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XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Engenharia de Produo, Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentvel: a Agenda Brasil+10
1. Introduo
Analisando a eficincia dos equipamentos nas instalaes possvel saber quanto se est
deixando de ganhar por no utiliz-los em sua capacidade mxima. O indicador de Eficincia
Global do Equipamento - OEE (Overall Equipment Effectiveness) fornece um panorama da
eficincia da empresa atravs do uso dos ativos nela instalados.
Esse indicador calculado atravs de trs ndices: disponibilidade, que relaciona tempo de
produo e ociosidade do equipamento; desempenho, que relaciona a velocidade ideal e a
velocidade real de trabalho; e a qualidade, que relaciona o total produzido com os refugos do
processo.
Este trabalho discute a aplicao do indicador OEE em uma caldeira de uma usina de acar e
lcool. A caldeira um equipamento essencial planta, pois o processo requer muitas trocas
trmicas, alm disso, o vapor a fora motriz que movimenta as turbinas dos geradores de
energia eltrica.
2. Reviso Terica
Por volta da dcada de 1970 as indstrias de fabricao e montagem do Japo investiam cada
vez mais em novos equipamentos e em automao dos processos, se tornando cada vez mais
sofisticadas e modernas. Com a tendncia da constante automao e da produo em tempo
correto, cresceu o interesse em melhorar a gesto da manuteno, e neste cenrio que se
desenvolve a Manuteno Produtiva Total - TPM (SUZUKI, 1994).
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Tavares (1999 apud SILVA, 2004) afirma que o principal conceito da TPM a reestruturao
empresarial, a partir da melhoria das pessoas e dos equipamentos. A TPM uma filosofia que
visa a eficcia da empresa com a qualificao das pessoas e melhoria contnua nos
equipamentos.
Ainda segundo Pinto e Xavier (2010), a TPM est apoiada em oito pilares que devem ser
atingidos paulatinamente:
Melhoria focada;
Manuteno autnoma;
Manuteno planejada;
Educao e treinamento;
Controle inicial;
Manuteno da qualidade;
TPM Office ou controle administrativo;
Sistema de segurana, sade e meio ambiente.
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Suzuki (1994) apresenta alguns benefcios trazidos pela adoo da TPM, entre eles a reduo
de paradas de equipamentos; diminuio de defeitos de qualidade e reclamaes; reduo de
trabalhos extras e custos; inventrios; reduo ou eliminao de acidentes; transformao do
ambiente de trabalho etc. A tabela 2 detalha as melhorias da TPM.
Para Campos (2004), qualquer deciso deve ser precedida por uma anlise de processo.
Aquelas baseadas apenas em experincias e naquilo que se julga ser o correto devem ser
substitudas por decises embasadas em fatos e dados.
O OEE - Overall Equipment Effectiveness, umas das ferramentas utilizadas na TPM, a qual
fornece uma medida para a produtividade da fbrica, processo ou equipamento, considerando
os critrios de disponibilidade; desempenho; e qualidade da produo final (KODA;
SALTORATO; FERRARINI, 2012).
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De acordo com Pintelon e Muchiri (2010 apud ALBERTIN et al., 2012), deve-se focar nos
gargalos do processo, nas reas crticas e nas reas altamente dispendiosas. Estas reas
representam as maiores perdas e, quando gerenciadas corretamente, trazem os ganhos mais
expressivos para a empresa. As principais perdas associadas aos ndices do OEE esto
descritas na Tabela 2.
OEE
Hansen (2006) diz que um dos benefcios do OEE a capacidade de transmitir as informaes
dos impactos financeiros obtidos em sua implementao. Segundo ele, projetos importantes
so negligenciados ou no priorizados pela dificuldade em se avaliar com preciso os seus
ganhos financeiros. Compreender essa relao de extrema importncia para a apresentao
de projetos na rea de produo.
Uma avaliao completa a partir desse indicador realizada em etapas, que Hansen (2006)
definiu como:
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A primeira etapa corresponde ao clculo do indicador OEE atual. Esse clculo realizado
multiplicando-se os ndices de disponibilidade, desempenho e de qualidade. Uma
esquematizao das perdas e do clculo apresentada na Figura 1.
A partir do clculo desse indicador possvel identificar os focos das medidas corretivas e
estimar o potencial latente de produo, o que conhecido como fbrica oculta (HANSEN,
2006). Com isso, possvel identificar o cenrio atual, ou seja, a diferena entre o valor ideal
(100%) e o valor real para cada ndice no momento do estudo. Esses parmetros so
fundamentais para se avaliar os impactos das medidas adotadas.
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3. Objetivo
O objetivo desse trabalho utilizar o indicador OEE como uma ferramenta para o aumento da
produtividade em uma caldeira de uma usina de acar e lcool indstria do interior de So
Paulo. Espera-se demonstrar a importncia da adoo deste indicador para o aumento da
eficincia do equipamento analisado.
4. Materiais e Mtodos
Esse estudo tem carter exploratrio, aplicado e utiliza como mtodo principal o estudo de
caso. Quanto aos dados coletados pode ser caracterizada como combinada, uma vez que
utiliza dados qualitativos e quantitativos (TURRIONI; MELLO, 2012).
5. Estudo de Caso
Este estudo de caso focado em uma caldeira com capacidade de produo de 80 ton de
vapor por hora, a qual trabalha em regime 24/7. O perodo de estudo foi de 25/03/2013
30/07/2013. A caldeira em questo pode ser visualizada na Figura 2.
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Fonte: O autor
A princpio foi notado o baixo rendimento de uma das caldeiras pela equipe responsvel pelo
setor, assim surgiu um questionamento. Quais os motivos que esto impactando eficincia
do equipamento? Em resposta ao questionamento foi proposta a adoo do indicador OEE,
para calcular a eficincia do equipamento e poder identificar as causas impactantes.
Disponibilidade
Tempo programado para Horas disponveis Paradas Programadas Total
operao
3072 0 3072
Tempo real de operao Tempo programado para operao Paradas no programadas
3072 750,15 2321,85
Disponibilidade (%) 75,58
Fonte: O autor
Percebe-se que h um valor grande de horas paradas, o que acaba por reduzir esse ndice para
75,58%. O valor a ser otimizado , portanto, a diferena entre 100% e 75,58%, ou seja,
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Para o clculo do desempenho foi utilizado um mtodo emprico, com o clculo da melhor
relao de gerao de vapor em relao quantidade de bagao queimado. Essa relao sofre
alteraes devido a diversas variveis, como a umidade do bagao, a temperatura de entrada
da gua, a temperatura da gua no retorno dos condensadores, entre outras.
Para o clculo do ndice foi calculada a razo entre a quantidade de vapor produzida em um
dia e a quantidade de bagao que entrou na caldeira. O valor mximo encontrado foi 2,98 kg
de vapor produzido com 1 kg de bagao. Este nmero foi considerado mximo e os demais
foram relacionados entre 0 e 100% dessa referncia (Figura 3).
Fonte: O autor
A mdia dessa relao no perodo analizado foi 85,77%. Esse valor ser considerado o ndice
de desempenho do equipamento. Com isso, obtm-se um valor de 14,23% a se otimizar
quanto ao desempenho do equipamento.
Para o clculo da qualidade foi analisada a varivel presso da linha, cujo valor de referncia
42 kgf/cm. Aps analisar os dados do perodo obteve-se uma mdia de 91,92%. Esse valor
ser considerado o ndice de qualidade. A Figura 4 apresenta a variao das porcentagens das
presses no perodo analisado.
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Fonte: O autor
A partir desse valor possvel constatar que h um valor de 8,08% a ser otimizado no ondice
qualidade. Com esse ltimo ndice possvel calcular o indicador OEE do equipamento em
questo.
OEE atual
Disponibilidade Qualidade Desempenho Total (%)
0,7558 0,9192 0,8577 59,58
Fonte: O autor
O indicador OEE do equipamento de 59,58%, o que implica que h um valor de 40,42% que
pode ser otimizado. Desse percentual, o ndice disponibilidade aquele com menor valor, ou
seja, o que possui o maior impacto no resultado final (24,42%). Por esse motivo, esse ndice
ser abordado em maior profundidade, constituindo o foco das medidas propostas.
A disponibilidade do equipamento em questao pode ser avaliada a partir dos relatrios dirios
de operao. Esses relatrios so preenchidos pelos colaboradores do setor e apresentam os
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dados que apresentam as causas mais frequentes de ocorrncias no perodo analisado (Figura
5).
Fonte: O autor
De acordo com a Figura 5 observa-se que a falta de demanda do processo a principal perda
de disponibilidade, representando 53% do total. Em seguida est a manuteno por motivos
mecnicos (16%), umidade do bagao (5%) e falta de bagao (4%).
A falta de demanda ocorre se o processo no exige vapor, sendo que alimentado por outras
duas caldeiras da unidade. A produo de vapor um processo puxado, ou seja, no se produz
vapor se o processo no exige, assim inevitvel que o equipamento fique parado.
A falta de demanda do processo ocasionada pela reduo da moenda. Na maioria dos casos,
isso ocorre devido chuvas em algumas reas de colheita, resultando na diminuio da
entrada de cana. Como se trata de condies climticas, esse um fator que no pode ser
controlado.
A estocagem de cana para evitar a reduo da moenda invivel, pois a cana-de-acar deve
ficar o menor tempo possvel aguardando a moagem para no sofrer inverso da sacarose, ou
seja a transformao desta em glicose e frutose. Resta ento abordar as outras causas de perda
de disponibilidade.
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6. Resultados esperados
possvel notar que as causas das paradas para manuteno mecnica esto relacionadas ao
desgaste de componentes. Com isso possvel concluir que existe a necessidade de um
acompanhamento do desgaste destes componentes. Isso pode ser realizado com um plano de
manuteno focado nestes itens, a fim de se reduzir os desgastes e agir nas causas
antecipadamente.
Fonte: o autor
7. Consideraes Finais
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Um aspecto importante que as medidas propostas podem ser tomadas com baixo nvel de
investimento na planta, pois as medidas adotadas tm carter organizacional. Ressalta-se aqui
a importncia de conciliar diversas ferramentas de gesto da qualidade e da importncia de
uma coleta de dados aprofundada para resultados mais completos.
Vale mencionar que, ao longo do desenvolvimento desse estudo, a empresa estudada tomou
medidas para sanar algumas das outras causas impactantes na disponibilidade da caldeira. A
umidade e falta de bagao, que causavam impactos na disponibilidade, foram solucionadas
aps a instalao de um barraco para armazenamento de bagao.
As anlises foram realizadas utilizando como referncia o custo da tonelada de bagao, pois
no foi possvel o acesso aos custos operacionais relacionados a cada equipamento. Porm,
mesmo assim possvel estimar que os ganhos sero expressivos.
Por fim, conclui-se que importante a adoo dessa ferramenta para os demais equipamentos
da planta, indo alm da moenda e da caldeira que foi o objeto de estudo deste trabalho. A
empresa deve realizar um mapeamento dos pontos crticos e gargalos do processo ampliando
o uso do indicador.
Referncias
ALBERTIN, M. R. et al. Aplicao da eficincia global de equipamentos com indicador de qualidade sem
perdas. In: ENEGEP XXXII, 2012, Bento Gonalves. Anais... ABEPRO, 2012, p. 1-12. Disponvel em:
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2012_TN_STO_158_921_20195.pdf>. Acesso em: 25 ago.
2013.
HANSEN, R. C. Eficincia global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para
o aumento dos lucros. Traduo Altair Flamarion Klippel. Porto Alegre: Bookman, 2006.
KODA, C. A.; SALTORATO, P.; FERRARINI, C. OEE como ferramenta para identificao de perdas no
processo de fabricao de cabos pticos. In: ENEGEP, 32, 2012, Bento Gonalves. Anais... .[bento
Gonalves]: ABEPRO, [2012]. p. 1-15. Disponvel em <http://www.abepro.org.br/biblioteca/
ENEGEP2012_TN_STO_157_919_21125.pdf> Acesso em: 20 ago. 2013.
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PINTO, A. K. ; XAVIER, J. A. N. Manuteno: funo estratgica. 3 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2010.
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XENOS, H. G. P. Gerenciando a manuteno produtiva: o caminho para eliminar falhas nos equipamentos e
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