Cap. 4 - Arranjo Físico - Peinado e Graeml

198 Administrao da Produo (Operaes industriais e de servios)
tos so necessrios para construir ou modificar o leiaute produtivo. Existem

quatro ou cinco tipos bsicos de arranjos fsicos.
No arranjo fsico por produto as mquinas ou estaes de trabalho so
posicionados de acordo com a seqncia de montagem do produto. Este tipo de
arranjo apresenta alta produtividade, mas tem elevado custo fixo e pouca flexi-
4 bilidade para fabricao ou montagem de produtos diferentes. Exemplo: linha
de montagem de eletrodomsticos.
Captulo 4 Arranjo fsico O balanceamento de uma linha de produo consiste na atribuio de
tarefas de forma que todas as estaes demandem aproximadamente o mesmo
tempo para execuo das tarefas a elas designadas.
O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os proc-
essos ou equipamentos do mesmo tipo e funo. Os materiais e produtos se
deslocam procurando os diferentes processos, medida que estes se tornam
necessrios. Este arranjo fsico no possui a mesma produtividade do arranjo
por produto, porm tem menor custo de construo e apresenta grande flexi-
Objetivos de aprendizagem bilidade, podendo atender a demandas menos previsveis e constantes. Exem-
Este captulo fornece o conceito bsico de arranjos fsicos em organiza- plo: a diviso das reas de produtos em um supermercado.
es e uma srie de ferramentas prticas que auxiliam na escolha e elaborao O arranjo fsico celular procura unir as vantagens dos dois arranjos ante-
de um novo arranjo fsico, o mais adequado possvel, ou na anlise de um ar- riores. Consiste em arranjar em um s local, conhecido como clula, os proces-
ranjo fsico j existente, para propor melhorias. sos e mquinas que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca
Aps a leitura deste captulo, o leitor estar apto a: dentro da clula buscando os processos necessrios, porm o deslocamento
ocorre em linha. Exemplo: uma editora expondo seus livros em uma feira de
Entender o conceito, a importncia e os princpios bsicos dos arran- livros (todos os recursos necessrios para mostrar e vender os livros esto dis-
jos fsicos para os mais variados tipos de organizao. ponvies dentro do prprio estande, evitando que o cliente precise se deslocar
Conhecer os tipos bsicos de arranjos fsicos: arranjo fsico por produ- muito para poder ser atendido).
to, arranjo fsico por processo, arranjo fsico celular, arranjo fsico por O arranjo fsico por posio fixa aquele em que o produto em elaborao
posio fixa e arranjo fsico misto. permanece esttico e os recursos de transformao e operaes necessrias se
Entender e elaborar balanceamentos de linhas de montagem e calcu- deslocam ao seu redor. Exemplo: construo de um prdio ou um tratamento
lar as reas necessrias em um estudo de arranjo fsico. dentrio.
Utilizar o diagrama de relacionamento para a anlise de proximidade Finalmente, o arranjo misto consiste na utilizao conjunta de dois ou
entre as diversas reas que compem uma organizao. mais arranjos fsicos descritos anteriormente.
Realizar uma anlise quantitativa de custos de movimentao para Vale a pena conferir o contedo deste captulo!
diversas alternativas de arranjo fsico por processo, permitindo identi-
ficar a melhor alternativa.
Determinar a quantidade de equipamentos necessrios em uma ope-
rao produtiva em funo da demanda, nmero de turnos de traba-
lho e especificaes de capacidade dos equipamentos.
Resumo
O estudo do arranjo fsico se preocupa com a localizao fsica dos recur-
sos de transformao.
As decises sobre um arranjo fsico so importantes pois geralmente ex-
ercem impacto direto nos custos de produo. Alm disto, elevados investimen-
Jurandir Peinado e Alexandre Reis Graeml Jurandir Peinado e Alexandre Reis Graeml
Captulo 4 Arranjo fsico 199 200 Administrao da Produo (Operaes industriais e de servios)
Em funo, principalmente, do aumento da produtividade do maquinrio

LAYOUT OU LEIAUTE? e conseqente reduo de mo-de-obra operacional os arranjos fsicos produ-
tivos atuais so bem mais compactos, ocupando muito menos rea fsica que
A palavra de origem inglesa para arranjo fsico layout. Esta palavra, a
os arranjos de poucas dcadas atrs.
rigor, consta nos dicionrios brasileiros com a grafia leiaute. A forma aportu-
guesada parece ser pouco conhecida e utilizada no meio empresarial. Na lin- A PRAA BOCA MALDITA NA ATLAS
guagem corporativa brasileira a expresso original layout largamente No inicio pareceu estranho, nosso novo diretor industrial props que fizssemos uma espcie
utilizada. Este captulo vai se referir ao termo como arranjo fsico. de praa, com bancos de jardim e tudo perto das linhas de produo. J tnhamos proble-
mas de falta de espao para as prprias linhas de montagem. Com certeza aquilo era um so-
nho naquele momento.
DEFINIO DE ARRANJO FSICO A necessidade de obter espao para a praa, como se fosse uma nova mquina a ser com-
Para efeito de gesto de organizaes, o termo arranjo fsico possui prada, nos obrigou a rever o arranjo fsico industrial. No parecia que muita coisa pudesse
ser feita. Basicamente, colocamos um sistema de abastecimento dos botes e mantas de ma-
vrias definies, todas anlogas, complementares e alinhadas entre si. Para terial isolante, que eram peas utilizadas em grande quantidade e de volume, atravs de du-
informao, a seguir so descritas algumas delas: tos que passaram a vir do piso superior, ou seja, transferimos a armazenagem destas peas
para mezanino de madeira.
Arranjo fsico Outra ao foi criar uma nica clula separada para a montagem das portas dos fornos dos
foges. Anteriormente, cada linha montava suas prprias portas. Assim livramos as linhas
Slack et al. (2002) definem arranjo fsico de uma operao produtiva como a pre-
de outras peas volumosas como vidros, puxadores, mantas isolantes e componentes de
ocupao com a localizao fsica dos recursos de transformao. De forma simples,
chapa. A praa foi inaugurada em trs meses. Os prprios trabalhadores da produo cha-
definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equi-
maram-na de Boca Maldita, em referncia a uma praa no centro de Curitiba, capital do Pa-
pamentos e pessoal da produo.
ran, onde se renem os aposentados para discutir poltica, falar mal da vida dos outros e
Stevenson (2001) considera que o arranjo fsico a configurao de departamentos, matar o tempo.
de centros de trabalho e de instalaes e equipamentos, com nfase especial na Depoimento de Marcio Veiga, gerente de produo da Atlas Eletrodomsticos Ltda, em Pato
movimentao otimizada, atravs do sistema, dos elementos aos quais se aplica o Branco, cidade do interior do Paran.
trabalho.
Moreira (1998) lembra que planejar o arranjo fsico significa tomar decises sobre a
forma de como sero dispostos os centros de trabalho que a devem permanecer. A IMPORTNCIA DO ESTUDO DO ARRANJO FSICO
Gaither e Frazier (2001) dizem que definir o arranjo fsico significa planejar a locali- As decises de arranjo fsico definem como a empresa vai produzir. O lei-
zao de todas as mquinas, utilidades, estaes de trabalho, reas de atendimento aute, ou arranjo fsico a parte mais visvel e exposta de qualquer organizao.
ao cliente, reas de armazenamento de materiais, corredores, banheiros, refeitrios,
bebedouros, divisrias internas, escritrios e salas de computador, e ainda os pa-
A necessidade de estud-lo existe sempre que se pretende a implantao de
DEFINIO
uma nova fbrica ou unidade de servios ou quando se estiver promovendo a
CONCEITO OU
dres de fluxo de materiais e de pessoas que circulam o prdio.
reformulao de plantas industriais ou outras operaes produtivas j em fun-
Ritzman & Krajewski (2004) consideram, como os outros autores, que o planeja-
mento do arranjo fsico envolve decises sobre a disposio dos centros de atividade cionamento.
econmica em uma unidade e definem centro de atividade econmica como qual- As decises do arranjo fsico podem ser de nvel estratgico, quando se
quer coisa que utilize espao: uma pessoa, um grupo de pessoas, o balco de um
caixa, uma mquina, uma banca de trabalho e assim por diante.
estudam novas fbricas, grandes ampliaes ou mudanas radicais no proc-
esso de produo, que, naturalmente, envolvem grandes investimentos. Neste
Gurgel (2003), em seu glossrio de engenharia de produo, define arranjo fsico
caso, geralmente os estudos de arranjo fsico so feitos por empresas contrata-
como sendo a arte e a cincia de se converter os elementos complexos e inter-
relacionados da organizao da manufatura e facilidades fsicas em uma estrutura das, que detm conhecimento altamente especializado sobre o assunto. De-
capaz de atingir os objetivos da empresa pela otimizao entre a gerao de custos e cises desta complexidade no so de responsabilidade do gerente de produo.
a gerao de lucros.
As decises sobre o arranjo fsico tambm podem ser de nvel ttico,
quando as alteraes no so to representativas, os riscos envolvidos e
A incluso da palavra arte na definio de arranjo fsico muito perti-
valores so mais baixos. Geralmente, decises tticas so tomadas pelo prprio
nente. Naturalmente, existem algumas regras e direcionamentos que devem ser
gerente ou diretor industrial da organizao.
seguidos quando se define um arranjo fsico, porm, experincia e viso muitas
vezes acabam por ser ponto chave na definio de um arranjo fsico adequado. Raras so as mudanas de arranjo fsico em nvel operacional, Algumas
O arranjo deve, sobretudo, propor bem estar. No raro, nos dias de hoje, que razes para tais decises se darem em nvel decisrio mais elevado so:
arquitetos, decoradores e paisagistas participem da elaborao de arranjos fsi- geralmente as atividades ligadas ao arranjo fsico so demoradas e de
cos industriais na tentativa de tornar o ambiente de trabalho mais agradvel. alto custo;
se o arranjo fsico j existe e precisa ser alterado, geralmente o pro- Sadas de incndio devem ser claramente sinalizadas e estarem sempre
cesso de produo precisa ser interrompido. comum fazer as altera- desimpedidas.
es em finais de semana, ou at mesmo em perodos de frias. A Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias
mudana de local de uma mquina, de uma linha de montagem ou do
percorridas pelos recursos transformados. A extenso do fluxo deve ser a me-
local de um almoxarifado, por exemplo, pode exigir a atividade de
nor possvel.
muitos profissionais de manuteno, tais como pedreiros, carpintei-
ros, eletricistas, encanadores, auxiliares etc. Tambm pode ser preciso Flexibilidade de longo prazo: deve ser possvel mudar o arranjo fsico,
utilizar mquinas especiais, como guindastes, tratores etc.; sempre que as necessidades da operao tambm mudarem.
se o arranjo fsico no for bem elaborado, as conseqncias podem ser Princpio da progressividade: o arranjo fsico deve ter um sentido de-
graves, Padres de fluxo excessivamente longos e confusos so causa- finido a ser percorrido, devendo-se evitar retornos ou caminhos aleatrios.
dores de grandes prejuzos, podendo inviabilizar o prprio negcio; Uso do espao: deve-se fazer uso adequado do espao disponvel para a
se o arranjo fsico for para uma organizao do tipo de servios fun- operao levando-se em conta a possibilidade de ocupao vertical, tambm,
damental ter em mente que na loja que ocorre a interface entre a or- da rea da operao.
ganizao e o consumidor. Nenhuma outra varivel provoca tanto
impacto inicial no consumidor como a loja em si. As decises sobre a TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICO
apresentao dos produtos, comunicao visual e sinalizao devem
despertar o interesse para as compras, buscando transformar cada A literatura sobre o assunto, invariavelmente, define quatro ou cinco
visita do cliente em uma compra. formas de se organizar um arranjo fsico produtivo:
A necessidade de tomar decises sobre arranjos fsicos decorre de vrios arranjo por produto ou por linha;
motivos, tais como: arranjo por processo ou funcional;
Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a arranjo celular;
empresa procure expandir sua atuao com o passar do tempo. Um aumento
arranjo por posio fixa;
na capacidade produtiva pode ser obtido aumentando o nmero de mquinas
ou substituindo as existentes por mquinas mais modernas. Um estudo do ar- arranjo misto.
ranjo fsico necessrio para acomodar estas novas mquinas.
A seguir, cada um desses tipos de arranjo fsico ser explicado,
Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente mostrando-se as situaes para as quais so mais indicados e aquelas em que
responsvel por problemas de produtividade ou nvel de qualidade baixo. no devem ser utilizados, por no representarem a melhor escolha.
Introduo de nova linha de produtos: quando um novo produto exigir
um novo processo de produo ser necessrio readequar as instalaes. ARRANJO POR PRODUTO OU EM LINHA
Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies A primeira linha de produo de que se tem notcia foi idealizada por
fsicas de trabalho, principalmente nos assuntos relacionados ergonomia, Henry Ford em 1939. um arranjo muito utilizado pela indstria e tambm
podem ser fatores motivadores ou desmotivadores. Um banheiro longe, um be- por algumas organizaes prestadoras de servio
bedouro fora de mo, falta de claridade, distncias longas a serem percorridas,
Indstrias montadoras: praticamente todas as montadoras utilizam um
condies inseguras, potenciais causadoras de acidentes etc. podem fazer
arranjo por produto. Este o caso de linhas de montagem de automveis,
muita diferena na moral dos trabalhadores. Lida (2000) inicia seu livro intitu-
eletrodomsticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos eletrnicos etc.
lado Ergonomia projeto e produo com a seguinte dedicatria: Aos trabal-
hadores brasileiros, que continuam lutando e produzindo, numa demonstrao Indstrias alimentcias: uma grande fbrica de massas e biscoitos, por
de tolerncia, sabedoria e estoicismo, diante da incompetncia, mesquinhez e exemplo, fabrica seus produtos em uma linha de produo composta princi-
indiferena dos poderosos. palmente de um forno contnuo e embaladeiras.
Frigorficos: indstria de produtos frigorficos de carnes bovina, suna e
PRINCPIOS BSICOS DE ARRANJOS FSICOS de frango e seus derivados, como lingias, salsichas e demais embutidos so
normalmente, estruturadas seguindo um arranjo em linha, o processo inclui,
Segurana: todos os processos que podem representar perigo para fun-
inclusive, o sistema de abatimento dos animais.
cionrios ou clientes no devem ser acessveis a pessoas no autorizadas.
Servios de restaurante por quilo: um restaurante que vende comida a tarefa mnimo e o grau de automatizao , geralmente, mais eleva-
quilo utiliza uma espcie de linha de montagem de pratos, em que o prprio do;
cliente realiza parte do processo produtivo ao seguir a filha e se abastecer dos
carga de mquina e consumo de material constantes ao longo da
alimentos desejados. linha de produo: mais fcil obter uma condio de balanceamen-
Neste tipo de arranjo as mquinas, os equipamentos ou as estaes de to da produo uma vez que o mesmo tipo de produto est sendo fa-
trabalho so colocados de acordo com a seqncia de montagem, sem camin- bricado na linha, a qualquer momento;
hos alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um caminho pre-
controle de produtividade mais fcil: a velocidade do trabalho em
viamente determinado dentro do processo. Este arranjo permite obter um fluxo
uma linha de produo mais fcil de ser controlada, principalmente
rpido na fabricao de produtos padronizados, que exigem operaes de mon-
quando ser trata de linha motorizada. Dentro de certos limites, a su-
tagem ou produo sempre iguais. Neste tipo de arranjo, o custo fixo da or-
perviso pode aumentar ou diminuir a velocidade da prpria linha,
ganizao costuma ser alto, mas o custo varivel por produto produzido permitindo o aumento da produo ou, quando necessrio, a sua di-
geralmente baixo, caracteriza-se como um arranjo fsico de elevado grau de minuio. Algumas vezes a velocidade precisa ser reduzida por pro-
alavancagem operacional. blemas de qualidade ou de falta de material. O controle dos
Quando se fala em arranjo em linha, no se trata necessariamente de funcionrios pode ficar to eficiente que nenhum deles pode deixar
uma disposio em linha reta. Uma linha de produo retilnea tende a ficar seu posto sem a anuncia do supervisor e a substituio por outro.
muito longa exigindo reas de longo comprimento, o que nem sempre possvel.
AUTORIZAO POR ESCRITO PARA IR AO BANHEIRO
Para contornar este problema comum que os engenheiros projetem linhas em
forma de U ou S ou outra forma de circuito diferente, que possa ser exeqvel Ainda no ano de 1980, quando um funcionrio precisasse ir ao banheiro, ele deveria se diri-
gir ao encarregado do setor que lhe entregava uma autorizao por escrito. Era um pequeno
em funo das instalaes prediais de que a empresa pode dispor. Como formulrio onde constava o nome e nmero de registro do funcionrio, a hora de sada e a
possvel observar na Figura 41, a linha em forma de U requer praticamente a assinatura do encarregado. Na entrada do banheiro, o funcionrio entregava a autorizao a
metade do comprimento de uma linha de forma reta. As pessoas trabalham um outro funcionrio, que era responsvel pela ordem e faxina dos banheiros. Na sada este
mais prximas umas das outras e o caminho percorrido para abastecimento da faxineiro preenchia o horrio de sada do funcionrio que utilizou o banheiro. Se o tempo
matria-prima ao lado da linha menor. fosse superior a 15 minutos a autorizao era separada e entregue ao departamento de pes-
soal para que fosse providenciado o desconto deste tempo no salrio do funcionrio.
claro que ningum gostava de passar por isto e a maioria do pessoal esperava o generoso
intervalo de sete minutos que era dado duas vezes ao dia, um no meio da manh e outro no
meio da tarde, nestes intervalos, o pessoal segurava o lanche e o cigarro em uma mo pr-
ximo boca enquanto urinava com o auxilio da outra mo.
Fonte: depoimento de um funcionrio aposentado de uma empresa de eletrodomsticos
Desvantagens do arranjo por produto

So as seguintes desvantagens deste tipo de arranjo fsico:
alto investimento em mquinas: geralmente o grau de automatiza-
o deste tipo de arranjo costuma ser alto com mquinas especficas,
Linha de produo em formato U que necessitam de manuteno freqente. Algumas mquinas podem
ser to especificas que no apresentam outro tipo de serventia quando
Vantagens do arranjo fsico por produto substitudas;
Dentre as vantagens deste tipo de arranjo fsico destacam-se: costuma gerar tdio nos operadores: devido ao alto grau de diviso
deste trabalho, quase sempre as operaes de montagem so monto-
possibilidade de produo em massa com grande produtividade:
nas, pobres e repetitivas. O ndice de absentesmo geralmente eleva-
as linhas de montagem geralmente tm alto custo de instalao e re-
do e ocorrem longos perodos de afastamento por ordem mdica,
querem equipamentos mais especializados. Assim sendo, apresentam
decorrentes de problemas nas articulaes e outras leses por esforo
maior custo fixo, porm menor custo varivel por unidade, o que pode
repetitivo, alm de lombargias em geral. Os trabalhadores geralmente
representar elevado grau de alavancagem operacional. A produtivida-
no demonstram nenhum interesse na manuteno e conservao
de por mo-de-obra torna-se elevada neste tipo de arranjo, uma vez
dos equipamentos. Indcios de sabotagem podem ocorrer;
que as tarefas so altamente repetitivas, o grau de complexidade por
falta de flexibilidade da prpria linha: o sistema tem longo tempo de est na formao de tarefas, ou conjuntos de tarefas que tenham o mesmo
resposta para mudanas de volume de produo, tanto para aumen- tempo de durao. Muitas vezes algumas tarefas longas no podem ser dividi-
t-la como para reduzi-la. O mesmo acontece no caso de introduo das e algumas tarefas curtas no podem ser agrupadas.
de um novo produto. Os tempos de setup so longos;
Quando uma tarefa tem seu tempo de execuo significativamente maior
fragilidade a paralisaes e subordinao aos gargalos: tal como ou menor que o tempo mdio de execuo das demais tarefas da linha de mon-
acontece com os elos de uma corrente, basta que uma operao deixe tagem, a linha de montagem fica desbalanceada, neste caso poder ocorrer
de funcionar e a linha toda pra (os produtos seguem em fila, quando uma das seguintes situaes:
uma operao pra, a fila toda pra). Outra caracterstica que a ope-
o operador mais carregado de trabalho tenta compensar. Quando e-
rao mais lenta da linha, denominada gargalo produtivo, determina a
xistir uma ou mais tarefas com maior tempo de montagem, os opera-
velocidade de produo de toda a linha.
dores designados para estas tarefas, no raro, vo tentar compensar a
desvantagem, trabalhando em ritmo acelerado. Isto pode gerar pro-
Balaceamento da linha de produo
blemas de fadiga e doenas do trabalho. comum encontrar este pro-
Mesmo levando em considerao a monotonia da rotina de um trabalho blema em linhas de produo mais artesanais;
simples e altamente repetitivo, o maior benefcio do arranjo fsico por linha de
muitas vezes se alocam os operadores mais geis e velozes para os
produo est, justamente, na diviso do trabalho em tarefas elementares, com
postos de trabalho mais difceis. Este procedimento pode trazer con-
curvas de aprendizagem prximas a 100%, ou seja, o tempo de aprendizado da
tarefa insignificante. Uma linha de produo varia em extenso dependendo seqncias futuras ao gestor da produo pelos problemas de sade,
da quantidade de operaes. Geralmente, o comprimento da linha e a quanti- j citados, quando um funcionrio trabalha muito tempo em ritmo a-
dade de postos de trabalho so expressivos. Linhas de produo que variam de celerado;
30 a 200 funcionrios so comuns na indstria. A seqncia da realizao das a soma do tempo ocioso dos demais operadores, com tarefas de menor
tarefas em uma linha de produo definida e imposta pelo produto a ser fab- durao, ser alta, elevando os custos por falta de aproveitamento da
ricado. mo-de-obra;
O balanceamento da linha de produo consiste na atribuio de tarefas a velocidade da linha de produo ser a velocidade da operao mais
s estaes de trabalho que formam a linha de forma que todas as estaes lenta, com maior tempo de durao. Em outras palavras, a linha de
demandem aproximadamente o mesmo tempo para a execuo da tarefa. Isto produo estar subordinada operao do gargalo.
minimiza o tempo ocioso de mo-de-obra e de equipamentos. Em uma linha de
produo, o trabalho flui de uma estao para outra conforme Figura 42. Indicadores na linha de produo
Operador B Operador D Operador D Tempo de ciclo
LINHA DE o tempo que uma linha de produo demora a montar uma pea. Ou
MONTAGEM
seja, o tempo mximo permitido para cada estao de trabalho antes que a
tarefa seja passada para a estao seguinte. O tempo de ciclo mnimo ser
Fluxo das tarefas de montagem Fluxo das tarefas de montagem
igual ao tempo necessrio para a execuo da tarefa individual mais demorada
e o tempo de ciclo mximo ser a soma dos tempos de todas as tarefas.
Isto vai depender da forma de montagem e do balanceamento da linha de
produo. Por exemplo, considerando a seguinte linha de produo:
Segunda Quarta
Operador A Operador C Operador C operao operao
Linha de
Fluxo de operaes em uma linha de produo montagem
Conforme se pode observar, o tempo de execuo de cada tarefa desti-

nado a cada um dos operadores em seus centros de trabalho dever ser o 10 seg. 22 seg. 50 seg. 30 seg. 15 seg.
mesmo, ou o mais prximo possvel para que no haja atraso das demais ativi-
dades. As linhas com bom nvel de balanceamento apresentam um fluxo suave
e contnuo de trabalho, porque todos os operadores trabalham no mesmo ritmo,
Primeira Terceira Quinta
obtendo-se o maior grau de aproveitamento possvel da mo-de-obra e dos operao operao Operao
equipamentos. A principal dificuldade em balancear uma linha de produo es- Balanceamento de linha de produo
A tarefa mais longa tem a durao de 50 segundos, isto significa que o Nmero de estaes de trabalho
mximo de peas que esta linha poder produzir ser uma pea a cada 50 se- O nmero necessrio de estaes para atender a demanda pode ser cal-
gundos. Neste caso haver uma estao de trabalho exclusiva para produzir a
culado usando-se a frmula 4.3:
terceira operao.
Frmula 4.3 Nmero de estaes de trabalho
O tempo mximo de durao para a montagem do produto ser a soma
tempos individuais
de todas as tarefas individuais, ou seja: 10 + 22 + 50 + 30 + 15 = 127 segundos Nmero de estaes de trabalho =
ou 2,12 minutos. Este seria o caso em que existisse apenas uma estao de Tempo de ciclo
trabalho encarregada de realizar, seqencialmente, todas as cinco tarefas. No exemplo, tem-se que o nmero de estaes de trabalho necessrias
Neste exemplo possvel montar uma linha de produo composta de para atender demanda de 900 peas por dia ser:
trs estaes de trabalho, da seguinte forma: 2,12
N= = 3,978 estaes de trabalho
Quadro 15 Montagem de estaes de trabalho 0,533
Estao de Tempo de Tempo total Tempo Este um nmero mnimo terico que, na verdade, serve apenas para
Tarefas
trabalho trabalho disponvel ocioso
indicar que, com menos de quatro estaes de trabalho, no ser possvel
A 1 e 2 operaes 32 s 50 s 18 s atender demanda de 900 peas por dia. A quantidade real de estaes de tra-
B 3 operao 50 s 50 s 0s balho vai depender da configurao da linha de montagem e das possibilidades
C 4 e 5 operaes 45 s 50 s 5s de balanceamento. No caso do exemplo da linha de produo apresentada na
Neste caso o tempo de ciclo de 50 segundos. Figura 43, este nmero terico no poderia ser obtido, se considerarmos as
Capacidade de produo cinco operaes como sendo operaes elementares e, portanto, indivisveis,
uma vez que isto no permitiria estabelecer o balanceamento terico perfeito
A capacidade de produo obtida em funo do tempo de ciclo e da ca- (sem ociosidade em nenhuma estao de trabalho).
pacidade disponvel da empresa. Em outras palavras, o tempo de trabalho di-
vidido pelo tempo necessrio para produzir uma pea na linha de produo. ndice de ociosidade
Frmula: 4.1 Capacidade de produo Por melhor balanceada que a linha possa estar, sempre existiro esta-
Capacidade disponvel es de trabalho com atividades que demandam menor tempo de produo,
Capacidade de produo = que acarretar na diminuio do ritmo do operador. Em todo caso, trata-se de
Tempo de ciclo
tempo ocioso, que pode e deve ser medido e controlado. O percentual de tempo
Supondo que, no exemplo de linha de produo com trs estaes de ocioso na linha de produo dado pela soma dos tempos ociosos de todas as
trabalho, a empresa trabalhe oito horas por dia, ou seja, 480 minutos por dia, estaes que tiverem carga de trabalho inferior maior carga destinada a uma
ento, a capacidade de produo ser: estao, dividida pelo tempo total de trabalho sobre o produto, que dado pelo
nmero de estaes de trabalho multiplicado pelo tempo de ciclo, ou seja:
480
Capacidade de produo = = 576 peas por dia Frmula 4.4 ndice de ociosidade
0 ,83
tempos ociosos das estaes
Nvel de produo desejado % de ociosidade =
Nmero de estaes tempo de ciclo
Se a demanda for superior a 576 peas por dia, ser necessrio recon-
figurar a linha de produo, aumentando o nmero de estaes de trabalho. O exemplo utilizado tem 23 segundos de ociosidade, que ocorrem nas
Para isto, deve-se calcular qual o tempo de ciclo necessrio para atender deestaes de trabalho nmeros 1 e 3. O tempo de ciclo corresponde a 50 segun-
manda. dos e so trs estaes de trabalho assim sendo, o ndice de ociosidade seria
de:
Frmula 4.2 Tempo de ciclo
Capacidade disponvel tempos ociosos 23
Tempo de ciclo = % de ociosidade = = = 15,33 %
Demanda Nmero de estaes tempo de ciclo 3 50
Supondo que exista uma demanda de 900 peas por dia, neste exemplo, Grau de utilizao
o tempo de ciclo ser calculado como:
O grau de utilizao representa o quanto da mo-de-obra e dos equi-
480 pamentos disponveis na linha de produo esto sendo utilizados. o com-
Tempo de ciclo = = 0 ,533 min por pea
900 plemento do ndice de ociosidade para atingir 100%
Frmula 4.5 Grau de utilizao Quadro 16 Diviso do trabalho em operaes da Compobrs

Grau de ut ilizao = 1 ndice de ociosidade
Operaes pre-
Operao Descrio Tempo (s)
Para o exemplo anterior, tem-se um grau de utilizao de: decessoras
A Montar espaadores na capa protetora 30 -
Grau de utilizao = 1 0,1533 = 84,67%
B Colocar arruelas de presso nos espaadores 55 A
PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUO C Colocar adesivo nos espaadores 28 B
1 - Dividir as operaes de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados D Montar capa protetora da bomba no motor 6 B
de modo independente. E Colocar retentor no corpo inferior da bomba 34 B
2 - Levantar o tempo padro para cada um dos elementos de trabalho, por meio de criteriosa F Montar corpo inferior no motor 35 C, D
cronoanlise. G Colocar retentor de porcelana no rotor 15 E
3 - Definir a seqncia de tarefas e suas predecessoras
H Montar rotor na bomba 22 E
4 - Desenhar o diagrama de precedncias.
I Montar conjunto parafuso, arruela e anel oring 12 -
5 - Calcular o tempo de durao do ciclo e determinar o nmero mnimo de estaes de tra-
J Montar conjunto na bomba 6 I
balho.
6 - Atribuir as tarefas s estaes de trabalho seguindo a ordem natural de montagem. A se- K Colocar corpo superior da bomba 25 J
guinte regra deve ser seguida para determinar as tarefas que podem ser atribudas a ca- L Colocar quatro parafusos rosca fina 30 J
da estao: M Colocar quatro parafusos rosca atarraxante 15 L
a - todas as tarefas precedentes j devem ter sido alocadas; N Colocar tampa da recirculao 15 L
b - o tempo da tarefa a ser alocada no deve ser superior ao tempo que resta para a O Testar funcionamento 60 K, M, N,F, G, H
estao de trabalho;
Tempo total: 388 segundos = 6,47 minutos
c - quando houver mais de uma tarefa que pode ser alocada, dar preferncia tarefa que
tenha maior durao, ou que esteja mais no incio da montagem, ou seja, que tenha O Quadro 16 levantado pelo analista de processos no corresponde aos
mais tarefas subseqentes; passos 1, 2 e 3 do procedimento de montagem e balanceamento da linha de
d - se ainda houver empate, escolha uma tarefa arbitrariamente. produo, a saber:
Quando no houver nenhuma tarefa que possa ser alocada para a estao de trabalho,
passar para a estao de trabalho seguinte, at completar toda a linha de produo. Passo 1: dividir as operaes de trabalho em elementos de trabalho que
7 Verificar se no existe uma forma melhor de balanceamento, buscando deixar a mesma possam ser executados de modo independente.
quantidade de tempos ociosos em cada estao de trabalho. A montagem da bomba foi dividida em 15 operaes, de forma que todas
8 - Calcular o percentual de tempo ocioso e o ndice de eficincia para a linha de produo. podem ser realizadas de forma individual (representadas pelas letras de A at O)
9 - Se todos os passos anteriores tiverem sido seguidos, a nica forma de balancear melhor
a linha ser pela utilizao de estaes em paralelo para realizar operaes elementares Passo 2: levantar o tempo padro para cada um dos elementos de tra-
demoradas, que no podem ser subdivididas. Duas estaes de trabalho paralelas, reali- balho, por meio de criteriosa cronoanlise.
zando a mesma operao, so capazes de dobrar a velocidade de produo daquele elo
do processo produtivo. O Quadro 16 informa o tempo de execuo de cada tarefa. Por exemplo, a
tarefa A tem durao de 30 segundos, a tarefa B tem durao de 55 segundos e
Exemplo: a Compobrs um fornecedor de bombas dgua para grandes assim por diante at a tarefa O com durao de 60 segundos.
montadoras de mquinas de lavar e pretende instalar uma linha de montagem Passo 3: definir a seqncia de tarefas e identificar as tarefas predeces-
para um novo tipo de bomba dgua, a pedido de um cliente. A demanda esti- soras:
mada para este produto de 150 a 200 peas por dia. O analista de processos
dividiu o processo de montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o O Quadro 16 demonstra que a tarefa B s pode ser realizada depois que
Quadro 16. Deve-se levar em conta que a empresa trabalha um turno de oito a tarefa A tiver sido realizada, as tarefas C, D, e E dependem da concluso de B,
horas por dia. a tarefa F s poder ser realizada depois que as tarefas C e D estiverem pron-
tas e assim por diante.
Passo 4: desenhar o diagrama de precedncias:
O diagrama deve ser desenhado conforme a Figura 44.
Passo 7: verificar se no existe uma forma melhor de balanceamento,

25
K buscando deixar a mesma quantidade de tempos ociosos em cada estao de
trabalho.
12 6
15
I J Quadro 18 Nova atribuio de tarefas s estaes de trabalho na Compobrs
30 M
Estao de Tempo restante Tarefas possveis Tarefas Tempo
L 60
15 trabalho por estao de alocar alocadas ocioso
N O 1 144 s A, I A, I
28 102 s B, J B, J
C 41 s C, D, E, K, L K 16
35
2 144 s L, C, D, E L, C, D
30 55 6 F
80 s E, M, N, F M, N, F 15
A B D 15 3 144 s E E
G 110 s G, H G,H
34
E 83 s O O 13
22
Total 44
H
O balanceamento proposto no Quadro 18 apresenta a estao 3 como
gargalo com ociosidade de 13 segundos, o que indica que possvel um tempo
Diagrama de precedncia de ciclo de 144 13 = 131 segundos, ou seja, ser montada uma bomba d
Passo 5: calcular o tempo de durao do ciclo e determinar o nmero gua a cada 131 segundos.
mnimo de estaes de trabalho. Passo 8: calcular o percentual de tempo ocioso e o grau de utilizao
Capacidade disponve l 480 para a linha de montagem.
Tempo de ciclo = = = 2,4 min = 144 s por pea
Demanda 200 tempos ociosos
% de ociosidade = =
(16 13) + (15 13) + (13 13) = 4,58%
tempos individuais 6,47 Nmero deestaes tempo de ciclo 3 131
Nmero de estaes = = = 2,69 3,0
Tempo de ciclo 2,4 Grau de utilizao = 1 ndice de ociosidade = 1 0,0458 = 95,42%
Passo 6: atribuir as tarefas s estaes de trabalho seguindo a ordem
natural de montagem ARRANJO FSICO POR PROCESSO OU FUNCIONAL
Quadro 17 Atribuio de tarefas s estaes de trabalho na Compobrs O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os
Estao de Tempo restante Tarefas possveis Tarefas Tempo processos e equipamentos do mesmo tipo e funo. Por isso, conhecido tam-
trabalho por estao de alocar alocadas ocioso bm como arranjo funcional. Este arranjo tambm pode agrupar em uma
1 144 s A, I A, I
mesma rea operaes ou montagens semelhantes. Os materiais e produtos se
deslocam procurando os diferentes processos de cada rea necessria. um
102 s B, J B, J
arranjo facilmente encontrado em prestadores de servio e organizaes do tipo
41 s C, D, E, K, L C, D 7
comercial. Os exemplos so inmeros:
2 144 s E, F, K, L E, F, K, L
20 s G, M, N G 5 Hospitais: um hospital apresenta em sua predominncia um arranjo
3 144 s H, M, N H, M, N
fsico onde os processos so agrupados por tipo e funo. H o centro cirrgico,
a pediatria, o setor de raio x, o pronto socorro, a farmcia, a unidade de trata-
92 s O O 32
mento intensivo etc.
Total 44
Servios de confeco de moldes e ferramentas: uma empresa prestadora
O balanceamento proposto no Quadro 17 apresenta a estao 2 como
deste tipo de servios tambm utiliza arranjo por processo. Para a confeco de
gargalo com ociosidade de 5 segundos, o que indica que possvel um tempo
um molde destinado a uma injetora de plsticos ou uma ferramenta destinada
de ciclo de 144 5 = 139 segundos, ou seja, ser montada uma bomba d gua
a uma prensa de estampagem so necessrias diversas operaes, em diversos
a cada 139 segundos.
tipos de mquinas, tais como: retficas, centros de usinagem, fresas, furadeiras,
eletro-eroso etc. Os produtos fabricados so nicos e muito diversos. Assim, hidrulicas, de ar comprimido, de gases, de combustvel etc. Alm dis-
exigem operaes de tipos, tempos e seqncias independentes, inviabilizando to, via de regra, tratam-se de equipamentos no especficos, de uso
outro tipo de arranjo fsico menos flexvel. geral, e portanto, de custo mais acessvel e manuteno mais simples.
Lojas comerciais: para facilitar a busca pelo produto que o cliente deseja, H, ainda, a vantagem de venda ou troca do equipamento, quando ele
deixa de ser til operao;
as lojas dividem seus artigos por categoria. Por exemplo, roupas masculinas,
femininas e infantis, artigos de cama, mesa e banho, roupas sociais e esporte, maior margem do produto: na verdade, a maior margem de contri-
calados, eletrodomsticos e assim por diante. Os supermercados utilizam o buio no advm do tipo de arranjo fsico, e sim do tipo de produto,
arranjo por processo, pois o volume de compras tende a aumentar quando as de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de ar-
mercadorias so expostas de maneira ordenada. Em geral, o consumidor de- ranjo.
seja visitar apenas alguns setores da loja. Mas do interesse dos varejistas que
o cliente circule tambm por outros departamentos, o que pode ser obtido de- Desvantagens do arranjo fsico por processo
finindo-se uma configurao do arranjo fsico que estimule ou obrigue o cliente Em contrapartida aos benefcios proporcionados ao arranjo fsico por
a realizar determinado trajeto dentro da loja. processo as desvantagens deste tipo de arranjo fsico so as seguintes:
Uma loja o local onde o cliente tem acesso s opes e decide o que vai apresenta um fluxo longo dentro da fbrica: Como o produto pro-
comprar. O objetivo principal do arranjo fsico, neste caso, facilitar o contato cura seus processos onde quer que eles se encontrem dentro da
do cliente com o produto para que sua visita se transforme em compra. No planta, h necessidade de deslocamento por distncias maiores, pois
caso dos supermercados, o objetivo envolve o gerenciamento de fluxos de cli- os processos necessrios normalmente no esto posicionados na me-
entes e dos produtos nas prateleiras. lhor seqncia para a fabricao de determinado produto. Outro fato
comum neste arranjo que o produto muitas vezes procura o proces-
Vantagens do arranjo fsico por processo so seguinte na contra mo do processo anterior. Em outras pala-
natural que cada tipo de arranjo fsico apresente convenincias e in- vras, o produto vai e volta, em um processo ineficiente de
convenincias que vo variar de acordo com o tipo de produto (bem + servio) movimentao, que torna mais difcil o gerenciamento das atividades
que se pretende produzir. As principais vantagens do arranjo fsico por proc- sendo executadas;
esso so:
diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa de
grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado: de uma produo: como raramente se tem conhecimento com antecedncia
maneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento e even- do que se vai produzir, a empresa precisa dispor de uma srie de re-
tuais gargalos, para alterar o processo de fabricao. No caso de se cursos, que devem estar disponveis em funo da necessidade de
adotar o leiaute por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo uma operao especfica que pode ou no acontecer. Muitas vezes,
produto perfaz durante sua fabricao; para evitar algum gargalo na produo de determinados lotes, que
podem exigir maior tempo de determinada operao, a empresa preci-
bom nvel de motivao: geralmente este arranjo exige de mo-de-
sa ter mquinas em duplicidade para atender demandas inesperadas;
obra especializada e qualificada. Quando os produtos so nicos, no
existe produo repetitiva contribuindo para a reduo da monotonia dificuldade de balanceamento: devido constante alterao do pro-
e, conseqentemente, do tdio no trabalho; duto, a dificuldade em programar e balancear o trabalho maior, a-
lm de se exigir que essas atividades sejam executadas em intervalos
atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao
mesmo tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo e curtos de tempo, s vezes at diariamente. Isto costuma gerar esto-
modelo de produto possa ser fabricado simultaneamente. Enquanto ques em processo mais elevados para compensar as diferenas de
processamento;
um produto est passando por um processo em determinado local,
possvel que outro produto diferente esteja recebendo um outro pro- exige mo-de-obra qualificada: por um lado, isto tido como vanta-
cessamento, na mesma planta fabril; gem e, por outro lado, pode ser considerado desvantajoso, empresas
menor investimento para instalao do parque industrial: quando brasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo va-
lor, quando comparadas s empresas dos pases mais desenvolvidos.
equipamentos similares so agrupados, os custos de instalao ge-
Este processo no permite muita amplitude de superviso, no rara
ralmente diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos ou o-
a necessidade de um supervisor para cada rea de trabalho;
peraes exigem um sistema de exausto de ar ambiente. Se eles
forem agrupados, um nico sistema poder servir a diversas mqui- maior necessidade de preparo e setup de mquinas: os volumes
nas. O mesmo acontece com necessidades de refrigerao, instalaes baixos resultam na necessidade de maior quantidade de preparos de
mquinas, proporcionalmente ao tempo que estas so mantidas em

operao.
Pea a ser produzida Seqncia de op-
Processo eraes
Elaborao de arranjo fsico por processo
A B C D E F G H I
Talvez um dos arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo
1 - Soldar 1 2 2 1
fsico por processo. Geralmente existe a possibilidade de inmeras combina-
2 Cortar 1 1 3 2 1 1
es de colocao das reas de cada processo. Se no houver nenhum impedi-
3 Prensar 2 2 2
mento fsico, como, por exemplo, uma restrio de instalao hidrulica ou
4 Furar 2 1 1 1
eltrica ou de resistncia de piso etc, a quantidade de combinaes de posi-
5 Rebarbar 2
cionamento dos setores o fatorial da quantidade de setores para os quais se
6 Pintar 3 3
deseja definir o arranjo fsico. Se existirem seis reas para serem posicionadas,
7 Embrulhar 3 3 2 3 3 4 3 4 4
haver 6! = 720 possibilidades de combinaes diferentes. Devido a esta com-
8 - Colocar na caixa 4 4 4 4 5 4 5 5
plexidade, na rotina prtica das empresas, dificilmente solues timas sero
9 Expedir 5 5 3 5 5 6 5 6 6
possveis. Mesmo com auxlio de poderosos computadores, o estudo, via de re-
Carta multiprocesso
gra, feito por intuio, prtica, tentativa e erros.
A leitura da carta fcil e rpida. O nmero na clula, resultante do cru-
Para o desenvolvimento do arranjo fsico, as alternativas devem ser
zamento da linha do processo com a coluna da pea, indica a ordem em que
claramente visualizadas por meio de desenhos, gabaritos, modelos em cartolina,
aquela pea deve ser submetida quele processo. Por exemplo, para a produo
maquetes ou com o auxilio de um programa de computador como, por exemplo,
da pea A so necessrios quatro processos ou operaes, sendo o primeiro
o Auto Cad. A representao fsica em escala permite clara visualizao do
processo de cortar, o segundo de prensar o terceiro de embrulhar e o quarto e
trfego de materiais. Nesta fase, devero ser levantadas todas as informaes
ltimo processo de colocar na caixa. O primeiro processo para a pea E o de
bsicas necessrias implementao do leiaute:
furar, o segundo de soldar, o terceiro de embrulhar e o quatro de colocar na
1. identificar o fluxo dos materiais e operaes; caixa.
2. levantar a rea necessria para cada agrupamento de trabalho; Fluxograma: Conforme detalhado no captulo anterior, o fluxograma
3. identificar o relacionamento entre estes agrupamentos, ou seja, o uma forma grfica de descrever a seqncia de operaes de um processo.
quanto conveniente ou inconveniente aproximar certos tipos de op-
Levantamento da rea fsica para cada centro de trabalho
erao;
O levantamento da necessidade de rea fsica tambm fundamental
4. elaborar o arranjo fsico.
para a elaborao de um bom arranjo fsico. Devido s particularidades de
Identificao do fluxo de materiais e operaes cada processo, mquinas, forma de trabalho e configurao da planta previa-
mente construda, o clculo e a diviso das reas tornam certos nveis de de-
A identificao do fluxo de materiais e operaes consiste no levanta- talhe especficos para cada caso. Problemas de iluminao, sadas de
mento da quantidade de materiais que ser movimentada em cada fluxo, da emergncia, acesso a bebedouros e banheiros, necessidades de instalaes
quantidade de fluxos, da direo e sentido destes fluxos. Tambm necessrio hidrulicas, de exausto etc. devem ser levados em conta.
estimar o custo de cada movimentao. A carta multiprocesso e o fluxograma
so duas boas ferramentas para tal levantamento. Apesar dos detalhes especficos de cada caso, alguns conceitos bsicos e
naturais devem ser obedecidos para a elaborao de um bom arranjo. O cl-
Carta multiprocesso: uma carta multiprocesso indica a seqncia de culo das reas necessrias para cada centro de trabalho costuma ser feito da
operaes pelas quais determinados produtos devem passar. Geralmente con- seguinte forma:
siste em uma tabela em forma de matriz correlacionando o processo com os
produtos a serem fabricados. A Figura 45 apresenta um exemplo de carta mul- Aresta viva: chamamos de aresta viva o lado ou dimenso produtiva de
tiprocesso. um equipamento. Em outras palavras, o lado que o trabalhador opera a
mquina. Por exemplo, a aresta viva de uma mquina de costura corresponde
ao lado da mquina onde a costureira senta para costurar. No caso de uma
prensa, a aresta viva o lado utilizado pelo operador para a colocao de
blanks e retirada de peas estampadas.
Superfcie ou rea projetada (Sp): a rea correspondente projeo or-
togonal do contorno do equipamento em relao ao piso da fbrica. Em pa-
lavras mais simples, pode-se dizer que a superfcie projetada a rea corre- Exemplo 2: calcular a necessidade de espao das reas de operao, cir-
spondente maquina ou equipamento vista de cima. Geralmente, esta super- culao e corredores de passagem de um centro produtivo com rea projetada
fcie corresponde rea fsica da base do equipamento. de 5 x 5 m e apenas uma aresta viva.
Superfcie ou rea de operao (So): corresponde rea estritamente ne- 5m
cessria para que o trabalhador possa operar o equipamento de forma segura e
eficiente. Naturalmente, o clculo da rea de operao varia de acordo com o Aresta
5m
tipo de mquina, operao, tamanho das peas para processar e tamanho dos viva
estoques utilizados no processo.
De forma geral, a superfcie de operao calculada utilizando-se 100% rea de 2m
operao
das dimenses de cada aresta viva da mquina multiplicada pela metade da
aresta no viva ou considerando-se uma faixa mnima de 0,5 m, quando o rea de
comprimento da aresta no viva for pequeno demais e uma faixa mxima de 2 3m
circulao
metros, quando a dimenso da aresta no viva for grande demais.
Superfcie ou rea de circulao (Sc): alm da rea de operao, ser ne- Corredor
0,6m = corredor
de
cessrio prever uma outra rea para permitir a circulao do fluxo de produtos,
passage m
pessoas e materiais da operao produtiva. Esta rea de circulao geralmente
calculada utilizando-se 50% da soma da rea projetada com a rea de opera-
o, respeitando-se um limite mximo de 3 metros. Outro exemplo de clculo de rea para centro de trabalho com uma
Corredores de passagem: so reas destinadas circulao comum de aresta viva
pessoas, materiais e veculos que no fazem parte direta do fluxo de produo. Exemplo 3: calcular a necessidade de espao das reas de operao, cir-
Um corredor de passagem deve ter largura mnima de 0,6 metro. Porm, como culao e corredores de passagem de um centro produtivo com rea projetada
alertado anteriormente, a largura do corredor vai depender de cada necessi- de 1 x 1 m com trs arestas vivas.
dade especifica, bem como da disponibilidade de espao. Em algumas empre-
sas, a falta de espao obriga corredores de largura estreita que permitem a 1m
passagem de apenas uma pessoa por vez, sendo necessria, inclusive, a colo- Arestas
de
As reas dos
cao de placas de indicativas de sentido do corredor. Este tipo de soluo no vivas
rea de
rea de
cantos, entre as
Corredor
operao
passagem
circulao
recomendado e s deve ser adotado em ltima instncia.

1m
arestas vivas,
Exemplo 1: calcular a necessidade de espao das reas de operao, cir- rea de
precisam ser
0,5m adicionadas no
culao e corredores de passagem de um centro produtivo com rea projetada operao
clculo das reas
de 1 x 1 m e apenas uma aresta viva. rea de de operao,
0,75m circulao e
circulao
1m corredores.
0,6m corredor Corredor
1m
de
passagem
0,5m = 50% de 1m
rea de operao
rea de
rea para centro de trabalho com trs arestas vivas
circulao 0,75m = 50% de (1+ 0,5m)
Identificao do relacionamento dos centros de trabalho
Corredor de
0,6m = corredor Diagrama de relacionamento: o diagrama de relacionamento um
passagem
mtodo qualitativo para a anlise de proximidade entre reas, setores de pro-
duo ou departamentos. Foi desenvolvido em 1961 por Ricard Muther. O dia-
Exemplo de clculo da rea para centro de trabalho com uma ares- grama de relacionamento indica ao grau de importncia da proximidade entre
ta viva um par de departamentos. Sua construo bastante simples, os relaciona-
mentos so dados em um diagrama similar aos utilizados nos guias rodovirios

para indicar a distncia entre duas cidades, conforme mostra a Figura 47.
Produtos
Processo
Setor A A = Fundamental estar prximo Camisetas Camisas Calas Jaquetas Macaces
A Setor B E = Especialmente importante estar prximo 1 separar tecido no almoxarifado 1 1 1 1 1
U I Setor C I = Importante estar prximo 2 desenrolar tecido 2 2 2 2 2
A I A Setor D O = Desejvel estar prximo 3 descansar tecido14 3 3
O X X E Setor E U = No precisa estar prximo 4 preparar infesto15 4 3 3 4 3
I O O I U Setor F X = Indesejvel estar prximo
5 cortar partes 5 4 4 5 4
Diagrama de relacionamento
6 preparar partes 6 5 5 6 5
Talvez uma das maiores dificuldades na elaborao de um diagrama de 7 costurar com mquina overloque 7 6 6
relacionamento seja a determinao precisa do grau de relacionamento entre 8 costurar com mquina goleira 8 6 7
dois departamentos. A atribuio de uma das letras a, e, i, o, u ou x muitas 9 costurar com pespontadeira 7 7 8
vezes pode se basear em critrios subjetivos e geralmente obtida pela anlise
10 costurar com mquina reta 8 7 8 9
ou indicao dos gerentes envolvidos. As razes para desejar que dois setores
11 costurar com mquina ziguezague 9 10
estejam prximos so:
12 limpeza e acabamento 9 9 9 10 11
1. utilizar o mesmo equipamento ou as mesmas instalaes; 13 embalagem 10 10 10 11 12
2. compartilhar o mesmo pessoal ou o mesmo registro; 14 armazenar no depsito 11 11 11 12 13
3. garantir a boa seqncia do fluxo de trabalho; Carta multiprocesso da Vestebrs
4. facilitar a comunicao; O gerente de produo tambm preparou um fluxograma do processo

produtivo para um lote de produo de uma famlia geral de produtos, sem de-
5. evitar condies no seguras ou desagradveis; talhes especficos do processo de costura. O fluxograma preparado pelo gerente
6. semelhana no trabalho executado. representado abaixo.
Na prtica, pode ser til colocar os nmeros prximos s letras do dia- DIAGRAMA DE FLUXO DE PROCESSO
grama para indicar a razo que levou o analista a indicar tal letra para o rela- Processo: Produo geral de um lote de produtos Local: Fbrica atual (antiga)
cionamento.
Exemplo de projeto de arranjo fsico por processo Produto: Todos os produtos de maneira geral Analista: Roberto
A Vestebrs uma indstria de confeces em fase de ampliao que
pretende se mudar do seu prdio atual para um novo prdio maior. A nova Tipo de Distncia
N Descrio da atividade Durao
atividade percorrida
planta industrial consiste em um prdio de formato retangular de 60m de
1 Separar e apanhar tecido no almoxarifado 10 min D -
comprimento por 30m de largura.
2 Levar tecido para mquina de desenrolar 15 min D 10 m
Passo 1: identificar o fluxo dos materiais e operaes: 3 Desenrolar tecido na mquina de desenrolar 20 min D -
4 Levar tecido para prateleira de descanso 15 min D 20 m
A Vestebrs fabrica cinco famlias de produtos: camisetas, camisas, 5 Tecido em descanso 24 a 48h D -
calas, jaquetas e macaces. O gerente de produo preparou uma carta mul- 6 Levar tecido para mesa de corte 15 min D 5m
tiprocesso para estes cinco produtos conforme a Figura 50 7 Infestar tecido 3 horas D -
8 Cortar em partes do molde 4 horas D -
9 Levar cortes para mesa de separao 15 min D 15 m
14 Alguns tipos de tecido precisam permanecer em descanso por 24 a 48 horas depois

de desenrolados para perderem a tenso de estiramento sofrida enquanto permanecem en-
rolados. Este processo visa a evitar o encolhimento natural depois da roupa pronta.
15 Infestar o tecido consiste na operao de colocar camadas de tecido umas sobre as
outras para cort-las.
10 Separar aviamentos no almoxarifado 2 horas D -

11 Levar aviamentos para rea de separao 15 min D 20 m Dimenso maior
12 Separar cortes e aviamentos da ordem de produo 2 horas D - Nome do

13 Enviar cortes e aviamentos para rea de costura 10 min D - equipamento Dimenso menor
14 Costurar de acordo com o tipo e modelo 4 a 12 h D 5 a 15 m

15 Enviar produtos para rea de acabamento 15 min D 10 m Aresta viva
16 Limpeza de arremate e acabamento de aviamentos 2a4h D -
17 Enviar produtos para passagem a ferro 15 min D 12 m Mesa de Prateleira de Prateleira de Mquina de Mesa de
18 Passar e dobrar os produtos 2a4h D - computador tecido aviamento desenrolo acabamento
19 Enviar para rea de embalagem 15 min D 12 m
20 Embalar produtos 3a6h D -
21 Enviar para depsito de produtos acabados 15 min D 30 m Mesa de Mesa de Mquina de Mesa de Prateleira
infesto separao costura descanso para corte
22 Armazenar no depsito de produtos acabados 2h D -
Fluxograma de produo da Vestebrs
Passo 2: levantar a rea necessria para cada agrupamento de trabalho Mesa de Prateleiras de Equipamento
embalagem PA de passar
Para levantar as reas necessrias para cada setor, em primeiro lugar fo-
ram levantados os tipos e quantidades de equipamentos de cada rea. Tambm
foram levantadas as dimenses correspondentes rea projetada de cada e- Identificao das arestas vivas dos centros de trabalho da Vestebrs
quipamento. As reas de operao, de circulao e corredores necessrios
produo, neste exemplo, foram calculadas de acordo com as orientaes de
clculo de rea fornecidas no item anterior. Na prtica, geralmente os clculos Com estes levantamentos o gerente de produo chega concluso que
so confrontados com a experincia dos profissionais e com a disponibilidade as seguintes reas por setor so necessrias:
fsica de espao. Os resultados deste levantamento so apresentados no Quadro 20 Necessidade de reas da Vestebrs
Quadro 19, na Figura 52 e no Quadro 20:
Setor rea
Quadro 19 Necessidade de reas por setor da Vestebrs Almoxarifado 569 m2
Nome do equipamento Dimenses Sp So Sc Cor. Descanso 97 m2
Setor Qd
ou local mxm m2 m2 m2 m2 Corte 231 m2
Mesa de computador 1 1,2 x 0,6 0,72 0,6 1,32 0,72
Separao 195 m2
Prateleiras para tecido 3 2,0 x 25,0 150 75 112,5 45
Almoxarifado Costura 219 m2
Prateleiras para aviamentos 2 0,5 x 10,0 10 10 10 18
rea de recebimento de materiais 1 15,0 x 15,0 225 - - - Acabamento 175 m2
Mquina de desenrolo e inspeo 1 4,0 x 1,5 6 3 4,5 2,4 Depsito 198 m2
Descanso
Mesa para descansar tecido 1 5,0 x 5,0 25 20 30 6
Total 1.684 m2
Corte Mesa de infesto e corte 2 2,5 x 15 75 30 90 36
Mesa de separao dos cortes 1 5,0 x 5,0 25 20 30 6 Passo 3: identificar o relacionamento entre os setores:
Separao
Prateleiras para cortes separados 2 2,0 x 7,0 28 28 42 16,8
Mesa de computador 1 1,2 x 0,6 0,72 0,6 1,32 0,72 Para este terceiro passo o gerente de produo elaborou um diagrama de
Costura
Mquinas de costura 80 0,6 x 1,2 57,6 48 52,8 57,6 relacionamento, conforme indicado na Figura 53.
Mesa de acabamento 1 5,0 x 2,0 10 44 - 29,4
Acabamento Equipamento de passar 3 0,6 x 1,2 2,16 1,8 1,98 2,16 Almoxarifado
Mesas de embalagem 1 5,0 x 2,0 10 44 - 29,4 A Descanso
Prateleiras de produtos acabados 10 0,4 x 10,0 40 50 45 60 E A Infesto e corte
Depsito
Mesa de computador 1 1,2 x 0,6 0,72 0,6 1,32 0,72
E A A Separao
O U O A Costura
U U X U A Acabamento
A U X U U A Depsito
Diagrama de relacionamento da Vestebrs
Passo 4: elaborar o arranjo fsico: Exemplo: um estudo de arranjo fsico desenvolveu duas alternativas
para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E e F, dentro de uma
Levando em considerao o fluxo predominante dos materiais e opera-
determinada rea, conforme croqui abaixo. Conhecendo-se as quantidades que
es levantados na carta multiprocesso e confirmados no diagrama de fluxo de
devem ser transportadas por ms entre os setores produtivos e os custos
processo, considerando as necessidades recomendadas de rea fsica para cada
unitrios de transporte, calcular a melhor alternativa.
um dos sete setores e o diagrama de relacionamento entre eles, o gerente da
Vestebrs tem agora as exigncias e restries que devem ser levadas em con- Prime ira alte rnativa Segunda alte rnativa
siderao e atendidas da melhor forma possvel. Mais uma vez, convm ressal-
A B C D C F
tar que nem sempre todas as condies podero ser atendidas. Desta forma, 10 m 25 m 10 m 25 m
busca-se estabelecer o melhor arranjo fsico dentro das possibilidades dis-
ponveis. O croqui a seguir no a nica forma de montagem do arranjo fsico,
outras combinaes podem ser elaboradas levando em considerao os dados
obtidos nos passos 1 a 3.
15 m
15 m
10,00 24,00 26,00
SEPARAO D E F A E B
DESCANSO
CORTE 216 M2
100 M2
8,00
230 M2
10,00
Quantidade (ton./ms)
Setores Quantidade
COSTURA
231 M 2 AB 100
10,00
AC 50 Custos (R$ por ton.)
ALMOXARIFADO DEPSITO
AD 80
580 M 2 200 M2 AE 30 Distncia R$
20,00
BC 80 At 10 m 1,00
ACABAMENTO
2 Entre 11m e 20 m 1,50
231 M BE 60
12,00
BF 100 Acima de 20 m 2,00
CD 50
CF 80
DE 90
Croqui de proposta de arranjo fsico para a Vestebrs DF 30
Resposta:
Avaliao quantitativa do arranjo fsico por processo
Avaliao da alternativa 1 Avaliao da alternativa 2
Em algumas atividades produtivas, o custo gerado pela movimentao do Setores Qde Dist. Custo Total Setores Qde Dist. Custo Total
material pode ser significativo no custo total da operao. Geralmente, isto ac- AB 100 10 1,00 1.000,00 A-B 100 35 2,00 7.000,00
ontece quando a freqncia, volume e/ou o peso do material so expressivos e AC 50 35 2,00 3.500,00 AC 50 18 1,50 1.350,00
existe a necessidade de equipamentos de transporte como talhas, guindastes AD 80 15 1,50 1.800,00 AD 80 15 1,50 1.800,00
ou empilhadeiras. Quando o transporte muito expressivo em funo do custo AE 30 18 1,50 810,00 AE 30 10 1,00 300,00
e tempo envolvidos, interessante levantar os custos gerados para as vrias al- BC 80 25 2,00 4.000,00 BC 80 29 2,00 4.640,00
ternativas de arranjo fsico possveis. BE 60 15 1,50 1.350,00 BE 60 25 2,00 3.000,00
BF 100 29 2,00 5.800,00 BF 100 15 1,50 2.250,00
O aspecto possvel de ser quantificado de um arranjo fsico referente ao CD 50 38 2,00 3.800,00 CD 50 10 1,00 500,00
custo de transporte dos materiais avaliado por meio da frmula 4.6: CF 80 15 1,50 1.800,00 CF 80 25 2,00 4.000,00
Frmula 4.6 Custo do transporte DE 90 10 1,00 900,00 DE 90 18 1,50 2.430,00
Custo do transporte = C D Q DF 30 35 2,00 2.100,00 D-F 30 35 2,00 2.100,00
Total 26.860,00 Total 29.370,00
Onde: C = custo para transportar uma unidade do material ou produto por unidade de distncia
D = distncia entre a origem e o destino
Q = quantidade transportada entre a origem e o destino
Considerando os custos mensais totais de movimentao, que seriam de

R$ 25.855,00 para o leiaute 1 e R$ 29.370,00 para o leiaute 2, opta-se pelo lei-
aute 1.
ARRANJO FSICO CELULAR

O arranjo fsico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo
fsico por processo, com as vantagens do arranjo fsico por produto. A clula de
manufatura consiste em arranjar em um s local, conhecido como clula,
mquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se de-
sloca dentro da clula buscando os processos necessrios, porm o desloca-
mento ocorre em linha. Alguns gerentes de produo que se referem ao arranjo
celular como mini linhas de produo.
A Figura 55 mostra um exemplo de arranjo fsico por processo, com cinco
agrupamentos de mquinas similares que fazem a mesma operao. A Figura
56 mostra como possvel transformar esse arranjo fsico por processo em um
arranjo fsico celular, onde as mquinas forma re-posicionadas de forma que
cada clula capaz agora de produzir o produto completo.
Arranjo fsico celular
Conforme possvel observar na Figura 56, as mquinas que antes esta-
vam agrupadas em funo do tipo de processo, agora so distribudas em clu-
las encarregadas de produzir, do incio ao fim, uma famlia de produtos.
Arranjos fsicos do tipo celular podem ser encontrados em vrios tipos de
organizaes, no se restringindo apenas rea industrial. Os exemplos a se-
guir se referem a diversas aplicaes do arranjo celular:
Lanchonete de supermercado: sabendo que muito mais fcil fazer com
que um consumidor que j est na loja compre mais, do que atrair um novo
consumidor para entrar na loja, j faz algum tempo que os grandes varejistas
disponibilizaram uma lanchonete no interior de suas instalaes. Estas lan-
chonetes possuem um arranjo celular capaz de produzir o servio de vendas
completo, de forma independente do supermercado, uma vez que a lanchonete
possui seu prprio caixa para pagamento, funcionrios de atendimento, bal-
ces e todos os equipamentos que permitem completar o processo de atendi-
mento e venda ao cliente.
Shopping de lojas de fbricas: consiste na agregao de vrias lojas ou
Arranjo fsico por processo bancas de fbrica em uma nica instalao, seguindo o conceito de cluster, ou
seja, um local onde vrias empresas concorrentes entre si se renem para
atrair clientes interessados nos seus produtos, como por exemplo: roupas, sa-
patos, informtica, etc. Pode-se classificar o arranjo fsico do shopping de
fbricas como do tipo celular, onde cada loja representa uma clula.
Feiras e exposies em geral: eventos como, por exemplo, a feira de utili-
dades domsticas, feiras de livros, feiras de maquinrio industrial, exposies
de moda e tecido etc, sempre tm arranjo fsico do tipo celular. Cada clula,
representada por um expositor, tem autonomia suficiente para realizar o proc-
esso completo da finalidade da feira.
Vantagens do arranjo fsico celular ARRANJO POR POSIO FIXA

Este tipo de arranjo fsico apresenta as seguintes vantagens: Tambm conhecido por arranjo fsico posicional aquele em que o pro-
aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produ- duto, ou seja, o material a ser transformado, permanece estacionrio em uma
to: quando as mquinas so posicionadas em clulas, destinadas a determinada posio e os recursos de transformao se deslocam ao seu redor,
uma famlia de produtos, o tempo de set-up acaba por se reduzir, executando as operaes necessrias. Este arranjo utilizado quando, devido
uma vez que menos tipos e famlias de produtos sero produzidos ao porte do produto ou natureza do trabalho no possvel outra forma de
nestas clulas. Com a reduo dos tempos de set-up possvel dimi- arranjo. So dois os casos bsicos em que o arranjo por posio fixa ampla-
nuir o tamanho dos lotes de produo, tornando a operao mais fle- mente utilizado:
xvel; quando a natureza do produto, como peso, dimenses e/ou forma im-
diminuio do transporte de material: as distncias percorridas pe- pedem outra forma de trabalho: projetos de grandes construes, co-
lo material em uma clula de produo so, geralmente, menores que mo estradas, arranha-cus, pontes, usinas hidroeltricas, construes
o caminho percorrido pelo material em um arranjo fsico por produto em estaleiros, atividades agropecurias, atividades de extrativismo;
ou por processo. A proximidade das mquinas e equipamentos na c- quando a movimentao do produto inconveniente ou extremamente
lula faz com que a necessidade de movimentao seja reduzida. Na difcil. Este o caso de cirurgias, tratamento dentrio, trabalhos arte-
maioria das vezes, isto elimina a necessidade de equipamentos de mo- sanais como esculturas e pinturas, montagem de equipamentos deli-
vimentao dispendiosos entre um processo e outro. O prprio opera- cados ou perigosos etc.
dor pode se encarregar da movimentao manual entre dois estgios
de produo; Vantagens do arranjo fsico por posio fixa
diminuio dos estoques: a diminuio dos lotes mnimos de fabri- As principais vantagens deste tipo de arranjo so:
cao, por si s, reduz o estoque mdio do produto fabricado. Alm
no h movimentao do produto;
disto, h a reduo dos estoques em processo, em conseqncia da
reduo do tempo de espera dos itens em processamento entre uma quando se tratar de um projeto de montagem ou construo, como
estao de trabalho e outra, quando comparado ao arranjo fsico por por exemplo a construo de uma ponte ou a fabricao de um navio,
processo; possvel utilizar tcnicas de programao e controle, tais como:
PERT e CPM, disponveis em softwares bastante acessveis;
maior satisfao no trabalho: talvez uma das principais contribui-
es do arranjo celular esteja ligada ao ambiente de trabalho. mais existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou de parte
fcil organizar o entrosamento entre os funcionrios de uma mesma dele, em prazos previamente fixados.
clula, tanto pela proximidade fsica que acontece nas mini linhas de
produo, como pela facilidade de treinamento e rotao de tarefas Desvantagens do arranjo fsico por posio fixa
entre os trabalhadores. Os funcionrios passam a trabalhar o proces- Dentre as desvantagens do arranjo posicional pode-se citar:
so completo de produo do item e no mais tarefas fracionadas como
nos demais tipos de arranjos fsicos. Isto torna o trabalho mais inte- complexidade na superviso e controle de mo-de-obra, de matrias
ressante e faz com que os funcionrios se sintam mais responsveis primas, ferramentas etc.;
pelo processo e valorizados pela empresa. necessidade de reas externas prximas produo para sub-
montagens, guarda de materiais e ferramentas. Muitas vezes, neces-
Desvantagens do arranjo fsico celular srio construir abrigos para os funcionrios, da construo civil;
Dentre as desvantagens do arranjo fsico celular esto: produo em pequena escala e com baixo grau de padronizao.
especfico para uma famlia de produtos: via de regra, uma clula
preparada para um nico tipo ou famlia de produto. A clula e seus ARRANJO FSICO MISTO
equipamentos tendem a ficarem ociosos quando no h programao
de produo para aquela clula especifica, mesmo que existam recur- O arranjo fsico misto utilizado quando se deseja aproveitar as van-
sos produtivos na clula que pudessem estar sendo utilizados; tagens dos diversos tipos de arranjo fsico conjuntamente. Geralmente utili-
zada uma combinao dos arranjos por produto, por processo e celular.
dificuldade em elaborar o arranjo: a dificuldade e a complexidade na
elaborao de um arranjo fsico celular maior que a dos arranjos por
processo e por produto.
DETERMINAO DA QUANTIDADE DE EQUIPAMENTOS QUESTES PARA REVISO E DISCUSSO

Para o projeto do arranjo fsico ser necessrio tambm determinar a ne- 1. Elabore uma definio para arranjo fsico.
cessidade de equipamentos. A estimativa desta necessidade pode ser calculada
2. Por que o estudo de arranjo fsico importante? O que pode acontecer se
em funo de trs fatores:
for preciso modificar um arranjo fsico mal elaborado?
necessidade de produo, ou seja, a demanda esperada para o produto;
3. Cite e comente pelo menos trs princpios bsicos para a elaborao de um
capacidade disponvel em funo dos turnos de trabalho; arranjo fsico.
especificaes tcnicas do fabricante do equipamento; 4. Qual o tipo de arranjo fsico necessrio para a realizao de servios de au-
O clculo da necessidade de equipamentos ocorre utilizando-se a fr- ditoria? Justifique sua resposta.
mula 4.7. 5. Por que a complexidade de controle e superviso elevada em um arranjo
Frmula 4.7 Nmero de mquinas fsico por posio fixa?
tN 6. Por que o arranjo fsico por produto permite a produo em massa com
m=
CD grande produtividade?
Onde: m = nmero de mquinas necessrio 7. O que voc faria para aliviar a monotonia e o estresse comumente gerados
t = tempo de operao unitrio por pea pela linha de produo?
N = nmero de produtos ou operaes por perodo.
CD = capacidade disponvel por perodo. 8. O que balanceamento de linha? Por que ele importante?
Exemplo: uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero 9. A capacidade de produo de uma linha de produo dada pela capaci-
de prensas que seja suficiente para produzir um milho de rodas por ano. dade disponvel dividida pelo tempo de ciclo. O que tempo de ciclo?
Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia, com um tra- 10. Qual o tempo de ciclo mnimo possvel em uma linha de produo? Por que
balho til de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. isto acontece? Como podemos fazer para diminuir este tempo de ciclo
Considerando que existe uma perda de 1% na produo e que o ano tem 300 mnimo?
dias teis, quantas prensas so necessrias para atender demanda estipu-
11. O que representa o ndice de ociosidade em uma linha de produo?
lada?
12. Qual a diferena entre ndice de ociosidade e grau de utilizao de uma
Resoluo: linha de produo?
O tempo de fabricao de uma roda de 0,8 minutos, portanto t = 0,8 minutos
O nmero de operaes necessrias por dia ser 1.000.000 300 = 3.333 rodas por dia, mas 13. Por que o arranjo fsico por processo mais flexvel que o arranjo fsico por
como h perda de 1 %, a produo diria necessria de 3.366, portanto N = 3.366 rodas produto?
por dia.
14. Por que a elaborao da programao da produo representa sempre um
A capacidade disponvel diria ser 2 x 6,9 = 13,8 horas, o que representa 828 minutos.
problema nos arranjos fsicos por processo?
t N 0,8 3.366
m= = = 3,25 prensas 15. Por que o arranjo fsico por processo apresenta maior movimentao de ma-
CD 828 teriais quando comparado com uma linha de produo?
Como no se pode ter um nmero fracionrio de prensas, a empresa deve considerar a pos-
sibilidade de adquirir quatro prensas. 16. O que rea projetada, rea de operao, rea de circulao e corredores de
Outra forma de se chegar ao nmero de prensas seria por meio do seguinte raciocnio: passagem em um arranjo fsico por processo?
6,9 horas por turno 60 minutos 17. Por que o arranjo fsico celular proporciona maior satisfao no trabalho?
Nmero de rodas = = 517,5 rodas por prensa por turno
0,8 minutos prensa por roda 18. Cite algumas vantagens e desvantagem do arranjo fsico de sua sala de aula.
O nmero de rodas sem defeito : 517,5 x 0,99 = 512,33 rodas por prensa por turno
19. Correlacione a coluna A com a coluna B.
Em dois turnos sero produzidas: 512.33 x 2 = 1.024,66 rodas por prensa
COLUNA A COLUNA B
Em um ano sero produzidas: 1.024,66 x 300 dias = 307.398 rodas por prensa
1.000.000 rodas por ano 1 rea de circulao C DQ
m= = 3,25 prensas
307.398 rodas por ano por prensa Agrupa em uma mesma rea ferramentas e processos
2 rea projetada
similares
3 Aresta viva rea de projeo ortogonal do contorno do equi-
pamento 33 Ricard Muther Uma das vantagens do arranjo fsico por processo
reas destinadas circulao comum de pessoas e ma- Satisfao no tra-
4 Arranjo por processo 34 Uma desvantagem do arranjo fsico por processo
teriais balho
Atribuio de tarefas s estaes de trabalho da linha 35 Segurana Uma desvantagem do arranjo fsico posicional
5 Balanceamento
de produo
Une as vantagens do arranjo fsico por processo e por
Capacidade de pro- 36 Tempo de ciclo
6 Criao do diagrama de relacionamento produto
duo
37 U ou S Utiliza os diversos tipos de arranjo fsico
7 Carta multiprocesso Dimenso produtiva de um equipamento
8 Clula Empresa onde predomina o arranjo fsico em linha
Controle da produ-
PROBLEMAS PROPOSTOS
9 Empresa onde predomina o arranjo fsico por processo
tividade 1. Uma roda de bicicleta precisa de 15 operaes para ser montada. A opera-
Controle de mo-de- o mais longa dura 78 segundos e a operao mais curta tem a durao
10 Empresa onde predomina o arranjo fsico posicional
obra de 10 segundos. O tempo total de 5 minutos, que corresponde soma dos
11 Corredores Estrangulamento de um ponto da linha de produo tempos das 15 operaes. A linha de produo trabalha em dois turnos de
12 Custo do transporte O mesmo que arranjo fsico sete horas por dia cada um. Pergunta-se:
Diagrama de rela- Forma grfica de descrever a seqncia de operaes
13 a) quais os tempos de ciclo mnimo e mximo? (R. 1,3 min; 5 min)
cionamento de um produto
Forma utilizada para diminuir o comprimento de linhas b) qual a quantidade mxima e mnima de produo da linha teorica-
14 Estaleiro
de produo mente possveis? (R. 646 peas; 168 peas)
Geralmente calculada como 50% da soma da rea pro-
15 Expanso c) qual o nmero mnimo de estaes de trabalho para atender uma de-
jetada e de operao
16 Flexibilidade Indica a seqncia de operaes de um produto
manda diria de 1500 rodas? (R. 9 estaes)
Indica o grau de relacionamento entre setores ou de- 2. Um gerente de produo precisa elaborar um arranjo fsico por processo
17 Fluxo longo
partamentos para uma empresa. O prdio tem formato retangular com 40m de compri-
Multiplicao do tempo de operao unitrio pelo mento e 20 metros de largura. A empresa possui sete setores produtivos,
18 Fluxograma nmero de produtos, dividida pela capacidade dis- cujas necessidades de rea aproximada e grau de relacionamento so:
ponvel por perodo
O quanto da mo-de-obra disponvel est sendo utili- Setor rea m2 Diagrama de relacionamento
19 Ford
zado A 70 A
Obtida em funo do tempo de ciclo e da capacidade B 110 X B
20 Gargalo
disponvel da empresa C 110 A X C
21 Grau de utilizao Primeira linha de montagem mvel D 60 A X O D
Quociente entre a soma dos tempos individuais e o E 110 X E X E E
22 ndice de ociosidade
tempo de ciclo em uma linha de produo
F 140 E U A E U F
Lanchonete de su- Sempre existiro estaes de trabalho com atividades
23 G 195 U E U E A A G
permercado de menor tempo de durao
Tcnica de programao comum aos arranjos de Obs: A necessidade de rea de cada setor pode variar em at 5% para mais
24 Leiaute
posio fixa ou para menos.
25 Loja comercial Tempo que uma linha demora a fazer uma pea
Elabore uma proposta de croqui de localizao dos setores dentro da planta
26 Manufatura Tipo de arranjo fsico para realizao de uma cirurgia
existente, que atenda s restries de rea e de relacionamento.
Um dos motivos necessrios para se tomar deciso so-
27 Misto
bre arranjo fsico 3 Calcule a necessidade das reas de operao, circulao e corredores de
28 Monotonia Um dos princpios bsicos de arranjos fsicos passagem de um centro produtivo com rea projetada de 5m de compri-
N0 de estaes de mento e 1m de largura. Os operadores do centro produtivo precisam trabalhar
29 Um exemplo de arranjo fsico celular
trabalho dos dois lados do comprimento. (R. operao: 5 m2; circulao: 7,5 m2; corredor: 6 m2)
30 N0 de mquinas Uma das desvantagens da linha de produo
4 Uma empresa pretende instalar uma linha de montagem para um novo
31 PERT-CPM Uma das esperadas vantagens do arranjo fsico celular produto. A demanda estimada para este produto de 600 peas por dia. O
32 Posio fixa Uma das vantagens da linha de produo analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou seu tempo
de trabalho conforme o quadro abaixo. A empresa trabalha em dois turnos 6. Uma fbrica de foges tem pouco espao para suas cinco linhas de monta-
dirios de oito horas. gem. O gerente de produo verifica que a montagem das portas do forno
Operaes poderia ser feita em uma clula de produo distinta em outro local. A cria-
Operao Tempo (s)
predecessoras o desta clula aliviaria os problemas do espao que afligem as linhas de
A 50 - montagem dos foges. Assim o gerente de produo precisa criar a nova c-
B 45 A lula. So montados cerca de 3.000 foges por dia em dois turnos de oito
C 18 B horas cada. A tabela a seguir demonstra as tarefas, tempos e relaes de
D 7 B precedncia necessrios para a montagem dos foges.
E 35 C
F 48 C Durao Tarefa
Tarefa
G 39 D (segundos) anterior
H 12 - A 7 -
I 13 H B 13 A
J 36 H
C 10 -
K 37 J, I
D 7 B, C
L 23 K
M 8 K E 3 -
N 25 M F 12 E
O 40 E, F, G, L, N G 7 D, E
Pede-se: H 15 G, F
a) Desenhe o diagrama de precedncias. Elabore uma proposta para o estabelecimento desta clula, respondendo as questes abaixo:
b) Calcule o tempo de durao do ciclo e determine o nmero mnimo de a) desenhe o diagrama de precedncias.
estaes de trabalho. (R. 1,6 min/p; 5,0 estaes) b) calcule o tempo de durao do ciclo e determine o nmero mnimo de
c) Atribua as tarefas s estaes de trabalho, montando a linha de pro- estaes de trabalho. (R. 0,32 min/p; 4 estaes)
duo. c) atribua as tarefas s estaes de trabalho, montando a linha de pro-
d) Calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilizao da linha de duo.
produo proposta. (R. ociosidade = 7,5%; grau de utilizao = 92,5%) d) calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilizao da linha de
5. Determine quantos centros de trabalho e quais tarefas cada centro deve produo proposta. (R. ociosidade = 22,92%; eficincia =77,08%)
executar para produzir 5 unidades por hora de determinado produto mon- 7. Uma fbrica de doces comerciais desenvolveu um estudo de quatro alterna-
tado conforme o diagrama de precedncias abaixo. Os tempos mostrados tivas para localizar seis setores produtivos. Conhecendo-se as quantidades
sobre as tarefas esto em minutos. Calcule o percentual de tempo ocioso e de materiais e produtos que devem ser movimentados entre estes setores,
o grau de utilizao da linha de produo proposta. (R. ociosidade = 6,94%; grau de calcule os custos de transporte de cada uma das quatro possibilidades. (R. a:
utilizao = 93,1%) 1.382,18; b: 1.426,7; c: 1.057,92; d: 1.035,35)
4 60 m
K
5 8
2 A B C F B C
F G I
5
20 m
H D E F D A E
5 7
J L
10 A E D F A E
C
9
2 3 7 E C F B B D C
A B D
Quantidade Custo R$ LEITURA PARA REFLEXO

Setores Distncia
(ton/ms) (ton/metro)
A-B 80 At 10 m 0,05 OS PR-FABRICADOS PRECISAM ROMPER OBSTCULOS CULTURAIS
A-C 50 De 11 a 20 m 0,10 A histria da arquitetura moderna narra na sua origem as sucessivas revolues ocorridas
no desenvolvimento da indstria e como elas influenciaram os processos construtivos. Alm
A-D 70 Acima de 21 m 0,12
de novos materiais, tais como o vidro e o ferro, os projetos de pontes, grandes naves indus-
B-C 30 triais, estaes de estrada de ferro etc. exigiram o restabelecimento de uma linguagem arqui-
B-D 90 tetnica adequada s realidades e utopias que se encontravam na segunda metade do sculo
XIX.
B-F 70
A construo pr-fabricada de concreto, por sua vez, acabou consolidando-se como a forma
C-D 25
mais vivel e mais difundida para se promover a industrializao da construo, tomando
D-E 35 um impulso sem precedentes no perodo do segundo ps-guerra. A opo pelo "grande pai-
D-F 55 nel" pr-fabricado de concreto, como resposta tcnica e econmica s necessidades de re-
construo da Europa aps a Segunda Guerra Mundial, converteu esta tecnologia num
8. O departamento de trnsito deseja configurar um arranjo fsico para cinco logotipo deste perodo.
setores de atendimento ao pblico. O diagrama de relacionamento entre os As realizaes massivas na rea de habitao ocorridas nesta poca criaram, no entanto,
setores foi levantado e h trs possibilidades de arranjo fsico. Determine a uma espcie de estigma que associou a construo pr-fabricada, durante muito anos,
melhor localizao dos sete setores dentro das trs plantas apresentadas. uniformidade, monotonia e rigidez na arquitetura, ou seja, flexibilidade "zero".
Seria muito restrita nos dias de hoje uma definio de industrializao calcada nos padres
Diagrama de relacionamento do ps-guerra europeu, visto que tais modelos vm sendo revisados em profundidade nos
1 - Agncia bancria seus prprios pases de origem, desde o final dos anos 80. Por sua vez, o desenvolvimento de
sistemas e componentes construtivos mais leves, buscando conferir um maior valor agregado
A 2 - Informaes e senhas ou "densidade tecnolgica" aos produtos, parece ser uma tendncia dominante para o futuro
A A 3 Cadastramento do segmento de pr-fabricados de concreto.
Os novos materiais empregados atualmente na produo de pr-fabricados de "ltima gera-
I I X 4 - Exames mdicos o" - a exemplo do CAD (Concreto de Alto Desempenho), dos CPR (Concretos de Ps-
I X I U 5 Fotografia Reativos) e dos materiais compostos - so parte fundamental desta revoluo sutil, que vem
ocorrendo h alguns anos nos pases desenvolvidos e que agora j est presente entre ns.
I I U I A 6 Multas O emprego recente de painis arquitetnicos e banheiros prontos pr-fabricados tem como
I X I I U U 7 - Habilitaes fundamento as necessidades de maximizao da eficincia dos mtodos e procedimentos a-
dotados na construo civil, a partir de um novo paradigma. Sob este ponto de vista, trs
aspectos principais podem ser destacados entre as propostas metodolgicas para se atingir a
eficincia em referncia, a saber:
o uso da pr-fabricao na maior parte possvel de partes do edifcio.
a crescente converso do canteiro de obra em local de montagem de partes pr-fabricadas.
a mxima racionalizao dessa montagem.
A administrao da produo e o controle dos processos no canteiro, particularmente no que
9. Uma indstria de confeces deseja adquirir um nmero de mquinas de se refere s relaes comerciais com terceiros e s entregas dos diversos insumos, desde pro-
jetos at materiais e servios, so amplamente favorecidos dentro desta metodologia.
costura que seja suficiente para produzir 7.000 bons promocionais por
Ainda que a adoo destas novas prticas no implique necessariamente no emprego da pr-
ms. A empresa trabalha em um turno de oito horas por dia. Cada mquina
fabricao total, claro est que a transformao da obra num local de montagem de partes
consegue costurar um bon em 4,46 minutos (em tempo centesimal). Con- pr-fabricadas uma alternativa que pode contribuir decisivamente para melhorar o controle
siderando que existe uma perda de 1,5% na produo e que o ms tem em dos cronogramas e da produtividade em canteiro, uma vez que a produo dos componentes
mdia 22 dias teis, quantas mquinas de costura so necessrias para a- faz-se fora do local da obra, segundo contratos especficos, os quais esto submetidos aos
tender a demanda? (R. = 3 mquinas) seus prprios cronogramas.
Uma convico na pr-fabricao de ciclo aberto
10. Em uma fbrica de produtos alimentcios, o processo de embalagem de um
O nvel de desenvolvimento tecnolgico da indstria da construo civil, a despeito dos a-
biscoito do tipo caseiro feito em uma mquina seladora que capaz de vanos verificados com o emprego recente de painis e mdulos pr-fabricados, ainda in-
embalar trs pacotes por minuto, j descontando possveis perdas. A comparavelmente mais atrasado que o dos demais setores da indstria convencional, alm
fbrica trabalha em mdia 22 dias por ms, em um turno de oito horas por de no poder ser considerado homogneo. No entanto, ao se observar alguns dos conceitos
dia. Considerando que cada pacote tem 300 gramas, quantas mquinas se- introduzidos no mbito da construo industrializada no incio do sculo XX, tais como os de
tolerncia e intercambiabilidade, quando pioneiros como Walter Gropius e Wachsmann
ladoras so necessrias para produzir 15.000 quilos de biscoito por ms? (R.
(1930) aplicavam em seus projetos as experincias de racionalizao antes j experimenta-
1,56 mquinas)
das pelas construes metlicas, possvel perceber que muitos dos ideais utpicos daquela
poca so hoje perfeitamente factveis. Ou seja, a possibilidade de produo seriada de edif- PERGUNTAS
cios industrializados, quer em suas partes fundamentais, quer na sua totalidade, uma rea- a) Quais os principais tipos de arranjo fsico que o texto aborda?
lidade e a indstria da construo civil est apta a dar um grande salto, superando num
b) Em termos de arranjo fsico, qual a vantagem da utilizao dos materiais de construo
curto espao de tempo a defasagem tecnolgica do setor e alcanando um nvel de industria-
pr-fabricados?
lizao equivalente quele que j visvel nos pases desenvolvidos.
c) O que significa a industrializao da construo civil?
Em que pesem as profundas diferenas existentes entre as realidades do Brasil e dos pases
mais desenvolvidos, pode-se afirmar com relativa segurana que um ciclo semelhante ao ex- d) Em sua opinio, O que falta para que o segmento de pr-fabricados de concreto venha a
perimentado no auge da aplicao das tcnicas de pr-fabricao na Europa, aps a Segun- romper a barreira dos 5% que representam a sua participao histrica na produo de
da Guerra Mundial, incluindo sua posterior obsolescncia e a sua recente substituio por cimento no pas?
tecnologias e procedimentos mais flexveis, menos rgidos, tem sido tambm uma tendncia
ao longo do desenvolvimento ainda incipiente da pr-fabricao no pas.
Ainda que cada pas, evidentemente, deva buscar desenvolver os seus prprios modelos, REFERNCIAS
mais adequados s suas necessidades e realidades, impossvel no reconhecer a influncia CORREA, Henrique L; CORREA Carlos A. Administrao de produo e operaes: Manufatura
que os sistemas abertos ou a "segunda gerao da industrializao", baseada no emprego in- e servios: Uma abordagem estratgica. So Paulo: Atlas, 2004. pp.407-420.
tensivo de componentes, j vem exercendo no mercado brasileiro h pelo menos uma dca-
DAVIS, Mark M; AQUILANO, Nicholas J; CHASE, Richard B. Fundamentos da administrao
da. No fosse assim, como explicar a reconverso de vrias das empresas brasileiras, at
da produo. Porto Alegre: Bookman, 2001. pp.263-285.
ento produtoras de sistemas pr-fabricados fechados para galpes industriais, em fabrican-
tes de componentes para sistemas abertos, tais como: lajes alveolares, painis arquitetni- FITZSIMMONS, James A; FITZSIMMONS, Mona J. Administrao de servios: Operaes, es-
cos, estruturas baseadas no conceito de pr-formas, entre outros produtos? tratgia e tecnologia de informao. Porto Alegre: Bookman, 2003. pp.132-1139.
Por sua vez, vem novamente a pergunta: O que falta ento para que o segmento de pr- GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administrao da produo e operaes. So Paulo:
fabricados de concreto venha a romper a barreira dos 5% que representam a sua participa- Pioneira, 2001. pp.197-221.
o histrica na produo de cimento no pas? H no Brasil, ainda que se considere somente GURGEL, Floriano do Amaral. Glossrio de engenharia de produo. So Paulo: Fundao
a regio centro-sul, um grande abismo separando a realidade da indstria da construo ci- Vanzolini, 2003.
vil e a possibilidade de aplicao de sistemas pr-fabricados e procedimentos industrializa- LIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produo. So Paulo: Edgard Blucher: 2000
dos. As demandas existentes, mesmo se tratando do imenso dficit habitacional de mais de 6 MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira, 1998.
milhes de unidades, foram e seguem sendo encaradas sob a tica das formas tradicionais pp. 259-271.
de se construir. OLIVEIRA, Djalma de Pinho Rebouas de. Sistemas, organizao & mtodos: uma abordagem
O Brasil dispe hoje de um parque produtor de pr-fabricados, cuja experincia e a capacita- gerencial. So Paulo: Atlas, 1991. pp.30-67.
o tcnica permitem o desenvolvimento de produtos extremamente adequados a estas de- RITZMAN, Larry P; Krajewski, Lee J. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pren-
mandas. A falta de disseminao do uso de sistemas pr-fabricados abertos, baseados na tice Hall, 2004. pp. 196-213.
utilizao de componentes pr-fabricados com um alto valor agregado, hoje mais uma SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. So
questo cultural do que o fruto de uma limitao tecnolgica, da a questo recorrente: no Paulo: Atlas, 2002. pp.200-227.
se constri porque no h solues tecnolgicas ou no h solues tecnolgicas porque no
STEVENSON, Willian J. Administrao das operaes de produo. Rio de Janeiro: LTC, 2001.
se constri em larga escala empregando os pr-fabricados de concreto?
pp.199-206.
Obstculos que precisam ser rompidos
Partindo-se do pressuposto de que no so os fatores estritamente tecnolgicos que repre-
sentam o maior obstculo difuso da pr-fabricao no Brasil, chega-se concluso que
uma viso de futuro sobre a pr-fabricao no pas deva contemplar inicialmente:
1) A demonstrao da validade desta ferramenta para a superao das demandas existentes,
tomando como exemplo as experincias ocorridas nos pases desenvolvidos.
2) A apresentao de obras nacionais e internacionais que tenham um carter inovador e
que tragam uma contribuio objetiva no sentido de aplicao dos novos conceitos inerentes
construo pr-fabricada em concreto ("industrializao de ciclo aberto").
3) O rompimento do estigma que no passado associou a construo pr-fabricada unifor-
midade, monotonia e rigidez na arquitetura.
4) A demonstrao de que, para alm da qualidade arquitetnica, as novas obras pr-
fabricadas possuem qualidades intrnsecas relativas ao nvel de acabamento e ao atendimen-
to das exigncias de conforto do usurio final.
5) A considerao de que existem novas tecnologias base de cimento, tais como o CAD e os
compsitos; inovaes tecnolgicas aplicadas na execuo de obras recentes e emblemticas.
CAMPOS; Paulo Eduardo Fonseca de. Disponvel em
http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/comunidade/calandra.nsf/0/76BF5FD9BFD
C1B0F03256CF700454254?OpenDocument&pub=T&proj=Novo&secao=ArtigosTecnicos#.
Acesso em 24 de novembro de 2004

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