A3 - Melhoria do fluxo de usinagem SPONSOR RESPONSÁVEL PELO FLUXO COORDENADOR LEAN TIME

DATA: 19/03/15 LUIZ FERNANDO WOLF ANGELITO RAFAEL ANGELITO / NAYARA / ISRAEL / FERNANDO / EDSON

1. CONTEXTO 5 - ESTADO FUTURO

O fluxo dos itens que passam pela Usinagem (CNC e Convencional) não é contínuo nem padronizado, prejudicando os processos de fabricação, causando atrasos.

2. ESTADO ATUAL

6 - PLANO DE AÇÃO
4
,
1 CONTRA MEDIDAS PROPOSTAS
6
1 Definir claramente o Heijunka

DADOS DE DESLOCAMENTO DE OPERADOR PARA FABRICAÇÃO DA FAMÍLIA 2 Dedicar itens por máquina

APROXIMADAMENTE 62 PASSOS 3 Identificar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens.

49,4 METROS 4 Desenvolver QAP

5 Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas

6 Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM)

7 Estudo e implantação de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção.

8 Desenvolver trabalho padronizado

9 Implantação do Relatório de Auto Inspeção

10 Expandir sistema de transmissão de programas CNCs para as máquinas do setor que ainda não possuem

D
SEM 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 DATA RESPONSÁVEL

1 2-Oct PAULO

2 10-Apr ANGELITO
3. OBJETIVOS/METAS 3 8-May ANGELITO
DISPONIBILIDADE: AUMENTO DE 50% DE DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA(CONSIDERANDO COMO REFERÊNCIA INICIAL O MÊS DE MARÇO DE 2015) ATINGINDO A META EM DEZEMBRO DE 2015 4 19-Jun FERNANDO
QUALIDADE: MANTER O ÍNDICE MÁXIMO EM 0,5 UPC's E 1% DE ITENS PRODUZIDOS NÃO CONFORMES (CONSIDERANDO COMO REFERÊNCIA INICIAL O MÊS DE MARÇO DE 2015) APARTIR DE SETEMBRO DE 2 5 29-May ÉDSON
ABASTECIMENTO: ATENDIMENTO NO PRAZO DE 90% DO ABASTECIMENTO DE KANBAN 6 24-Apr ÉDSON
4. ANÁLISE: 7 21-Aug ISRAEL

8 21-Aug ISRAEL

9 10-Jul PAULO

10 24-Apr NAYARA

C 7 - RESULTADOS

8 - AGIR

PARA O CONTROLE DAS AÇÕES SERÁ REALIZADO O MONITORAMENTO: MENSAL DO INDICADOR DE ATENDIMENTO AO KANBAN

MENSAL DO INDICADORES DE NÃO CONFORMIDADE DO SETOR

A
MENSAL DO INDICADOR DE GESTÃO DE DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA
 Detalhamento das atividades
CONTRA MEDIDAS PROPOSTAS
1 Definir claramente o Heijunka
2 Dedicar itens por máquina
3 Identificar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens.
4 Desenvolver QAP
5 Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas
6 Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM)
7 Estudo e implantação de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção.
8 Desenvolver trabalho padronizado
9 Implantação do Relatório de Auto Inspeção
10 Expandir sistema de transmissão de programas CNCs para as máquinas do setor que ainda não possuem

SEM 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Página 2
 Detalhamento das atividades

sos de produção.

ainda não possuem

33 34 35 36 37 38 39 40 DATA RESPONSÁVEL
2-Oct PAULO
10-Apr ANGELITO
8-May ANGELITO
19-Jun FERNANDO
29-May ÉDSON
24-Apr ÉDSON
21-Aug ISRAEL
21-Aug ISRAEL
10-Jul PAULO
24-Apr NAYARA

Página 3
 M Item Problemas

1 Dispositivo e ferramentas ruins

Máquina

2 Maquinas obsoletas

3 Quebra de máquina
23 Layout
4 Falta de dispositivos/ferramentas

5 Falta de padronização nos processos

21 Estoques intermediários altos

6 Lotes mal definidos

22 Interrupção dos lotes de fabricação

Método

7 Desconhecimento da capacidade

8 Falta de identificação dos dispositivos/ ferramentas

9 Documentação

10 Conflto entre Kanban e Ordem de produção

11 Operador não treinado técnicamente

Mão de Obra

12 Comunicação deficiente (RH)

Mão de Obra
13 Insatisfação
14 Segurança
15 Conhecimento Técnico
20 Deslocamento Excessivo
16 Falta de matéria prima
24 Armazenamento, manuseio e transporte das peças incorreto
Materiais

17 Materiais não blankeados

18 Peças produzidas não conformes
19 Matéria prima não conforme
 Oportunidades e Ações

Desenvolver e contruir dispositivos necessários ITEM

Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas 1
Desenvolver método de controle de manutenção dos dispositivos 2
Substituir maquinas obsoletas 3
Retrofiting de maquinas 4
Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM) 5
Treinamento operacional do colaborador, com relação ao uso e conservação dos equipamentos 6
Estudo de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção. 7
Fazer levantantamento de dispositivos e ferramentas: quantidade, uso, conservação. 8
Construir dispositivos que possam ser utilizados em mais de uma maquina 9
Desenvolver roteiro sequencial das peças 10
Desenvolver trabalho padronizado 11
Dedicar itens por máquina 12
Maximizar os itens que podem ser Kanban 13
Criação de células de produção para fluxo continuo 14
Terceirizar itens descontinuados 15
Conciliar lotes de fabricação de itens de linha com os itens descontinuados. (Nível de semelhança) 16
Definir lote economico 17
Maximizar os itens que podem ser Kanban 18
Definir claramente o Heijunka 19
Fazer Gráfico de Balanceamento de Máquinas 20
Identicar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens. 21
Incluir informação de localização e utilização na folha de processo 22
Padronizar e identificar o local de armazenagem 23
Desenvolver QAP 24
Desenvolver Folhas de processo 25
Desenvolver cadastro dos dispositivos com localização, quantidade, aplicação, manutenção e etc 26
Implantar gráfico de produtividade (hh/p) 27
Acompanhamento dos indicadores de qualidade: Relatório de Não conformidade e Downtime
Maximizar o kanban de itens usinados deixando de fora apenas os itens especiais.
Requisitar ao PCP qual deverá ser a tratativa de prioridade entre os itens de Kanban e ordens de produção.
Implementar matriz de versatilidade
Treinar operadores
Melhorar a qualidade dos informativos
Implementar quadro de gestão a vista nos departamentos de usinagem CNC e Convencional
Plano de carreira bem definido (trabalho a ser desenvolvido pelo RH)
Criar mapa de risco para o setor
Treinamento operacional de utilização dos equipamentos
Estudo de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção.
Maximizar o número de itens em Kanban de materiais que atendem ao setor de usinagem
Desenvolvimento de embalagens para movimentação interna e fornecedores de benefciamento
Orientação de manuseio das peças afim de não danifica-las
Maximizar o número de itens comprados já blankeados
Implantação do Relatório de Alta Inspeção
Implantação dos 5porquês em cima dos problemas de qualidade para descobrir a causa raíz.
Controle eficaz dos materiais recebidos.
46
 BENEFÍCIO x
AÇÕES EFICÁCIA ESFORÇO (T/$)
DESCRIÇÃO VALOR VALOR
Desenvolver e construir dispositivos necessários 8 7
Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas 10 5
Substituir maquinas obsoletas 9 10
Retrofiting de maquinas 7 9
Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM) 10 5
Treinamento operacional do colaborador, com relação ao uso e conservação dos equipamentos 9 4
Estudo e implantação de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção. 10 5
Desenvolver trabalho padronizado 10 5
Dedicar itens por máquina 10 3
Maximizar os itens que podem ser Kanban 9 5
Terceirizar itens descontinuados 3 7
Conciliar lotes de fabricação de itens de linha com os itens descontinuados. (Nível de semelhança) 5 4
Definir claramente o Heijunka 10 2
Fazer Gráfico Balanceamento de Máquinas 8 3
Identicar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens. 10 3
Desenvolver QAP 10 3
Acompanhamento dos indicadores de qualidade: Relatório de Não conformidade e Downtime 10 2
Implementar matriz de versatilidade 8 2
Melhorar a qualidade dos informativos 10 2
Implementar quadro de gestão a vista nos departamentos de usinagem CNC e Convencional 10 2
Criar mapa de risco para o setor 10 3
Desenvolvimento de embalagens para movimentação interna e fornecedores de benefciamento 7 7
Maximizar o número de itens comprados já blankeados 6 7
Implantação do Relatório de Alto Inspeção 10 5
Implantação dos 5porquês em cima dos problemas de qualidade para descobrir a causa da raíz. 10 1
Controle eficaz dos materiais recebidos. 4 7
Expandir sistema de transmissão de programas CNCs para as máquinas do setor que ainda não possuem 9 3
 AÇÕES BENEFÍCIO x EFICÁCIA
25 Implantação dos 5 porquês em cima dos problemas de qualidade para descobrir a causa da raíz. 10
13 Definir claramente o Heijunka 10
17 Acompanhamento dos indicadores de qualidade: Relatório de Não conformidade e Downtime 10
19 Melhorar a qualidade dos informativos 10
20 Implementar quadro de gestão a vista nos departamentos de usinagem CNC e Convencional 10
9 Dedicar itens por máquina 10
15 Identificar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens. 10
16 Desenvolver QAP 10
21 Criar mapa de risco para o setor 10
6 Treinamento operacional do colaborador, com relação ao uso e conservação dos equipamentos 9
2 Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas 10
5 Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM) 10
7 Estudo e implantação de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção. 10
8 Desenvolver trabalho padronizado 10
24 Implantação do Relatório de Alto Inspeção 10
10 Maximizar os itens que podem ser Kanban 9
18 Implementar matriz de versatilidade 8
14 Fazer Gráfico Balanceamento de Máquinas 8
27 Expandir sistema de transmissão de programas CNCs para as máquinas do setor que ainda não possuem 9
ESFORÇO (T/$) AÇÕES
1 13 Definir claramente o Heijunka
2 9 Dedicar itens por máquina
2 15 Identificar dispositivos/ ferramentas de acordo com a maquina e itens.
2 16 Desenvolver QAP
2 2 Desenvolver sistemas de manutenção preventiva dos dispositivos e ferramentas
3 5 Expandir o sistema de manutenção preventiva para todas as maquinas (TPM)
3 7 Estudo e implantação de melhoria do layout, aplicação de 3ps: planejamento de processos de produção.
3 8 Desenvolver diagrama de trabalho padronizado
3 24 Implantação do Relatório de Auto Inspeção
4 27 Expandir sistema de transmissão de programas CNCs para as máquinas do setor que ainda não possuem
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BENEFÍCIO x
EFICÁCIA ESFORÇO (T/$)
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DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA - FA

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DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA - FA

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