica do vidro.
A fadiga reduz a tenso de ruptura e essa depende de vrios fatores como da
intensidade dos esforos mecnicos, do tempo de exposio, do ataque superfcie
do vidro por agentes qumicos e at mesmo pala gua e ou vapor de gua da
atmosfera, dentre outros. Esses problemas podem trazer grandes conseqncias na
utilizao de garrafas de vidro para produtos com alta presso interna como os
gaseificados, em especial cervejas e bebidas carbonatadas. Neste contexto, as
garrafas retornveis ou com alto ndice de reutilizao so as mais crticas, pois a
53
6.10.CDIGO DE REGULAMENTAO
Com o objetivo de harmonizar os procedimentos para uma melhor utilizao dos
recipientes de vidro, bem como minimizarem os possveis acidentes s pessoas
envolvidas na cadeia de produo e comercializao, foi criado o Cdigo de AutoRegulamentao para Bebidas Carbonatadas Acondicionadas em Garrafas de Vidro,
nos termos do artigo 5o, pargrafo 6o, da Lei 7.347/85.
Tal cdigo foi elaborado pelas instituies normativas, institutos de pesquisa,
associaes e sindicatos, envolvendo as seguintes categorias:
fabricantes de
vasilhames de vidro, fabricantes de bebidas carbonatadas, empresas transportadoras e
distribuidoras dos produtos, supermercados e pontos-de-venda e consumidores. Na
elaborao do cdigo, deu-se muita nfase aos direitos do consumidor, com base nas
suas normas enunciadas no artigo 6o da Lei 8.078 do Cdigo de Defesa do
Consumidor.
56
57
58
Sim, e essa tambm pode ser uma forma de reciclagem, pois durante a
combusto (queima) gerado vapor que move uma turbina para a produo de energia
eltrica. Esse processo conhecido como incinerao com recuperao de energia,
sendo largamente utilizado em pases europeus e no Japo. Os produtos da
combusto de embalagens Longa Vida so gs carbnico (CO2), vapor d`agua, ambos
na forma gasosa e trixido de alumnio na forma slida (alumina) que matria prima
para a produo de alumnio e de produtos qumicos para o tratamento de gua.
Uma tonelada de embalagem Longa Vida, quando incinerada, eqivale a
energia de cinco metros cbicos de madeira ou aproximadamente 40 rvores adultas
ou ainda a 500 kg de leo combustvel.
59
quando
as
tripas
conservam
grande
quantidade
de
gordura
63
8.EMBALAGEM A VCUO
O acondicionamento em embalagem a vcuo um processo tecnolgico de
preservao de alimentos, que em essncia consiste da exposio dos alimentos ausncia
de ar, controlando o desenvolvimento de microrganismos, a ao enzimtica e a oxidao,
principais mecanismos de deteriorao de alimentos. Aliada ao processamento mnimo esta
tecnologia permite um incremento significativo na oferta de alimentos, com qualidade e baixo
custo, criando uma nova alternativa de renda para produtores e indstrias. Mas para utilizao
destas tecnologias necessrio que sejam conhecidos os processos deteriorativos que
ocorrem nos alimentos, durante seu armazenamento.
65
9.1.CONSIDERAES GERAIS
O acondicionamento em atmosfera vem sendo utilizado para conservao de
carnes e derivados, aves, pescado, produtos lcteos, massas frescas, produtos de
panificao, alimentos secos, produtos prontos para o consumo e para frutas e
vegetais.
O tipo de produto, a temperatura de comercializao, a vida-de-prateleira desejada
e o mercado a que o produto se destina iro definir o sistema de embalagem e a
mistura gasosa a ser usada.
O maior problema dos alimentos perecveis, com alta atividade de gua, a
deteriorao microbiolgica. Portanto, atmosferas com alto teor de CO2 devem ser
utilizadas para retardar o crescimento microbiolgico. Se o alimento perecvel,
apresentar alto teor de gordura e/ou pigmentos e nutrientes sensveis a oxidao, o O2
deve estar ausentes da mistura.
Para alimentos de baixa atividade de gua e alto teor de gordura, proteger o
produto da oxidao a principal funo da atmosfera modificada. O CO2 pode estar
presente nas misturas quando se deseja evitar o crescimento de fungos e/ou insetos
nos produtos de baixa umidade.
Exemplos das aplicaes mais comuns de embalagens com atmosferas
modificadas para cada classe de produto, sero discutidas a seguir:
Quadro 16 Atmosfera modificada para os diferentes alimentos
Produtos
CO2
N2
O2
20 a 40%
60 a 80%
Produtos crneos
>20%
At 80%
Ovos
20%
80%
40 a 70%
30 a 60%
Pequenas
qtdes
Pequenas
qtdes
-
<2%
3 a 10%
Altas
Conc.
3 a 8%
Carne Fresca
Produtos lcteos
Massas frescas
Produtos
secos
(amendoim, etc...)
Frutas e vegetais
66
67
9.2.4.Ovos
As embalagens com AM tambm podem ser usadas para conservao de vos
com casca. A deteriorao dos ovos causada pela perda de CO2, naturalmente
presente em seu interior, durante a estocagem e pelo desenvolvimento de fungos na
superfcie.
A refrigerao pode ser usada para retardar a deteriorao de vos, ma
nem sempre possvel e custa caro. O uso de embalagens com Am com 20% de CO2
e 80% de N2 pode aumentar a durabilidade de ovos a temperatura ambiente. O
oxignio deve estar presente para impedir o desenvolvimento de fungos na casca e sua
eventual penetrao no ovo, causando deteriorao.
9.2.5.Produtos de laticnios
O acondicionamento de produtos de laticnios em embalagens com AM tem sido
empregado para uma variedade de produtos, mas o mercado maior o de queijos. Os
vrios tipos de queijos apresentam diferenas na atividade de gua, portanto, esto
sujeitos ao desenvolvimento de microrganismos distintos, alm de apresentarem
diferentes perodos de vida de prateleira. Entretanto, para todos os tipos de produtos a
utilizao de AM, visa reduo do desenvolvimento microbiolgico com o uso de CO2
e/ou pela substituio total ou parcial do O2 do espao livre por N2.
9.2.6.Produtos de panificao
As causa mais comuns de deteriorao de produtos de panificao, como pes
e bolos, so o envelhecimento, o ganho ou perda de umidade e a deteriorao
microbiolgica, especialmente por fungos.
A embalagem com AM uma das alternativas para aumentar a vida-deprateleira dos produtos em 50 a 400%, controlando o ambiente ao seu redor. Isto pode
ser feito com aplicao de CO2 ou N2 puros, com misturas de CO2/N2. Ver Quadro 17.
Quadro 17 Misturas gasosas e vida til de alguns produtos de panificao e
confeitaria.
Produto
Po de forma
Po pr-cozido
Brioche ou rosca
Bolo
Croissant, po de leite
Crepes
Po de queijo
Pizza
Composio da AM (%)
CO2
N2
100
100
100
50
50
100
60
40
50
50
50
50
Vida til
3 meses
20 dias
3 meses
4 meses
6 semanas
2 mess
15 dias
21 dias
Temperatura
de estocagem
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
4C
4C
9.2.7.Massas Frescas
O principal mecanismo de deteriorao de massas frescas o crescimento de
fungos e leveduras, devido Aa intermedirias desta categoria de produto.
68
70
10.EMBALAGENS ATIVAS
10.1.CONSIDERAES GERAIS
Esto sendo desenvolvidas novas tecnologias que resultam em um incremento
na vida til do produto, nas quais h uma interao entre o alimento, a embalagem e o
ambiente. Essas tecnologias so conhecidas como embalagens ativas ou interativas.
O principal objetivo das embalagens ativas extender a vida de prateleira de
alguns produtos alimentcios, por meio do controle da atmosfera gasosa no interior da
embalagem e da atividade de gua do produto, sem o uso de qualquer conservante. Os
tipos mais comuns de embalagens ativas so os absorvedores, os emissores e os
dessecantes.
A embalagem ativa deve atender aos seguintes requisitos:
Ser segura em termos de sade pblica;
Absorver/emitir o gs ou vapor de interesse em velocidade apropriada;
Ter alta capacidade de absoro do gs ou vapor de interesse;
No acarretar reaes paralelas desfavorveis;
No causar alteraes sensoriais no produto;
Manter-se estvel durante estocagem;
Ter qualidade consistente;
Ser compacta;
Ter um custo compatvel com a aplicao;
10.2.TIPOS DE EMBALAGENS ATIVAS
10.2.1.Absorvedores de Oxignio
O oxignio a principal causa de deteriorao dos alimentos embalados. O
oxignio permite a oxidao dos leos e gorduras, o que altera as propriedades
sensoriais do produto, a oxidao de vitaminas e a conseqente reduo no valor
nutricional do produto, a descolorao de pigmentos e o escurecimento enzimtico, o
desenvolvimento de microrganismos como os mofos e as bactrias aerbias e o
desenvolvimento de insetos. Por todos esses motivos, para a grande maioria dos
produtos, desejvel que o oxignio seja eliminado ou mantido sob controle, no interior
da embalagem.
As tcnicas tradicionais de acondicionamento de alimentos que promovem a
remoo de oxignio do interior da embalagem, como o vcuo, e a atmosfera
modificada podem reduzir o teor de oxignio a nveis mnimos de 0,5%, sob pena de se
tornarem anti-econmicas. Esse oxignio, acrescido daquele que se encontra
dissolvido no produto e daquele que permeia a embalagem durante a vida til do
produto promovem a perda de qualidade do alimento. O uso de absorvedores de
oxignio permite o controle desse oxignio total.
Alguns especialistas mencionam que com o uso de absorvedores corretamente
selecionados e posicionados, o teor de oxignio atinge nveis de 0,0001%.
A grande maioria, cerca de 90% dos absorvedores disponveis comercialmente,
tem a forma de pequenos sachets, contendo agentes redutores como xido de ferro,
carbonato ferroso ou outros compostos ferrosos e platina.
Os sachets so confeccionados com material altamente permevel ao oxignio.
O material mais simples utilizado um laminado de papel e prolipropileno
71
72
10.2.4.Emissores de etanol
O etanol reconhecidamente um agente antimicrobiano, capaz de destruir e
inibir o crescimento de microrganismos na superfcie do alimento, contribuindo,
portanto, para o aumento da vida til de muitos produtos. O etanol tambm reduz o
envelhecimento em produtos de panificao e alteraes oxidativas.
Nas embalagens ativas empregam-se anidridos de etanol microencapsulados
que so ativados pela atividade de gua dos alimentos, aps o acondicionamento. O
sistema libera vapor de etanol no interior da embalagem, o qual condensa sobre o
produto, funcionando como preservante microbiolgico.
Para mascarar o dor de etanol, pode-se incorporar formulao do sachet trao
do aroma do produto alimentcio que ser acondicionado.
Os emissores de etanol tm sido usados com sucesso em produtos de
panificao como bolos, pes e massas para pizzas. No quadro 18 so apresentados
alguns exemplos de vida til de produtos acondicionados neste tipo de embalagem.
Quadro 18 Vida til de alimentos acondicionados em embalagem contendo
emissores de etanol
Produto
Po
Pur de batata desidratado
Bolo com chocolate
Doughnuts com gelia
aw
0,92
0,80
0,72
0,83
Embalagem
BOPP
BOPP
BOPP/PP
BOPP
Vida-de-prateleira
1 semana
45 dias
6 meses
20 dias
10.2.5.Absorvedores de etileno
O etileno um produto natural do metabolismo de muitos vegetais e age como
hormnio de crescimento, estimulando a maturao, a senescncia e a perda da
colorao verde em frutas no maduras e vegetais folhosos. O etileno tambm
responsvel pela formao de compostos amargos em cenouras, brotamento em
batatas, enrijecimento de aspargos e perda de qualidade de flores. Portanto, as
embalagens ativas visam controlar o teor de etileno no espao livre para reduzir o
metabolismo, aumentando a via-de-prateleira de vegetais.
Um dos absorvedores utilizados so sachets contendo permanganato de
potssio embebido em slica. A slica absorve o etileno e o permanganato o oxida em
acetato e etanol. A literatura menciona o aumento da til de Kiwi estocados a
temperatura ambiente por 8 semanas.
10.2.6.Dessecantes
A absoro de umidade por vrios tipos de alimentos causa problemas de
textura, aglomerao, cor, odor, sabor e deteriorao microbiolgica. , portanto,
desejvel o controle da umidade no interior de embalagens atravs de dessecantes ou
controladores de umidade.
O dessecante mais utilizado na indstria de alimentos a slica gel, a qual
absorve 40% de seu peso em gua, no txica, nem corrosiva.
Outro dessecante utilizado o xido de clcio, que absorve 28,5% de seu peso
em gua. O xido de clcio retm a umidade absorvida mesmo em elevadas
temperaturas, tem custo reduzido e maior capacidade de absoro de umidade a baixa
73
74
11.FILMES COMESTVEIS
Os filmes comestveis so pelculas de variadas espessuras constitudas por
diferentes substncias naturais e/ou sintticas que se polimerizam e isolam o alimento,
sem riscos sade do consumidor, uma vez que no so metabolizadas pelo
organismo e sua passagem pelo trato gastrintestinal se faz de maneira incua.
As principais funes dos filmes comestveis so:
Inibir a migrao de umidade, oxignio, gs carbnico, aromas lipdios e outros
solutos;
Carrear aditivos alimentares e agentes antimicrobianos;
Melhorar a integridade mecnica;
Melhorar as caractersticas de manuseio do alimento.
Embora haja discordncia entre alguns autores sobre a substituio de
embalagens sintticas por biopolmeros com boas propriedades mecnicas pra
aplicao em certos tipos de alimentos, razes econmicas, ambientais e de marketing
tm incrementado o desenvolvimento e o consumo destes filmes polimricos
comestveis. Isto porque podem diminuir a quantidade de embalagem sinttica
necessria ou transformar uma embalagem multicomponente em simples substncia
reciclvel.
Os principais tipos de filmes e suas propriedades sero descritos a seguir.
11.1.FILMES DE POLISSACARDEOS
Alguns polissacardeos como alginato, pectina, carragenana, amido e derivados
de celulose tm sido estudados para seu uso potencial como revestimentos
comestveis.
Espera-se mnima propriedade de barreira contra umidade nestes filmes, devido
a sua natureza hidroflica. No entanto, alguns filmes de polissacardeos podem retardar
a perda de umidade de alguns alimentos, quando aplicados na forma de gel, que age
como agente sacrificante, ou seja, a umidade do gel evapora antes da desidratao do
alimento revestido.
Ainda alguns desses filmes podem proteger o alimento quanto s alteraes
provocadas pela ao do oxignio.
11.2.FILMES DE PROTENAS
Os filmes de protenas so considerados excelente barreira para substncias
no polares como o oxignio.
Os principais filmes proticos utilizados so: Colgeno (usado como substituto
de tripas naturais em salsichas), Gelatina, zena do milho, glten do trigo, isolado
protico de soja, isolado protico de soro e casena.
11.3.FILMES DE LIPDIOS
Variados compostos lipdicos tm sido empregados como revestimentos
protetores de alimentos, incluindo monoglicerdios acetilados e ceras naturais.
Em funo da sua baixa polaridade, a principal atuao do revestimento lipdico
bloquear o transporte de umidade.
75
12.ROTULAGEM DE ALIMENTOS
Declarar que leo vegetal no apresenta colesterol, pois todos os leos vegetais
no apresentam colesterol em sua composio.
Ressaltar em certos produtos a presena de alguma substncia que
adicionada como ingrediente em todos os alimentos de fabricao
semelhante;
Indicar que o alimento possui propriedades teraputicas ou medicinais;
Aconselhar o uso do produto para melhorar a sade, para evitar doenas ou
como ao curativa.
77
ANEXOS
78
REFERNCIAS
79