WCM É ATUALMENTE A

METODOLOGIA MAIS
APLICADA NAS GRANDES
INDÚSTRIAS
Olá!
Eu sou o Diego Marinho
Tenho 16 anos de experiência na área de gestão
de pessoas e processos, sou especialista em
engenharia da produção, Professor universitário,
instrutor no Senac, consultor credenciado ao
Sebrae, Coach comportamental e difusor do
pensamento enxuto

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Minha história
profissional
2019 - Atual
2019 - Atual
▸ Resultados Consultor empresarial
2014 - 2019 Sebrae

Team Leader Team Leader Senac

Líder Criador de conteúdo

WCM
Supervisor Operacional
2012-2014 (Europa) Empreendedor

Prof. Universitário

2011

Estagiário – Coordenador de produção

2004 - 2011
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Case

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 Processo de desenvolvimento
de uma empresa
Sustentabilidade

Lucro

WCM Crescimento

Método

Estagnação

Crescimento

Lucro

Processos

Ideia

FASE 1 FASE 2
Fonte Sebrae-PE 6
O que é melhoria contínua
No contexto da metodologia Lean, a melhoria contínua busca melhorar cada processo
na sua empresa ao focar no desenvolvimento de atividades que agregam mais valor
para o seu consumidor, ao mesmo tempo, removendo o maior número possível de
atividades que geram desperdício.

7
O que é o WCM?
É a excelência e as melhores práticas em todo processo logístico produtivo
Tem como principais objetivos:
▸ Excelência na comunicação
▸ Máxima segurança para todos
▸ Máxima eficiência dos equipamentos
▸ Aumento de produtividade
▸ Redução de perdas nos processos
▸ Melhoria na qualidade

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Estrutura organizacional

9
Planejamento
Planta Benchmarking
75 pontos

2025
2024
▸ Jornada
Primeiro grande passo (Bronze) 2023 Prata 60 pontos
50 pontos

2022
Consolidação do conhecimento
Aplicando e expandindo

2021.02

Aprender a aplicar

2021.01
10
 Início da jornada
Segunda
auditoria

Resultados das
principais perdas

Ajustes operacionais Primeira Resultados das

de acordo com a auditoria principais perdas
Automatizando
auditoria o WCM

Início da
implantação
Criação dos Criação das Definição de
times matrizes S, indicadores de
QA e C performance

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 Envolvimento de todos
Desdobramento de custos (Financeiro)
ONDE DEVEMOS TRABALHAR

ORGANIZAÇÃO
SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA
DO POSTO DE
QUALIDADE MANUTENÇÃO LOGÍSTICO
TRABALHO

PRIORIZAÇÃO MÉTODO

MAIORES
PERDAS

RESULTADO

MELHORIA FOCADA (Eng. Processos) Desenvolvimento de pessoas(RH)

COMO DEVEMOS TRABALHAR OU QUAL A DESENVOLVER AS PESSOAS GARANTINDO
METODOLOGIA PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS CONHECIMENTO, KNOWHOW E MOTIVAÇÃO
12
O WCM

13
 A base do conhecimento para
qualquer profissional de melhoria
contínua
Taiichi Ohno pai do Lean
Manufacturing ou Sistema Toyota de
Produção categorizou 7
desperdícios (hoje são 8
desperdícios) que podem abrir a
nossa mente e esses estão
diretamente relacionados para o
processo de produção, isso não
significa dizer que seja somente
produção de bens físicos, mas de
serviços também. 14
TE IMPEDE
T E I M P E D E
R S O R X
N O C E S
A P T V C E F T
N E E I E S
M S S E O
S R L E S O I Q
P A E N A T U
O M D
C T E E O E
R T A N
T O Ç T
O
P
R
E Ã O
O 15
Porque do método
EMPRESA

Step 77
Step

Step
Step 66
Step 6

Método

Step
Step 55
Step 5

Step 444
Step Objetivo Final

Step
Step 3
3

Step 2

Step 1
Step 1

Ter uma Lógica – Seguir a um Método – Com Rigor – Com Ritmo – Buscando Resultado
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Ferramentas
1. 5S • Rejeições de produção
2. Andon
3. Análise de gargalos 20. Meta Smart - Específicas, Mensuráveis,
4. Fluxo contínuo Alcançáveis, Relevantes e Específicas
5. Gemba do Tempo.
6. Heinjunka – (Balanceamento) 21. Trabalho padronizado
7. Hoshin Kanri – (Implantação de Políticas) 22. Takt time
8. Jidoka (Automação) 23. TPM
9. Just-in-Time 24. VSM
10. Kanban 25. Visual Factory
11. KPI´s(Key Performance Indicators) 26. 5G
12. Muda 27. 5w1h
13. OEE 28. SOP ou POP
14. PDCA 29. Voz do cliente
15. Poka yoke 30. Milk run
16. Análise de causa raiz 31. Kaizen
17. SMED
19. Seis grandes perdas
• Separação
• Setup / Ajustes
• Pequenas paradas
• Velocidade reduzida
• Rejeições de inicialização
Obrigado!
Vamos para as
perguntas?

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